JP2991021B2 - Ｈ形鋼の冷却装置 - Google Patents
Ｈ形鋼の冷却装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＨ形鋼製造におけるＨ
形鋼上部内面であるウェブ上面、及びフランジ内面を冷
却するＨ形鋼の冷却装置に関する。
形鋼上部内面であるウェブ上面、及びフランジ内面を冷
却するＨ形鋼の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｈ形鋼製造時においてウェブ、フランジ
間やＨ形鋼長手方向に生じる温度差は熱応力によるＨ形
鋼の形状不良や性能不均一等の問題を引き起こす。Ｈ形
鋼の冷却は従来、図５に示すように、フランジ外面をス
プレイノズル等により水冷する方法が採用されている。
またこのようなスプレイノズルを複数組み合わせてＨ形
鋼内面冷却も合わせて行うことも従来実施されている。
間やＨ形鋼長手方向に生じる温度差は熱応力によるＨ形
鋼の形状不良や性能不均一等の問題を引き起こす。Ｈ形
鋼の冷却は従来、図５に示すように、フランジ外面をス
プレイノズル等により水冷する方法が採用されている。
またこのようなスプレイノズルを複数組み合わせてＨ形
鋼内面冷却も合わせて行うことも従来実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は、
ウェブ厚みがフランジ厚みに対して薄い場合、ウェブの
過冷が問題になる場合は有効であるが、この場合でもウ
ェブ、フランジ間の温度差を正確に制御することは困難
である。
ウェブ厚みがフランジ厚みに対して薄い場合、ウェブの
過冷が問題になる場合は有効であるが、この場合でもウ
ェブ、フランジ間の温度差を正確に制御することは困難
である。
【０００４】また、フランジ外面冷却での冷却水がウェ
ブ上面に飛散し、ウェブ上面に不均一に滞留した冷却水
はウェブを不均一に過冷し、長手方向やフランジ、ウェ
ブ間の温度差を大きくするという問題もある。
ブ上面に飛散し、ウェブ上面に不均一に滞留した冷却水
はウェブを不均一に過冷し、長手方向やフランジ、ウェ
ブ間の温度差を大きくするという問題もある。
【０００５】さらに、この方法ではウェブやフランジ内
面は放冷とされるので正確な温度管理により均質な熱処
理を行って強度等の性能を高めることは困難である。さ
らにまた、スプレイノズルを組み合わせてＨ形鋼内面の
冷却を行う場合には、冷却水がウェブ上をＨ形鋼長手方
向に流動してしまうため、長手方向の温度を制御するこ
とは極めて困難であった。そして、このＨ形鋼内面の滞
留水、及び流動水によって、スプレイ冷却水がフランジ
面、ウェブ面に定常的に均一に到達することは困難とな
り、従って温度制御を正確に行うことができない。
面は放冷とされるので正確な温度管理により均質な熱処
理を行って強度等の性能を高めることは困難である。さ
らにまた、スプレイノズルを組み合わせてＨ形鋼内面の
冷却を行う場合には、冷却水がウェブ上をＨ形鋼長手方
向に流動してしまうため、長手方向の温度を制御するこ
とは極めて困難であった。そして、このＨ形鋼内面の滞
留水、及び流動水によって、スプレイ冷却水がフランジ
面、ウェブ面に定常的に均一に到達することは困難とな
り、従って温度制御を正確に行うことができない。
【０００６】この発明はかかる事情に鑑みてなれさたも
のであって、Ｈ形鋼のフランジ、ウェブを均一に冷却す
ることができ、もって均質な熱処理を行うことが可能な
Ｈ形鋼の冷却装置を提供することを目的とする。
のであって、Ｈ形鋼のフランジ、ウェブを均一に冷却す
ることができ、もって均質な熱処理を行うことが可能な
Ｈ形鋼の冷却装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、Ｈ形鋼製造時の冷却過程において、Ｈ形
鋼をＨ型姿勢で水冷するＨ形鋼の冷却装置であって、Ｈ
形鋼上部内面であるフランジ内面およびウェブ上面に５
０ｍｍ未満に近接して、その長手方向に沿って配置され
る箱型の冷却装置本体と、前記本体に、フランジ内面に
対向するようにして設けられ、フランジ内面に対して冷
却水を噴射するための複数の噴射口を有するフランジ冷
却部材と、前記フランジ冷却部材に冷却水を供給し、そ
の冷却水を制御するための第１の冷却水供給・制御系
と、前記本体に、ウェブ上面に対向するようにして設け
られ、ウェブ上面に対して冷却水を噴射するための複数
の噴射口を有し、かつ、異なるウェブ幅のＨ形鋼に対応
して、ウェブに対向する面の面積の大きさが可変となる
ように入れ子状としたウェブ冷却部材と、前記ウェブ冷
却部材に冷却水を供給し、その冷却水を制御するための
第２の冷却水供給・制御系と、を具備し、前記フランジ
冷却部材と前記ウェブ冷却部材とが分離、独立してお
り、かつ前記第１の冷却水供給及び制御系と、前記第２
の冷却供給及び制御系とが分離、独立していることを特
徴とするＨ形鋼の冷却装置を提供する。
に、本発明は、Ｈ形鋼製造時の冷却過程において、Ｈ形
鋼をＨ型姿勢で水冷するＨ形鋼の冷却装置であって、Ｈ
形鋼上部内面であるフランジ内面およびウェブ上面に５
０ｍｍ未満に近接して、その長手方向に沿って配置され
る箱型の冷却装置本体と、前記本体に、フランジ内面に
対向するようにして設けられ、フランジ内面に対して冷
却水を噴射するための複数の噴射口を有するフランジ冷
却部材と、前記フランジ冷却部材に冷却水を供給し、そ
の冷却水を制御するための第１の冷却水供給・制御系
と、前記本体に、ウェブ上面に対向するようにして設け
られ、ウェブ上面に対して冷却水を噴射するための複数
の噴射口を有し、かつ、異なるウェブ幅のＨ形鋼に対応
して、ウェブに対向する面の面積の大きさが可変となる
ように入れ子状としたウェブ冷却部材と、前記ウェブ冷
却部材に冷却水を供給し、その冷却水を制御するための
第２の冷却水供給・制御系と、を具備し、前記フランジ
冷却部材と前記ウェブ冷却部材とが分離、独立してお
り、かつ前記第１の冷却水供給及び制御系と、前記第２
の冷却供給及び制御系とが分離、独立していることを特
徴とするＨ形鋼の冷却装置を提供する。
【０００８】
【０００９】
【００１０】本発明で用いられる冷却部材としては、冷
却水が一様に噴射できればどの様な形式であってもよい
が、例えば噴射口としての多数の孔が形成された多孔板
等を意味し、その詳細な形状等は求められる冷却能によ
って適宜選択される。
却水が一様に噴射できればどの様な形式であってもよい
が、例えば噴射口としての多数の孔が形成された多孔板
等を意味し、その詳細な形状等は求められる冷却能によ
って適宜選択される。
【００１１】
【作用】本発明においては、フランジ冷却部材及びウェ
ブ冷却部材を備えた冷却装置本体を箱型とし、これをＨ
形鋼上部内面であるフランジ内面及びウェブ上面に近接
して配置することで、冷却水の流れる領域を冷却装置本
体とＨ形鋼内面の狭い領域に規定することができ、冷却
水は主としてフランジ上面からあふれ出ることで除去さ
れる。従って、このような冷却装置では、冷却水をＨ形
鋼に定常的に均一に到達させることができ、正確な温度
制御を行うことができる。また、このような限定された
領域の冷却水の流れ場を形成することによって冷却能の
ばらつきをなくすることができ、Ｈ形鋼内面を均一に冷
却することが可能である。しかもフランジに対向したフ
ランジ冷却部材及びウェブに対向した冷却部材を分離・
独立して設け、それらに対応する冷却水供給・制御系を
夫々分離・独立して設けたので、これらの冷却を独立し
て制御することができ、フランジ及びウェブの冷却能制
御を高精度で行うことができる。従って、Ｈ形鋼内面の
冷却の均一性が一層高いものとなる。さらに、冷却装置
本体をＨ形鋼長手方向に沿って設けるので、Ｈ形鋼を長
手方向に沿って同時に冷却することができ、長手方向に
温度分布も生じない。さらに、このように分離・独立し
てフランジ及びウェブの冷却を制御することができるの
で、熱処理の自由度が高い。
ブ冷却部材を備えた冷却装置本体を箱型とし、これをＨ
形鋼上部内面であるフランジ内面及びウェブ上面に近接
して配置することで、冷却水の流れる領域を冷却装置本
体とＨ形鋼内面の狭い領域に規定することができ、冷却
水は主としてフランジ上面からあふれ出ることで除去さ
れる。従って、このような冷却装置では、冷却水をＨ形
鋼に定常的に均一に到達させることができ、正確な温度
制御を行うことができる。また、このような限定された
領域の冷却水の流れ場を形成することによって冷却能の
ばらつきをなくすることができ、Ｈ形鋼内面を均一に冷
却することが可能である。しかもフランジに対向したフ
ランジ冷却部材及びウェブに対向した冷却部材を分離・
独立して設け、それらに対応する冷却水供給・制御系を
夫々分離・独立して設けたので、これらの冷却を独立し
て制御することができ、フランジ及びウェブの冷却能制
御を高精度で行うことができる。従って、Ｈ形鋼内面の
冷却の均一性が一層高いものとなる。さらに、冷却装置
本体をＨ形鋼長手方向に沿って設けるので、Ｈ形鋼を長
手方向に沿って同時に冷却することができ、長手方向に
温度分布も生じない。さらに、このように分離・独立し
てフランジ及びウェブの冷却を制御することができるの
で、熱処理の自由度が高い。
【００１２】冷却装置とＨ形鋼内面との距離の最適値は
求められる冷却能や、ノズルの形状、圧力、流量などの
冷却条件によって変わるが、一般には５ｍｍ以上５０ｍ
ｍ以下であり、２０ｍｍ程度が望ましい場合が多い。
求められる冷却能や、ノズルの形状、圧力、流量などの
冷却条件によって変わるが、一般には５ｍｍ以上５０ｍ
ｍ以下であり、２０ｍｍ程度が望ましい場合が多い。
【００１３】また、ウェブに対向する前記ウェブ冷却部
材が入れ子状に構成され、異なるウェブ幅のＨ形鋼に対
応してその前記ウェブに対向する面の面積の大きさを可
変としたので、異なるウェブ幅のＨ形鋼に対して冷却装
置を新たに設置することなく同一の冷却装置で対応する
ことが可能である。
材が入れ子状に構成され、異なるウェブ幅のＨ形鋼に対
応してその前記ウェブに対向する面の面積の大きさを可
変としたので、異なるウェブ幅のＨ形鋼に対して冷却装
置を新たに設置することなく同一の冷却装置で対応する
ことが可能である。
【００１４】さらに、前記冷却装置本体を、夫々フラン
ジ冷却部材及びウェブ冷却部材を備えウェブの幅方向に
沿って配置された少なくとも２つの箱型部材で構成し、
この少なくとも２つの箱型部材を前記ウェブの幅方向に
沿って移動可能にすることにより、異なるウェブ幅のＨ
形鋼の冷却に対応することができる。この場合、冷却水
はこれらの箱型部材の間にも流れを生じるが、そのうち
Ｈ形鋼長手方向の流れは冷却能をばらつかせるほど大き
くないので問題はない。即ちこの場合でも冷却水は主と
してフランジ上部からあふれ出ることによって除去され
る。
ジ冷却部材及びウェブ冷却部材を備えウェブの幅方向に
沿って配置された少なくとも２つの箱型部材で構成し、
この少なくとも２つの箱型部材を前記ウェブの幅方向に
沿って移動可能にすることにより、異なるウェブ幅のＨ
形鋼の冷却に対応することができる。この場合、冷却水
はこれらの箱型部材の間にも流れを生じるが、そのうち
Ｈ形鋼長手方向の流れは冷却能をばらつかせるほど大き
くないので問題はない。即ちこの場合でも冷却水は主と
してフランジ上部からあふれ出ることによって除去され
る。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。 （実施例１）図１はこの実施例の冷却装置を示す正面図
（Ｈ形鋼ウェブ幅方向）、図２はその側面図（Ｈ形鋼長
手方向）である。この実施例ではＨ形鋼製造時の圧延後
の水冷過程において本発明による冷却装置を使用した例
について説明する。
ついて説明する。 （実施例１）図１はこの実施例の冷却装置を示す正面図
（Ｈ形鋼ウェブ幅方向）、図２はその側面図（Ｈ形鋼長
手方向）である。この実施例ではＨ形鋼製造時の圧延後
の水冷過程において本発明による冷却装置を使用した例
について説明する。
【００１６】この冷却装置は、Ｈ形鋼１０の上部内面で
あるフランジ１の内面及びウェブ２の上面に近接して配
置された冷却装置本体３と、フランジ１内面に冷却水を
噴射してフランジ１を冷却するためのフランジ冷却部材
７ａと、フランジ冷却部材７ａに冷却水を供給し、その
冷却水を制御するための第１の冷却水供給・制御系（図
示せず）と、ウェブ２上面に冷却水を噴射してウェブ２
を冷却するためのウェブ冷却部材７ｂと、ウェブ冷却部
材７ｂの冷却水を供給及び制御するための冷却水供給及
び制御系（図示せず）とから構成される。
あるフランジ１の内面及びウェブ２の上面に近接して配
置された冷却装置本体３と、フランジ１内面に冷却水を
噴射してフランジ１を冷却するためのフランジ冷却部材
７ａと、フランジ冷却部材７ａに冷却水を供給し、その
冷却水を制御するための第１の冷却水供給・制御系（図
示せず）と、ウェブ２上面に冷却水を噴射してウェブ２
を冷却するためのウェブ冷却部材７ｂと、ウェブ冷却部
材７ｂの冷却水を供給及び制御するための冷却水供給及
び制御系（図示せず）とから構成される。
【００１７】フランジ冷却部材７ａはフランジ内面に対
向するようにして設けられ、フランジ内面に対して冷却
水を噴射するための複数の噴射口を有している。また、
ウェブ冷却部材７ｂはウェブ上面に対向するようにして
設けられ、ウェブ上面に対して冷却水を噴射するための
複数の噴射口を有している。そして、これらフランジ冷
却部材７ａ及びウェブ冷却部材７ｂは仕切板８によって
分離されている。
向するようにして設けられ、フランジ内面に対して冷却
水を噴射するための複数の噴射口を有している。また、
ウェブ冷却部材７ｂはウェブ上面に対向するようにして
設けられ、ウェブ上面に対して冷却水を噴射するための
複数の噴射口を有している。そして、これらフランジ冷
却部材７ａ及びウェブ冷却部材７ｂは仕切板８によって
分離されている。
【００１８】また、第１及び第２の冷却水供給・制御系
は互いに分離・独立しており、各冷却水供給・制御系か
ら冷却水パイプ９を通って、冷却部材７ａ及びウェブ冷
却部材７ｂに流量が制御されつつ冷却水が供給される。
は互いに分離・独立しており、各冷却水供給・制御系か
ら冷却水パイプ９を通って、冷却部材７ａ及びウェブ冷
却部材７ｂに流量が制御されつつ冷却水が供給される。
【００１９】冷却ゾーンにおける上記冷却装置が配置さ
れた位置に、図１及び図２に示されるようにＨ形鋼をセ
ッティングし、Ｈ形鋼長手方向同時に冷却を開始し、Ｈ
形鋼を長手方向に±３００ｍｍ揺動させながら、冷却を
行った。Ｈ形鋼下面側、及びフランジ外面の冷却に関し
ては従来のスプレイノズルを使用した。
れた位置に、図１及び図２に示されるようにＨ形鋼をセ
ッティングし、Ｈ形鋼長手方向同時に冷却を開始し、Ｈ
形鋼を長手方向に±３００ｍｍ揺動させながら、冷却を
行った。Ｈ形鋼下面側、及びフランジ外面の冷却に関し
ては従来のスプレイノズルを使用した。
【００２０】Ｈ形鋼として、長さ＝７ｍ、Ｈ＝６００ｍ
ｍ、Ｂ＝６００ｍｍ、ｔ1 ＝３０ｍｍ、ｔ2 ＝３０ｍｍ
のものを用いた。冷却装置は固定配置されており、冷却
装置の全長８ｍで、冷却装置とＨ形鋼フランジ、ウェブ
間の距離は２０ｍｍに設定した。
ｍ、Ｂ＝６００ｍｍ、ｔ1 ＝３０ｍｍ、ｔ2 ＝３０ｍｍ
のものを用いた。冷却装置は固定配置されており、冷却
装置の全長８ｍで、冷却装置とＨ形鋼フランジ、ウェブ
間の距離は２０ｍｍに設定した。
【００２１】各冷却部材７ａ，７ｂは、孔径４ｍｍ、孔
中心間距離１０ｍｍで千鳥配置された冷却水噴射口とし
ての複数の孔が形成された多孔板であり、これら冷却部
材から冷却水を噴出させた。冷却水は水量密度に換算し
てフランジ側１５００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎ、ウェブ側１
２００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎとした。
中心間距離１０ｍｍで千鳥配置された冷却水噴射口とし
ての複数の孔が形成された多孔板であり、これら冷却部
材から冷却水を噴出させた。冷却水は水量密度に換算し
てフランジ側１５００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎ、ウェブ側１
２００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎとした。
【００２２】この場合に、冷却水は主としてフランジ上
部からあふれ出ることによって除去された。このときの
Ｈ形鋼各部（ウェブ、フランジの表面下２ｍｍ）での温
度推移を熱電対を使用し実測したところ、同一時間で最
大１２℃の温度差範囲内におさまった。
部からあふれ出ることによって除去された。このときの
Ｈ形鋼各部（ウェブ、フランジの表面下２ｍｍ）での温
度推移を熱電対を使用し実測したところ、同一時間で最
大１２℃の温度差範囲内におさまった。
【００２３】一方、同一の測定を従来技術を用いて冷却
した場合に対して行った。その結果、Ｈ形鋼フランジ外
面のみの冷却では、水量密度１０００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉ
ｎから２０００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎの複数のスプレイノ
ズルを種々の間隔で配置、調整したが、フランジ、ウェ
ブ間でおよそ６０℃以上の温度差を生じた。
した場合に対して行った。その結果、Ｈ形鋼フランジ外
面のみの冷却では、水量密度１０００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉ
ｎから２０００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎの複数のスプレイノ
ズルを種々の間隔で配置、調整したが、フランジ、ウェ
ブ間でおよそ６０℃以上の温度差を生じた。
【００２４】またスプレイノズルを組み合わせる方法を
採用し、各種組み合わせを工夫してもおよそ８０℃以上
の温度差を生じた。特に後者の場合、ウェブ長手方向の
温度差を解消することはきわめて困難であった。
採用し、各種組み合わせを工夫してもおよそ８０℃以上
の温度差を生じた。特に後者の場合、ウェブ長手方向の
温度差を解消することはきわめて困難であった。
【００２５】この結果から、本発明によってＨ形鋼のフ
ランジ、ウェブを従来よりも極めて均一に冷却すること
ができることが確認された。なおこの実施例において、
冷却装置は長手方向にいくつかに分割、配置されても良
いことは言うまでもない。 （実施例２）図３はこの実施例の冷却装置を示す正面図
である。この実施例においては、ウェブ冷却部材７ｂが
入れ子状に構成されており、外側部７ｂ1 及び内側部７
ｂ2からなっている。そして、外側部７ｂ1 を含む両側
部分を移動させることにより、２つの外側部７ｂ1 の間
の内側部７ｂ2 に対応する開口部Ｓの大きさを変化させ
ることができ、これによりウェブ冷却部材７ｂのウェブ
に対向する面の面積の大きさが変化する。このような構
造をとることによって異なるウェブ幅のＨ形鋼に対して
同一の冷却装置で対応することが可能となる。
ランジ、ウェブを従来よりも極めて均一に冷却すること
ができることが確認された。なおこの実施例において、
冷却装置は長手方向にいくつかに分割、配置されても良
いことは言うまでもない。 （実施例２）図３はこの実施例の冷却装置を示す正面図
である。この実施例においては、ウェブ冷却部材７ｂが
入れ子状に構成されており、外側部７ｂ1 及び内側部７
ｂ2からなっている。そして、外側部７ｂ1 を含む両側
部分を移動させることにより、２つの外側部７ｂ1 の間
の内側部７ｂ2 に対応する開口部Ｓの大きさを変化させ
ることができ、これによりウェブ冷却部材７ｂのウェブ
に対向する面の面積の大きさが変化する。このような構
造をとることによって異なるウェブ幅のＨ形鋼に対して
同一の冷却装置で対応することが可能となる。
【００２６】この実施例ではＨ形鋼のウェブ幅Ｈ＝５０
０ｍｍ、及び６００ｍｍであり、各冷却部材から噴射さ
れる冷却水は独立に制され、入れ子になっている中央の
内側部７ｂ2 は水量密度１１００ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎ、ウ
ェブ幅方向端に対応する外側部７ｂ1 は水量密度１２０
０ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎとし、その他の条件は実施例１と同
様とした。
０ｍｍ、及び６００ｍｍであり、各冷却部材から噴射さ
れる冷却水は独立に制され、入れ子になっている中央の
内側部７ｂ2 は水量密度１１００ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎ、ウ
ェブ幅方向端に対応する外側部７ｂ1 は水量密度１２０
０ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎとし、その他の条件は実施例１と同
様とした。
【００２７】このときのＨ形鋼各部（ウェブ、フランジ
の表面下２ｍｍ）での温度推移を熱電対を使用し実測し
たところ、Ｈ＝５００ｍｍのＨ形鋼で最大１１℃の温度
差範囲内であった。またＨ＝６００ｍｍのＨ形鋼で最大
１８℃の温度差範囲内であった。 （実施例３）図３はこの実施例の冷却装置を示す正面図
である。この実施例は箱型の冷却装置本体３を、ウェブ
幅方向に沿って配置された２台の箱型部材３ａ，３ｂで
構成し、これら２つの箱型部材３ａ，３ｂをウェブの幅
方向に沿って移動可能としてＨ形鋼上面の冷却を行っ
た。このような構造をとることによって実施例２と同
様、異なるウェブ幅のＨ形鋼に容易に対応することがで
きる。
の表面下２ｍｍ）での温度推移を熱電対を使用し実測し
たところ、Ｈ＝５００ｍｍのＨ形鋼で最大１１℃の温度
差範囲内であった。またＨ＝６００ｍｍのＨ形鋼で最大
１８℃の温度差範囲内であった。 （実施例３）図３はこの実施例の冷却装置を示す正面図
である。この実施例は箱型の冷却装置本体３を、ウェブ
幅方向に沿って配置された２台の箱型部材３ａ，３ｂで
構成し、これら２つの箱型部材３ａ，３ｂをウェブの幅
方向に沿って移動可能としてＨ形鋼上面の冷却を行っ
た。このような構造をとることによって実施例２と同
様、異なるウェブ幅のＨ形鋼に容易に対応することがで
きる。
【００２８】この実施例ではＨ形鋼のウェブ幅Ｈ＝５０
０ｍｍ、及び６００ｍｍＨとした。このときの２台の冷
却装置の間隔はそれぞれのウェブ幅に対応して２０ｍ
ｍ、及び１２０ｍｍとした。また冷却水は水量密度に換
算してフランジ側１５００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎ、ウェブ
側１４００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎとした。
０ｍｍ、及び６００ｍｍＨとした。このときの２台の冷
却装置の間隔はそれぞれのウェブ幅に対応して２０ｍ
ｍ、及び１２０ｍｍとした。また冷却水は水量密度に換
算してフランジ側１５００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎ、ウェブ
側１４００ ｌ／ｍ2 ・ｍｉｎとした。
【００２９】その他の条件は実施例２と同様とした。但
し、この実施例での冷却装置の形状は、冷却水の流動を
考慮し、分割された領域からの冷却水の排出を円滑にす
るため、分割された領域でやや曲率を持たせた。
し、この実施例での冷却装置の形状は、冷却水の流動を
考慮し、分割された領域からの冷却水の排出を円滑にす
るため、分割された領域でやや曲率を持たせた。
【００３０】このときのＨ形鋼各部（ウェブ、フランジ
の表面下２ｍｍ）での温度推移を熱電対を使用し実測し
たところ、Ｈ＝５００ｍｍのＨ形鋼で最大１４℃の温度
差範囲内であった。またＨ＝６００ｍｍのＨ形鋼で最大
１８℃の温度差範囲内であった。実施例１、２と比較す
るとウェブ長手方向に流動する冷却水が多いためウェブ
長手方向の温度差が実施例１、２と比較してやや大きく
なったが、２台の冷却装置の間隔が２００ｍｍ程度まで
は特に大きな温度差は生じないので実用上差し支えな
い。
の表面下２ｍｍ）での温度推移を熱電対を使用し実測し
たところ、Ｈ＝５００ｍｍのＨ形鋼で最大１４℃の温度
差範囲内であった。またＨ＝６００ｍｍのＨ形鋼で最大
１８℃の温度差範囲内であった。実施例１、２と比較す
るとウェブ長手方向に流動する冷却水が多いためウェブ
長手方向の温度差が実施例１、２と比較してやや大きく
なったが、２台の冷却装置の間隔が２００ｍｍ程度まで
は特に大きな温度差は生じないので実用上差し支えな
い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、箱型の冷却装置本体をフランジ内面及びウェブ上面
に近接して設けるようにし、夫々、フランジ冷却部材及
びウェブ冷却部材を分離・独立して設け、これらに対す
る冷却水の供給・制御を分離独立して行うようにしたの
で、Ｈ形鋼の各部位を同一の温度履歴をたどって冷却す
ることができ、均一冷却が可能となる。従って、不均一
冷却にともなう形状不良の問題が解消される。
ば、箱型の冷却装置本体をフランジ内面及びウェブ上面
に近接して設けるようにし、夫々、フランジ冷却部材及
びウェブ冷却部材を分離・独立して設け、これらに対す
る冷却水の供給・制御を分離独立して行うようにしたの
で、Ｈ形鋼の各部位を同一の温度履歴をたどって冷却す
ることができ、均一冷却が可能となる。従って、不均一
冷却にともなう形状不良の問題が解消される。
【図１】この発明の一実施例に係るＨ形鋼の冷却装置を
示す正面図。
示す正面図。
【図２】図１に示す冷却装置の側面図。
【図３】この発明の他の実施例に係るＨ形鋼の冷却装置
を示す正面図。
を示す正面図。
【図４】この発明のさらに他の実施例に係るＨ形鋼の冷
却装置を示す正面図。
却装置を示す正面図。
【図５】従来のスプレイノズルを用いたＨ形鋼フランジ
外面の冷却している状態を示す模式図。
外面の冷却している状態を示す模式図。
１…フランジ、２…ウェブ、３…冷却装置、６ａ…スプ
レイノズル、７…フランジ冷却ノズル、７ｂ…ウェブ冷
却ノズル、８…仕切板、９…冷却水パイプ、１０…Ｈ形
鋼。
レイノズル、７…フランジ冷却ノズル、７ｂ…ウェブ冷
却ノズル、８…仕切板、９…冷却水パイプ、１０…Ｈ形
鋼。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 9/00 102 B21B 45/02 320
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼製造時の冷却過程において、Ｈ形
鋼をＨ型姿勢で水冷するＨ形鋼の冷却装置であって、 Ｈ形鋼上部内面であるフランジ内面およびウェブ上面に
５０ｍｍ未満に近接して、その長手方向に沿って配置さ
れる箱型の冷却装置本体と、 前記本体に、フランジ内面に対向するようにして設けら
れ、フランジ内面に対して冷却水を噴射するための複数
の噴射口を有するフランジ冷却部材と、 前記フランジ冷却部材に冷却水を供給し、その冷却水を
制御するための第１の冷却水供給・制御系と、 前記本体に、ウェブ上面に対向するようにして設けら
れ、ウェブ上面に対して冷却水を噴射するための複数の
噴射口を有し、かつ、異なるウェブ幅のＨ形鋼に対応し
て、ウェブに対向する面の面積の大きさが可変となるよ
うに入れ子状としたウェブ冷却部材と、 前記ウェブ冷却部材に冷却水を供給し、その冷却水を制
御するための第２の冷却水供給・制御系と、を具備し、 前記フランジ冷却部材と前記ウェブ冷却部材とが分離、
独立しており、かつ前記第１の冷却水供給及び制御系
と、前記第２の冷却供給及び制御系とが分離、独立して
いることを特徴とするＨ形鋼の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5334110A JP2991021B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｈ形鋼の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5334110A JP2991021B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｈ形鋼の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188763A JPH07188763A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2991021B2 true JP2991021B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=18273640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5334110A Expired - Fee Related JP2991021B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Ｈ形鋼の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991021B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3546300B2 (ja) * | 2000-02-08 | 2004-07-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｈ形鋼の冷却方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5334110A patent/JP2991021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07188763A (ja) | 1995-07-25 |
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