UA112740C2 - Пристрій і спосіб горизонтального лиття металевої штаби - Google Patents
Пристрій і спосіб горизонтального лиття металевої штаби Download PDFInfo
- Publication number
- UA112740C2 UA112740C2 UAA201200824A UAA201200824A UA112740C2 UA 112740 C2 UA112740 C2 UA 112740C2 UA A201200824 A UAA201200824 A UA A201200824A UA A201200824 A UAA201200824 A UA A201200824A UA 112740 C2 UA112740 C2 UA 112740C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- staff
- metal
- profiling
- rollers
- roller
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
Винахід належить до конструкції пристрою, а також способу горизонтального лиття металевої штаби (4). При цьому пристрій включає подавальну ємність (3) для розплаву (1), а також розташований в напрямку лиття позаду подавальної ємності (3) охолоджуваний стрічковий транспортер (6), який проходить між двома відхиляючими роликами (7, 7') і на якому може транспортуватися металева штаба (4), і при цьому пристрій включає щонайменше один профілюючий ролик (8, 8', 8", 9, 9'), який встановлюється для надання профілю металевій штабі (4). За рахунок цієї й інших переважних форм здійснення пристрою забезпечується завчасний і, отже, кращий вплив на профіль металевої штаби (4), тобто чорнової штаби (4).
Description
Галузь винаходу
Винахід стосується галузі горизонтального лиття штаби. При цьому розплав з подавальної ємності надходить на охолоджуваний стрічковий транспортер, на якому розплав починає тверднути, формуючи штабу.
Рівень техніки
З рівня техніки відомі способи горизонтального лиття штаби і відповідні установки, в яких литий продукт або вже затверділа металева штаба подається на подальші стадії обробки, наприклад, процес прокатки. Характеристикою виготовленої таким чином сталевої штаби є профіль або профіль поперечного перерізу (бочкоподібність), тобто різнотовщинність по ширині штаби. У цьому процесі прокатки одержаний в результаті процесу лиття профіль чорнової штаби піддається тільки обмеженому і важко здійсненному впливу. Причина полягає часто у відносно тонкому поперечному перерізі штаби. У цьому випадку надання профілю і площинності взаємопов'язані, оскільки необхідне для зміни профілю поперечне протікання металу обмежене.
У документі УМО 2006/066552 А1 показаний такий пристрій для горизонтального лиття штаби зі сталі. При цьому розплав подається на стрічковий транспортер, який утворює зону охолоджування. До цієї зони охолоджування прилягає друга зона підтримування встановленого температурного режиму. При вході штаби у другу зону штаба залежно від температурного режиму вже повністю затверділа. При цьому можуть утворюватися спрямовані вгору загини країв, які можуть мати негативні впливи на процес лиття. У публікації згадуються пристрої, наприклад, в формі роликових пар, які протидіють цьому явищу і притискають штабу. Вплив на профіль поперечного перерізу тут, проте, не передбачений. Профіль поперечного перерізу чорнової штаби утворюється в процесі лиття, і в подальшому процесі прокатки залежно від граничної умови він не може більше піддаватися значному впливу. Але ця проблема виникає, не тільки в способі лиття тонкої штаби, в якому відливають штабу товщиною, що не перевищує 40 мм. Критичні профілі поперечного перерізу по товщині можуть являти собою профілі з клиноподібною складовою або також хвилястістю з квадратичною складовою або складовою вищого порядку. Такі критичні профілі відомі фахівцеві.
У публікації УМО 2009/018973 А1 показаний схожий пристрій, в якому ролики згладжування або подачі розташовані в напрямку лиття позаду стрічкового транспортера, а також зверху
Зо одного відхиляючого ролика стрічкового транспортера. Описані в цій публікації ролики також не забезпечують вплив на профіль поперечного перерізу металевої штаби. Вони дозволяють лише перешкодити вигинанню кромок штаби, що також є метою розкритої в цій публікації роликової проводки. Профіль або профіль товщини, тобто різнотовщинність штаби в напрямку ширини штаби, не піддається скільки-небудь помітному впливу.
Загалом, на профіль товщини металевої штаби необхідно впливати як можна раніше, зокрема при максимально високих температурах, тобто, зокрема, при невисокому ступені міцності металевої штаби, оскільки умови для поперечного протікання металу поліпшуються зі зниженням міцності, тобто також при високій температурі. При цьому можливість деформації матеріалу штаби обмежена пластичністю матеріалу, тобто здатністю до деформації без механічного пошкодження, наприклад, утворення тріщин, що зменшується при підвищенні температури.
Технічна задача полягає, отже, передусім в тому, щоб створити пристрій, а також спосіб, щоб як можна раніше впливати на профіль поперечного перерізу металевої штаби.
Розкриття суті винаходу
Запропонований винахід дозволяє вирішити вищеназвану технічну задачу і включає насамперед пристрій для горизонтального лиття металевої штаби, який, в свою чергу, містить подавальну ємність для розплаву і розташований в напрямку лиття позаду подавальну ємності охолоджуваний стрічковий транспортер, який проходить між двома відхиляючими роликами і на якому металева штаба може транспортуватися, при цьому пристрій включає щонайменше один профілюючий ролик, встановлений відносно металевої штаби для впливу на її профіль товщини.
За рахунок виконаного відповідно до винаходу пристрою можна з великим попередженням здійснювати вплив на профіль товщини металевої штаби і таким чином помітно поліпшити форму і якість литого продукту. Щонайменше в ході подальшого процесу прокатки тепер може бути досягнутий заданий профіль або задана площинність.
У переважній формі здійснення пристрою встановлюваний відносно штаби щонайменше один ролик для надання їй профілю розташований в зоні між відхиляючими роликами і/або зверху одного з відхиляючих роликів.
Це розташування роликів забезпечує регулювання профілю товщини вже в зоні стрічкового (516) транспортера.
В іншій переважній формі здійснення пристрою, вище і нижче металевої штаби розташовано декілька роликів, що встановлюються відносно металевої штаби для надання їй профілю.
В іншій переважній формі здійснення пристрою, вище металевої штаби для надання їй профілю розташований встановлюваний відносно штаби щонайменше один верхній ролик, а нижче металевої штаби розташований інший встановлюваний відносно металевої штаби щонайменше один нижній ролик, так що щонайменше один верхній ролик і щонайменше один нижній ролик утворюють щонайменше одну роликову пару, що встановлюється відносно штаби.
За рахунок утворення щонайменше однієї профілюючої роликової пари весь профіль товщини металевої штаби може цілеспрямовано піддаватися впливу, а саме в площині, розташованій перпендикулярно напрямку лиття.
В іншій переважній формі здійснення пристрою, стрічковий транспортер утворює першу зону охолоджування, при цьому пристрій включає, крім того, зону підтримування встановленого температурного режиму, яка прилягає в напрямку лиття позаду до стрічкового транспортера, при цьому пристрій в цій зоні підтримування встановленого температурного режиму і/або в зоні охолоджування містить щонайменше один ролик, що встановлюється відносно металевої штаби для надання їй профілю.
В іншій переважній формі здійснення пристрою, ролик може бути виконаний з можливістю повороту. Таким чином, можна цілеспрямовано впливати на клиноподібність штаби.
В іншій переважній формі здійснення пристрою щонайменше один ролик, що встановлюється відносно штаби для надання їй профілю (профілювання), має бочкоподібний контур і/або може переміщуватися в горизонтальному напрямку і/або може бути зігнутий вздовж своєї подовжньої осі.
Якщо ролики для профілювання мають бочкоподібний контур, профіль штаби може цілеспрямовано піддаватися впливу за допомогою поверхневого рельєфу ролика роликами. На випадок якщо ролики можуть переміщуватися в горизонтальному напрямку, залежно від бочкоподібного контуру може цілеспрямовано регулюватися профіль поперечного перерізу і, зокрема, під час процесу лиття і при змінних умовах процесу (наприклад, при зносі роликів).
Оскільки ролики можуть бути зігнутими, профіль поперечного перерізу під час процесу лиття і при змінних умовах процесу може гнучко регулюватися.
Зо В іншій переважній формі здійснення пристрою щонайменше один нижній ролик, що встановлюється відносно штаби для профілювання, розташований під металевою штабою і знаходиться на висоті по лінії зіткнення з металевою штабою.
Крім заявленого пристрою для горизонтального лиття металевої штаби, винахід включає також відповідний спосіб, при цьому спосіб передбачає розташований в напрямку лиття позаду подавальної ємності охолоджуваний стрічковий транспортер, який проходить між двома відхиляючими роликами і на якому транспортується металева штаба, і містить щонайменше один ролик, який встановлюється відносно металевої штаби для надання їй профілю, при цьому профіль товщини металевої штаби піддається впливу щонайменше одного ролика, що встановлюється відносно металевої штаби для надання їй профілю.
Переваги способу по суті відповідають перевагам вищеописаного пристрою згідно з винаходом.
У переважній формі здійснення способу, профілювання виготовляється в зоні між відхиляючими роликами або зверху одного з відхиляючих роликів.
В іншій переважній формі здійснення способу, спосіб включає декілька роликів, що встановлюються для профілювання вище або нижче металевої штаби, при цьому профілювання здійснюється цими роликами.
В іншій переважній формі здійснення способу, стрічковий транспортер утворює зону охолоджування і, крім того, спосіб включає зону підтримування встановленого температурного режиму, яка прилягає в напрямку лиття позаду до стрічкового транспортера, при цьому на металеву штабу в цій зоні підтримування встановленого температурного режиму і/або в зоні охолоджування впливає щонайменше один ролик, що встановлюється відносно металевої штаби для надання їй профілю.
У переважній формі здійснення способу, спосіб передбачає ролики, що встановлюються для профілювання з бочкоподібним контуром і/або зігнуті ролики і/або горизонтально переміщувані ролики, при цьому металева штаба піддається профілюючому впливу за допомогою одного або декількох таких роликів.
У переважній формі здійснення способу, спосіб включає встановлений відносно металевої штаби для профілювання щонайменше один нижній ролик, який розташований на висоті лінії зіткнення з металевою штабою.
У переважній формі здійснення способу, на металевій штабі розташований щонайменше один ролик встановлюваний для профілювання щонайменше один ролик з гідравлічним або механічним силовим і/або позиційним регулюванням.
Так, ролики можуть бути встановлені відносно металевої штаби з силовим і/або позиційним регулюванням за допомогою певної сили і впливати на точне профілювання або профілювання по товщині.
В іншій переважній формі здійснення способу, спосіб являє собою спосіб лиття тонкої штаби для виготовлення чорнової штаби, зокрема, з товщиною, що не перевищує 40 мм.
Саме в способі лиття тонкої штаби важко здійснити вплив на профіль чорнової штаби після процесу лиття. Тому заявлений спосіб особливо переважний, зокрема, у випадку лиття тонкої штаби.
В іншій переважній формі здійснення способу встановлюваний відносно металевої штаби для профілювання щонайменше один ролик деформує металеву штабу таким чином, що змінюється металургійна структура металевої штаби.
Іншими словами це означає, що ініціюється, наприклад, процес рекристалізації.
В іншій переважній формі здійснення способу, за допомогою встановлюваного відносно металевої штаби для профілювання щонайменше одного ролика або встановлюваної для профілювання відносно металевої штаби щонайменше однієї пари роликів пригладжуються хвилястості поверхні з квадратичною складовою або складовою вищого порядку, які утворюються на поверхні металевої штаби.
Короткий опис фігури креслення
Нижче стисло описується креслення прикладу здійснення згідно з винаходом. Подальші деталі можна дізнатися з детального опису прикладу здійснення. При цьому показані:
Фігура креслення - схематичний поперечний переріз прикладу здійснення заявленого пристрою. При цьому металева штаба відливається горизонтально, і профілювання здійснюється різними роликами або валками.
Детальний опис прикладів здійснення
На фігурі показаний приклад здійснення винаходу. У представленій установці 5 для горизонтального лиття рідкий розплав 1 подається спочатку з розливного ковша/розподільного
Зо жолоба 2 в подавальну ємність 3. Звідти рідкий розплав 1 подається на стрічковий транспортер б, який переважно виконаний охолоджуваним і утворює зону охолоджування. Стрічковий транспортер 6 проходить навколо двох відхиляючих роликів 7, 7. При цьому розплав 1 на стрічковому транспортері 6 починає тверднути, в результаті чого утворюється металева штаба 4. Такі вимоги або процеси відомі фахівцеві. Утворюючий металеву штабу 4, переважно частково затверділий розплав 1 піддається, згідно з винаходом, профільованому впливу щонайменше одного ролика 8, 8", 8", 9, 9, тобто деформується з наданням профілю. Ролики 8, 8, 8", 9, 9' можуть бути встановлені відносно металевої штаби для профілювання металевої штаби 4 зверху або знизу стрічкового транспортера 6 або також встановлені в напрямку лиття для профілювання металевої штаби 4 позаду стрічкового транспортера 6. При цьому ролик 8, 8", 8", 9, 9" переважно прикладають зусилля до поверхні штаби 4. Встановлення ролика 8, 8", 8", 9, 9 відносно металевої штаби може здійснюватися з силовим або позиційним регулюванням.
Крім того, при приданні профілю металевої штаби також взаємопов'язаним чином може відбуватися зменшення товщини металевої штаби 4.
У цьому місці потрібно ще раз указати на те, що профіль або профіль товщини являє собою розподіл товщини металевої штаби 4 в напрямку ширини металевої штаби 4. При цьому напрямок по ширині перпендикулярний напрямку лиття. Поняття "профіль" або, який також називається "профілем товщини" не відповідає, зокрема, однойменному поняттю, що використовується з нагоди в деяких інших публікаціях, що описує, наприклад, зігнуту загалом в напрямку по ширині металеву штабу 4 і в якому мова не йде про зміну профілю або профілю товщини у власному значенні, як, наприклад, зміна клиноподібної форми.
Як видно далі з фігури, профілюючі ролики 8, 8", 8", 9, 9' можуть утворювати, зокрема, профілюючу роликову пару 8, 9, 9. На ділянці між двома відхиляючими роликами 7, 7" і/або також в напрямку лиття позаду правого відхиляючого ролика 7" на розгляд можуть бути вміщені в горизонтальному положенні також декілька цих профілюючих роликових пар 8, 9, 8", 9". Крім того, допустимо також, що профілюючий ролик 8" розташований точно зверху одного з відхиляючих роликів 7, 7, зокрема, як показано на фігурі, зверху останнього (правого) в напрямку лиття відхиляючого ролика 7.
Переважно, зона пристрою, яка розташована позаду стрічкового транспортера 6, може бути виконана як зона для підтримування встановленого температурного режиму, так що в цій зоні бо металева штаба 4 не нагрівається, тобто утримується, наприклад, при певній температурі, або охолоджується, наприклад, розпилювальними соплами. Такі зони або пристрої для підтримування встановленого температурного режиму відомі з рівня техніки. Зокрема, в цій зоні, згідно з винаходом, в напрямку лиття позаду стрічкового транспортера б можуть бути встановлені відносно металевої штаби для профілювання металевої штаби 4 ролики 8", 9' ще до того, як металева штаба 4 повністю затвердне або також при максимально високих температурах. Крім того, позаду стрічкового транспортера б може бути встановлене деяке число відхиляючих роликів. Такі вимоги відносно відхиляючих роликів з іншими функціями також відомі з рівня техніки.
Всі ролики 9, 9, які знаходяться нижче металевої штаби 4, можуть бути встановлені відносно металевої штаби 4 таким чином, що вони мають лише спрямовуючу функцію, тобто, розташовані на висоті лінії зіткнення з металевою штабою 4.
Однак допустимо також, що ролики 9, 9", також як і ролики 8, 8", 8", встановлені з прикладанням тиску або сили натиску на металеву штабу 4.
Переважно, окремі або всі ролики 8, 8', 8", 9, 9" мають бочкоподібний контур.
Переважно, профілюючі ролики 8, 8", 8", 9, 9' можуть бути виконані також з можливістю горизонтального переміщення, зокрема, осьового переміщення.
Крім того, ролики 8, 8, 8", 9, 9 шляхом додавання сили можуть бути також зігнуті перпендикулярно напрямку лиття, тобто, зігнуті в своєму подовжньому напрямку, так що на металевій штабі 4 утворюється змінний профіль товщини.
При цьому встановлювані відносно металевої штаби 4 для профілювання ролики 8, 8", 8", 9, 9 можуть бути встановлені таким чином, що ініціюється процес рекристалізації частково затверділої металевої штаби 4 або що металева штаба 4 змінює свою металургійну структуру.
Крім того, профілюючі ролики 8, 8", 8", 9, 9" прогладжують поверхневу хвилястість на поверхні металевої штаби 4. Таким чином, залежно від форми роликів 8, 8", 8", 9, 9 може здійснюватися оптимальне профілювання або профілювання по товщині металевої штаби 4.
У заявленому способі мова йде переважно, але не виключно, про спосіб лиття тонкої штаби для виготовлення чорнової штаби, яка, зокрема, має товщину, що не перевищує 40 мм.
Всі вищеназвані ознаки можуть, при певній умові, комбінуватися одна з одною в будь-якій можливій формі, що представляється для фахівця, або можуть бути використані згідно зі
Зо спеціальними умовами або вимогами.
Перелік позицій на кресленні 1 Розплав 2 Розливний ківш/розподільний жолоб
З Подавальна ємність 4 Металева штаба 5 Установка для лиття штаби 6 Стрічковий транспортер 7, 7 відхиляючі ролики 8, 8, 8" Верхні ролики 9, 9' Нижні ролики
Claims (19)
1. Пристрій для горизонтального лиття металевої штаби (4), що включає наступні компоненти: - подавальну ємність (3) для розплаву (1), - розташований в напрямку лиття позаду подавальної ємності (3) охолоджуваний стрічковий транспортер (6), який проходить між двома відхиляючими роликами (7, 7) ії на якому транспортується металева штаба (4), який відрізняється тим, що пристрій включає в себе щонайменше один профілюючий ролик (8, 8, 8", 9, 9), який встановлений відносно металевої штаби для здійснення впливу на профіль товщини металевої штаби.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше один профілюючий ролик (8, 9) розташований в зоні між відхиляючими роликами (7, 7) і/або зверху одного з відхиляючих роликів (7, 7").
З. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що декілька профілюючих роликів (8, 8", 8", 9, 9) розташовані вище і нижче металевої штаби (4).
4. Пристрій за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що містить щонайменше один верхній профілюючий ролик (8, 8"), який розташований вище металевої штаби (4), і, навпроти нього, щонайменше один нижній профілюючий ролик (9, 9), який розташований нижче бо металевої штаби (4), при цьому щонайменше один верхній профілюючий ролик (8, 8") і щонайменше один нижній профілюючий ролик (9, 9) утворюють щонайменше одну роликову пару (8, 9; 8", 9) профілюючих роликів.
5. Пристрій за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що охолоджуваний стрічковий транспортер (6) утворює зону охолоджування металевої штаби (4), і, крім того, пристрій включає в себе зону для підтримування встановленого температурного режиму, яка розташована в напрямку лиття позаду охолоджуваного стрічкового транспортера (6), при цьому в цій зоні підтримування встановленого температурного режиму і/або в зоні охолоджування металевої штаби (4) пристрій містить щонайменше один профілюючий ролик (8, 9).
б. Пристрій за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що щонайменше один з профілюючих роликів (8, 8", 8", 9, 9) встановлений з можливістю повороту.
7. Пристрій за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що щонайменше один профілюючий ролик (8, 8", 8", 9, 9) має бочкоподібний контур і/або виконаний горизонтально переміщуваним, і/або зігнутий вздовж своєї поздовжньої осі.
8. Пристрій за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що щонайменше один нижній профілюючий ролик (9, 9) розташований нижче металевої штаби (4) і знаходиться на висоті лінії зіткнення з металевою штабою (4).
9. Спосіб горизонтального лиття металевої штаби (4), в якому передбачений розташований в напрямку лиття позаду подавальної ємності (3) охолоджуваний стрічковий транспортер (6), який проходить між двома відхиляючими роликами (7, 7") і на якому транспортується металева штаба
20. (4), який відрізняється тим, що - встановлюють щонайменше один профілюючий ролик (8, 8", 8", 9, 9) відносно металевої штаби (4) і за допомогою нього здійснюють вплив на профіль товщини металевої штаби (4).
10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що здійснюють вплив на профіль товщини металевої штаби (4) в зоні між двома відхиляючими роликами (7, 7) або зверху одного з відхиляючих роликів (7, 7).
11. Спосіб за п. 9 або 10, який відрізняється тим, що профілюючі ролики (8, 8", 8", 9, 9) встановлюють вище і нижче металевої штаби (4).
12. Спосіб за будь-яким з пп. 9-11, який відрізняється тим, що охолоджуваний стрічковий Зо транспортер утворює зону охолоджування металевої штаби (4), і, крім того, передбачена зона для підтримування встановленого температурного режиму, яка розташована в напрямку лиття позаду охолоджуваного стрічкового транспортера (б), причому в цій зоні підтримування встановленого температурного режиму і/або в зоні охолоджування металевої штаби (4) на металеву штабу (4) впливають за допомогою щонайменше одного профілюючого ролика.
13. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що щонайменше один з профілюючих роликів (8, 8", 8", 9, 9") виконаний з можливістю повороту і цілеспрямованого впливу на клиноподібність металевої штаби (4).
14. Спосіб за будь-яким з пп. 9-13, який відрізняється тим, що передбачені профілюючі ролики (8, 8", 8", 9, 9) з бочкоподібним контуром і/або зігнуті ролики (8, 8", 8", 9, 9), або горизонтально переміщувані профілюючі ролики (8, 8", 8", 9, 9).
15. Спосіб за будь-яким з пп. 9-14, який відрізняється тим, що щонайменше один нижній профілюючий ролик (9, 9) встановлюють на висоті лінії зіткнення з металевою штабою (4).
16. Спосіб за будь-яким з пп. 9-15, який відрізняється тим, що щонайменше один профілюючий ролик (8, 8", 8", 9, 9) встановлюють відносно металевої штаби (4) з гідравлічним або механічним силовим і/або позиційним регулюванням тиску.
17. Спосіб за будь-яким з пп. 9-16, який відрізняється тим, що виконують лиття тонкої штаби і виготовлення чорнової штаби (4) з товщиною, що не перевищує 40 мм.
18. Спосіб за будь-яким з пп. 9-17, який відрізняється тим, що за допомогою щонайменше одного профілюючого ролика (8, 8", 8", 9, 9) виконують деформацію металевої штаби (4) зі зміною металургійної структури металевої штаби (4).
19. Спосіб за будь-яким з пп. 9-18, який відрізняється тим, що хвилястості поверхні з квадратичною складовою або складовою вищого порядку, які утворюються на поверхні металевої штаби (4), пригладжують за допомогою щонайменше одного профілюючого ролика (8, 8", 8", 9, 9") або щонайменше однієї пари профілюючих роликів (8, 9; 8", 9).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009030793A DE102009030793A1 (de) | 2009-06-27 | 2009-06-27 | Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes |
| PCT/EP2010/003772 WO2010149351A1 (de) | 2009-06-27 | 2010-06-23 | Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA112740C2 true UA112740C2 (uk) | 2016-10-25 |
Family
ID=42562852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201200824A UA112740C2 (uk) | 2009-06-27 | 2010-06-23 | Пристрій і спосіб горизонтального лиття металевої штаби |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8807201B2 (uk) |
| EP (1) | EP2445664B1 (uk) |
| CN (1) | CN102470427B (uk) |
| DE (1) | DE102009030793A1 (uk) |
| RU (1) | RU2496601C2 (uk) |
| UA (1) | UA112740C2 (uk) |
| WO (1) | WO2010149351A1 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010063093B4 (de) | 2010-12-15 | 2023-07-06 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen von Metallbändern |
| DE202012012740U1 (de) * | 2012-03-22 | 2013-10-17 | Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Anlage zur Herstellung von Elektroden für Bleiakkumulatoren |
| CN110052589B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-11-09 | 河北恒工精密装备股份有限公司 | 用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉及方法 |
| CN112439883B (zh) * | 2019-08-29 | 2022-04-15 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 一种连铸轧制金属带的生产方法 |
| WO2021037182A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 一种连铸轧制金属带、复合金属带的生产线和生产方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988098A (en) * | 1968-12-30 | 1976-10-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for continuously casting a sheet and the like |
| US4367783A (en) * | 1980-10-27 | 1983-01-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metal under controlled load conditions |
| DE3444689A1 (de) * | 1984-12-07 | 1986-01-16 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Fuehrungseinrichtung an den giessbaendern einer doppelbandstranggiesskokille |
| JPH01313157A (ja) | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 連続鋳造方法 |
| US4901785A (en) * | 1988-07-25 | 1990-02-20 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Twin-belt continuous caster with containment and cooling of the exiting cast product for enabling high-speed casting of molten-center product |
| AT402267B (de) * | 1995-04-25 | 1997-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |
| DE102004062636B4 (de) * | 2004-12-21 | 2007-05-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl |
| DE102007057278A1 (de) | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Wärmeübergangs eines Gussprodukts während seiner Erstattung auf dem Metalltransportband einer horizontalen Bandgießanlage |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
| RU2363649C1 (ru) * | 2007-12-18 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Устройство для соединения канатов |
-
2009
- 2009-06-27 DE DE102009030793A patent/DE102009030793A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-06-23 UA UAA201200824A patent/UA112740C2/uk unknown
- 2010-06-23 RU RU2012102770/02A patent/RU2496601C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-23 WO PCT/EP2010/003772 patent/WO2010149351A1/de active Application Filing
- 2010-06-23 CN CN201080029824.1A patent/CN102470427B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-23 US US13/380,978 patent/US8807201B2/en active Active
- 2010-06-23 EP EP10732283.6A patent/EP2445664B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102470427A (zh) | 2012-05-23 |
| US20120132390A1 (en) | 2012-05-31 |
| EP2445664B1 (de) | 2017-11-22 |
| RU2496601C2 (ru) | 2013-10-27 |
| CN102470427B (zh) | 2015-06-17 |
| DE102009030793A1 (de) | 2010-12-30 |
| EP2445664A1 (de) | 2012-05-02 |
| RU2012102770A (ru) | 2013-08-10 |
| US8807201B2 (en) | 2014-08-19 |
| WO2010149351A1 (de) | 2010-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381846C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы | |
| RU2476290C1 (ru) | Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов | |
| EP3471901B1 (en) | Mill rolls capable of rolling long kilometres for esp production line | |
| EP3144080B1 (en) | Continuous casting method for slab | |
| RU2388572C2 (ru) | Установка непрерывной разливки для сортовых или блюмовых заготовок | |
| UA112740C2 (uk) | Пристрій і спосіб горизонтального лиття металевої штаби | |
| CN202015821U (zh) | 用于制造厚板坯的方法和连铸设备 | |
| KR20090021219A (ko) | 아직 완전하게 응고되지 않은 금속 스트립을 안내하기 위한스트랜드 가이드 장치와 그 가이드 방법 | |
| RU2383411C2 (ru) | Способ непрерывной разливки для литья тонких металлических полос и установка непрерывной разливки | |
| RU2271895C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывной разливки и последующей деформации заготовки из стали, в частности заготовки, имеющей формат сляба или фасонный профиль | |
| KR20130043116A (ko) | 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법 | |
| RU2010107172A (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
| US11130172B2 (en) | Continuous casting method and corresponding apparatus | |
| KR20150075571A (ko) | 연속주조공정의 압연재 생산장치 | |
| JP2016016416A (ja) | 鋼板の圧延方法 | |
| CN108326247A (zh) | 用于在连铸装置中制造金属长材产品的工艺和设备 | |
| CN114364471B (zh) | 用于连续浇铸金属产品的结晶器以及相应的浇铸方法 | |
| RU2002561C1 (ru) | Поддерживающее устройство сл бовой машины непрерывного лить заготовок | |
| JP2020075290A (ja) | 矩形断面鋼片の圧延方法、連続鋳造圧延設備及び圧延設備 | |
| US6408665B1 (en) | Finish hot rolling method for structural steels | |
| RU38650U1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок криволинейного типа | |
| KR20200034462A (ko) | 연속주조장치 및 연속주조방법 | |
| KR20010080985A (ko) | 스트랜드의 두께를 변경시키기 위한 방법 및 장치 | |
| KR20130013732A (ko) | Ｈ형강 출구 가이드를 위한 스트리퍼 | |
| KR20110098178A (ko) | 형강의 압연용 안내장치 |