RU2381846C2 - Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы - Google Patents
Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381846C2 RU2381846C2 RU2007117720/02A RU2007117720A RU2381846C2 RU 2381846 C2 RU2381846 C2 RU 2381846C2 RU 2007117720/02 A RU2007117720/02 A RU 2007117720/02A RU 2007117720 A RU2007117720 A RU 2007117720A RU 2381846 C2 RU2381846 C2 RU 2381846C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- strip
- flatness
- roll
- metal strip
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 122
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 64
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 85
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 85
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 28
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 19
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
- B21B2261/21—Temperature profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/02—Profile, e.g. of plate, hot strip, sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения качества непрерывно изготавливаемой непосредственно из металлического расплава тонкой металлической полосы из стали литейной толщиной менее 10 мм после валкового литья. Способ включает поточное обжатие полосы по толщине, подачу к накопительному устройству. Высококачественная горячекатаная металлическая полоса с сопоставимыми допусками на плоскостность, достигаемыми в настоящее время при изготовлении горячекатаной металлической полосы из непрерывно отлитых тонких слябов или плоских слитков при литейной толщине 40-300 мм, обеспечивается за счет того, что измеряют плоскостность движущейся металлической полосы и измеренные значения плоскостности используют для целенаправленного воздействия на плоскостность, обжатие по толщине металлической полосы осуществляют, по меньшей мере, на одной ступени деформации посредством, по меньшей мере, одноклетьевой прокатной установки, измерение плоскостности осуществляют до или после деформации, а полосу удерживают под натяжением до первой прокатной клети и центрируют. Устройство содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы, в частности горячекатаной полосы из стали, непосредственно из металлического расплава и с литейной толщиной менее 10 мм посредством способа валкового литья с использованием валкового литейного устройства.
В частности, изобретение относится к способу и устройству для изготовления горячекатаной стальной полосы литейной толщиной менее 6 мм. Толщина горячекатаной полосы при накоплении полосы вслед за прокатной деформацией составляет 0,3-4 мм.
Предложенные лежащие в основе изобретения способы валкового литья включают в себя все виды литья, при которых металлический расплав доводят до затвердевания на боковой поверхности литейного валка и непрерывно образуют металлическую полосу. Как одновалковый способ литья с использованием одновалкового литейного устройства, так и вертикальный или горизонтальный двухвалковый способ литья с использованием двухвалкового литейного устройства пригодны для реализации изобретения. Также расположение осей двух взаимодействующих литейных валков в наклоненной к горизонтали плоскости пригодно для реализации способа, согласно изобретению.
В вертикальном двухвалковом способе литья металлический расплав заливают в пространство, ограниченное с боков двумя вращающимися литейными валками и приданными им боковыми плитами, причем оси вращения литейных валков лежат в основном в горизонтальной плоскости. Оба литейных валка с приданными им боковыми плитами, включая необходимые установочные и регулировочные устройства, образуют при этом ядро двухвалкового литейного устройства. Металлический расплав непрерывно затвердевает на боковых поверхностях вращающихся, охлаждаемых изнутри литейных валков и образует корочки, движущиеся вместе с боковыми поверхностями. В самом узком сечении между обоими литейными валками обе корочки соединяются в одну, по меньшей мере, в основном насквозь затвердевшую металлическую полосу. Отлитую металлическую полосу со скоростью литья вытягивают между литейными валками и подают затем к прокатной установке для обжатия по толщине. После этого горячекатаную полосу подают к накопительному устройству и накапливают в нем. Этот способ пригоден преимущественно для изготовления стальной полосы, однако этим способом могут изготавливаться также полосы из алюминия или алюминиевого сплава. Способы и установки этого рода уже известны, например, из WO 01/94049, WO 03/035291, а также RU 2121408, рассматриваемого в качестве прототипа.
Для обеспечения безупречной дальнейшей обработки у горячекатаной полосы следует соблюдать допуски на плоскостность, которые частично определены стандартами или которые потребитель может затребовать в соответствии с желаемой дальнейшей обработкой. Опыт в изготовлении горячекатаной стальной полосы показывает, что очень трудно выполнить эти требования при применении двухвалкового способа литья на соответствующей литейной установке.
Обычные значения плоскостности тонкой горячекатаной полосы определены стандартами (например, DIN 10051) и составляют для горячекатаной полосы для указанного выше диапазона толщин 20-30 соответствующих линейных единиц.
Существенная причина трудностей при достижении обычных значений плоскостности заключается в высокой производственной скорости при выбранном способе изготовления отлитого промежуточного продукта. Металлическую полосу изготавливают при максимальных скоростях затвердевания непосредственно в формате с предельным отношением ширина/толщина, в результате чего отпадает большое число проходов для достижения желаемой конечной толщины горячекатаной полосы, однако, с другой стороны, независимый от ширины равномерный конвективный теплоперенос или температура жидкого металла на фронте затвердевания (при образовании корочек) вследствие наличия высокотурбулентных течений в металлической ванне возможны лишь условно. В результате уже при выходе отлитой металлической полосы из рабочего зазора между литейными валками возникает температурный профиль по ширине металлической полосы, который имеет флуктуации до 100% и выше по отношению к переохлаждению в сравнении с равновесной температурой солидуса, так что имеют место условия собственного напряжения и ползучесть, которые вызывают неровности отлитой полосы. Даже если флуктуация лежит в диапазоне всего 30-40%, уже возникают неровности, лежащие за пределами установленных стандартом значений.
Поточная прокатка отлитой металлической полосы также может способствовать возникновению дополнительных неровностей, если входная температура металлической полосы (температура металлической полосы на входе в прокатную клеть) по ее ширине относительно неравномерная или если входной профиль полосы является неизвестным или переменным. Из этого следует переменное пластическое поведение в межвалковом зазоре из-за разного пружинения или разных профилей межвалкового зазора поперек направления прокатки.
При первом входе в прокатную клеть отлитая металлическая полоса имеет входную литую структуру, которую с небольшим обжатием за проход преобразуют в мелкозернистую катаную структуру, чтобы для соответствующих этапов дальнейшей обработки достичь благоприятных свойств материала. Одновременно входная толщина перед прокатной клетью составляет менее 10 мм, преимущественно менее 6 мм. При предпочтительных небольших входных толщинах повлиять на относительный профиль полосы без дефекта плоскостности невозможно. Кроме того, высокая шероховатость металлической полосы, вызванная процессом литья и возможным окалинообразованием, приводит к сильному износу рабочих валков. Эти явления износа рабочих валков сильнее проявляются в кромочной зоне полосы и приводят к дефектам профиля полосы. За исключением толщины полосы и температурного уровня на явления износа в большой степени влияют материал полосы, профиль полосы и термический профиль.
Задачей настоящего изобретения является поэтому устранение описанных недостатков и создание способа и устройства, с помощью которых можно было бы в непрерывном производственном процессе, непосредственно исходя из металлического расплава литейной толщиной менее 10 мм, изготавливать высококачественную горячекатаную металлическую полосу с сопоставимым профилем свойств, в частности в отношении желаемых допусков на плоскостность, достигаемых в настоящее время при изготовлении горячекатаной металлической полосы, в частности стальной полосы, из непрерывно отлитых тонких слябов или плоских слитков, литейной толщиной 40-300 мм, с помощью соответствующих уровню техники прокатных устройств.
Под сопоставимый профиль свойств высококачественной горячекатаной металлической полосы подпадают, в частности:
- однородность изготовленной металлической полосы, в частности механические свойства металлической полосы в поперечном и продольном направлениях и в течение всего производства;
- достижение значений плоскостности аналогично предписанным в настоящее время и достигаемым на практике значениям для горячекатаной полосы и при необходимости после прохождения чистовой линии для холоднокатаной полосы;
- характер поверхности и значения шероховатости, близкие к достигаемым традиционными способами изготовления;
- соблюдение геометрических требований в отношении дальнейших этапов поверхностной обработки или формообразования.
Эта задача решается у способа описанного выше рода за счет того, что измеряют плоскостность движущейся металлической полосы, и измеренные значения от этого измерения плоскостности привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность металлической полосы. Воздействие на плоскостность металлической полосы может происходить при этом либо во время ее образования между боковыми поверхностями обоих литейных валков, или во время поточного обжатия по толщине посредством регулирующего контура, однако также посредством ручного вмешательства. Измерение плоскостности осуществляют на отрезке пути между образованным, по меньшей мере, одним литейным валком валковым литейным устройством и накопительным устройством в плоскости поперек направления движения полосы.
Поточное обжатие по толщине металлической полосы осуществляют, по меньшей мере, на одной ступени деформации, по меньшей мере, в одной одноклетьевой прокатной установке, а измерение плоскостности - до или после, по меньшей мере, одной из этих ступеней деформации, преимущественно непосредственно после первой ступени деформации.
Согласно одному предпочтительному варианту измерение плоскостности осуществляют посредством определения распределения напряжения в металлической полосе в лежащей поперек направления транспортировки плоскости.
Целесообразно измеренные значения от измерения плоскостности привлекают для воздействия на межвалковый зазор, по меньшей мере, в одной прокатной клети прокатной установки. Измеренные и при необходимости обработанные в центральном вычислительном блоке значения плоскостности привлекают для „Closed Loop Flatness Control" (управление плоскостностью в замкнутом цикле), причем компоненты прокатной клети или расположенные в значительной степени непосредственно перед прокатной клетью устройства используют для воздействия на межвалковый зазор или параметры состояния металлической полосы.
Воздействие на межвалковый зазор в прокатных клетях осуществляют посредством, по меньшей мере, одной из следующих мер:
- изгибания рабочих валков;
- перемещения рабочих валков;
- по меньшей мере, позонного термического воздействия на бочку валка или рабочие валки.
В равной мере измеренные значения от измерения плоскостности могут быть привлечены для, по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.
Другая возможность формирования по измеренным значениям плоскостности управляющих сигналов для контура регулирования плоскостности состоит в привлечении измеренных значений от измерения плоскостности для воздействия на профиль поверхности, по меньшей мере, одного литейного валка.
В дополнение к измерению плоскостности дальнейшего улучшения допусков на плоскостность изготовленной горячекатаной полосы достигают за счет того, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости, по меньшей мере, до или после прокатной установки определяют температурный профиль металлической полосы, и измеренный температурный профиль привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность горячекатаной полосы.
На локальные отклонения температуры горячекатаной полосы, возникающие в продольном направлении позонно, можно специфическим образом воздействовать путем воздействия местами на распределение температуры в металлической полосе в лежащей поперек направления ее транспортировки плоскости в зависимости от измеренного температурного профиля. Чем больше поперек направления движения полосы расположено независимо регулируемых зон охлаждения или нагрева, тем лучше можно регулировать температурный профиль отлитой металлической полосы.
Другая возможность обеспечения равномерности плоскостности металлической полосы состоит в том, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости дополнительно измеряют профиль толщины полосы и измеренный профиль толщины полосы привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность горячекатаной полосы.
Изобретение предпочтительно применяется при изготовлении металлической полосы двухвалковым способом литья, в частности вертикальным двухвалковым способом литья, причем между валковым литейным и накопительным устройствами расположено устройство измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности металлической полосы, и устройству измерения плоскостности придано устройство обработки для регистрации и передачи измеренных значений плоскостности.
Задача изобретения решается посредством устройства для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы, в частности горячекатаной полосы из стали, непосредственно из металлического расплава и толщиной менее 10 мм, содержащего валковое литейное устройство, расположенную за ним, по меньшей мере, одноклетьевую прокатную установку и накопительное устройство для накопления катаной металлической полосы, если между валковым литейным и накопительным устройствами расположено устройство измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности металлической полосы, при этом устройству измерения плоскостности придано обрабатывающее устройство для регистрации и передачи измеренных значений плоскостности.
Целесообразно устройство измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности расположено в плоскости поперек направления транспортировки металлической полосы.
Преимущественно устройство измерения плоскостности расположено до или после прокатной клети, по меньшей мере, одноклетьевой прокатной установки. У многоклетьевой прокатной линии устройство измерения плоскостности расположено до или предпочтительно после первой прокатной клети.
Измерение плоскостности может осуществляться с помощью различных предлагаемых на рынке устройств. Большей частью такие измерительные устройства для определения значений плоскостности известны из производства холоднокатаных полос, так что для специального применения в производстве горячекатаных полос с температурой прокатки необходимы соответствующие изменения в отношении температурной стойкости и точности измерения при высоких температурах. Для измерения плоскостности горячекатаной полосы устройство измерения плоскостности состоит преимущественно из измерительного ролика, устройства для оптической регистрации формы или устройства для регистрации прочих неоднородностей свойств поверхности полосы. При измерении плоскостности измерительным роликом металлическая полоса находится большей частью под натяжением, которое учитывают при обработке результатов измерения в обрабатывающем устройстве. Чтобы получить хорошие результаты измерения, при оптической регистрации формы металлической полосы последняя не должна находиться под натяжением. Устройства измерения плоскостности, используемые в традиционных устройствах холодной и горячей прокатки, уже известны из DE 3721746 A1, US 6606919 В2, US 2002/0178840 A1 и US 2002/0080851 A1, и в этих публикациях их конструкция описана в подробностях.
Обрабатывающее устройство, преимущественно центральный вычислительный блок, соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств для воздействия на межвалковый зазор в прокатных клетях:
- гибочным блоком для изгибания рабочих валков;
- устройством перемещения рабочих валков;
- нагревательным/охлаждающим устройством для позонного непосредственного или косвенного термического воздействия на бочку валка;
- нагревательным/охлаждающим устройством для, по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.
В качестве альтернативы или дополнительно обрабатывающее устройство соединено сигнальными проводами, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств для воздействия на профиль поверхности, по меньшей мере, одного литейного валка:
- нагревательным/охлаждающим устройством для позонного непосредственного или косвенного термического воздействия на бочку литейного валка;
- приводимым преимущественно гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий;
- газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;
- покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка, влияющим на теплоперенос или плотность центров кристаллизации, покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;
- очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка с целью позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
Для достижения значений плоскостности в очень узком поле допусков в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости близко до или после, по меньшей мере, одной прокатной клети прокатной установки дополнительно расположено устройство измерения температуры для регистрации температурного профиля металлической полосы, и этому устройству измерения температуры придано обрабатывающее устройство для регистрации и передачи измеренных значений. Это измерение температуры должно происходить на небольшом расстоянии, преимущественно непосредственно перед первой прокатной клетью, чтобы как можно более точно отобразить условия в межвалковом зазоре.
Целесообразно устройство измерения температуры расположено перед прокатной установкой, а обрабатывающее устройство соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин с целью выравнивания температурного профиля с помощью нагревательного или охлаждающего полосу устройства.
Другая возможность минимизации отклонений от плоскостности у горячекатаной полосы состоит в том, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости расположено устройство измерения толщины полосы для определения профиля ее толщины, и этому устройству измерения толщины полосы придано обрабатывающее устройство для регистрации и передачи измеренных значений.
Обрабатывающее устройство соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств для воздействия на профиль толщины полосы в прокатных клетях:
- устройством установки рабочих валков;
- гибочным блоком для изгибания рабочих валков;
- устройством перемещения рабочих валков;
- нагревательным/охлаждающим устройством для позонного непосредственного или косвенного термического воздействия на бочку валка.
Далее обрабатывающее устройство может быть индивидуально соединено сигнальными проводами, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств для воздействия на профиль толщины полосы посредством, по меньшей мере, одного литейного валка:
- устройством установки литейного валка;
- нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку литейного валка;
- приводимым преимущественно гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий;
- газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;
- покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка, влияющим на теплоперенос или плотность центров кристаллизации, покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки;
- очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка с целью позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
Результаты одного, а также нескольких измерений плоскостности вдоль производственной линии могут быть использованы для целенаправленного воздействия на плоскостность металлической полосы исключительно, по меньшей мере, в одной прокатной клети или исключительно в валковом литейном устройстве, или же в комбинации обоих названных устройств. Дополнительно воздействие на плоскостность металлической полосы возможно также через приданные устройства, например устройство нагрева полосы.
Преимущественно валковое литейное устройство выполнено для реализации двухвалкового способа литья и содержит два приводимых во вращение литейных валка и две боковые плиты, которые сообща образуют пространство для приема металлического расплава и литейный зазор для образования формата сечения отлитой металлической полосы.
Реализация описанного выше способа в полупромышленной опытной установке уже после нескольких опытов показала уменьшение отклонений от плоскостности до 50%.
Другие преимущества и признаки изобретения приведены в нижеследующем описании не ограничивающих его примеров осуществления, причем дана ссылка на приложенные чертежи, на которых изображают:
- фиг.1: производственную установку для изготовления тонкой металлической полосы, содержащую двухвалковое литейное устройство и одноклетьевую прокатную установку с включением устройства измерения плоскостности;
- фиг.2: производственную установку для изготовления тонкой металлической полосы, содержащую двухвалковое литейное устройство и многоклетьевую прокатную установку с включением устройства измерения плоскостности.
На фиг.1 и 2 в схематичном продольном разрезе изображены два варианта установки для изготовления горячекатаной полосы из стали, содержащей основные компоненты, а также измерительные и регулирующие устройства для изготовления тонкой горячекатаной полосы в пределах обычных для нее допусков на плоскостность. Принципиальная конструкция установки для изготовления полосы из цветного металла такая же.
В двухвалковом литейном устройстве 1 в пространство 4, образованное двумя охлаждаемыми изнутри, вращающимися навстречу друг другу литейными валками 2 и двумя расположенными с торцов литейных валков боковыми плитами 3, заливают стальной расплав и из образованного литейными валками 2 и боковыми плитами 3 литейного зазора вертикально вниз вытягивают отлитую стальную полосу 5 заданного формата сечения. После отклонения отлитой стальной полосы в горизонтальное направление транспортировки ее подвергают в прокатной установке 6 обжатию по толщине и изменению структуры, после чего подают к накопительному устройству 7. В зависимости от марки стали, литейной толщины и конечной толщины горячекатаной полосы прокатная установка 6 выполнена в виде одноклетьевой прокатной установки 8 (фиг.1), например для полосовой стали с низкими требованиями к качеству, или в виде многоклетьевой прокатной установки 9 (фиг.2), например для изготовления высококачественных марок стали с более высокой степенью обжатия и с особыми требованиями к характеру поверхности и деформационным свойствам. Накопительное устройство 7 включает в себя моталку для сматывания горячекатаной полосы в рулоны и может быть интегрировано также в печную моталку. Перед накопительным устройством расположены тянущее устройство 10 для регулирования натяжения полосы при сматывании и ножницы для резки полосы.
Для установления постоянной температуры прокатки перед первой прокатной клетью 11 стальная полоса проходит через расположенное перед ней нагревательное устройство 12, включающее в себя при необходимости также охлаждающее устройство. Нагревательное устройство 12 обеспечивает поперек направления движения стальной полосы позонное температурное воздействие на нее, например усиленный нагрев кромок, если в этой области уже произошло слишком резкое охлаждение. Непосредственно перед первой прокатной клетью 11 расположено устройство 13 для измерения температуры, с помощью которого в лежащей поперек направления движения полосы плоскости температуру полосы непрерывно регистрируют в нескольких зонах и привлекают для управления нагревательным устройством 12. С помощью тянущего устройства 14 стальную полосу удерживают под натяжением в нагревательном устройстве 12 и до первой прокатной клети 11 и при необходимости также центрируют. С помощью устройства 15 для измерения профиля толщины полосы измеряют толщину покидающей двухвалковое литейное устройство отлитой стальной полосы, которую предварительно задают с помощью исполнительного устройства 16 литейных валков или корректируют в соответствии с результатами измерения.
За первой и единственной прокатной клетью 11 в варианте на фиг.1 и за первой прокатной клетью 11 в варианте на фиг.2 на коротком расстоянии расположено устройство 18 для измерения плоскостности, с помощью которого регистрируют плоскостность стальной полосы в плоскости поперек направления ее движения. Отклонения от плоскостности возникают либо из отклонений толщины по ширине полосы, либо из-за волнистостей полосы. Устройство 18 для измерения плоскостности содержит адаптированный для использования в горячих условиях измерительный ролик 19. Измерительный ролик, используемый, согласно изобретению, подробно описан в US 6606919 В2. Соответствующий способ измерения для определения отклонений от плоскостности описан в US 2002/0178840 А1 и может применяться также в данном изобретении. Полученные измеренные значения подают к обрабатывающему устройству 20, образованному центральным вычислительным блоком CPU, в нем обрабатывают измерительные сигналы и противодействующие отклонениям от плоскостности управляющие сигналы передают на исполнительные устройства 21 первой прокатной клети 11 и/или на исполнительные устройства 22 двухвалкового литейного устройства 1.
У возможных исполнительных устройств 21 первой прокатной клети речь идет об устройствах, имеющихся по стандарту в традиционных прокатных клетях. Исполнительное устройство 21 может включать в себя гибочный блок для изгибания, например, цилиндрических рабочих или опорных валков или устройство для осевого перемещения контурированных рабочих или опорных валков. Кроме того, в качестве возможного исполнительного устройства рассматриваются нагревательные или охлаждающие устройства для позонного воздействия на бочку рабочих валков.
На отдельных участках стальной полосы возникают отклонения от плоскостности или отклонения профиля толщины уже во время образования стальной полосы в двухвалковом литейном устройстве. При небольшой литейной толщине полосы эти отклонения больше не могут быть или могут быть лишь в небольшой степени устранены за счет последующих проходов. В частности, возникающие при образовании стальной полосы отклонения профиля толщины при проходах могут привести к отклонениям от плоскостности. Поэтому целесообразно уже на основе измеренных значений плоскостности оказать регулирующее вмешательство в образование профиля полосы с помощью исполнительного устройства 22 в двухвалковом литейном устройстве 1. Возможные исполнительные устройства 22 для воздействия на профиль поверхности литейных валков двухвалкового литейного устройства включают в себя нагревательное и/или охлаждающее устройство для позонного непосредственного или косвенного термического воздействия на внешнюю форму бочек литейных валков, приводимые преимущественно гидравлически деформирующие устройства на литейных валках для приложения радиально действующих деформирующих усилий к боковой поверхности литейных валков, газопродувочное устройство для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочках литейных валков, покрывающее устройство для позонного покрытия бочек литейных валков влияющим на теплоперенос покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки или очищающее устройство для позонной очистки бочек литейных валков с целью позонного воздействия на условия затвердевания корочки на их бочках.
Целесообразное регулирование для минимизации отклонений от плоскостности может состоять в том, что контролируют и воздействуют как на образование профиля в процессе литья в двухвалковом литейном устройстве, так и на образование профиля или изменение при первом проходе в первой прокатной клети. Это может происходить только посредством соответствующих обработок в обрабатывающем устройстве или же с включением дополнительного устройства для измерения плоскостности перед первой прокатной клетью.
Температурные профили по ширине полосы, зарегистрированные устройствами 13, 13а, 13b для измерения температуры, и профили толщины полосы, зарегистрированные устройствами 15, 15а для измерения профиля толщины полосы, могут быть включены в обрабатывающем устройстве дополнительно к значениям плоскостности в математическую модель, с помощью которой разрабатывают стратегию регулирования и формируют соответствующие управляющие сигналы.
С помощью устройства 13b для измерения температуры, расположенного на расстоянии под обоими литейными валками 2, температурный профиль отлитой металлической полосы можно определить непосредственно после ее образования. Этот температурный профиль позволяет сделать выводы об образовании корочки на бочках литейных валков и о господствующих при этом условиях затвердевания и температурных условиях. Учитывая этот температурный профиль, при обработке измеренных значений плоскостности в обрабатывающем устройстве обеспечивают более точное согласование управляющих величин с условиями образования полосы, в частности для управления исполнительными устройствами 22 в двухвалковом литейном устройстве.
Описанные в отношении вертикального двухвалкового литейного устройства меры могут быть в равной степени перенесены на одновалковое литейное устройство. Преимущественно литейному валку одновалкового литейного устройства придан прогладочный валок для кондиционирования свободной поверхности полосы, а исполнительные устройства для воздействия на плоскостность могут быть приданы как литейному, так и прогладочному валку.
Claims (22)
1. Способ непрерывного изготовления тонкой металлической полосы или горячекатаной полосы из стали, непосредственно из металлического расплава и с литейной толщиной менее 10 мм после валкового литья, при котором на боковой поверхности, по меньшей мере, одного, выполненного с возможностью вращения, литейного валка (2) размещают металлический расплав и образуют металлическую полосу, металлическую полосу со скоростью литья подвергают поточному обжатию по толщине, а затем подают к накопительному устройству и накапливают в нем, отличающийся тем, что измеряют плоскостность движущейся металлической полосы и измеренные значения плоскостности используют для целенаправленного воздействия на плоскостность металлической полосы, при этом поточное обжатие по толщине металлической полосы осуществляют, по меньшей мере, на одной ступени деформации посредством, по меньшей мере, одноклетьевой прокатной установки (6, 8, 9), причем измерение плоскостности осуществляют до или после, по меньшей мере, одной ступени деформации, при этом полосу удерживают под натяжением до первой прокатной клети (11), по меньшей мере, одноклетьевой прокатной установки и центрируют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерение плоскостности осуществляют непосредственно после первой или единственной ступени деформации.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что измерение плоскостности осуществляют посредством определения распределения напряжения в металлической полосе в лежащей поперек направления транспортировки плоскости.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что измеренные значения плоскостности используют для воздействия на межвалковый зазор, по меньшей мере, в одной прокатной клети (11) прокатной установки (6, 8, 9).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что воздействие на межвалковый зазор в прокатных клетях осуществляют посредством, по меньшей мере, одной из следующих мер:
изгибания рабочих валков,
перемещения рабочих валков,
по меньшей мере, позонного термического воздействия на бочку валка,
по меньшей мере, позонного термического воздействия на рабочий валок,
по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.
изгибания рабочих валков,
перемещения рабочих валков,
по меньшей мере, позонного термического воздействия на бочку валка,
по меньшей мере, позонного термического воздействия на рабочий валок,
по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.
6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что измеренные значения плоскостности используют для воздействия на профиль поверхности литейного валка (2).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что воздействие на профиль поверхности литейного валка (2) осуществляют посредством, по меньшей мере, одной из следующих мер:
позонным термическим воздействием на бочку литейного валка посредством нагревательного/охлаждающего устройства,
приложение радиально действующих деформирующих усилий к литейному валку посредством приводимого гидравлически деформирующего устройства,
позонным покрытием бочки литейного валка, влияющим на теплоперенос или на плотность центров кристаллизации, покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки,
позонной очисткой бочки литейного валка для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
позонным термическим воздействием на бочку литейного валка посредством нагревательного/охлаждающего устройства,
приложение радиально действующих деформирующих усилий к литейному валку посредством приводимого гидравлически деформирующего устройства,
позонным покрытием бочки литейного валка, влияющим на теплоперенос или на плотность центров кристаллизации, покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки,
позонной очисткой бочки литейного валка для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
8. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости близко до или после прокатной установки (6, 8, 9) определяют температурный профиль металлической полосы, и измеренный температурный профиль используют для целенаправленного воздействия на плоскостность горячекатаной полосы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что местами воздействуют на распределение температуры в металлической полосе в лежащей поперек направления ее транспортировки плоскости в зависимости от измеренного температурного профиля.
10. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости дополнительно измеряют профиль толщины полосы, и измеренный профиль толщины полосы привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность горячекатаной полосы.
11. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве литейной валковой прокатки выполняют вертикальную двухвалковую прокатку, при которой в пространство (4), ограниченное вращающимися литейными валками (2) и боковыми плитами (3), заливают металлический расплав, который непрерывно затвердевает на боковых поверхностях литейных валков (2) в виде корочек, корочки в самом узком сечении между литейными валками (2) соединяют в, по меньшей мере, в основном полностью затвердевшую металлическую полосу и металлическую полосу со скоростью литья вытягивают между литейными валками.
12. Устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы или горячекатаной полосы из стали, непосредственно из металлического расплава и с литейной толщиной менее 10 мм, содержащее валковое литейное устройство (1), расположенную за ним, по меньшей мере, одноклетьевую прокатную установку (6, 8, 9) и накопительное устройство (7) для накопления катаной металлической полосы, отличающееся тем, что между валковым литейным устройством и накопительным устройством (7) расположено устройство (18) измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности металлической полосы, при этом устройству измерения плоскостности придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений плоскостности, причем устройство (18) измерения плоскостности расположено перед или после прокатной клети (11) в виде, по меньшей мере, одноклетьевой прокатной установки (6, 8, 9), причем предусмотрено тянущее устройство (14) для удержания полосы под натяжением до первой прокатной клети (11), по меньшей мере, одноклетьевой прокатной установки (6, 8, 9) и центрирования полосы.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что устройство (18) измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности расположено в плоскости поперек направления транспортировки металлической полосы.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что устройство (18) измерения плоскостности образовано измерительным роликом (19), устройством для оптической регистрации формы или устройством для регистрации прочих неоднородностей свойств поверхности полосы.
15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на межвалковый зазор в прокатных клетях (11):
гибочным блоком для изгибания рабочих валков,
устройством перемещения рабочих валков,
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку валка,
нагревательным/охлаждающим устройством для, по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.
гибочным блоком для изгибания рабочих валков,
устройством перемещения рабочих валков,
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку валка,
нагревательным/охлаждающим устройством для, по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (22) для воздействия на профиль поверхности литейного валка (2):
нагревательным/охлаждающим устройством для термического воздействия на бочку литейного валка,
приводимым гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий,
газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка,
покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка, влияющим на теплоперенос или на плотность центров кристаллизации покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки,
очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
нагревательным/охлаждающим устройством для термического воздействия на бочку литейного валка,
приводимым гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий,
газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка,
покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка, влияющим на теплоперенос или на плотность центров кристаллизации покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки,
очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости, по меньшей мере, до или после, по меньшей мере, одной прокатной клети прокатной установки (6, 8, 9) расположено устройство (13, 13а, 13b) измерения температуры для регистрации температурного профиля металлической полосы, и этому устройству измерения температуры придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что устройство (13, 13b) измерения температуры расположено перед прокатной установкой (6, 8, 9), а обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин для выравнивания температурного профиля с помощью нагревательного устройства (12) или охлаждающего полосу устройства.
19. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости расположено устройство (15, 15а) измерения толщины полосы для определения профиля ее толщины, и этому устройству измерения толщины полосы придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на профиль толщины полосы в прокатных клетях (11):
устройством установки рабочих валков,
гибочным блоком для изгибания рабочих валков,
устройством перемещения рабочих валков,
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку валка.
устройством установки рабочих валков,
гибочным блоком для изгибания рабочих валков,
устройством перемещения рабочих валков,
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку валка.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на профиль толщины полосы посредством, по меньшей мере, одного литейного валка:
устройством установки литейного валка;
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку литейного валка;
приводимым гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий;
газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;
покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка, влияющим на теплоперенос или плотность центров кристаллизации, покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки;
очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
устройством установки литейного валка;
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку литейного валка;
приводимым гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий;
газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;
покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка, влияющим на теплоперенос или плотность центров кристаллизации, покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки;
очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
22. Устройство по п.12, отличающееся тем, что валковое литейное устройство содержит два приводимых во вращение литейных валка (2) и две боковые плиты (3), которые сообща образуют пространство (4) для приема металлического расплава и литейный зазор для образования формата сечения отлитой металлической полосы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1708/2004 | 2004-10-13 | ||
| AT0170804A AT501314B1 (de) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007117720A RU2007117720A (ru) | 2008-11-20 |
| RU2381846C2 true RU2381846C2 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=35709083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007117720/02A RU2381846C2 (ru) | 2004-10-13 | 2005-09-20 | Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7963136B2 (ru) |
| EP (1) | EP1799368B1 (ru) |
| JP (1) | JP5096156B2 (ru) |
| KR (1) | KR101282163B1 (ru) |
| CN (1) | CN101039762B (ru) |
| AT (1) | AT501314B1 (ru) |
| AU (1) | AU2005297538B8 (ru) |
| BR (1) | BRPI0516088B1 (ru) |
| CA (1) | CA2583295C (ru) |
| ES (1) | ES2666163T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007004473A (ru) |
| RU (1) | RU2381846C2 (ru) |
| TW (1) | TWI418420B (ru) |
| WO (1) | WO2006042606A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200703672B (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465081C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2466807C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейно-прокатный агрегат для производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2466808C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейно-прокатный агрегат для производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2466806C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2607855C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-01-20 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ получения металлической полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки (варианты) и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055530A1 (de) † | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang |
| US7849722B2 (en) * | 2006-03-08 | 2010-12-14 | Nucor Corporation | Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile |
| US8205474B2 (en) * | 2006-03-08 | 2012-06-26 | Nucor Corporation | Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile |
| JP2008213014A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Ihi Corp | ストリップ形状厚さ制御方法 |
| DE102007053523A1 (de) | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite |
| DE102008010062A1 (de) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl |
| DE102008015828A1 (de) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb |
| US20090236068A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls |
| WO2009115877A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with casting roll positioning |
| US20090288798A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip |
| DE102008050393A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anordnung und Verfahren zur Detektierung eines Betriebszustandes einer Strangführung |
| GB2466458B (en) * | 2008-12-19 | 2011-02-16 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Rolling mill temperature control |
| GB2468713B (en) * | 2009-03-20 | 2011-02-16 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Edge flatness monitoring |
| GB2504269B (en) * | 2012-07-23 | 2014-09-03 | Siemens Plc | Method of rolling metal plate |
| EP2969279B2 (en) | 2013-03-11 | 2024-04-03 | Novelis Inc. | Improving the flatness of a rolled strip |
| CN107107178B (zh) * | 2015-01-15 | 2019-11-05 | 日本制铁株式会社 | 连续铸造铸坯和其制造方法及制造装置、厚钢板的制造方法及制造装置 |
| EP3138639B1 (de) | 2015-09-03 | 2021-03-24 | SMS group GmbH | Verfahren zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen |
| DE102015223600A1 (de) | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes durch Endloswalzen |
| ES2839698T3 (es) * | 2016-03-08 | 2021-07-05 | Novelis Inc | Método y aparato para controlar el perfil de la tira metálica durante la laminación con medición directa de los parámetros de proceso |
| US10618107B2 (en) | 2016-04-14 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
| JP6737339B2 (ja) * | 2016-09-23 | 2020-08-05 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | エッジヒータ制御装置 |
| EP3318342A1 (de) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage |
| CN107755652B (zh) * | 2017-09-01 | 2019-09-10 | 燕山大学 | 一种非晶合金双带式连铸机及其连续铸造方法 |
| AU2018338204B2 (en) * | 2017-09-22 | 2024-05-23 | Nucor Corporation | Iterative learning control for periodic disturbances in twin-roll strip casting with measurement delay |
| AT520084B1 (de) * | 2017-10-03 | 2019-01-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage und Gieß-Walz-Verbundanlage |
| BR112020022646A2 (pt) * | 2018-05-09 | 2021-02-02 | Nucor Corporation | método para alterar perfil de cilindro de fundição com alteração da temperatura localizada |
| CN109877166A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-06-14 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种适用于超薄铸轧带钢凸度在线控制的方法 |
| EP3755820A1 (en) * | 2018-06-13 | 2020-12-30 | Novelis, Inc. | Systems and methods for quenching a metal strip after rolling |
| TW202019582A (zh) * | 2018-10-22 | 2020-06-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 鑄片的製造方法及控制裝置 |
| WO2020090921A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 日本製鉄株式会社 | 制御システム、制御方法、制御装置、及び、プログラム |
| WO2022130582A1 (ja) * | 2020-12-17 | 2022-06-23 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延設備 |
| EP4122612A1 (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-25 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Six-high rolling mill stand and finishing mill train for hot rolling an intermediate strip into a thin strip |
| CN113758994A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 华中科技大学 | 一种基于磁光效应的动生涡流检测方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3240602A1 (de) * | 1982-11-03 | 1984-06-14 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum regeln der zugspannungsverteilung beim kaltwalzen von baendern |
| JPS62142004A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Kawasaki Steel Corp | 板厚偏差の少ない急冷薄帯の製造方法およびその設備 |
| DE3721746A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen |
| US5133205A (en) * | 1990-11-13 | 1992-07-28 | Mannesmann Aktiengesellschaft | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip |
| JPH06234048A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Leotec:Kk | オーステナイト系ステンレス薄鋳片の製造方法 |
| DE4340857A1 (de) * | 1993-12-01 | 1995-06-08 | Ubib Unternehmensberatungs Gmb | Abfallentsorgungsanlage |
| RU2121408C1 (ru) * | 1993-12-01 | 1998-11-10 | Сименс АГ | Установка для бесслитковой прокатки стальных лент |
| US6044895A (en) * | 1993-12-21 | 2000-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Continuous casting and rolling system including control system |
| IT1267916B1 (it) | 1994-03-31 | 1997-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto |
| JPH091209A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Nippon Steel Corp | ステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延設備および表面品質の優れたステンレスストリップの製造方法 |
| DE19758466B4 (de) * | 1997-03-11 | 2007-10-04 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Planheits-Regelungssystem für Metallband |
| DE19737735A1 (de) * | 1997-08-29 | 1999-03-04 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
| DE19933610A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-25 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Planieren von Metallbändern |
| DE10036564C2 (de) * | 1999-08-03 | 2001-06-21 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Mehrwalzengerüst |
| US6158260A (en) * | 1999-09-15 | 2000-12-12 | Danieli Technology, Inc. | Universal roll crossing system |
| AUPQ546900A0 (en) * | 2000-02-07 | 2000-03-02 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Rolling strip material |
| JP3518594B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2004-04-12 | 日立電線株式会社 | 金属箔の製造方法 |
| AT409351B (de) | 2000-06-05 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes |
| FR2812082B1 (fr) * | 2000-07-20 | 2002-11-29 | Vai Clecim | Rouleau de mesure de planeite |
| FR2815705B1 (fr) | 2000-10-20 | 2003-04-18 | Val Clecim | Procede et dispositif de detection de planeite |
| DE10116273A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße sowie eine entsprechend ausgebildete Walzstraße |
| FR2823300B1 (fr) * | 2001-04-10 | 2003-09-05 | Vai Clecim | Procede de detection de defauts de planeite |
| JP4473466B2 (ja) * | 2001-04-16 | 2010-06-02 | 新日本製鐵株式会社 | 薄帯鋳片連続鋳造方法及び装置 |
| JP2003071506A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延設備列及び熱間圧延方法 |
| AT410767B (de) | 2001-10-24 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einermetallschmelze |
| JP2004050220A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 帯板製造設備 |
| WO2005015233A1 (en) | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Roche Diagnostics Gmbh | Use of protein spermidine synthase (spee) as a marker for colorectal cancer |
-
2004
- 2004-10-13 AT AT0170804A patent/AT501314B1/de not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-09-20 AU AU2005297538A patent/AU2005297538B8/en not_active Ceased
- 2005-09-20 WO PCT/EP2005/010129 patent/WO2006042606A1/de active Application Filing
- 2005-09-20 KR KR1020077009862A patent/KR101282163B1/ko active IP Right Grant
- 2005-09-20 RU RU2007117720/02A patent/RU2381846C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-09-20 ES ES05792599.2T patent/ES2666163T3/es active Active
- 2005-09-20 CA CA2583295A patent/CA2583295C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-20 MX MX2007004473A patent/MX2007004473A/es active IP Right Grant
- 2005-09-20 JP JP2007536019A patent/JP5096156B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-20 BR BRPI0516088A patent/BRPI0516088B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-09-20 US US11/577,297 patent/US7963136B2/en active Active
- 2005-09-20 EP EP05792599.2A patent/EP1799368B1/de active Active
- 2005-09-20 CN CN2005800351628A patent/CN101039762B/zh active Active
- 2005-09-20 ZA ZA200703672A patent/ZA200703672B/xx unknown
- 2005-09-22 TW TW094132752A patent/TWI418420B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465081C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2466807C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейно-прокатный агрегат для производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2466808C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейно-прокатный агрегат для производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2466806C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2607855C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-01-20 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ получения металлической полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки (варианты) и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2666163T3 (es) | 2018-05-03 |
| JP5096156B2 (ja) | 2012-12-12 |
| AU2005297538B2 (en) | 2010-07-01 |
| KR101282163B1 (ko) | 2013-07-04 |
| MX2007004473A (es) | 2007-07-11 |
| RU2007117720A (ru) | 2008-11-20 |
| WO2006042606A8 (de) | 2006-06-29 |
| KR20070054261A (ko) | 2007-05-28 |
| CN101039762B (zh) | 2012-11-07 |
| AT501314B1 (de) | 2012-03-15 |
| BRPI0516088B1 (pt) | 2019-01-22 |
| AU2005297538A1 (en) | 2006-04-27 |
| US20090049882A1 (en) | 2009-02-26 |
| TWI418420B (zh) | 2013-12-11 |
| WO2006042606A1 (de) | 2006-04-27 |
| JP2008515647A (ja) | 2008-05-15 |
| CN101039762A (zh) | 2007-09-19 |
| ZA200703672B (en) | 2009-09-30 |
| AT501314A1 (de) | 2006-08-15 |
| EP1799368B1 (de) | 2018-01-17 |
| CA2583295A1 (en) | 2006-04-27 |
| AU2005297538B8 (en) | 2010-07-15 |
| TW200611761A (en) | 2006-04-16 |
| EP1799368A1 (de) | 2007-06-27 |
| BRPI0516088A (pt) | 2008-08-19 |
| US7963136B2 (en) | 2011-06-21 |
| CA2583295C (en) | 2013-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381846C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы | |
| JP5371421B2 (ja) | 連続鋳造および圧延の間に連続性を分断することなく金属ストリップおよび金属シートを製造するプロセスおよびシステム | |
| EP2505274B1 (en) | Method for producing magnesium alloy sheet | |
| US8490447B2 (en) | Method for adjusting a state of a rolling stock, particularly a near-net strip | |
| US9833823B2 (en) | Method for producing a metal strip | |
| UA74596C2 (en) | Method and device for producing steel strips and sheets | |
| RU2491356C1 (ru) | Способ и устройство для получения микролегированной стали, в частности трубной стали | |
| JP6569494B2 (ja) | 薄肉鋳片製造設備、及びピンチロールのレベリング方法 | |
| CN113953479A (zh) | 一种改善薄带钢钢卷翻边的方法 | |
| US6209620B1 (en) | Method and apparatus for producing coated hot-rolled and cold-rolled strip | |
| US11542567B2 (en) | High friction rolling of thin metal strip | |
| JPH01233005A (ja) | 薄鋳片の熱間圧延における板幅制御方法 | |
| US20230271247A1 (en) | Casting-rolling integrated plant for producing a hot-rolled finished strip from a steel melt | |
| JP7460894B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板製造装置 | |
| RU2491140C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления | |
| Hendricks et al. | Start-up and initial experience with the casting-rolling plant of Thyssen Krupp Stahl AG | |
| JP3591478B2 (ja) | 直送圧延による熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2021030238A (ja) | 冷間タンデム圧延設備及び冷間タンデム圧延方法 | |
| JPH11320061A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および熱間圧延鋼帯の製造方法 | |
| KR20030048588A (ko) | 런아웃 테이블 상의 소재 냉각방법 | |
| JPH01218704A (ja) | 薄鋳片の熱間圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20101029 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200921 |