RU2007117720A - Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы - Google Patents
Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007117720A RU2007117720A RU2007117720/02A RU2007117720A RU2007117720A RU 2007117720 A RU2007117720 A RU 2007117720A RU 2007117720/02 A RU2007117720/02 A RU 2007117720/02A RU 2007117720 A RU2007117720 A RU 2007117720A RU 2007117720 A RU2007117720 A RU 2007117720A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- metal strip
- casting
- flatness
- strip
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 14
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
- B21B2261/21—Temperature profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/02—Profile, e.g. of plate, hot strip, sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (23)
1. Способ непрерывного изготовления тонкой металлической полосы, в частности горячекатаной полосы из стали, непосредственно из металлического расплава и литейной толщиной менее 10 мм после способа валкового литья, при котором на боковой поверхности, по меньшей мере, одного выполненного с возможностью вращения литейного валка размещают металлический расплав и образуют металлическую полосу, металлическую полосу со скоростью литья подвергают поточному обжатию по толщине, а затем металлическую полосу подают к накопительному устройству и накапливают в нем, отличающийся тем, что измеряют плоскостность движущейся металлической полосы и измеренные значения плоскостности от этого измерения привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность металлической полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поточное обжатие по толщине металлической полосы осуществляют, по меньшей мере, в одноклетьевой прокатной установке, а измерение плоскостности - до или после, по меньшей мере, одной ступени деформации.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что измерение плоскостности осуществляют непосредственно после первой или единственной ступени деформации.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измерение плоскостности осуществляют посредством определения распределения напряжения в металлической полосе в лежащей поперек направления транспортировки плоскости.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измеренные значения от измерения плоскостности привлекают для воздействия на межвалковый зазор, по меньшей мере, в одной прокатной клети прокатной установки.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что воздействие на межвалковый зазор в прокатных клетях осуществляют посредством, по меньшей мере, одной из следующих мер:
изгибания рабочих валков;
перемещения рабочих валков;
по меньшей мере, позонного термического воздействия на бочку валка;
по меньшей мере, позонного термического воздействия на рабочий валок;
по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измеренные значения от измерения плоскостности привлекают для воздействия на профиль поверхности литейного валка.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости близко до или после прокатной установки определяют температурный профиль металлической полосы, и измеренный температурный профиль привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность горячекатаной полосы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что местами воздействуют на распределение температуры в металлической полосе в лежащей поперек направления ее транспортировки плоскости в зависимости от измеренного температурного профиля.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости дополнительно измеряют профиль толщины полосы, и измеренный профиль толщины полосы привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность горячекатаной полосы.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что способ валковой прокатки выполнен в виде вертикального двухвалкового способа прокатки, при котором в пространство, ограниченное вращающимися литейными валками и боковыми плитами, заливают металлический расплав, металлический расплав непрерывно затвердевает на боковых поверхностях литейных валков в виде корочек, эти корочки в самом узком сечении между литейными валками соединяют в, по меньшей мере, в основном, полностью затвердевшую металлическую полосу и металлическую полосу со скоростью литья вытягивают между литейными валками.
12. Устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы, в частности горячекатаной полосы из стали, непосредственно из металлического расплава и толщиной менее 10 мм, содержащее валковое литейное устройство, расположенную за ним, по меньшей мере, одноклетьевую прокатную установку и накопительное устройство для накопления катаной металлической полосы, отличающееся тем, что между валковым литейным устройством и накопительным устройством (7) расположено устройство (18) измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности металлической полосы, при этом устройству измерения плоскостности придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений плоскостности.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что устройство (18) измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности расположено в плоскости поперек направления транспортировки металлической полосы.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что устройство (18) измерения плоскостности расположено до или после прокатной клети (11), по меньшей мере, одноклетьевой прокатной установки (8, 9).
15. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что устройство (18) измерения плоскостности образовано измерительным роликом (19), устройством для оптической регистрации формы или устройством для регистрации прочих неоднородностей свойств поверхности полосы.
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на межвалковый зазор в прокатных клетях:
гибочным блоком для изгибания рабочих валков;
устройством перемещения рабочих валков;
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку валка;
нагревательным/охлаждающим устройством для, по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.
17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (22) для воздействия на профиль поверхности литейного валка (2):
нагревательным/охлаждающим устройством для термического воздействия на бочку литейного валка;
приводимым преимущественно гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий;
газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;
покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка влияющим на теплоперенос покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки;
очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка с целью позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
18. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости, по меньшей мере, до или после, по меньшей мере, одной прокатной клети прокатной установки (8, 9) расположено устройство (13, 13а, 13b) измерения температуры для регистрации температурного профиля металлической полосы, и этому устройству измерения температуры придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что устройство (13, 13b) измерения температуры расположено перед прокатной установкой, а обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин с целью выравнивания температурного профиля с помощью нагревательного устройства (12) или охлаждающего полосу устройства.
20. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости расположено устройство (15, 15а) измерения толщины полосы для определения профиля ее толщины, и этому устройству измерения толщины полосы придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на профиль толщины полосы в прокатных клетях:
устройством установки рабочих валков;
гибочным блоком для изгибания рабочих валков;
устройством перемещения рабочих валков;
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку валка.
22. Устройство по п.20, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на профиль толщины полосы посредством, по меньшей мере, одного литейного валка:
устройством установки литейного валка;
нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку литейного валка;
приводимым преимущественно гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий;
газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;
покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка влияющим на теплоперенос или плотность центров кристаллизации покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки;
очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка с целью позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.
23. Устройство по п.12, отличающееся тем, что валковое литейное устройство содержит два приводимых во вращение литейных валка и две боковые плиты, которые сообща образуют пространство для приема металлического расплава и литейный зазор для образования формата сечения отлитой металлической полосы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0170804A AT501314B1 (de) | 2004-10-13 | 2004-10-13 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes |
| ATA1708/2004 | 2004-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007117720A true RU2007117720A (ru) | 2008-11-20 |
| RU2381846C2 RU2381846C2 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=35709083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007117720/02A RU2381846C2 (ru) | 2004-10-13 | 2005-09-20 | Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7963136B2 (ru) |
| EP (1) | EP1799368B1 (ru) |
| JP (1) | JP5096156B2 (ru) |
| KR (1) | KR101282163B1 (ru) |
| CN (1) | CN101039762B (ru) |
| AT (1) | AT501314B1 (ru) |
| AU (1) | AU2005297538B8 (ru) |
| BR (1) | BRPI0516088B1 (ru) |
| CA (1) | CA2583295C (ru) |
| ES (1) | ES2666163T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007004473A (ru) |
| RU (1) | RU2381846C2 (ru) |
| TW (1) | TWI418420B (ru) |
| WO (1) | WO2006042606A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200703672B (ru) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055530A1 (de) † | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang |
| US7849722B2 (en) * | 2006-03-08 | 2010-12-14 | Nucor Corporation | Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile |
| US8205474B2 (en) * | 2006-03-08 | 2012-06-26 | Nucor Corporation | Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile |
| JP2008213014A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Ihi Corp | ストリップ形状厚さ制御方法 |
| DE102007053523A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite |
| DE102008010062A1 (de) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl |
| DE102008015828A1 (de) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb |
| WO2009115877A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with casting roll positioning |
| US20090236068A1 (en) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls |
| US20090288798A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip |
| DE102008050393A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anordnung und Verfahren zur Detektierung eines Betriebszustandes einer Strangführung |
| GB2466458B (en) * | 2008-12-19 | 2011-02-16 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Rolling mill temperature control |
| GB2468713B (en) * | 2009-03-20 | 2011-02-16 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Edge flatness monitoring |
| RU2466806C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2466807C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейно-прокатный агрегат для производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2466808C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейно-прокатный агрегат для производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| RU2465081C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой холоднокатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| GB2504269B (en) * | 2012-07-23 | 2014-09-03 | Siemens Plc | Method of rolling metal plate |
| CA2900559C (en) | 2013-03-11 | 2018-01-02 | Novelis Inc. | Improving the flatness of a rolled strip |
| WO2016114319A1 (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造鋳片とその製造方法および製造装置、厚鋼板の製造方法および製造装置 |
| DE102015223600A1 (de) | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes durch Endloswalzen |
| EP3138639B1 (de) * | 2015-09-03 | 2021-03-24 | SMS group GmbH | Verfahren zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen |
| RU2607855C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-01-20 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ получения металлической полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки (варианты) и устройство для его осуществления |
| ES2839698T3 (es) | 2016-03-08 | 2021-07-05 | Novelis Inc | Método y aparato para controlar el perfil de la tira metálica durante la laminación con medición directa de los parámetros de proceso |
| US10618107B2 (en) | 2016-04-14 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
| CN109562423B (zh) * | 2016-09-23 | 2020-08-11 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 边缘加热器控制装置 |
| EP3318342A1 (de) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage |
| CN107755652B (zh) * | 2017-09-01 | 2019-09-10 | 燕山大学 | 一种非晶合金双带式连铸机及其连续铸造方法 |
| AU2018338204B2 (en) * | 2017-09-22 | 2024-05-23 | Nucor Corporation | Iterative learning control for periodic disturbances in twin-roll strip casting with measurement delay |
| AT520084B1 (de) * | 2017-10-03 | 2019-01-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage und Gieß-Walz-Verbundanlage |
| US11529676B2 (en) | 2018-05-09 | 2022-12-20 | Nucor Corporation | Method for altering casting roll profile with the alteration of localized temperature |
| CN109877166A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-06-14 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种适用于超薄铸轧带钢凸度在线控制的方法 |
| US11192159B2 (en) * | 2018-06-13 | 2021-12-07 | Novelis Inc. | Systems and methods for quenching a metal strip after rolling |
| TW202019582A (zh) * | 2018-10-22 | 2020-06-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 鑄片的製造方法及控制裝置 |
| WO2020090921A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 日本製鉄株式会社 | 制御システム、制御方法、制御装置、及び、プログラム |
| KR20230034369A (ko) * | 2020-12-17 | 2023-03-09 | 프리메탈스 테크놀로지스 재팬 가부시키가이샤 | 압연 설비 |
| EP4122612A1 (en) * | 2021-07-23 | 2023-01-25 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Six-high rolling mill stand and finishing mill train for hot rolling an intermediate strip into a thin strip |
| CN113758994A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 华中科技大学 | 一种基于磁光效应的动生涡流检测方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3240602A1 (de) * | 1982-11-03 | 1984-06-14 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum regeln der zugspannungsverteilung beim kaltwalzen von baendern |
| JPS62142004A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Kawasaki Steel Corp | 板厚偏差の少ない急冷薄帯の製造方法およびその設備 |
| DE3721746A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen |
| US5133205A (en) * | 1990-11-13 | 1992-07-28 | Mannesmann Aktiengesellschaft | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip |
| JPH06234048A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Leotec:Kk | オーステナイト系ステンレス薄鋳片の製造方法 |
| DE4340857A1 (de) * | 1993-12-01 | 1995-06-08 | Ubib Unternehmensberatungs Gmb | Abfallentsorgungsanlage |
| BR9307904A (pt) * | 1993-12-01 | 1996-08-27 | Siemens Ag | Instalação de laminação de fundição para fitas de aco e sistema de regulagem |
| US6044895A (en) * | 1993-12-21 | 2000-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Continuous casting and rolling system including control system |
| IT1267916B1 (it) * | 1994-03-31 | 1997-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto |
| JPH091209A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Nippon Steel Corp | ステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延設備および表面品質の優れたステンレスストリップの製造方法 |
| DE19758466B4 (de) * | 1997-03-11 | 2007-10-04 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Planheits-Regelungssystem für Metallband |
| DE19737735A1 (de) * | 1997-08-29 | 1999-03-04 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
| DE19933610A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-25 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Planieren von Metallbändern |
| DE10036564C2 (de) * | 1999-08-03 | 2001-06-21 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Mehrwalzengerüst |
| US6158260A (en) * | 1999-09-15 | 2000-12-12 | Danieli Technology, Inc. | Universal roll crossing system |
| AUPQ546900A0 (en) * | 2000-02-07 | 2000-03-02 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Rolling strip material |
| JP3518594B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2004-04-12 | 日立電線株式会社 | 金属箔の製造方法 |
| AT409351B (de) | 2000-06-05 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes |
| FR2812082B1 (fr) | 2000-07-20 | 2002-11-29 | Vai Clecim | Rouleau de mesure de planeite |
| FR2815705B1 (fr) | 2000-10-20 | 2003-04-18 | Val Clecim | Procede et dispositif de detection de planeite |
| DE10116273A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße sowie eine entsprechend ausgebildete Walzstraße |
| FR2823300B1 (fr) | 2001-04-10 | 2003-09-05 | Vai Clecim | Procede de detection de defauts de planeite |
| JP4473466B2 (ja) * | 2001-04-16 | 2010-06-02 | 新日本製鐵株式会社 | 薄帯鋳片連続鋳造方法及び装置 |
| JP2003071506A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-11 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延設備列及び熱間圧延方法 |
| AT410767B (de) | 2001-10-24 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einermetallschmelze |
| JP2004050220A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 帯板製造設備 |
| WO2005015233A1 (en) | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Roche Diagnostics Gmbh | Use of protein spermidine synthase (spee) as a marker for colorectal cancer |
-
2004
- 2004-10-13 AT AT0170804A patent/AT501314B1/de not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-09-20 JP JP2007536019A patent/JP5096156B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-20 CN CN2005800351628A patent/CN101039762B/zh active Active
- 2005-09-20 WO PCT/EP2005/010129 patent/WO2006042606A1/de active Application Filing
- 2005-09-20 RU RU2007117720/02A patent/RU2381846C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-09-20 BR BRPI0516088A patent/BRPI0516088B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-09-20 EP EP05792599.2A patent/EP1799368B1/de active Active
- 2005-09-20 ZA ZA200703672A patent/ZA200703672B/xx unknown
- 2005-09-20 US US11/577,297 patent/US7963136B2/en active Active
- 2005-09-20 ES ES05792599.2T patent/ES2666163T3/es active Active
- 2005-09-20 AU AU2005297538A patent/AU2005297538B8/en not_active Ceased
- 2005-09-20 CA CA2583295A patent/CA2583295C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-20 MX MX2007004473A patent/MX2007004473A/es active IP Right Grant
- 2005-09-20 KR KR1020077009862A patent/KR101282163B1/ko active IP Right Grant
- 2005-09-22 TW TW094132752A patent/TWI418420B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7963136B2 (en) | 2011-06-21 |
| AT501314A1 (de) | 2006-08-15 |
| CN101039762A (zh) | 2007-09-19 |
| JP2008515647A (ja) | 2008-05-15 |
| ZA200703672B (en) | 2009-09-30 |
| KR101282163B1 (ko) | 2013-07-04 |
| JP5096156B2 (ja) | 2012-12-12 |
| RU2381846C2 (ru) | 2010-02-20 |
| EP1799368A1 (de) | 2007-06-27 |
| US20090049882A1 (en) | 2009-02-26 |
| WO2006042606A1 (de) | 2006-04-27 |
| KR20070054261A (ko) | 2007-05-28 |
| CN101039762B (zh) | 2012-11-07 |
| EP1799368B1 (de) | 2018-01-17 |
| CA2583295A1 (en) | 2006-04-27 |
| AU2005297538A1 (en) | 2006-04-27 |
| AU2005297538B2 (en) | 2010-07-01 |
| CA2583295C (en) | 2013-05-28 |
| WO2006042606A8 (de) | 2006-06-29 |
| AT501314B1 (de) | 2012-03-15 |
| BRPI0516088B1 (pt) | 2019-01-22 |
| TWI418420B (zh) | 2013-12-11 |
| TW200611761A (en) | 2006-04-16 |
| AU2005297538B8 (en) | 2010-07-15 |
| ES2666163T3 (es) | 2018-05-03 |
| MX2007004473A (es) | 2007-07-11 |
| BRPI0516088A (pt) | 2008-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007117720A (ru) | Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы | |
| JP2008515647A5 (ru) | ||
| TWI381142B (zh) | 用於加熱及／或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置 | |
| US8490447B2 (en) | Method for adjusting a state of a rolling stock, particularly a near-net strip | |
| CN104942019B (zh) | 一种带钢冷轧过程宽度自动控制方法 | |
| US9833823B2 (en) | Method for producing a metal strip | |
| MX2007004981A (es) | Metodo para producir una tira de acero colado. | |
| CN101130205A (zh) | 薄带连铸裂纹和凝固组织在线预报及控制方法 | |
| JP5682205B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の欠陥検出方法及び欠陥検出システム | |
| CA2515097A1 (en) | Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip | |
| JP2007111706A (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| CN100574935C (zh) | 钢带以及铸造钢带的方法 | |
| JP4123582B2 (ja) | 鋼板形状の予測方法およびその装置 | |
| JP2012110917A (ja) | 薄鋼板用連続鋳造鋳片の欠陥検出方法および欠陥検出装置 | |
| JP4269394B2 (ja) | 鋼板形状の予測方法 | |
| KR20030031602A (ko) | 연속주조기의 2차 냉각 최적패턴 설계방법 | |
| JP3135282B2 (ja) | 薄板連鋳法 | |
| TW202023709A (zh) | 鑄片的鑄造方法 | |
| JP4461075B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| KR100775750B1 (ko) | 런아웃 테이블 상의 소재 냉각방법 | |
| de Pádua Lima Filho et al. | Evaluation of strip rolling directly from the semi-solid state | |
| JPS6354444B2 (ru) | ||
| JPH07290192A (ja) | 冷延表面性状の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄肉鋳片及びその製造方法 | |
| JP2001347353A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| CA1326910C (en) | Method for determining temperature of metal to be rolled by hot strip mill and apparatus for performing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20101029 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200921 |