EP2445664B1 - Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes Download PDF

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EP2445664B1
EP2445664B1 EP10732283.6A EP10732283A EP2445664B1 EP 2445664 B1 EP2445664 B1 EP 2445664B1 EP 10732283 A EP10732283 A EP 10732283A EP 2445664 B1 EP2445664 B1 EP 2445664B1
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EP
European Patent Office
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metal strip
rollers
roller
imparting
profile
Prior art date
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EP10732283.6A
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Rolf Franz
Christian Mengel
Olaf Norman Jepsen
Karl-Heinz Spitzer
Hellfried Eichholz
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting

Definitions

  • the invention is in the field of horizontal strip casting.
  • a melt is passed from a task vessel to a cooled conveyor belt on which the melt begins to solidify into a strip.
  • Horizontal strip casting processes and installations are known from the prior art in which the cast product or the already solidified metal strip is fed to further processing steps, for example a rolling process.
  • a feature of the steel strip thus produced is the profile or thickness profile (crowning), d. H. the course of the tape thickness over the bandwidth seen.
  • the Vorbandprofil resulting from the casting process is limited and difficult to influence. The cause is often in relatively thin tape sections. In this case, profile and flatness are interdependent, as the material flow required for a profile change is limited.
  • the WO 2006/066552 A1 shows such a device for horizontal strip casting of steel.
  • the melt is passed on a conveyor belt, the one Cooling zone forms. Behind this cooling zone is followed by a second tempering zone.
  • the belt is already solidified depending on the temperature control. This can lead to an upward curvature of the edges, which can have negative effects on the casting process.
  • the publication mentions devices in the form of, for example, pairs of rollers which counteract this effect and depress the belt. An influence on the thickness profile is not provided here.
  • the thickness profile of the pre-strip results from the casting process and can no longer be adequately influenced in a subsequent rolling process, depending on the boundary condition.
  • Critical thickness profiles may be, for example, profiles with a wedge or even a ripple with a square or higher proportion. Such critical profiles are known to the person skilled in the art.
  • the font WO 2009/018973 A1 shows a similar device in which smoothing or driving rollers are arranged in the casting behind a conveyor belt and over a deflection roller of the conveyor belt.
  • the roles disclosed in this document also do not allow influencing the thickness profile of the metal strip. It is only possible to prevent buckling of the band edges, which is also the goal of the disclosed in this document roller assembly.
  • the profile or the thickness profile that is, the thickness profile of the tape in the direction of the width of the tape, can not be significantly influenced.
  • the thickness profile of a metal strip should be influenced as early as possible, in particular at the highest possible temperatures, ie in particular at low strengths of the metal strip, since the conditions for a material cross-flow improve with a reduction in strength, ie also with increasing temperature.
  • the possibility of deformation of the strip material is limited by the ductility of the material, ie by the ability to deform without mechanical damage, for example cracking, which decreases with increasing temperature.
  • the technical task is therefore mainly to provide a method to influence the thickness profile of a metal strip as early as possible.
  • the invention is defined by the features of method claim 1.
  • the profiling is carried out in the region between the deflection rollers or over one of the deflection rollers.
  • the method comprises a plurality of rolls which can be set for profiling above and below the metal strip, the profiling being effected by these rolls.
  • the conveyor belt forms a cooling zone and the method further comprises a tempering zone, which adjoins behind the conveyor belt in the casting direction, the metal strip in this tempering zone and / or in the cooling zone being influenced by the at least one roll that can be set for profiling becomes.
  • the profiling method comprises adjustable rollers with bale contour and / or curved rollers and / or horizontally displaceable rollers, wherein the metal strip is profiled by one or more of these rollers.
  • the method comprises at least one lower profiling roll which is arranged at the height of the fitting line with the metal strip.
  • rollers can be employed with a certain force force and / or position-controlled to the metal strip and cause an accurate profiling or thickness profiling.
  • the method represents a thin strip casting method for producing a pre-strip, in particular with a thickness of less than 40 mm.
  • the method according to the invention is particularly advantageous, in particular in the case of thin strip casting.
  • the at least one roller that can be set for profiling deforms the metal strip such that the metallurgical structure of the metal strip is changed.
  • the liquid melt 1 from a ladle / distributor trough 2 into a feed container 3 directed. From there, the liquid melt 1 is passed onto a conveyor belt 6, which is preferably cooled and forms a cooling zone.
  • the conveyor belt 6 runs around the two deflection rollers 7, 7 '. In this case, the melt 1 begins to solidify on the conveyor belt 6, whereby the metal strip 4 is formed.
  • Such arrangements or processes are known to the person skilled in the art.
  • the melt 1 forming the metal strip 4, preferably partially solidified is profiled by at least one roll 8, 8 ', 8 ", 9, 9', that is to say it deforms the rolls 8, 8 ', 8", 9, 9 'can be made profiling above or below the conveyor belt 6 to the metal strip 4 or be profiled in the casting behind the conveyor belt 6 to the metal strip 4.
  • the roller 8, 8 ', 8 ", 9, 9' preferably exerts a force on the surface of the belt 4.
  • the adjustment of a roller 8, 8 ', 8", 9, 9' is effected by force and / or position ,
  • a reduction in the thickness of the metal strip 4 can also be associated with the profiling.
  • profile or the thickness profile represents the distribution of the thickness of the metal strip 4 in the direction of the width of the metal strip 4.
  • the width direction of the metal strip 4 is perpendicular to the casting direction.
  • profile or thickness profile mentioned in particular does not correspond to the term occasionally used in some other fonts the same name, for example, describes a total bent in the width direction metal strip 4, but in which there is no profile or thickness profile change in the true sense, such as the a wedge shape.
  • the profiling rollers 8, 8 ', 8 “, 9, 9' can in particular form profiling roller pairs 8, 9, 8 ', 9', optionally also several of these roller pairs 8, 9, 8 ', 9'.
  • a profiling roll 8 "to be arranged exactly above one of the deflecting rollers 7, 7 ' in particular, as in FIG. 1 shown, above the last in the casting direction (right) deflection roller 7 '.
  • the region of the device which adjoins behind the conveyor belt 6 may be formed as Temper michszone, so that in this area the metal strip 4 either heated, that is, for example, maintained at a certain temperature, or is also cooled, approximately by spray nozzles ,
  • tempering zones or arrangements are known from the prior art.
  • rolls 8 ', 9' can be made profiling in the casting direction behind the conveyor belt 6 against the metal strip 4, even before the metal strip 4 has completely solidified or even at the highest possible temperatures.
  • a number of guide rollers may be arranged behind the conveyor belt 6. Such arrangements of guide rollers having a different function are also known from the prior art.
  • All rollers 9, 9 ' which are located below the metal strip 4, can be made to the metal strip 4, that they only have a leading function, that is, lie at the height of the passport with the metal strip 4. But it is also possible that the rollers 9, 9 ', as well as the rollers 8, 8', 8 "are made with a contact pressure or a force on the metal strip 4.
  • individual or all rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9' have a bale contour.
  • the profiling rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9' also horizontally displaceable, in particular axially displaceable, may be formed.
  • rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9' may also be bent by force transmission perpendicular to the casting direction, i.e. bent in their longitudinal direction, so that a variable thickness profile of a metal strip 4 can be produced.
  • the rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9' which can be set in the profile can be set against the metal strip 4 in such a way that a recrystallization process of the partially solidified metal strip 4 or that the metal strip 4 changes its metallurgical structure Rolls 8, 8 ', 8 ", 9, 9' surface ripples on the surface of the metal strip 4 are smoothed. ever according to the shape of the rollers 8, 8 ', 8 ", 9, 9', an optimal profiling or thickness profiling of the metal strip 4 can take place.
  • the processes according to the invention are preferably, but not exclusively, thin strip casting processes for producing a pre-strip, which in particular has a thickness of less than 40 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bewegt sich auf dem Gebiet des horizontalen Bandgießens. Dabei wird eine Schmelze von einem Aufgabegefäß auf ein gekühltes Förderband geleitet, auf dem die Schmelze beginnt zu einem Band zu erstarren.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind horizontale Bandgießverfahren und -anlagen bekannt, in denen das Gießprodukt bzw. das bereits erstarrte Metallband weiteren Verarbeitungsschritten, zum Beispiel einem Walzprozess, zugeführt wird. Ein Merkmal des so erzeugten Stahlbandes ist das Profil bzw. Dickenprofil (Bombierung), d. h. der Verlauf der Banddicke über die Bandbreite gesehen. Bei diesem Walzprozess ist das durch den Gießprozess entstandene Vorbandprofil nur eingeschränkt und schwer beeinflussbar. Die Ursache liegt oft in relativ dünnen Bandquerschnitten. In diesem Fall sind Profilgebung und Planheit voneinander abhängig, da der für eine Profiländerung erforderliche Materialquerfluss eingeschränkt ist.
  • Die Veröffentlichung "Endabmessungsnahes Vorbandgießen von Stahl mit dem "Belt-Roll"-Verfahren" von Klaus Schwertfeger et al., Stahl und Eisen, Verlag Stahleisen, Band 111, Nr. 6, 14. Juni 1991, Seiten 37-43, XP000209376, ISSN 0340-4803 offenbart ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die WO 2006/066552 A1 zeigt eine solche Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl. Dabei wird die Schmelze auf ein Förderband geleitet, das eine Kühlzone bildet. Hinter dieser Kühlzone schließt sich eine zweite Temperierungszone an. Bei Eintritt des Bandes in die zweite Zone ist das Band je nach Temperaturführung bereits durcherstarrt. Hierbei kann es zu einer nach oben gerichteten Krümmung der Kanten kommen, die negative Auswirkungen auf den Gießprozess haben kann. In der Veröffentlichung sind Einrichtungen in Form von zum Beispiel Rollenpaaren genannt, die diesem Effekt entgegenwirken und das Band herunterdrücken. Eine Beeinflussung des Dickenprofils ist hier allerdings nicht vorgesehen. Das Dickenprofil des Vorbandes ergibt sich aus dem Gießprozess und kann in einem nachfolgenden Walzprozess je nach Randbedingung nicht mehr hinreichend beeinflusst werden. Dieses Problem tritt insbesondere, aber nicht ausschließlich, bei Dünnbandgießverfahren auf, bei denen ein Band gegossen wird, dessen Dicke geringer als 40 mm ist. Kritische Dickenprofile können zum Beispiel Profile mit einem Keilanteil oder auch einer Welligkeit mit einem quadratischen oder höheren Anteil sein. Solche kritischen Profile sind dem Fachmann bekannt.
  • Die Schrift WO 2009/018973 A1 zeigt eine ähnliche Vorrichtung, in der Glätt- bzw. Treibrollen in Gießrichtung hinter einem Förderband sowie über einer Umlenkrolle des Förderbandes angeordnet sind. Die in dieser Schrift offenbarten Rollen ermöglichen ebenfalls keine Beeinflussung des Dickenprofils des Metallbandes. Es ist lediglich möglich ein Aufwölben der Bandkanten zu verhindern, was auch das Ziel der in dieser Schrift offenbarten Rollenanordnung ist. Das Profil bzw. das Dickenprofil, das heißt der Dickenverlauf des Bandes in Richtung der Breite des Bandes, kann nicht nennenswert beeinflusst werden.
  • Generell sollte das Dickenprofil eines Metallbandes möglichst früh beeinflusst werden, insbesondere bei möglichst hohen Temperaturen, d. h. insbesondere bei geringen Festigkeiten des Metallbands, da sich die Bedingungen für einen Materialquerfluss mit Verringerung der Festigkeit, d. h. auch mit steigender Temperatur verbessern. Die Möglichkeit der Verformung des Bandmaterials ist dabei durch die Duktilität des Materials, d. h. durch die Fähigkeit zur Verformung ohne mechanische Schädigung, zum Beispiel Rissbildung, begrenzt, die mit steigender Temperatur abnimmt.
  • Die technische Aufgabe besteht folglich vor allem darin, ein Verfahren bereitzustellen, um das Dickenprofil eines Metallbandes möglichst früh beeinflussen zu können.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung ist durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 definiert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Profilgebung im Bereich zwischen den Umlenkrollen oder über einer der Umlenkrollen durchgeführt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren mehrere zur Profilgebung anstellbare Rollen oberhalb und unterhalb des Metallbandes, wobei die Profilgebung durch diese Rollen erfolgt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens bildet das Förderband eine Kühlzone und das Verfahren umfasst weiterhin eine Temperierungszone, die sich in Gießrichtung hinter dem Förderband anschließt, wobei das Metallband in dieser Temperierungszone und / oder in der Kühlzone durch die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle beeinflusst wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren zur Profilgebung anstellbare Rollen mit Ballenkontur und / oder gebogene Rollen und / oder horizontal verschiebbare Rollen, wobei durch eine oder mehrere dieser Rollen das Metallband profilgebend beeinflusst wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren mindestens eine untere, zur Profilgebung anstellbare Rolle, die auf Passlinienhöhe mit dem Metallband angeordnet wird.
  • So können die Rollen mit einer bestimmten Kraft kraft- und / oder positionsgeregelt an das Metallband angestellt werden und eine genaue Profilgebung bzw. Dickenprofilgebung bewirken.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens, stellt das Verfahren ein Dünnbandgießverfahren zur Erzeugung eines Vorbandes, insbesondere mit einer Dicke von weniger als 40 mm, dar.
  • Gerade bei Dünnbandgießverfahren lässt sich ein Vorbandprofil nach dem Gießprozess schwer beeinflussen. Daher ist das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere im Falle des Dünnbandgießens besonders vorteilhaft.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens verformt die mindestens eine zur Profilgebung anstellbare Rolle das Metallband derart, dass die metallurgische Struktur des Metallbands verändert wird.
  • Das heißt mit anderen Worten, dass z. B. Rekristallisierungsprozesse angestoßen werden.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Im Folgenden wird kurz die Figur eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels beschrieben. Weitere Details sind der detaillierten Beschreibung der Ausführungsbeispiele zu entnehmen. Es zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dabei wird ein Metallband horizontal gegossen und durch verschiedene Rollen bzw. Walzen profilgebend beeinflusst.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In der gemäß Figur 1 dargestellten horizontalen Bandgießanlage 5 wird zunächst die flüssige Schmelze 1 aus einer Gießpfanne/Verteilerrinne 2 in ein Aufgabegefäß 3 geleitet. Von dort aus wird die flüssige Schmelze 1 auf ein Förderband 6 geleitet, welches vorzugsweise gekühlt ist und eine Kühlzone bildet. Das Förderband 6 läuft um die beiden Umlenkrollen 7, 7'. Dabei beginnt die Schmelze 1 auf dem Förderband 6 zu erstarren, wodurch das Metallband 4 gebildet wird. Solche Anordnungen bzw. Prozesse sind dem Fachmann bekannt. Die das Metallband 4 bildende, vorzugsweise teilerstarrte, Schmelze 1 wird erfindungsgemäß durch mindestens eine Rolle 8, 8', 8", 9, 9' profilgebend beeinflusst, das heißt profilgebend verformt. Die Rollen 8, 8', 8", 9, 9' können oberhalb oder unterhalb des Förderbandes 6 an das Metallband 4 profilgebend angestellt sein oder auch in Gießrichtung hinter dem Förderband 6 an das Metallband 4 profilgebend angestellt sein. Die Rolle 8, 8', 8", 9, 9' übt dabei vorzugsweise eine Kraft auf die Oberfläche des Bandes 4 aus. Die Anstellung einer Rolle 8, 8', 8", 9, 9' erfolgt kraft- und / oder positionsgesteuert.
  • Mit der Profilgebung kann im Übrigen auch eine Dickenabnahme des Metallbandes 4 verbunden sein.
  • Es sei an dieser Stelle noch einmal klargestellt, dass das Profil bzw. das Dickenprofil die Verteilung der Dicke des Metallbandes 4 in Richtung der Breite des Metallbandes 4 darstellt. Die Breitenrichtung des Metallbandes 4 liegt dabei senkrecht zur Gießrichtung. Dieser Begriff Profil oder auch Dickenprofil genannt, entspricht insbesondere nicht dem gelegentlich in einigen anderen Schriften gleichnamig verwendeten Begriff, der bspw. ein insgesamt in Breitenrichtung gebogenes Metallband 4 beschreibt, bei dem jedoch keine Profil- oder Dickenprofiländerung im eigentlichen Sinne vorliegt, wie bspw. die einer Keilform.
  • Wie in Figur 1 weiterhin ersichtlich ist, können die profilgebenden Rollen 8, 8', 8", 9, 9' insbesondere profilgebende Rollenpaare 8, 9; 8', 9' bilden. Es können wahlweise auch mehrere dieser Rollenpaare 8, 9; 8', 9' auf der Strecke zwischen den beiden Umlenkrollen 7, 7' und / oder auch in Gießrichtung hinter der rechten Umlenkrolle 7' liegend angeordnet werden. Zudem ist es auch möglich, dass eine profilgebende Rolle 8" genau oberhalb einer der Umlenkrollen 7, 7' angeordnet wird, insbesondere, wie in Figur 1 gezeigt, oberhalb der in Gießrichtung letzten (rechten) Umlenkrolle 7'. Vorzugsweise kann der Bereich der Vorrichtung, der sich hinter dem Förderband 6 anschließt als Temperierungszone ausgebildet sein, so dass in diesem Bereich das Metallband 4 entweder geheizt, das heißt zum Beispiel auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird, oder auch gekühlt wird, in etwa durch Spritzdüsen. Solche Temperierungszonen bzw. Anordnungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesondere können erfindungsgemäß in diesem Bereich Rollen 8', 9' in Gießrichtung hinter dem Förderband 6 an das Metallband 4 profilgebend angestellt werden, noch bevor das Metallband 4 vollkommen erstarrt ist bzw. noch bei möglichst hohen Temperaturen. Darüber hinaus kann hinter dem Förderband 6 auch eine Anzahl von Führungsrollen angeordnet sein. Solche Anordnungen von Führungsrollen mit anderer Funktion sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Sämtliche Rollen 9, 9', die sich unterhalb der Metallbandes 4 befinden, können so an das Metallband 4 angestellt werden, dass sie lediglich eine führende Funktion aufweisen, das heißt auf Passlinienhöhe mit dem Metallband 4 liegen. Es ist aber auch möglich, dass die Rollen 9, 9', ebenso wie die Rollen 8, 8', 8" mit einem Anpressdruck bzw. einer Kraft an das Metallband 4 angestellt werden.
  • Vorzugsweise können einzelne oder sämtliche Rollen 8, 8', 8", 9, 9' eine Ballenkontur aufweisen.
  • Vorzugsweise können die profilgebenden Rollen 8, 8', 8", 9, 9' auch horizontal verschiebbar, insbesondere axial verschiebbar, ausgebildet sein.
  • Darüber hinaus können die Rollen 8, 8', 8", 9, 9' ebenfalls durch Krafteinleitung senkrecht zur Gießrichtung gebogen werden, d. h. in ihrer Längsrichtung gebogen sein, so dass ein variables Dickenprofil eines Metallbandes 4 erzeugt werden kann.
  • Die profilgebend anstellbaren Rollen 8, 8', 8", 9, 9' können dabei derart an das Metallband 4 angestellt werden, dass ein Rekristallisierungsprozess des teilerstarrten Metallbandes 4 einsetzt bzw. dass das Metallband 4 seine metallurgische Struktur ändert. Zudem können durch die profilgebenden Rollen 8, 8', 8", 9, 9' Oberflächenwelligkeiten an der Oberfläche des Metallbandes 4 geglättet werden. Je nach Form der Rollen 8, 8', 8", 9, 9', kann so eine optimale Profilierung bzw. Dickenprofilierung des Metallbandes 4 erfolgen.
  • Bei den erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich bevorzugt, aber nicht ausschließlich, um Dünnbandgießverfahren zur Erzeugung eines Vorbandes, welches insbesondere eine Dicke von weniger als 40 mm aufweist.

Claims (7)

  1. Ein Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes (4) und zum Beeinflussen des Dickenprofils des Metallbandes (4), mittels
    einem in Gießrichtung hinter einem Aufgabegefäß (3) angeordneten gekühlten Förderband (6), das zwischen zwei Umlenkrollen (7, 7') verläuft und auf dem das Metallband (4) befördert wird, sowie mittels mindestens einer an das Metallband (4) zur Dickenprofilgebung anstellbaren Rolle (8, 8', 8", 9, 9')
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rolle (8, 8', 8", 9, 9') zur Beeinflussung des Dickenprofils des Metallbandes (4) an das Metallband (4) angestellt wird und Oberflächenwelligkeiten mit einem quadratischen oder höheren Anteil auf der Oberfläche des Metallbandes (4) durch die Rolle (8, 8', 8", 9, 9") geglättet werden,
    die Rolle (8, 8', 8", 9, 9") schwenkbar ausgestaltet ist, wobei durch Schwenken der Rolle (8, 8', 8", 9, 9") die Keiligkeit des Bandes gezielt beeinflusst wird und
    die Rolle (8, 8', 8", 9, 9') hydraulisch oder mechanisch kraftgeregelt und / oder positionsgeregelt an das Metallband (4) angestellt wird.
  2. Das Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei die Dickenprofilgebung im Bereich zwischen den Umlenkrollen (7, 7') oder über einer der Umlenkrollen (7, 7') durchgeführt wird.
  3. Das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das Verfahren mehrere zur Dickenprofilgebung anstellbare Rollen (8, 8', 8", 9, 9') oberhalb und unterhalb des Metallbandes (4) umfasst und wobei die Dickenprofilgebung durch diese Rollen erfolgt.
  4. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei das Förderband eine Kühlzone bildet und das Verfahren weiterhin eine Temperierungszone umfasst, die sich in Gießrichtung hinter dem Förderband (6) anschließt und das Metallband in dieser Temperierungszone und / oder in der Kühlzone durch die mindestens eine zur Dickenprofilgebung anstellbare Rolle beeinflusst wird.
  5. Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei
    das Verfahren zur Dickenprofilgebung anstellbare Rollen (8, 8', 8", 9, 9') mit Ballenkontur und / oder gebogene Rollen (8, 8', 8", 9, 9') und / oder horizontal verschiebbare Rollen (8, 8', 8", 9, 9') umfasst, wobei durch eine oder mehrere dieser Rollen (8, 8', 8", 9, 9') das Metallband (4) profilgebend beeinflusst wird.
  6. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei das Verfahren mindestens eine untere, zur Dickenprofilgebung anstellbare Rolle (9, 9') umfasst, die auf Passlinienhöhe mit dem Metallband (4) angeordnet wird.
  7. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei das Verfahren ein Dünnbandgießverfahren zur Erzeugung eines Vorbandes (4), insbesondere mit einer Dicke von weniger als 40 mm, darstellt und / oder
    die mindestens eine zur Dickenprofilgebung anstellbare Rolle (8, 8', 8", 9, 9') das Metallband (4) derart verformt, dass die metallurgische Struktur des Metallbands (4) verändert wird.
EP10732283.6A 2009-06-27 2010-06-23 Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes Active EP2445664B1 (de)

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EP2445664A1 EP2445664A1 (de) 2012-05-02
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