EP3941655B1 - Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband - Google Patents

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EP3941655B1
EP3941655B1 EP20712883.6A EP20712883A EP3941655B1 EP 3941655 B1 EP3941655 B1 EP 3941655B1 EP 20712883 A EP20712883 A EP 20712883A EP 3941655 B1 EP3941655 B1 EP 3941655B1
Authority
EP
European Patent Office
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hot
cooling
rolled strip
roll stand
strip
Prior art date
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Active
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EP20712883.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3941655A1 (de
EP3941655C0 (de
Inventor
Wolfgang Fuchs
Henning Berg
August Sprock
Ulrich Cramer
Christoph Hassel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3941655A1 publication Critical patent/EP3941655A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3941655C0 publication Critical patent/EP3941655C0/de
Publication of EP3941655B1 publication Critical patent/EP3941655B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product

Definitions

  • the present invention relates to a system and a method for producing metallic hot strip with improved mechanical properties due to a fine grain structure of the structure.
  • warm rolling stock is plastically deformed in a roll gap between two work rolls of a rolling stand, thereby reducing the thickness of the rolling stock.
  • the rolled stock is typically cooled in a cooling train and then conveyed out of the rolling train, for example as coils or sheets.
  • Hot rolling mills usually have a rolling train with a fixed number of rolling stands. It is generally not possible to remove one or more rolling stands when producing thick strips and add them again when producing thin strips.
  • Thick strips experience a smaller reduction in thickness in a rolling mill than thin strips.
  • a thick strip is often finished rolling before the last rolling stand, whereas a thin strip in the same rolling mill is only finished in the last one Roll stand is finished rolling.
  • the thick strip passes through the nth rolling stands of a rolling train unrolled.
  • the EP 3 434 383 A1 A stand cooler was proposed, which can be installed in place of the work rolls of a roll stand that are not required for thick strips.
  • compact cooling units are used, each of which applies a jet of cooling fluid concentrated to a specific section onto the hot strip.
  • the length measured in the conveying direction of the steel strip to be hot-rolled, via which the cooling unit, which is arranged behind one of the rolling stands within the rolling train in the conveying direction, applies cooling fluid to the steel strip, in the known system at a maximum of 25% of the distance at which the rolling stands of the rolling train, which are arranged adjacent to one another, are set up one after the other in the conveying direction , limited. Due to the limitation of 25% of the distance, very large quantities of cooling water have to be transported in the immediate vicinity of the scaffolding. The exposure time of the cooling fluid is very limited.
  • the WO 2011 / 138 159 A1 discloses a device and a method for hot rolling steel strips in several successive rolling stands, wherein the steel strips are first rolled in the austenitic state in one or more rolling stands and then, after liquid cooling, in the ferritic state to the final thickness. In order to ensure that the steel strip actually reaches the ferritic state after cooling, it is intended that the final thickness of the steel strip is less than 3 mm.
  • the difference between the The exit temperature of the steel strip from the last rolling stand before the liquid cooling and the equilibrium austenite limit temperature is set by the pilot control or regulation of the exit temperature to a maximum of 70 K, preferably not more than 50 K, preferably less than 25 K.
  • the first upper and/or the first lower rapid cooling spray bars are arranged immediately behind the outlet of the n-1'th or n'th roll stand in order to cool the hot strip immediately after it leaves the roll gap on the outlet side.
  • the cooling medium can in particular be water, which is usually already available in large quantities in a plant for producing metallic hot strip.
  • the high heat capacity of water can allow the hot strip to cool down particularly quickly.
  • the nozzle outlet from the rapid cooling spray bars is designed in such a way that the emerging coolant can act on the hot strip immediately after leaving the roll gap on the outlet side, so that the coolant flow from a distance of less than 500 mm, preferably less than 400 mm, particularly preferably less than 350 mm after leaving the roll gap on the hot strip and the cooling of the hot strip occurs immediately after leaving the n-1'th roll stand.
  • the rolling train has a tracking system, whereby the tracking system tracks the position of the hot strip and the rapid cooling control device receives a signal to start as soon as the start of the hot strip passes through the roll gap and a time-delayed signal to stop is given as soon as the hot strip has passed has left the roll gap, so that the cooling of the hot strip occurs immediately after leaving the n-1'th roll stand.
  • the upper rapid cooling spray bar and/or the lower rapid cooling spray bar is set up to spray the cooling medium at a pressure of 1 to 20 bar, in particular 3.0 to 10 bar. particularly 3.0 to 5 bar.
  • the application of the cooling medium at a pressure of 1 to 20 bar facilitates particularly rapid cooling of the strip through a turbulent fluid flow on the top and bottom of the strip.
  • Dispensing the cooling medium at a pressure of 3.0 to 10 bar, in particular 3.0 to 5 bar can simplify the control of the cooling device.
  • the cooling device has more than one upper rapid cooling spray bar and/or more than one lower rapid cooling spray bar for applying the cooling medium to the top or bottom of the hot strip.
  • the upper rapid cooling spray bars are intended for applying the cooling medium to the top side and the lower rapid cooling spray bars are intended for applying the cooling medium to the underside of the hot strip.
  • the use of multiple rapid cooling spray bars can further simplify the control of the cooling device.
  • the cooling rate can be varied in the conveying direction of the hot strip to achieve an optimal structure.
  • the cooling device has at least one upper rapid cooling spray bar arranged after the nth rolling stand for applying the cooling medium to an upper side of the hot strip, which is identical in construction to the first upper rapid cooling spray bar.
  • the cooling device has at least one lower rapid cooling spray bar arranged after the nth roll stand for applying the cooling medium to the underside of the hot strip, which is identical in construction to the first lower rapid cooling spray bar.
  • a further embodiment of the system for producing metallic hot strip provides that the system has a process computer for determining the amount of cooling medium and / or distributing the amount of cooling medium to the rapid cooling spray bar or beams.
  • the process computer depending on the chemical composition and/or the dimensions of the metallic material to be rolled, the cooling rates and cooling courses can be specifically adjusted in order to favorably influence the structure of the hot strip and its mechanical properties.
  • the process computer can with one after the nth, in particular
  • the measuring device arranged on the last rolling stand can be connected in order to regulate the amount of cooling medium and/or distribution of the amount of cooling medium to the rapid cooling spray bar or beams during operation depending on the values measured by the measuring device, for example the temperature of the hot strip.
  • an exemplary embodiment of the system for producing metallic hot strip is proposed, in which the n-1'th rolling stand is set up to carry out the last rolling pass.
  • the cooling device can therefore be used to enable very rapid, early cooling of the hot strip directly after the last rolling pass, so that a very fine structure with corresponding advantageous material properties can be obtained.
  • the n'th roll stand with which no further thickness reduction is carried out, can shield a measuring device arranged behind the n'th roll stand from/from the cooling medium discharged with the cooling device. The risk of an influence on the measurement and/or damage to the measuring device due to the large quantities of cooling medium required for rapid cooling can thus be reduced.
  • the rolls of the nth, in particular the last, roll stand are used as squeezing rolls or as drive rolls.
  • the rolls of the nth roll stand can therefore significantly reduce the amount of cooling medium on the hot strip.
  • the hot strip can be continued after the nth rolling pass and the strip run can be stabilized. This can further increase the quality of the hot strip produced.
  • the rolls of the nth roll stand are used to carry out a skin pass with an extension of less than 10% (preferably less than 3%) in order to eliminate possible flatness errors.
  • a further embodiment of the system for producing metallic hot strip provides that at least one of the upper and lower rapid cooling spray bars is arranged extendable. This can simplify maintenance in the area between the rolling stands.
  • the system can, for example, be designed in such a way that the rapid cooling spray bars can be extended laterally, ie in the plane of the hot strip and perpendicular to the conveying direction. In principle, it is also conceivable to design the system in such a way that the rapid cooling spray bars can be extended in a direction perpendicular to the hot strip.
  • the cooling of the rolling stock or the hot strip begins immediately spatially and temporally after leaving the n-1'th rolling stand.
  • the nozzle outlet from the rapid cooling spray bars is designed in such a way that the emerging coolant can act on the hot strip immediately after leaving the roll gap on the outlet side.
  • the coolant flow acts on the rolling stock from a distance of less than 500 mm, preferably less than 400 mm, particularly preferably less than 350 mm after leaving the roll gap.
  • rapid cooling also begins immediately when the n-1st roll stand is left.
  • the position of the hot strip is tracked via a tracking system.
  • the rapid cooling control device receives a signal to start.
  • a time-delayed stop signal occurs as soon as the rolling stock or hot strip has left the rolling gap.
  • Fig. 1 a plant A for the production of metallic hot strip B.
  • the system A for the production of metallic hot strip B includes a hot rolling train for carrying out one or more rolling passes.
  • the hot strip B is conveyed in the conveying direction F through the n roll stands, in particular the n-1'th roll stand and the n'th roll stand.
  • the stand n-1 denotes the penultimate roll stand and n the last roll stand.
  • n can be the 4th to 8th rolling stand of a rolling train.
  • the n-1'th rolling stand is set up to carry out the last rolling pass.
  • the system A also has a cooling device which is in the Fig. 1 Embodiment shown includes four upper rapid cooling spray bars SK1o, SK2o, SK3o, SK4o and four lower rapid cooling spray bars SK1u, SK2u, SK3u, SK4u.
  • a cooling device which is in the Fig. 1 Embodiment shown includes four upper rapid cooling spray bars SK1o, SK2o, SK3o, SK4o and four lower rapid cooling spray bars SK1u, SK2u, SK3u, SK4u.
  • the number of rapid cooling spray bars which apply cooling medium W to the top side O of the hot strip B can differ from the number of rapid cooling spray bars which apply cooling medium W to the underside U of the hot strip B.
  • the design of an upper rapid cooling spray bar differs from the design of a lower rapid cooling spray bar, as stated in the Fig. 1 is indicated in relation to the pair of rapid cooling spray bars SK3o/SK3u.
  • the pair of rapid cooling spray bars SK1o/SK1u provided for cooling the hot strip B directly behind the roll gap of the n-1'th roll stand is identical in construction to the pair of rapid cooling spray bars SK4o/SK4u in the exemplary embodiment shown.
  • the system A has a control device S and a process computer P for determining the amount of water and distributing the amount of water to the rapid cooling spray bars SK1o, SK2o, SK3o, SK4a, SK1u, SK2u, SK3u, SK4u.
  • the process computer P accesses measurement data from a measuring device M, which is arranged shortly behind the nth, in particular behind the last, rolling stand of the rolling train.
  • the measuring device for example, the temperature and temperature distribution, the thickness of the hot strip and the thickness profile of the hot strip transverse to the transport direction can be determined.
  • the Measuring device M can, for example, be designed as a so-called measuring house.
  • the nth roll stand shields a large part of the cooling medium M for cooling the hot strip from the measuring device M.
  • the rolls of the nth roll stand can be used as squeezing rolls or drive rolls and remove the cooling medium located on the hot strip B.
  • the rolls of the nth roll stand By using the rolls of the nth roll stand as squeezing rolls or drive rolls, the strip run can also be stabilized.
  • the control device S in the form of a tracking system is connected to the rolling stand in terms of signals in order to start the action of the coolant on the hot strip upon receipt of the signal that the hot strip is in the roll gap and to start the action of the coolant on the hot strip upon receipt of the signal that the hot bath has left the roll gap to stop the effect of the coolant on the hot strip with a time delay.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung von metallischem Warmband mit verbesserten mechanischen Eigenschaften durch eine feine Kornstruktur des Gefüges.
  • Beim Warmwalzen in einem Walzwerk wird warmes Walzgut in einem Walzspalt zwischen zwei Arbeitswalzen eines Walzgerüstes plastisch verformt, wodurch die Dicke des Walzguts reduziert wird. Nach dem Warmwalzen wird das gewalzte Walzgut typischerweise in einer Kühlstraße abgekühlt und anschließend aus der Walzstraße ausgefördert, z.B. als Bund oder Blech.
  • Die Materialeigenschaften eines warmgewalzten Bands sind nicht nur abhängig von dessen chemischer Zusammensetzung, sondern hängen auch in einem hohen Maße von der zeitlichen Abfolge der Bearbeitungsschritte im Walzwerk ab. Bei der Einstellung des Gefüges und der Phasenanteile des gewalzten Bands kommt es insbesondere auf das zeitliche Intervall zwischen dem letzten Walzstich in einem Walzgerüst der Walzstraße und dem Beginn der Abkühlung des Bandes an. In vielen Fällen sollte diese Zeitspanne so kurz wie möglich sein.
  • Üblicherweise weisen Warmwalzwerke eine Walzstraße mit einer fixen Anzahl von Walzgerüsten auf. Es ist in der Regel nicht möglich, bei der Produktion dicker Bänder ein oder mehrere Walzgerüste zu entfernen und bei der Produktion dünner Bänder diese wieder hinzuzufügen.
  • Dicke Bänder erfahren in einem Walzwerk eine geringere Dickenreduktion als dünne Bänder. Demzufolge wird ein dickes Band oftmals bereits vor dem letzten Walzgerüst fertiggewalzt, wohingegen ein dünnes Band in demselben Walzwerk erst im letzten Walzgerüst fertiggewalzt wird. Das dicke Band durchläuft im Zuge seiner Herstellung die n'ten Walzgerüste einer Walzstraße folglich ungewalzt.
  • Durch die relativ langsame Transportgeschwindigkeit dicker Bänder und die Tatsache, dass die letzte Umformung dieser Bänder vor dem letzten Walzgerüst erfolgt, ergibt sich eine relative lange Zeitspanne, bis das fertig gewalzte Band die Kühlstrecke hinter dem letzten Walzgerüst erreicht und dort mit einer bestimmten Intensität abgekühlt wird. Diese lange Zeitspanne kann dazu führen, dass dicke Bänder bestimmte Materialeigenschaften nicht mehr erreichen können.
  • Hiervon ausgehend wird in der EP 3 434 383 A1 ein Gerüstkühler vorgeschlagen, der anstelle der bei dicken Bändern nicht benötigten Arbeitswalzen eines Walzgerüstes eingebaut werden kann.
  • Es hat sich gezeigt, dass bei einem Einsatz des bekannten Gerüstkühlers im letzten Walzgerüst das Warmband häufig erst nach einigen Sekunden abgekühlt wird. Somit kann regelmäßig keine ausreichend feine Kornstruktur des Gefüges erzielt werden kann. Darüber hinaus wird die Anlagenverfügbarkeit durch den Umbauaufwand in unvorteilhafter Weise verringert.
  • Eine weitere Anlage und ein weiteres Verfahren zum Warmwalzen von Stahlband wird in der DE 10 2013 107 010 A1 beschrieben. Die bekannte Anlage weist eine Warmwalzstraße, die mehrere in Förderrichtung des warmzuwalzenden Stahlbands nacheinander zu durchlaufende Walzgerüste umfasst, und eine Kühlstrecke zum intensiven Kühlen des aus dem letzten Walzgerüst der Walzstraße austretenden warmgewalzten Stahlbands auf. Der Beginn der Kühlstrecke ist in Förderrichtung des warmzuwalzenden Stahlbands gesehen vor das Ende der Warmwalzstraße verlagert und die Kühlstrecke beginnt im Anschluss an das letzte durchlaufene Walzgerüst, in dem eine Warmwalzung des jeweils warmzuwalzenden Stahlbands erfolgt.
  • Bei der bekannten Anlage werden Kompaktkühlaggregate eingesetzt, die jeweils einen auf einen bestimmten Abschnitt konzentrierten Kühlfluidstrahl auf das Warmband ausbringen. Die in Förderrichtung des warmzuwalzenden Stahlbands gemessene Länge, über die das in Förderrichtung jeweils hinter einem der Walzgerüste innerhalb der Walzstraße angeordnete Kühlaggregat das Stahlband jeweils mit Kühlfluid beaufschlagt, wird bei der bekannten Anlage auf höchstens 25% des Abstands, in dem die jeweils benachbart zueinander angeordneten Walzgerüste der Walzstraße in Förderrichtung aufeinander folgend aufgestellt sind, begrenzt. Durch die Begrenzung auf 25 % des Abstands müssen sehr große Mengen an Kühlwasser in unmittelbare Nähe des Gerüsts transportiert werden. Die Einwirkzeit des Kühlfluids ist sehr begrenzt. Durch die begrenzte Einwirkzeit kommt es zwar zu einem Temperaturabfall an den Bandoberflächen, das Innere des Bandes hingegen kühlt nicht ausreichend ab. Die unmittelbare Rückerwärmung verhindert einen nachhaltigen Temperaturabfall. Dazu sind bei der bekannten Anlage Abspritzeinrichtungen vorgesehen, die einen quer zur Förderrichtung in Richtung des jeweiligen Kühlaggregats ausgerichteten Hochdruckstrahl mindestens auf die Oberseite des Stahlbands richten, um dort stehendes Kühlfluid von der betreffenden Oberfläche zu treiben.
  • Die gemäß DE 10 2013 107 010 A1 erforderlichen, seitlichen Abspritzeinrichtungen machen die Konstruktion und Regelung der bekannten Kühleinrichtung verhältnismäßig aufwendig. Zudem tritt ein relativ hoher Anteil des Kühlmittels seitlich aus, so dass entsprechende zusätzliche Spritzschutzeinrichtungen vorzusehen sind.
  • Ausgehend von dem aus den Druckschriften DE 10 2013 107 010 und EP 3 434 393 A1 bekannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung folglich die Aufgabe zugrunde, eine vielseitig verwendbare Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband mit verbesserten mechanischen Eigenschaften durch eine feine Kornstruktur des Gefüges sowie ein entsprechendes Verfahren anzugeben.
  • Die WO 2011 / 138 159 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern in mehreren aufeinanderfolgenden Walzgerüsten, wobei die Stahlbänder in einem oder mehreren Walzgerüsten zunächst im austenitischen und anschließend nach einer Flüssigkeitsabkühlung im ferritischen Zustand auf die Enddicke fertiggewalzt werden. Um sicherzustellen, dass das Stahlband nach der Abkühlung tatsächlich den ferritischen Zustand erreicht, ist vorgesehen, dass die Enddicke des Stahlbandes weniger als 3 mm beträgt. Die Differenz zwischen der Austrittstemperatur des Stahlbandes aus dem letzten Walzgerüst vor der Flüssigabkühlung und der Gleichgewichts-Austenit-Grenztemperatur wird durch die Vorsteuerung oder Regelung der Austrittstemperatur auf höchstens 70 K, vorzugsweise nicht mehr als 50 K, vorzugsweise weniger als 25 K, eingestellt.
  • Die Druckschrift DE 10 2013 019 698 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes, bei dem das Band in einem mehrgerüstigen Walzwerk gewalzt, hinter dem letzten Walzgerüst des Walzwerks in Förderrichtung ausgebracht und in einer Kühlvorrichtung gekühlt wird. Um eine günstige Kornstruktur und einen hohen Planheitsgrad zu erreichen, sieht die Erfindung vor, dass das Band oder Blech unmittelbar nach Passieren der Arbeitswalzen des letzten Walzgerüsts einer zusätzlichen Schnellkühlung unterzogen wird, wobei das Kühlen des Bandes oder Bleches zumindest teilweise noch innerhalb der Erstreckung des letzten Walzgerüsts in Förderrichtung erfolgt, wobei das Schnellkühlen erfolgt, indem ein Kühlmedium von oben und von unten auf das Band oder Blech aufgebracht wird, wobei der von unten auf das Band oder Blech aufgebrachte Volumenstrom an Kühlmedium mindestens 120% des oben auf das Band oder Blech aufgebrachten Volumenstroms an Kühlmedium beträgt. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch den Gegenstand des Haupt- und Nebenanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Vorgeschlagen wird eine Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband mit einer Warmwalzstraße zur Vornahme eines oder mehrerer Walzstiche aufweisend wenigstens ein in Förderrichtung des Warmbands n'tes Walzgerüst und wenigstens ein in Förderrichtung des Warmbands vorgelagertes n-1'tes Walzgerüst, mit einer Kühlvorrichtung, wobei die Kühlvorrichtung wenigstens einen ersten oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken zur Ausbringung eines Kühlmediums auf die Oberseite des Warmbands zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst aufweist, wobei die Kühlvorrichtung wenigstens einen ersten unteren Schnellkühlungs-Spritzbaken zur Ausbringung des Kühlmediums auf die Unterseite des Warmbands zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst aufweist, und wobei die Kühlvorrichtung zur Bedeckung von wenigstens 30 Prozent der Länge L des Warmbandes zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst mit dem Kühlmedium eingerichtet ist.
  • Die Bedeckung von > 30 % der Länge L des Warmbandes zwischen dem n-1'ten und n'ten Walzgerüst hat den Vorteil, dass die Abkühlung sowohl schnell als auch kontinuierlich erfolgen kann, so dass es zwischen verschiedenen Kühlabschnitten nicht zu einem erneuten Kornwachstum kommen kann.
  • Die ersten oberen und/oder die ersten unteren Schnellkühlungsspritzbalken sind unmittelbar hinter dem Auslauf des n-1'ten oder n'ten Walzgerüstes angeordnet, um das Warmband unmittelbar nach Verlassen des auslaufseitigen Walzspaltes zu kühlen.
  • Unter Schnellkühlungs-Spritzbalken werden dabei Kühleinrichtungen verstanden, die zur Ausbringung einer großen Menge eines Kühlmediums unter hohem Druck zur schnellen Abkühlung des Warmbands eingerichtet sind. Sie unterscheiden sich damit unter anderem von den zur Kühlung der Walzen der Walzgerüste verwendeten Kühleinrichtungen.
  • Bei dem Kühlmedium kann es sich insbesondere um Wasser handeln, welches in einer Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband üblicherweise bereits in großer Menge zur Verfügung steht. Die hohe Wärmekapazität von Wasser kann eine besonders schnelle Abkühlung des Warmbandes erlauben.
  • Der Düsenaustritt aus den Schnellkühlungsspritzbalken ist derart gestaltet, dass das austretende Kühlmittel unmittelbar nach Verlassen des auslaufseitigen Walzspalts auf das Warmband einwirken kann, so dass der Kühlmittel-Strom ab einem Abstand von weniger als 500 mm, bevorzugt weniger als 400 mm, besonders bevorzugt weniger als 350 mm nach Verlassen des Walzspalts auf das Warmband einwirkt und die Kühlung des Warmbandes unmittelbar räumlich nach Verlassen des n-1'ten Walzgerüsts eintritt. Die Walzstraße weist ein Tracking-System auf, wobei das Tracking-System die Position des Warmbandes verfolgt und die Steuereinrichtung der Schnellkühlung ein Signal zum Start erhält, sobald der Warmbandandanfang den Walzspalt durchläuft und ein zeitverzögertes Signal zum Stopp erfolgt, sobald das das Warmband den Walzspalt verlassen hat, so dass die Kühlung des Warmbandes unmittelbar räumlich nach Verlassen des n-1'ten Walzgerüsts eintritt.
  • Der Begriff "hinter" bezieht sich auf die Richtung des Materialflusses.
  • In einer ersten Ausgestaltung der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband ist der obere Schnellkühlungs-Spritzbalken und/oder der untere Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1u) dazu eingerichtet, das Kühlmedium mit einem Druck von 1 bis 20 bar, insbesondere 3,0 bis 10 bar, ganz besonders 3,0 bis 5 bar auszubringen. Die Ausbringung des Kühlmediums mit einem Druck von 1 bis 20 bar erleichtert eine besonders schnelle Abkühlung des Bandes durch eine turbulente Fluidströmung an der Ober- und Unterseite des Bandes. Eine Ausbringung des Kühlmedium mit einem Druck von 3,0 bis 10 bar, insbesondere 3,0 bis 5 bar kann die Regelung der Kühlvorrichtung vereinfachen.
  • Eine weitere Ausführungsform der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband sieht vor, dass die Kühlvorrichtung dazu eingerichtet ist, das Warmband mit einer spezifischen Abkühlrate CRi von mindestens 300 K/s pro mm Banddicke, vorzugsweise 600 K/s pro mm Banddicke abzukühlen, insbesondere mit einer spezifischen Abkühlrate von mehr als 900 K/s pro mm Banddicke. Eine spezifische Abkühlrate von mehr als 600 K/s pro mm Banddicke führt zu einer besonders feinen Kornstruktur des Gefüges eines mit der vorgeschlagenen Anlage hergestellten Warmbandes aus Stahl. Dementsprechend kann das Stahlband verbesserte Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften aufweisen. Weiter verbessern lassen sich die mechanischen Eigenschaften des hergestellten metallischen Warmbands oder auch -blechs, wenn die Kühlvorrichtung für eine spezifische Abkühlrate von mehr als 900 K/s pro mm Banddicke eingerichtet ist. Die absolute Abkühlrate CR bemisst sich aus der Formel C R = C Ri d
    Figure imgb0001
    , wobei d die Banddicke des Warmbandes ist. So ergibt sich beispielsweise bei einer Banddicke von 10 mm und einer spezifischen Abkühlrate von 600 K/s pro mm eine Kühlrate CR von 60 K/s.
  • Ferner wird ein Ausführungsbeispiel der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband vorgeschlagen, bei welchem die Kühlvorrichtung mehr als einen oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken und/oder mehr als einen unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken zur Ausbringung des Kühlmediums auf die Oberseite bzw. Unterseite des Warmbands aufweist. Die oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken sind dabei zur Ausbringung des Kühlmediums auf die Oberseite und die unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken entsprechend zur Ausbringung des Kühlmediums auf die Unterseite des Warmbandes vorgesehen. Die Verwendung mehrerer Schnellkühlungs-Spritzbalken kann die Regelung der Kühlvorrichtung weiter vereinfachen. Insbesondere kann die Abkühlrate in Förderrichtung des Warmbands zur Erzielung eines optimalen Gefüges variiert werden.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband weist die Kühlvorrichtung wenigstens einen nach dem n'ten Walzgerüst angeordneten oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken zur Ausbringung des Kühlmediums auf eine Oberseite des Warmbands auf, welcher baugleich zum ersten oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken ist. Alternativ oder ergänzend weist die Kühlvorrichtung wenigstens einen nach dem n'ten Walzgerüst angeordneten unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken zur Ausbringung des Kühlmediums auf die Unterseite des Warmbands auf, welcher baugleich zum ersten unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken ist. Die Verwendung baugleicher Schnellkühlungs-Spritzbalken nach dem n-1'ten und n'ten Walzgerüst vereinfacht die Konstruktion der Warmwalzstraße. Darüber hinaus kann der mit der Wartung der Anlage verbundene Aufwand verringert werden.
  • Eine weitere Ausführungsform der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband sieht vor, dass die Anlage einen Prozessrechner zur Bestimmung der Kühlmediumsmenge und/oder Verteilung der Kühlmediumsmenge auf den oder die Schnellkühlungs-Spritzbalken aufweist. Mit dem Prozessrechner können abhängig von der chemischen Zusammensetzung und/oder den Abmessungen des zu walzenden metallischen Materials die Abkühlraten und Abkühlverläufe gezielt eingestellt werden, um das Gefüge des Warmbands und dessen mechanische Eigenschaften günstig zu beeinflussen. Der Prozessrechner kann mit einer nach dem n'ten, insbesondere dem letzten Walzgerüst angeordneten Messeinrichtung verbunden sein, um die Kühlmediumsmenge und/oder Verteilung der Kühlmediumsmenge auf den oder die Schnellkühlungs-Spritzbalken im laufenden Betrieb in Abhängigkeit der von der Messeinrichtung gemessenen Werte, z.B. der Temperatur des Warmbands, zu regeln.
  • Ferner wird ein Ausführungsbeispiel der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband vorgeschlagen, bei welchem das n-1'te Walzgerüst zur Vornahme des letzten Walzstiches eingerichtet ist. Es kann somit mit der Kühlvorrichtung eine sehr schnelle, frühzeitige Abkühlung des Warmbandes direkt nach dem letzten Walzstich ermöglicht werden, so dass ein sehr feines Gefüge mit entsprechenden vorteilhaften Materialeigenschaften erhalten werden kann. Weiter kann das n'te Walzgerüst, mit welchem keine weitere Dickenreduzierung mehr durchgeführt wird, eine hinter dem n'ten Walzgerüst angeordnete Messeinrichtung vor/von dem mit der Kühlvorrichtung ausgebrachten Kühlmedium abschirmen. Das Risiko eines Einflusses auf die Messung und/oder eine Beschädigung der Messeinrichtung durch die großen Mengen des zur schnellen Abkühlung benötigten Kühlmediums kann somit verringert werden.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband werden die Walzen des n'ten, insbesondere des letzten Walzgerüsts als Abquetschrollen oder als Treibrollen verwendet. Die Walzen des n'ten Walzgerüstes können folglich die auf dem Warmband befindliche Menge an Kühlmedium deutlich reduzieren. Darüber hinaus kann durch die Verwendung der Walzen des n'ten Walzgerüsts als Abquetschrollen oder Treibrollen das Warmband nach dem n'ten Walzstich weitergeführt werden und der Bandlauf stabilisiert werden. Dies kann die Qualität des hergestellten Warmbands weiter erhöhen.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband werden die Walzen des n'ten Walzgerüsts zur Ausführung eines Dressierwalzstiches mit einer Verlängerung kleiner 10% eingesetzt (bevorzugt kleiner 3 %), um mögliche Planheitsfehler zu beseitigen.
  • Eine weitere Ausführungsform der Anlage zur Herstellung von metallischem Warmband sieht vor, dass wenigstens einer der oberen und unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken ausfahrbar angeordnet ist. Dies kann die Wartung im Bereich zwischen den Walzgerüsten vereinfachen. Die Anlage kann beispielsweise so ausgestaltet sein, dass die Schnellkühlungs-Spritzbalken seitlich, d.h. in der Ebene des Warmbands und senkrecht zur Förderrichtung, ausgefahren werden können. Prinzipiell ist es auch denkbar, die Anlage so zu gestalten, dass die Schnellkühlungs-Spritzbalken in einer Richtung senkrecht zum Warmband ausgefahren werden können.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Anlage setzt die Kühlung des Walzgutes bzw. des Warmbandes unmittelbar räumlich und zeitlich nach Verlassen des n-1'ten Walzgerüsts ein.
  • Dazu wird der Düsenaustritt aus den Schnellkühlungsspritzbalken derart gestaltet, dass das austretende Kühlmittel unmittelbar nach Verlassen des auslaufseitigen Walzspalts auf das Warmband einwirken kann. Der Kühlmittel-Strom wirkt ab einem Abstand von weniger als 500 mm, bevorzugt weniger als 400 mm, besonders bevorzugt weniger als 350 mm nach Verlassen des Walzspalts auf das Walzgut ein.
  • In zeitlicher Hinsicht setzt die Schnellkühlung ebenfalls unmittelbar mit Verlassen des n-1'ten Walzgerüsts ein. Über ein Tracking-System des Warmbandes wird dessen Position verfolgt. Sobald der Bandanfang den Walzspalt durchläuft, erhält die Steuereinrichtung der Schnellkühlung ein Signal zum Start. Ein zeitverzögertes Signal zum Stopp erfolgt, sobald das Walzgut bzw. das Warmband den Walzspalt verlassen hat.
  • Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung von metallischem Warmband unter Verwendung einer vorbeschriebenen Anlage vorgeschlagen. Die Verwendung der vorgeschlagenen Anlage kann die Herstellung von metallischem Warmband mit besonders feinem Gefüge und verbesserten mechanischen Eigenschaften ermöglichen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt schematisch:
    Fig. 1 eine Anlage A zur Herstellung von metallischem Warmband B.
  • Die Anlage A zur Herstellung von metallischem Warmband B umfasst eine Warmwalzstraße zur Vornahme eines oder mehrerer Walzstiche. Das Warmband B wird in Förderrichtung F durch die n Walzgerüste, insbesondere das n-1'te Walzgerüst und das n'te Walzgerüst gefördert. Dabei bezeichnet im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Gerüst n-1 das vorletzte und n das letzte Walzgerüst.
  • In weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispielen kann n das 4. bis 8. Walzgerüst einer Walzstraße sein.
  • Das n-1'te Walzgerüst ist zur Vornahme des letzten Walzstiches eingerichtet.
  • Zwischen dem n-1'ten und n'ten Walzgerüst, im sogenannten Zwischengerüstbereich, befinden sich vorzugsweise weitere Baugruppen. Diese sind dem Fachmann bekannt. In der Figur sind exemplarisch und andeutungsweise Walzenkühlungen, Bandleittische, Looper, seitliche Führungen in strichpunktierter Linie schematisch dargestellt, um den begrenzten Raum zu zeigen. Eine einfache geometrische Anpassung von Baugruppen hinter einem letzten Walzgerüst auf dem Zwischengerüstbereich ist nicht möglich
  • Weiter weist die Anlage A eine Kühlvorrichtung auf, die in dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel vier obere Schnellkühlungs-Spritzbalken SK1o, SK2o, SK3o, SK4o und vier untere Schnellkühlungs-Spritzbalken SK1u, SK2u, SK3u, SK4u umfasst. Es ist jedoch auch denkbar, mehr oder weniger Schnellkühlungs-Spritzbalken vorzusehen. Insbesondere kann die Anzahl der Schnellkühlungs-Spritzbalken, welche Kühlmedium W auf die Oberseite O des Warmbands B ausbringen, von der Anzahl der Schnellkühlungs-Spritzbalken, welche Kühlmedium W auf die Unterseite U des Warmbands B ausbringen, abweichen. Es ist auch denkbar, dass die Bauform eines oberen Schnellkühlungs-Spritzbalkens von der Bauform eines unteren Schnellkühlungs-Spritzbalkens abweicht, wie es in der Fig. 1 in Bezug auf das Paar Schnellkühlungs-Spritzbalken SK3o/SK3u angedeutet ist.
  • Die gezeigten Schnellkühlungs-Spritzbalken SK1o, SK2o, SK3o, SK4o, SK1u, SK2u, SK3u, SK4u sind dazu eingerichtet, Kühlmedium mit einem Druck von 1 bis 20 bar, insbesondere 3,0 bis 10 bar, ganz besonders bevorzugt 3,0 bis 5 bar, auszubringen. Als Kühlmedium W wird bei der gezeigten Anlage A Wasser verwendet, welches in einem Walzwerk typischerweise in großer Menge zur Verfügung steht. Um eine schnelle Abkühlung des Warmbands zu ermöglichen, ist die Kühlvorrichtung zur Bedeckung von wenigstens 30 Prozent der Länge L des Warmbands B zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst mit dem Kühlmedium W eingerichtet.
  • Gemäß der Darstellung der Figur wird deutlich, dass der Spritzbereich der Schnellkühlung SK10 und SK1u so dicht wie möglich am auslaufseitigen Walzspalt einsetzt.
  • Mittels der Kühlvorrichtung kann das Warmband B mit einer spezifischen Abkühlrate von mehr als 600 K/s pro mm Banddicke, insbesondere mit mehr als 900 K/s pro mm Banddicke, abgekühlt werden. Zur Abkühlung des Warmbands B werden vorliegend alle vier Paare von Schnellkühlungsspritzbalken SK1o/SK1u, SK2o/SK2u, SK3o/SK3u, SK4o/SK4u verwendet. In vielen Fällen kann es sich jedoch auch als zweckmäßig erweisen, die schnelle Abkühlung des Warmbands nur mit zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst angeordneten Schnellkühlungs-Spritzbalken vorzunehmen. Auf diese Weise kann die Menge des nach dem n'ten Walzgerüst ausgebrachten Kühlmediums reduziert werden.
  • Das zur Abkühlung des Warmbands B direkt hinter dem Walzspalt des n-1'ten Walzgerüstes vorgesehene Paar Schnellkühlungs-Spritzbalken SK1o/SK1u ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel baugleich zum Paar-Schnellkühlungs-Spritzbalken SK4o/SK4u.
  • Die Anlage A weist eine Steuerungseinrichtung S, sowie einen Prozessrechner P zur Bestimmung der Wassermenge und Verteilung der Wassermenge auf die Schnellkühlungs-Spritzbalken SK1o, SK2o, SK3o, SK4a, SK1u, SK2u, SK3u, SK4u auf. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel greift der Prozessrechner P auf Messdaten einer Messeinrichtung M zurück, welche kurz hinter dem n'ten, insbesondere hinter dem letzten Walzgerüst der Walzstraße angeordnet ist. Mittels der Messeinrichtung können beispielsweise die Temperatur und Temperaturverteilung, die Dicke des Warmbands und der Dickenverlauf des Warmbands quer zur Transportrichtung bestimmt werden. Die Messeinrichtung M kann beispielsweise als sogenanntes Messhaus ausgestaltet sein. Das n'te Walzgerüst schirmt einen Großteil des zur Kühlung des Warmbands Kühlmediums M von der Messeinrichtung M ab. Zu diesem Zweck können die Walzen des n'ten Walzgerüsts als Abquetschrollen oder Treibrollen verwendet werden und das auf dem Warmband B befindliche Kühlmedium entfernen. Durch die Verwendung der Walzen des n'ten Walzgerüsts als Abquetschrollen oder Treibrollen kann drüber hinaus der Bandlauf stabilisiert werden.
  • Die Steuerungseinrichtung S in Form eines Trackingsystems ist signaltechnisch mit dem Walzgerüst verbunden, um mit Erhalt des Signals, dass das Warmband im Walzspalt ist, die Einwirkung des Kühlmittels auf das Warmband zu starten und um mit Erhalt des Signals, dass das Warmbad den Walzspalt verlassen hat, die Einwirkung des Kühlmittels auf das Warmband zeitverzögert zu stoppen.
  • Die Schnellkühlungs-Spritzbalken SK1o/SK1u, SK2o/SK2u, SK3o/SK3u, SK4o/SK4u können bei der dargestellten Anlage paarweise seitlich ausgefahren werden, um den Zwischengerüstbereich für Wartungs- und Reparaturzwecke zugänglicher zu gestalten. Dies kann die Wartungs- und Reparaturzeiten verkürzen und folglich eine höhere Auslastung der Anlage A ermöglichen. Ein seitliches Ausfahren im Austausch mit anderen, nur temporär im Einsatz befindlichen Aggregaten, z. B. Induktionsheizung oder Richtaggregaten ist ebenfalls möglich.
  • Durch die zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst angeordneten Schnellkühlungs-Spritzbalken SK1o/SK1u, SK2o/SK2u, SK3o/SK3u der Kühlvorrichtung kann eine besonders schnelle Abkühlung des Warmbands B nach dem n'ten Umformstich ermöglicht und somit ein Warmband B mit besonders feiner Kornstruktur des Gefüges erhalten werden. Dieses zeichnet sich durch verbesserte Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften aus.
    • Bezugszeichenliste
    • A
    Anlage
    B
    Warmband
    O
    Oberseite des Warmbands
    U
    Unterseits des Warmbands
    F
    Förderrichtung
    n-1
    n-1'tes Walzgerüst
    n
    n'tes Walzgerüst
    L
    Abstand zwischen den Walzgerüsten n-1 und n
    SK1o, ..., SK4o
    obere Schnellkühlungs-Spritzbalken
    SK1u, ..., SK4u
    untere Scnellkühlungs-Spritzbalken
    W
    Kühlmedium
    P
    Prozessrechner
    M
    Messvorrichtung
    S
    Steuerungseinrichtung

Claims (10)

  1. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B)
    mit einer Warmwalzstraße zur Vornahme eines oder mehrerer Walzstiche, wobei die Warmwalzstraße wenigstens zwei in Förderrichtung (F) des Warmbands (B) hintereinander angeordnete Walzgerüste n-1, n aufweist, und
    mit einer Kühlvorrichtung,
    wobei die Kühlvorrichtung wenigstens einen ersten oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1o) zur Ausbringung eines Kühlmediums (W) auf die Oberseite (O) des Warmbands (B) zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst aufweist, und
    wobei die Kühlvorrichtung wenigstens einen ersten unteren Schnellkühlungs-Spritzbaken (SK1u) zur Ausbringung des Kühlmediums (W) auf eine Unterseite (U) des Warmbands (B) zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kühlvorrichtung zur Bedeckung von > 30 Prozent der Länge (L) des Warmbandes (B) zwischen dem n-1'ten Walzgerüst und dem n'ten Walzgerüst mit dem Kühlmedium (W) eingerichtet ist; und
    der erste obere Schnellkühlungsspritzbalken (SK1o) und/oder der erste unter Schnellkühlungsspritzbalken (SK1u) unmittelbar hinter dem Auslauf des n-1'ten Walzgerüstes angeordnet ist; und
    der Düsenaustritt aus den Schnellkühlungsspritzbalken (SK1o, SK1u) derart gestaltet ist, dass das austretende Kühlmittel unmittelbar nach Verlassen des auslaufseitigen Walzspalts auf das Warmband (B) einwirken kann, so dass der Kühlmittel-Strom ab einem Abstand von weniger als 500 mm, bevorzugt weniger als 400 mm, besonders bevorzugt weniger als 350 mm nach Verlassen des Walzspalts auf das Warmband (B) einwirkt und die Kühlung des Warmbandes (B) unmittelbar räumlich nach Verlassen des n-1'ten Walzgerüsts eintritt; und
    die Walzstraße ein Tracking-System aufweist, wobei das Tracking-System die Position des Warmbandes (B) verfolgt und die Steuereinrichtung der Schnellkühlungsspritzbalken (Sk1o, Sk1u) ein Signal zum Start erhält, sobald der Warmbandandanfang den Walzspalt durchläuft und ein zeitverzögertes Signal zum Stopp erfolgt, sobald das das Warmband (B) den Walzspalt verlassen hat, so dass die Kühlung des Warmbandes (B) unmittelbar räumlich nach Verlassen des n-1'ten Walzgerüsts eintritt.
  2. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B) nach Patentanspruch 1,
    wobei der erste obere Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1o) und/oder der erste untere Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1u) dazu eingerichtet ist, das Kühlmedium mit einem Druck von 1 bis 20 bar, insbesondere 3,0 bis 10 bar, ganz besonders 3,0 bis 5 bar, auszubringen.
  3. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B) nach einem der Patentansprüche 1 oder 2,
    wobei die Kühlvorrichtung dazu eingerichtet ist, das Warmband (B) mit einer spezifischen Abkühlrate von mehr als 300 K/s pro mm Banddicke abzukühlen, insbesondere mit einer Abkühlrate von mehr als 900 K/s pro mm Banddicke.
  4. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B) nach einem der voranstehenden Patentansprüche,
    wobei die Kühlvorrichtung mehr als einen oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1o, SK2o, SK3o, SK4o) und/oder mehr als einen unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1u, SK2u, SK3u, SK4u) zur Ausbringung des Kühlmediums (W) auf die Oberseite (O) bzw. Unterseite (U) des Warmbands aufweist.
  5. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B) nach einem der voranstehenden Patentansprüche,
    wobei die Kühlvorrichtung
    wenigstens einen nach dem n'ten Walzgerüst angeordneten oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK4o) zur Ausbringung des Kühlmediums (W) auf eine Oberseite (O) des Warmbands (B) aufweist, welcher baugleich zum ersten oberen Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1o) ist, und/oder
    wenigstens einen nach dem n'ten Walzgerüst angeordneten unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK4u) zur Ausbringung des Kühlmediums (W) auf eine Unterseite (U) des Warmbands (B) aufweist, welcher baugleich zum ersten unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1u) ist.
  6. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B) nach einem der voranstehenden Patentansprüche,
    wobei die Anlage (A) einen Prozessrechner (P) zur Bestimmung der Kühlmediumsmenge und/oder Verteilung der Kühlmediumsmenge auf den oder die Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1o, SK1u, SK2o, SK2u, SK3o, SK3u, SK4o, SK4u) aufweist.
  7. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B) nach einem der voranstehenden Patentansprüche,
    wobei das n-1'te Walzgerüst zur Vornahme des letzten Walzstiches eingerichtet ist.
  8. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B) nach einem der voranstehenden Patentansprüche,
    wobei die Walzen des n'ten Walzgerüsts in Form als Abquetschrollen oder Treibrollen eingesetzt werden.
  9. Anlage (A) zur Herstellung von metallischem Warmband (B) nach einem der voranstehenden Patentansprüche,
    wobei wenigstens einer der oberen und unteren Schnellkühlungs-Spritzbalken (SK1o, SK1u, SK2o, SK2u, SK3o, SK3u, SK4o, SK4u) ausfahrbar angeordnet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung von metallischem Warmband (B) unter Verwendung einer Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche 7 bis 9,
    wobei der letzte Walzstich mit dem n-1'ten Walzgerüst vorgenommen wird; und wobei das Warmband (B) direkt hinter dem Walzspalt des n-1'ten Walzgerüstes mit einer spezifischen Abkühlungsrate von mehr als 600 K/s pro mm Banddicke abgekühlt wird.
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