RU2012102770A - Устройство и способ горизонтального литья металлической полосы - Google Patents
Устройство и способ горизонтального литья металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012102770A RU2012102770A RU2012102770/02A RU2012102770A RU2012102770A RU 2012102770 A RU2012102770 A RU 2012102770A RU 2012102770/02 A RU2012102770/02 A RU 2012102770/02A RU 2012102770 A RU2012102770 A RU 2012102770A RU 2012102770 A RU2012102770 A RU 2012102770A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal strip
- profile
- roller
- give
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 12
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 42
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
1. Устройство для горизонтального литья металлической полосы (4), включающее следующие компоненты:- подающую емкость (3) для расплава (1),- расположенный в направлении литья позади подающей емкости (3) охлаждаемый ленточный транспортер (6), который проходит между двумя отклоняющими роликами (7, 7') и на котором может транспортироваться металлическая полоса (4),отличающееся тем, что устройство включает в себя, по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ролик (8, 9, 8”), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен в зоне между отклоняющими роликами (7, 7') и/или поверх одного из отклоняющих роликов (7, 7').3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несколько устанавливаемых относительно металлической полосы для придания ей профиля роликов (8, 8', 8”, 9, 9') расположены выше и ниже металлической полосы (4).4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере один верхний ролик (8, 8'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен выше металлической полосы (4) и, напротив него, ниже металлической полосы (4) расположен по меньшей мере, один нижний ролик (9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, так что, по меньшей мере, один верхний ролик (8, 8') и, по меньшей мере, один нижний ролик (9, 9') образуют, по меньшей мере, одну роликовую пару (8, 9; 8', 9'), устанавливаемую для придания профиля металлической полосе.5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что ленточный транспортер (6) обра
Claims (19)
1. Устройство для горизонтального литья металлической полосы (4), включающее следующие компоненты:
- подающую емкость (3) для расплава (1),
- расположенный в направлении литья позади подающей емкости (3) охлаждаемый ленточный транспортер (6), который проходит между двумя отклоняющими роликами (7, 7') и на котором может транспортироваться металлическая полоса (4),
отличающееся тем, что устройство включает в себя, по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ролик (8, 9, 8”), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен в зоне между отклоняющими роликами (7, 7') и/или поверх одного из отклоняющих роликов (7, 7').
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несколько устанавливаемых относительно металлической полосы для придания ей профиля роликов (8, 8', 8”, 9, 9') расположены выше и ниже металлической полосы (4).
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере один верхний ролик (8, 8'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен выше металлической полосы (4) и, напротив него, ниже металлической полосы (4) расположен по меньшей мере, один нижний ролик (9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, так что, по меньшей мере, один верхний ролик (8, 8') и, по меньшей мере, один нижний ролик (9, 9') образуют, по меньшей мере, одну роликовую пару (8, 9; 8', 9'), устанавливаемую для придания профиля металлической полосе.
5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что ленточный транспортер (6) образует зону охлаждения и, кроме того, устройство включает в себя зону для поддержания установленного температурного режима, которая расположена в направлении литья позади ленточного транспортера (6), при этом в этой зоне поддержания установленного температурного режима и/или в зоне охлаждения устройство содержит, по меньшей мере, один ролик (8', 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы (4) для придания ей профиля.
6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из роликов (8, 8', 8”, 9, 9') может быть установлен с возможностью поворота для придания профиля металлической полосе.
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, имеет бочкообразный контур и/или выполнен с горизонтальным перемещением и/или может быть изогнут вдоль своей продольной оси.
8. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один нижний ролик (9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен ниже металлической полосы (4), и этот ролик (9, 9') находится на высоте линии соприкосновения с металлической полосой (4).
9. Способ горизонтального литья металлической полосы (4), в котором предусмотрен расположенный в направлении литья позади подающей емкости (3) охлаждаемый ленточный транспортер (6), который проходит между двумя отклоняющими роликами (7, 7') и на котором транспортируется металлическая полоса (4),
отличающийся тем,
что предусмотрен по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы (4) для придания ей профиля, причем
профиль толщины металлической полосы (4) подвергают воздействию посредством, по меньшей мере, одного ролика (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемого относительно металлической полосы для придания ей профиля.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что придание профиля осуществляют в зоне между двумя отклоняющими роликами (7, 7') или поверх одного из отклоняющих роликов (7, 7').
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что предусмотрены ролики (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемые для придания профиля металлической полосе (4), выше и ниже металлической полосы (4), причем придание профиля осуществляют посредством этих роликов.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что ленточный транспортер образует зону охлаждения и, кроме того, предусмотрена зона для поддержания установленного температурного режима, которая расположена в направлении литья позади ленточного транспортера (6), причем в этой зоне поддержания установленного температурного режима и/или в зоне охлаждения на металлическую полосу (4) воздействуют посредством по меньшей мере, одного устанавливаемого для придания профиля ролика.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из роликов (8, 8', 8”, 9, 9”) выполнен с возможностью поворота и целенаправленного воздействия на клиновидность полосы.
14. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предусмотрены устанавливаемые для придания профиля ролики (8, 8', 8”, 9, 9') с бочкообразным контуром и/или изогнутые ролики (8, 8', 8”, 9, 9') и/или горизонтально перемещающиеся ролики (8, 8', 8”, 9, 9'), при этом металлической полосе (4) придают профиль посредством одного или нескольких таких роликов (8, 8', 8”, 9, 9').
15. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один нижний ролик (9,9'), устанавливаемый для придания профиля, который расположен на высоте линии соприкосновения с металлической полосой (4).
16. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предусмотрен устанавливаемый для придания профиля металлической полосе (4), по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), выполненный с гидравлическим или механическим силовым и/или позиционным регулированием.
17. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предназначен для литья тонкой полосы и изготовления черновой полосы (4), в частности, с толщиной, не превышающей 40 мм.
18. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый для придания профиля и выполненный с возможностью деформации металлической полосы (4) с изменением металлургической структуры металлической полосы (4).
19. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что волнистости поверхности с квадратичной составляющей или составляющей более высокого порядка, которые образуются на поверхности металлической полосы (4), приглаживают посредством, по меньшей мере, одного ролика (8, 8', 8”, 9, 9”) или, по меньшей мере, одной пары роликов (8, 9; 8', 9'), устанавливаемых для придания профиля.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009030793A DE102009030793A1 (de) | 2009-06-27 | 2009-06-27 | Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes |
| DE102009030793.1 | 2009-06-27 | ||
| PCT/EP2010/003772 WO2010149351A1 (de) | 2009-06-27 | 2010-06-23 | Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012102770A true RU2012102770A (ru) | 2013-08-10 |
| RU2496601C2 RU2496601C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=42562852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102770/02A RU2496601C2 (ru) | 2009-06-27 | 2010-06-23 | Устройство и способ горизонтального литья металлической полосы |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8807201B2 (ru) |
| EP (1) | EP2445664B1 (ru) |
| CN (1) | CN102470427B (ru) |
| DE (1) | DE102009030793A1 (ru) |
| RU (1) | RU2496601C2 (ru) |
| UA (1) | UA112740C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010149351A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010063093B4 (de) | 2010-12-15 | 2023-07-06 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen von Metallbändern |
| DE102012102461B4 (de) | 2012-03-22 | 2013-10-10 | Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Bleiakkumulatoren, danach hergestellte Elektrode und Bleiakkumulator |
| CN110052589B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-11-09 | 河北恒工精密装备股份有限公司 | 用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉及方法 |
| CN112439883B (zh) * | 2019-08-29 | 2022-04-15 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 一种连铸轧制金属带的生产方法 |
| WO2021037182A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 | 一种连铸轧制金属带、复合金属带的生产线和生产方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988098A (en) * | 1968-12-30 | 1976-10-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for continuously casting a sheet and the like |
| US4367783A (en) * | 1980-10-27 | 1983-01-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metal under controlled load conditions |
| DE3444689A1 (de) * | 1984-12-07 | 1986-01-16 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Fuehrungseinrichtung an den giessbaendern einer doppelbandstranggiesskokille |
| JPH01313157A (ja) | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 連続鋳造方法 |
| US4901785A (en) * | 1988-07-25 | 1990-02-20 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Twin-belt continuous caster with containment and cooling of the exiting cast product for enabling high-speed casting of molten-center product |
| AT402267B (de) * | 1995-04-25 | 1997-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |
| DE102004062636B4 (de) * | 2004-12-21 | 2007-05-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl |
| DE102007057278A1 (de) | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Wärmeübergangs eines Gussprodukts während seiner Erstattung auf dem Metalltransportband einer horizontalen Bandgießanlage |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
| RU2363649C1 (ru) * | 2007-12-18 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Устройство для соединения канатов |
-
2009
- 2009-06-27 DE DE102009030793A patent/DE102009030793A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-06-23 UA UAA201200824A patent/UA112740C2/uk unknown
- 2010-06-23 CN CN201080029824.1A patent/CN102470427B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-23 EP EP10732283.6A patent/EP2445664B1/de active Active
- 2010-06-23 US US13/380,978 patent/US8807201B2/en active Active
- 2010-06-23 WO PCT/EP2010/003772 patent/WO2010149351A1/de active Application Filing
- 2010-06-23 RU RU2012102770/02A patent/RU2496601C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2496601C2 (ru) | 2013-10-27 |
| CN102470427A (zh) | 2012-05-23 |
| EP2445664A1 (de) | 2012-05-02 |
| US8807201B2 (en) | 2014-08-19 |
| EP2445664B1 (de) | 2017-11-22 |
| US20120132390A1 (en) | 2012-05-31 |
| UA112740C2 (uk) | 2016-10-25 |
| DE102009030793A1 (de) | 2010-12-30 |
| WO2010149351A1 (de) | 2010-12-29 |
| CN102470427B (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012102770A (ru) | Устройство и способ горизонтального литья металлической полосы | |
| WO2009014028A1 (ja) | フロートガラスの製造方法及びフロートガラスの製造設備 | |
| TWI400201B (zh) | Manufacture of glass plates | |
| CA2666056A1 (en) | Production facility and production process for hot dip galvannealed steel plate | |
| KR101233226B1 (ko) | 강을 수평으로 연속 주조하는 장치 | |
| RU2744007C2 (ru) | Устройство проточного охлаждения, способ охлаждения металлической полосы, линия термообработки металлической полосы, способ термообработки металлической полосы | |
| UA87787C2 (ru) | способ изготовления металлических горячекатаных полос, в частности, полос легкой конструкционной стали | |
| CN203187717U (zh) | 链板输送式磨球淬火机 | |
| RU2017107805A (ru) | Устройство для изготовления стальной полосы | |
| RU2006133741A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлических лент | |
| MX2010005518A (es) | Sistema de fundicion continua, particularmente para productos de acero largos y metodo para fundicion continua. | |
| CN103008361A (zh) | 一种控制钢板头部弯曲的方法 | |
| SA520420499B1 (ar) | طريقة لتبديل نمط بكرة صب مع تبديل درجة الحرارة الموضعية | |
| UA122782C2 (uk) | Спосіб виготовлення підлогової плити та система виготовлення підлогової плити | |
| CN204381322U (zh) | 非晶制带生产用冷却辊 | |
| EA201490389A1 (ru) | Камера для флотации стекла | |
| JP6088115B2 (ja) | 熱間圧延機 | |
| CN203715677U (zh) | 一种喷淬挡水机构 | |
| RU2012110590A (ru) | Способ получения горячекатаной полосы из стали посредствам непрерывной развилки и регулируемыми по ее сечению свойствами материала | |
| US1818207A (en) | Process of and apparatus for forming sheet glass | |
| CN105397019B (zh) | 一种重轨在线控冷装置 | |
| CN204602892U (zh) | 一种钢带传输矫正装置 | |
| CN204369960U (zh) | 一种转向辊 | |
| CN106854690A (zh) | 一种锯带淬火装置 | |
| CN107000042A (zh) | 用于带式铸造金属制品的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190624 |