KR100217295B1 - 플랜지와 웹을 갖는 형강을 압연하는 방법 및 상기 방법을 위한 압연기 라인 - Google Patents

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아사무라 타카싯
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Abstract

수평 롤 가이드 장치 HG 또는 마찰 가이드 장치 FG는 횡 방향에서 웹의 중앙 부분을 제한하기 위해 플랜지와 웹을 갖는 형강의 압연 공정의 마감질 유니버설 밀 FU의 앞쪽에, 그리고 근처에 위치되며, 상기 마감질 유니버설 밀은 배럴 폭-가변 수평 롤 1a와 1b를 포함하며, 수직 롤 2a와 2b의 축 XV는 웹을 제한하기 위해 배럴 폭-가변 수평 롤 1a와 1b의 축 XH에 대해 압연 방향의 전체면에 대해 거리 d 만큼 이동된다. 이러한 두 개의 제한 효과의 상승 효과에 기인하여, 형강의 웹이 배럴 폭-가변 수평 롤의 롤 폭을 고정함으로써 수직 롤 2a와 2b에 의해 축방향으로부터 압연될 때 웹의 웹 커빙과 웹 오브-센터는 제한될 수 있다. 따라서, 플랜지와 여러 가지 웹 높이를 갖는 다양한 형강이 매우 정확하게 제조될 수 있다.

Description

플랜지와 웹을 갖는 형강을 압연하는 방법 및 상기 방법을 위한 압연기 라인
H-형강과 같은, 플랜지와 웹을 갖는 형강은 일반적으로 브레이크 다운 밀에 의한 거친 압연, 유니버설 압연기에 의한 중간 압연 및 마감질 압연 단계를 일반적으로 거쳐 제조된다. 본 방법은 동일 시리즈에서 동일 배럴 폭을 갖는 수평 롤을 사용하므로, H-형강의 내부 폭 WB은 제4(a)도에 보여진 것처럼 일정하다. 플랜지 두께 tF가 다를 때, 웹 높이(외부 폭) W는 이 두께로 변화하며, 웹 높이는 동일 시리즈에서조차 다르게 되며, 정상 크기와 웹 높이는 각 규격(JIS, ASTM, BS, DIN 등)에 일치하는 크기의 유일한 한 세트가 된다. 반대로, 빌딩 구조의 빔이 동일 시리즈내에 몇 개의 크기의 압연된 H-형강을 상호 결합함에 의해 제조될 때, 플랜지 외부 표면 중 하나가 일반적으로 기록되고, 플랜지 두께 차에서 두 배의 편차가 다른 것에서 발생하기 때문에 실행에 불리하다. 강화 콘크리트 빌딩 구조의 경우, 포스트(post) 또는 빔의 크기는 건물 자체 크기에 의해 제한된다.
따라서, 종래의 압연된 H-형강이 사용될 때, 콘크리트 피복 두께는 상기 크기에 따라 변화하며 이것은 디자인의 측면으로부터 볼 때 또 다른 단점이 된다. 따라서, 종래의 압연된 H-형강을 빌딩의 포스트와 빔 사이, 빔과 빔 사이, 포스트와 포스트사이 등을 결합하는 것같은 응용에 따른 몇가지 경우들에 사용하는 것은 불편하다. 따라서, 제4(b)도에 보여진 것처럼 동일 시리즈에서 일정한 웹 높이(외부 폭) W를 갖는 압연된 H-형강의 제조가 정말로 요구되어 왔다.
동일 압연 시간에서 H-형강의 웹 높이를 규정하는 수단은 일본 특허공고 공보(Kokoku) 제1-47241호와 일본 특허공개 공보(Kokai) 제2-6001호에 기재되어 있다. 즉, 이러한 참고문헌은 마감질 압연의 단계에서 거친 유니버설 밀로 압연한 후, 중간 압연 물질의 웹의 내부폭을 줄이는 방법을 기재한다. 이것은 가변 배럴 폭을 갖는 한쌍의 상부 및 하부 수평 롤과 한쌍의 오른쪽 및 왼쪽 수직 롤이 장착된 마감질 유니버설 밀을 설치하고, 중간 압연 물질이 이 유니버설 밀을 통과할 때, 웹에 대응하는 중간 압연 물질 부분은 중간 압연 물질의 웹 높이를 조절하기 위해 마감질 유니버설 밀의 수직 롤에 의해 횡방향으로 굴러 떨어지게 된다. 이 밀은 배럴 폭이 변화될 수 있도록 종래 소위 유니버설 밀의 상부 및 하부 수평 롤 쌍을 개조함으로써 제조되며, 이 방법은 비교적 경제적인 장치 투자에 의해 H-형강의 웹 높이를 조절하는 것을 가능하게 만드는 실제적인 수단이다.
그러나, 웹 부분은 두께 tw에 대한 폭 WB의 비(WB/tw, 세장비(細長比)가 비교적 크다. 따라서, 횡 방향에서 웹의 압연 감소양(웹 폭 감소양)이 증가될 때, 웹은 제5(a)도와 제5(b)도에 보여진 것처럼 커빙 또는 버클링을 격으며, 웹 폭의 감소에 기인하여 발생하는 과도한 금속이 웹과 플랜지사이에 있는 접속 부분(리본 부분)의 근처에 비균일하게 존재하기 쉽다. 결국, 판 두께의 국부적인 증가가 일어나며, 제6도에 보여진 실시예에서처럼, 단면에서 제조품 판 두께의 비-균일성(판 두께 오차 △t= twmax- twmin)이 발생한다.
심한 경우, 리본 부분의 접음(folding) PL이 제7도에 보여진 것처럼 일어난다. 게다가, 수직 롤에 의한 압연 물질의 제한은 수평롤에 의한 제한을 진행시키기 때문에, 수평 롤에 의한 정상 위치로의 물질의 가이드 장치 작동은 중단되며, 결국 웹의 오프-센터(off-center)(웹 오프-센터 : ｜F1- F2｜/2) e는 웹의 버클링의 상승 작동에 의해 제8도에 보여진 것처럼 저하된다. 건축 현장에서의 노동 절감과 자동화가 최근 몇 년동안 진보됨에 따라, 건축 물질로써 압연된 H-형강에 대해 크기 정확성은 보다 높게 요구되었으며, 웹의 오프-센터에 대한 보다 높은 정확성이 특히 요구된다.
상기 설명된 성형상의 문제는 가이드 장치의 단순한 고안에 의해 마감질 유니버설 밀에 대한 중간 압연 물질의 가이드 장치 정확성을 증진시킴으로써, 그리고 마감질 유니버설 밀에서 플랜지의 압연 감소비를 조정함으로써 전체 신장 균형에 대한 어떤 고안을 가함으로써 특정 범위로 증진될 수 있다. 그러나, 실제로, 웹 폭 감소양은 성형의 기본 기구에 의해 상당히 증가될 수는 없기 때문에, 배럴 폭-가변 압연기의 기능은 그런 압연기가 설치될 때조차도 완전하게 이용될 수 없다. 따라서, 다수의 시리즈에서 조화된 웹 내부 폭이 만들어질 수 없을 뿐 아니라, 동일 시리즈에서도 웹 높이는 플랜지 두께의 큰 범위를 갖는 시리즈에서 동일 압연 세트에 의해 일정하게 만들어질 수 없다는 문제가 남는다.
상기 설명된 문제를 해결하기 위해, 본 발명이 출원인은 이미 일본 특허공개 공보(Kokai) 제4-100602호에 하나의 기술을 제안했다. 이 압연 방법은 배럴 폭-가변 수평 롤의 축에 관하여 압연 방향의 이동하는 면쪽을 마감질 유니버설 밀의 수직 롤의 축을 이동시키며, 중간 압연 물질의 웹이 배럴 폭-가변 수평 롤에 의해 제한되는 동안 웹의 내부 폭을 감소시킨다. 이 수단에 따라, 웹의 오프-센터는 수직 롤에 의한 웹 폭 감소중 배럴 폭-가변 수평 롤의 웹 제한 효과에 의해 제한될 수 있으며, 웹 폭의 감소에 기인하여 발생하는 과도한 금속은 압연의 이동하는 면위에 있는 플랜지의 압연에 의해 웹 신장 증진 효과에 의해 세로 방향에서 비교적 쉽게 유동하는 것을 가능하게 하며, 결국 단면내에서 제조품 판 두께의 비-균일성은 방지될 수 있으며, 궁극적으로 특정 범위로 큰 값을 갖는 웹 높이의 조화된 제조가 매우 정확하게 이행될 수 있다. 그러나, 이 압연 방법은 여전히 제한을 수반한다.
다시 말하자면, 웹 폭 감소양이 점점 더 커지게 됨에 따라, 웹의 압축력에 의해 영향 받는 부분은 확장되며, 이 압축력 P는 제9(a)도에 보여진 것처럼 특정 제한 값보다 더 크게 된다. 결과적으로, 제9(b)도에 보여진 웹 커빙 WB는 배럴 폭-가변 수평 롤1a(1b)에 의해 웹 제한력의 영향 범위 WR1(점선 형태에 의해 표현된 부분)에서 보다 압연 방향에서 전체면위에 보다 많이 발생한다. 이것은 제9(b)도에 보여진 웹 커빙 WB가 마감질 유니버설 밀에 의한 압연 후에도 남으며 웹은 이 웹 커빙 WB에 기인하여 정상 압연 위치로 가이드 되지 않으며 오프-센터가 개발될 것 같은 문제가 초래된다. 그런데, 이 웹 커빙은 배럴 폭-가변 수평 롤에 의해 웹의 양 선단 부분에서 웹 제한과 플랜지에 의한 웹 제한의 영향들에 기인하여 횡 방향 중심에서 최대가 된다.
본 발명은 플랜지와 웹을 갖는 형강(形鋼)을 압연에 의해 제조하는 방법과 압연기 라인에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 축이 수평 롤의 축에 대해 압연 방향으로 이동하는 면쪽으로 이동되는 수직 롤을 포함하는 유니버설 밀(mill)에 의해, 다양한 웹 높이를 갖는 H-형강 또는 유사한 모양을 한 강철을 분리하여 매우 정밀하게 제조하기 위한 압연 방법 및 그러한 압연 방법에 사용되는 압연기 라인에 관한 것이다.
제1도는 본 발명에 따른 압연기 라인의 배열을 보인 개략도.
제2도는 본 발명이 사용될 때 웹 폭 감소 압연 상태를 보이는 측면도.
제3도는 본 발명이 사용될 때 웹 폭 감소 압연 상태의 평면도.
제4(a)도와 제4(b)도는 압연된 H-형강의 제조품 모양을 각각 보이는 단면도.
제5(a)도와 제5(b)도는 마감질 압연 공정에서 열등한 압연 상태에 대한 설명도.
제6도는 전 기술 방법에 따른 H-형강의 단면에서 비-균일한 두께의 발생 상태에 대한 설명도.
제7도는 접히는 것이 리본(fillet) 부분에서 일어나는 H-형강의 단면도.
제8도는 크기/모양 결점이 일어나는 H-형강의 단면도.
제9(a)도와 제9(b)도는 전 기술 방법에 따른 H-형강의 웹 커빙의 발생 상태를 나타낸 설명도.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위한 것이며, 어떤 압연 기구를 변화시킴없이 온-라인 기초와 무단계적으로 압연 물질의 웹 내부 폭을 철저하게 규정할 수 있는 그리고 잔여 웹 커빙과 웹 폭 감소 압연으로부터 생기는 웹-오프 센터의 저하와, 상기 방법을 위한 압연기 라인을 제한할 수 있는 웹과 플랜지를 갖는 높은 질의 형강을 압연하는 방법과 그 압연기 라인을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 다음과 같은 점에 있다.
(1) 브레이크다운 밀에 의해 거친 압연 물질로 직각 또는 도그본(dog bone)-모양을 한 단면을 갖는 블랭크 재료를 거칠게 압연하는 단계와, 거친 유니버설 밀가 에져(edger) 밀로 이루어지는 중간 압연기에 의해 거친 압연 물질의 중간 압연하는 단계와, 그리고 웹의 중앙 부분이 배럴 폭-가변 수평 롤의 전체면의 근처에서 가이드 장치 기구에 의해 제한되고, 수직 롤의 축이 수평 롤의 롤 축 위치에 대해 압연 방향에서 상쇄되는 동안 예정된 여러 가지 크기로 플랜지를 통하여 횡 방향에서 웹 높이를 줄이기 위해 배럴 폭-가변 수평 롤과 수직 롤로 이루어지는 마감질 유니버설 밀에 의해 중간 압연 물질을 마감질 압연하는 단계로 이루어지는 플랜지와 웹을 갖는 형강의 압연 방법을 목적으로 하며, (2) 웹의 중간 부분의 제한은 수평 롤러 가이드 장치 또는 마찰 가이드 장치에 의해 만들어지게 되는 상기 항목(1)에 따른 플랜지와 웹을 갖는 형강의 압연 방법을 목적으로 하며, (3) 거친 압연 물질로 직각 또는 도그본-모양을 한 단면을 갖는 블랭크 재료를 압연하기 위한 브레이크다운 밀고, 거친 압연 물질을 중간 압연 물질로 압연하기 위해 거친 유니버설 밀과 에져 밀로 이루어지는 중간 압연기와, 그리고 중간 압연 물질을 마감질-압연하기 위해 배럴 폭-가변 수평 롤과 수직 롤로 이루어지는 마감질 유니버설 밀로 이루어지며, 상기 웹의 중앙 부분을 제한하기 위한 가이드 장치 기구는 마감질 유니버설 밀의 배럴 폭-가변 수평 롤의 전체면의 근처에 위치되며, 배럴 폭-가변 수평 롤의 축에 비해 수직 롤의 축을 상쇄하기 위한 기구를 움직이는 롤 샤프트 축이 수직 롤에 위치되는 플랜지와 웹을 갖는 형강의 압연기 라인을 목적으로 하며, (4) 웹의 중앙 부분을 제한하기 위한 가이드 장치 기구는 수평 롤러 가이드 장치 또는 마찰 가이드 장치로 이루어지며, 수압에 의한 압력 또는 스크류 실린더는 가이드 장치의 간격을 규정하기 위해 추가로 위치되는 상기 항목(3)에 따른 플랜지와 웹을 갖는 성형 웹의 압연기 라인을 목적으로 한다.
제1도는 본 발명을 수행하기 위한 압연기 라인의 배열 예를 보여준다. 거친 압연 단계는 블랭크 재료로써 직각의 단면 또는 도그본 모양을 한 슬랩을 갖는 평평한 슬랩을 사용하고 브레이크다운 밀 BD의 상부 및 하부 수평 롤에 의해 도그본 모양을 한 거친 압연 물질로 그것을 압연 단계이다. 중간 압연 단계는 거친 유니버설 밀 RU와 에져 밀 E에 의해 실제로 H-모양을 한 단면을 갖는 중간압연 물질로 거친-압연 물질로 그것을 압연 단계이다. 중간 압연 단계는 거친 유니버설 밀 RU와 에져 밀 E에 의해 실제로 H-모양을 한 단면을 갖는 중간 물질을 압연하고 모양을 이룬다. 이러한 거친 압연 단계와 중간 압연 단계는 기술면에서 잘 알려져 있는 H-형강처럼 플랜지를 갖는 형강의 성형 단계와 유사하게 되며, 그것에 대한 상세한 설명은 생략된다. 그후, 마감질 압연 단계는 웹 높이가 요구된 크기를 달성하도록 마감질 유니버설 밀 FU에 의해 그것의 폭 방향에서 웹에 일치하는 중간 압연 물질의 부분을 압연한다. 수평 롤러 가이드 장치 HG 또는 마찰 가이드 장치 FG는 웹 폭의 방향에서 중앙 부분을 제한하기 위한 가이드 장치 기구로서 마감질 유니버설 밀 FU의 앞쪽에, 그리고 근처에 위치된다. 여기서, 수평 롤러 가이드 장치는 적어도 한 쌍의 상부 및 하부 롤러를 포함하며, 필요할 때마다 다수의 롤러 쌍이 위치될 수 있다. 추가로, 이러한 가이드 장치 각각은 상부 및 하부 롤러사이의 간격 또는 수력에 의한 압력 또는 스크류에 의한 상부 및 하부 마찰 가이드 장치사이의 간격을 적절하고 빠르게 고정하기 위한 기구를 갖는다.
그런데, 이에 의해 사용된 마감질 유니버설 밀 FU은 수직 롤 2a와 2b의 롤 샤프트 축 XV가 배럴 폭-가변 수평 롤 1a(1b)의 롤 샤프트 축 XH 까지 거리 d만큼 이동되는(그후, 이 거리 d는 수직 롤 이동 거리로 불리게 될 것이다)형태로 이루어진다. 이 배열 예는 각 하나의 거친 유니버설 밀 RU와 에져 밀 E이 중간 압연 단계에서 한 쌍을 형성하도록 위치되지만, 압연기의 다수의 쌍은 제조의 측면 또는 그와같은 것으로부터 필요할때면 언제든지 한 그룹으로 위치될 수 있는 단순한 예를 나타낸다.
여기서, 수평 샤프트 축과 수직 샤프트 축은 본 발명에서 마감질 유니버설 밀 FU에서의 d만큼 왜 이동되는지가 설명될 것이다.
이 경우, 수평 롤과 수직 롤의 성형 물질 캐치 위치와 상기 압연들과 접촉하는 접촉 위치사이의 관계가 제2도와 제3도에 보여지게 되며, 다음 식에 의해 설명될 수 있다.
수평 롤에서 웹의 접촉 돌출부 길이 :
수직 롤에서 플랜지의 접촉 돌출부 길이 :
수직 롤에서 플랜지 외부 표면의 접촉 돌출부 길이
여기서 RH: 수평 롤(1/2DH)의 반경
Rv: 수직 롤(1/2Dv)의 반경
tw: 웹 두께
tF: 웹 외부 폭(높이)
W : 웹 외부 폭(높이)
추가 1 : 마감질 압연 전(중간 압연 물질)
추가 2 : 마감질 압연 후
본 발명은 마감질 압연 전(중간 압연 물질) 웹 두께 tw1를 마감질 압연 후 웹 두께 tw2로 고정한다. 그러나, 실제 웹 내부 폭은 압연 감소에 의해 일어나는 플랜지 두께의 전체 신장이 시작하기 전에 웹이 작용하는 수직 롤에 의해 감소되며, 결과적으로, 웹 두께는 증가한다. 따라서, 웹 압연 감소 △tw는 마감질 수평 롤에 대해 일어난다. 반대로, 웹 접촉 시작에 앞서는 플랜지 바깥쪽 압축 부분의 길이 ιdFB(= ιdFB- ιdW) 는 감소 압연 방법에서 최대 폭 감소 양을 결정한다. 따라서, 수직 롤의 샤프트 축 XV이 수평 롤의 샤프트 축 XH에 대해 압연 이동하는 면쪽으로 거리 d에 의해 상쇄될 때, 최대 폭 감소 양은 △Wo로부터 △Wd까지 증가될 수 있다. 여기서
견고한 압연과 질을 보장하기 위해, 웹과 플랜지의 동시적인 감소부분이 존재하는 범위내에 오프세트(offset)양 d를 고정하는 것이 일반적으로 바람직하다.
그후, 본 발명의 특징되는 특징으로써 수평 롤러 가이드 장치 HG를 사용함으로써 또는 마찰 가이드 장치 FG에 의해 웹 커브와 웹 오프-센터를 제한하는 방법이 설명될 것이다.
본 발명은 수직 롤 압연 이동하는 면쪽으로의 동작을 수평 롤러가이드 장치 HG 또는 마찰 가이드 장치 FG와 결합시킴으로써 수평 롤러 가이드 장치 HG 또는 마찰 가이드 장치 FG에 의한 웹 제한효과와 배럴 폭-가변 수평 롤에 의한 웹 제한 효과를 효과적으로 이용할 수 있다.
이렇게 하여, 압연 압연 이동하는 면쪽으로의 동작이 단독으로 사용될 때보다 본 발명은 상당히 큰 웹 폭 감소 양을 만들 수 있다.
제2도와 제3도는 본 발명의 수평 롤러 가이드 장치 HG가 사용될 때 웹 폭 감소 압연 상태를 보여준다. 제2도는 측면도이며 제3도는 평면도이다. 디자인 강도의 측면으로부터, 수평 롤러 가이드 장치 HG의 롤러 직경 Dg은 적어도 약 150mm이어야만 하며, 반면 배럴 폭-가변 수평 롤의 직경 DH은 약 1,400mm이다. 따라서, 그들의 상호 간섭을 피하기 위해, 배럴 폭-가변 수평 롤 바로 아래 위치로부터 수평 롤러 가이드 장치의 롤러 바로아래 위치까지의 거리 L은 어느정도 여유있는 적어도 약 500mm 이어야만 한다. 따라서, 웹은 수평 롤러 가이드 장치의 롤러 바로 아래 위치로부터 웹이 배럴 폭-가변 수평 롤에 의해 압연되기 전 위치까지 비-제한된 상태하에 물리적으로 있게 된다. 본 발명은 웹의 폭 감소가 상당히 큰 범위로 영향 받게 되며 압축력 P의 영향이 압연 전체면으로 퍼지는 경우를 포함한 경우들에 사용될 수 있다. 이번에, 본 발명은 압연 이동하는 면에 대해 수직 롤에 의해 웹 폭 감소를 가능한 한 많이 지연시키며, 배럴 폭-가변 수평 롤에 의해 웹을 제한하며, 배럴 폭-가변 수평 롤을 방해하지 않는 위치에서 수평 롤러 가이드 장치 HG를 장착하며 웹이 수평 롤러 가이드 장치 HG에 의해 제한되는 동안 수직 롤에 의해 웹 폭 감소 압연을 이행한다. 이렇게 하여, 두 개의 웹 제한력에 대한 영향 범위 WR1과 WR2는 상당히 큰 웹 폭 감소 압연 상태하에서 조차도 압축력 P 의 영향 범위를 커버할 수 있으며, 웹 폭 감소 압연은 웹 커빙과 중심 이탈을 초래함없이 여느때보다도 더 많이 수행될 수 있다.
말하자면, 웹의 양 선단 부분은 제3도에서 가이드 장치 기구에 의해 웹 제한력의 영향 범위(WR1, WE2)밖에 있게 된다. 그러나, 실제로, 웹 커빙과 웹 버클링은 양 선단 부분이 플랜지에 의해 웹 제한력에 의해 영향받기 때문에 발생하지 않으며, 그것의 횡 방향에서 웹의 단지 중앙 부분의 제한이면 충분하다. 실제로, 수평 롤러 가이드 장치 HG의 폭은 폭-가변 수평 롤의 내부 폭 IW로부터 외부폭 OW까지 범위내에 고정될 수 있다.
웹 커빙과 웹 오프-센터는 비슷한 작동에 의해 본 발명의 마찰 가이드 장치 FG를 사용함으로써 또한 제한될 수 있으며, 웹 폭 감소는 전 기술에서 보다 많이 이행될 수 있다. 수평 롤러 가이드 장치 HG는 제조품의 녹아붙는(시저, seizure)결점과 흠을 막기 위한 보다 많은 장점이 있지만, 마찰 가이드 장치 FG는 배럴 폭-가변 수평롤 1a, 1b의 각 압연 바로 아래 위치로부터 마찰 가이드 장치 FG의 말단 선단까지의 거리 L가 수평 롤러 가이드 장치 HG의 그것보다 더 작게 만들어지게 되기 때문에 웹의 제한의 측면으로부터 볼 때 보다 많은 장점이 있다. 이런 이유로, 세라믹 코팅 또는 국부적으로 집중된 윤활 방법같은 진보된 기술을 도입함으로써 향상된 시저 저항성을 갖는 마찰 가이드 장치가 사용될 수 있다.
본 발명은 그것의 실시예를 참고로 추가하여 보다 상세히 설명될 것이다.
본 실시예는 제조품 시리즈 H550 × 200 (웹 높이 × 플랜지 폭)의 H-형강에 관한 것이다. 본 실시예에서, 동일 제조품 시리즈내에 고정된 동일 압연에 의한 웹의 일정 한 높이를 달성하기 위한 플랜지 두께의 범위는 전 기술에서보다 훨씬 크게 확장된다. 다시 말하자면, 웹 두께와 플랜지 두께에 의하여 (6mm × 9mm), (6mm × 12mm), (6mm× 16mm), (9mm× 16mm), (9mm × 19mm), (9mm ×22 mm), (12mm × 16mm), (12mm × 19mm), (12mm × 22mm), (12mm × 25mm), (14mm × 28mm), 그리고 (16mm × 32mm)의 제조품 시리즈에 일치하는 블랭크 재료는 중간 압연 단계에 의해 요구된 두께로 압연된다. 그후, 마감질 유니버설 밀의 수직 롤의 간격은 모든 시리즈의 웹 높이가 가장 작은 두께(6mm × 9mm)를 갖는 H-형강의 웹 높이 즉 550mm와 일치하도록 고정되며, 배럴 폭-가변 수평 롤의 롤 폭은 각 플랜지 두께에 일치하도록 고정된다. 이번에, 각 중간 압연 물질의 플랜지 두께는 마감질 압연 단계에서 플랜지 압연 감소비가 실제로 웹 압연 감소비와 동일하고 거친 유니버설 밀의 수직 롤이 고정이 고정되도록 계산된다.
전 기술의 압연 방법에 따라, 웹 폭 감소는 (6mm × 16mm), (9mm × 19mm)와 (12mm × 25mm)의 제조품 크기까지, 공차가 만족될 수 있는 범위내에서 (웹 폭 감소 양 : 약 32mm)행해질 수 있을 것이다. 그러나, 이 범위를 초과하는 제조품 크기에서, 제거되지 않고 남아 있는 웹 커빙과 웹 오프-센터는 제조품 공차 밖에 있게 된다.
또 다른 한편으로, 본 발명에 따른 압련 방법에서, 수직 롤 이동거리 d는 100mm로 고정되며, 수평 롤러 가이드 장치의 롤러 간격은 중간 압연 물질의 웹 두께로 고정되고, 배럴 폭-가변 수평 롤 바로 아래 위치로부터 수평 롤러 가이드 장치의 롤러 바로 아래 위치까지의 거리 L은 500mm로 고정된다. 이렇게 하여, 압연은 (16mm × 32mm)까지 제조품 크기에 대해 어떠한 문제없이 이행될 것이다(웹 폭 감소 양 : 대략 46mm). 마찬가지로, 압연은 수직 롤 이동 거리 d를 100mm로 그리고 폭-가변 수평 롤 거의 바로 아래에 위치된 마찬 가이드 장치의 간격을 중간 압연 물질의 웹 두께에 2mm를 더한 합으로 고정시킴으로써 제조품 크기 (16mm × 32mm)까지 어떠한 문제없이 이행될 것이다.
또 다른 실시예에서, 수직 롤 샤프트의 축은 압연 이동하는 면쪽으로 이동되며, 배럴 폭-가변 수평 롤 간격과 플랜지 압연 감소 비의 고정의 보통 수준에서 웹 폭 감소 압연 과정이 진행하는 동안 발생하는 웹의 양 선단 부분에서 두께의 증가는 제거될 수 있을 것이며, 제6도에 보여진 제조품 판 두께의 단면내의 비-균일성(판 두께 오차△εt= twmax- twmin)이 또한 제거될 수 있을 것이다.
본 실시예에서, 식(4)와 (5)의 값 △Wo와 ιWd는 최대 폭 감소양으로 △Wo = 20mm 이고 △Wd= 32mm이었으며, 이때 압연 크기는 650mm의 수평 롤 반경이었으며, 수직 롤의 반경은 490mm이었으며, 두 롤사이의 오프세트 양(d)은 27mm이었다.
플랜지와 웹을 갖는 형강의 웹 폭 감소 압연이 이행될 때, 본 발명은 웹 커빙과 웹 오프-세트를 초래함없이 전 기술에서 보다 더 웹 폭 감소 양을 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명은 플랜지 두께의 범위를 추가로 크게 할 수 있으며, 웹 높이는 전 기술에서보다 동일 제조품 시리즈에서 동일 압연 세트에 의해 달성될 수 있다.

Claims (4)

  1. 직각 또는 도그본-모양을 한 단면을 갖는 블랭크 재료를 브레이크다운 밀에 의해 거친 압연 물질로 거칠게 압연하는 단계와, 거친 유니버설 밀과 에져 밀로 이루어지는 중간 압연기에 의해 상기 거친 압연 물질을 중간 압연하는 단계와, 웹의 중앙 부분이 배럴 폭-가변 수평 롤의 전체면 근처에서 가이드 장치 기구에 의해 제한되고, 수직 롤의 축이 상기 수평 롤의 롤 축위치에 대해 압연 방향으로 오프세트 되는동안, 예정된 여러 가지 크기로 플랜지를 통하여 횡 방향에서 웹 높이를 줄이기 위해 배럴 폭-가변 수평 롤과 수직 롤로 이루어지는 마감질 유니버설 밀에 의해 상기 중간 압연 물질을 마감질 압연하는 단계로 이루어지는 플랜지와 웹을 갖는 형강의 압연 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 웹의 중앙 부분의 제한은 수평 롤러 가이드 장치 또는 마찰 가이드 장치에 의해 행하여지는 것을 특징으로 하는 플랜지와 웹을 갖는 형강의 압연 방법.
  3. 직각 또는 도그본-모양을 한 단면을 갖는 블랭크 재료를 거친 압연 물질로 압연하기 위한 브레이크다운 밀과, 상기 거친 압연 물질을 중간 압연 물질로 압연하기 위한, 거친 유니버설 밀과 에져 밀로 이루어지는 중간 압연기와, 상기 중간 압연 물질을 마감질-압연하기 위한 배럴 폭-가변 수평 롤과 수직 롤로 이루어지는 마감질 유니버설 밀로 이루어지며, 웹의 중앙 부분을 제한하기 위한 가이드 장치 기구는 상기 마감질 유니버설 밀의 상기 배럴 폭-가변 수평 롤의 전체면 근처에 위치되며, 상기 배럴 폭-가변 수평 롤의 축에 대해 상기 수직 롤의 축을 오프세트하기 위한 롤 샤프트 축 이동 기구가 상기 수직 롤에 위치되는 것을 특징으로 하는 플랜지와 웹을 갖는 형강의 압연기 라인.
  4. 제3항에 있어서, 상기 웹의 중앙 부분을 제한하는 상기 가이드 장치 기구는 수평 롤러 가이드 장치 또는 마찰 가이드 장치로 이루어지며, 추가로 수력에 의한 압력 또는 스크류 실린더가 상기 가이드 장치의 간격을 조절하도록 배치되어있는 것을 특징으로 하는 플랜지와 웹을 갖는 형강의 압연기 라인.
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