JPS58135705A - Ｈ形鋼の圧延方法 - Google Patents
Ｈ形鋼の圧延方法Info
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- JPS58135705A JPS58135705A JP1774482A JP1774482A JPS58135705A JP S58135705 A JPS58135705 A JP S58135705A JP 1774482 A JP1774482 A JP 1774482A JP 1774482 A JP1774482 A JP 1774482A JP S58135705 A JPS58135705 A JP S58135705A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｈ形鋼の圧延方法に関するものである。
従来、Ｈ形鋼のユニバーサル圧延においては、ウェブ高
さおよび７ランジ厚の寸法公差内で水平ロールの内幅使
用代を決め、これによってウェブ高さの公差範囲内のバ
ラツキのあるＨ形鋼を製造していた。すなわち、第１図
および第２図に示すように、水平ロールの内幅Ｗは製品
寸法のウェブ高さくＨ）とその公差（±△Ｈ）およびフ
ランジ厚（ｔ２）とその公差（±Δｌ）の関係から次式
のようになる。
さおよび７ランジ厚の寸法公差内で水平ロールの内幅使
用代を決め、これによってウェブ高さの公差範囲内のバ
ラツキのあるＨ形鋼を製造していた。すなわち、第１図
および第２図に示すように、水平ロールの内幅Ｗは製品
寸法のウェブ高さくＨ）とその公差（±△Ｈ）およびフ
ランジ厚（ｔ２）とその公差（±Δｌ）の関係から次式
のようになる。
Ｗｍａｘ＝δ／（Ｕ＋ΔＨ）−２（ｔ２−△ｔ２）δ）
−ＰＷｍｉｎ＝δ／（Ｈ−ΔＨ）−２（ｔ２＋Δｔ２）
δ）−ｐただし、 ｖｉｍａｘ：水平ロールの最大内幅 Ｖｉｍｉｎ：水平ロールの最小内幅 δ′：ウエプ内幅熱間縮み代 δ ：フランジ厚熱間縮み代 、Ｐ ：余裕代 ｔ２：フランジ厚 したがって、水平ロールの内幅使用代Δは次式から定ま
る。
−ＰＷｍｉｎ＝δ／（Ｈ−ΔＨ）−２（ｔ２＋Δｔ２）
δ）−ｐただし、 ｖｉｍａｘ：水平ロールの最大内幅 Ｖｉｍｉｎ：水平ロールの最小内幅 δ′：ウエプ内幅熱間縮み代 δ ：フランジ厚熱間縮み代 、Ｐ ：余裕代 ｔ２：フランジ厚 したがって、水平ロールの内幅使用代Δは次式から定ま
る。
Δ＝ Ｗｍａｘ −Ｗｍ１ｎ
この内幅使用代は成品歩留、ロール原単位（ロール損耗
量／圧延成品量）とウェブ高さ精度との関係から３〜４
ｉ＋ｉが一般的である。実際の製品のウェブ高さのバラ
ツキは、フランジ厚の調整によシある程度縮小するが、
最大２〜２．５ｍｇ程度である。ウェブ高さＨの精度を
要求される場合ＶＣは、それに合う水平ロールを準備し
、製造しなけれはならない。
量／圧延成品量）とウェブ高さ精度との関係から３〜４
ｉ＋ｉが一般的である。実際の製品のウェブ高さのバラ
ツキは、フランジ厚の調整によシある程度縮小するが、
最大２〜２．５ｍｇ程度である。ウェブ高さＨの精度を
要求される場合ＶＣは、それに合う水平ロールを準備し
、製造しなけれはならない。
建築業界では、圧延Ｈ形鋼を使用する場合には、ウェブ
高さの精度が悪いので、現物をその都度測定して現場作
業を行わなければならない。
高さの精度が悪いので、現物をその都度測定して現場作
業を行わなければならない。
したがって、本発明の目的は、Ｈ形鋼のウェブ高さの精
度を向上させると共に、水平ロールの内幅使用代を増大
させてロール原単位の低減および圧延歩留の向上を図る
ことができるＨ形鋼の圧延方法を得ることにある。
度を向上させると共に、水平ロールの内幅使用代を増大
させてロール原単位の低減および圧延歩留の向上を図る
ことができるＨ形鋼の圧延方法を得ることにある。
本発明の圧延方法は、Ｈ形鋼の仕上ユニバーサル・ミル
またはその直後にウェブ高さ圧延用ロールを設置してウ
ェブ高さを調整することを特徴としている。
またはその直後にウェブ高さ圧延用ロールを設置してウ
ェブ高さを調整することを特徴としている。
Ｈ形鋼のユニバーサル圧延においては、あるロール・チ
ャンスの水平ロール幅により、第３図に示すように、Ｈ
形鋼の７ランジ厚ｔ２とウェブ高さＨとの間には反比例
関係があり、公差範囲内で製造されていた。これを改善
するために、ウェブ高さ調整装置を設置してウェブ高さ
を拘束圧延する。
ャンスの水平ロール幅により、第３図に示すように、Ｈ
形鋼の７ランジ厚ｔ２とウェブ高さＨとの間には反比例
関係があり、公差範囲内で製造されていた。これを改善
するために、ウェブ高さ調整装置を設置してウェブ高さ
を拘束圧延する。
このウェブ高さ調整装置１０は、第４図に示すように、
上側および下側の水平ロールｌを軸方向に２分割し、各
水平ロール１を軸方向に調整移動できるように構成され
ている。図示するよう（ζ、Ｈ形鋼４のフランジは垂直
ロール２と各水平ロール１との間に拘束されて圧延され
るので、ウェブの高さが精密に規制される。
上側および下側の水平ロールｌを軸方向に２分割し、各
水平ロール１を軸方向に調整移動できるように構成され
ている。図示するよう（ζ、Ｈ形鋼４のフランジは垂直
ロール２と各水平ロール１との間に拘束されて圧延され
るので、ウェブの高さが精密に規制される。
ウェブ高さ調整装置は、仕上ユニバーサル・ミルに直接
設置するか、捷たは第５図に示すように、仕上ユニバー
サル・ミル３の出側に設けてもよい。
設置するか、捷たは第５図に示すように、仕上ユニバー
サル・ミル３の出側に設けてもよい。
このと−きのウェブ高さ拘束圧延の圧下可能量は、実験
によれば、第６図に示すような斜線を族１７斤範囲内に
なる。Ｈ形鋼のウェブ高さＨを減少させる場合は、ウェ
ブ高さ圧下率ψ□はプラスとなり斜線域外ではウェブに
座屈を生じ、また、ウェブ高さＨを増大させる場合はウ
ェブ高さ圧下率ψ１１はマイナスとなり斜線域外ではフ
ランジ外側のへこみやウェブ肉刺は現象を起こす。この
ことより、通常寸法のＨ形鋼の場合は、ウェブ高さＨ調
整代は２．５１１程度が限界である。
によれば、第６図に示すような斜線を族１７斤範囲内に
なる。Ｈ形鋼のウェブ高さＨを減少させる場合は、ウェ
ブ高さ圧下率ψ□はプラスとなり斜線域外ではウェブに
座屈を生じ、また、ウェブ高さＨを増大させる場合はウ
ェブ高さ圧下率ψ１１はマイナスとなり斜線域外ではフ
ランジ外側のへこみやウェブ肉刺は現象を起こす。この
ことより、通常寸法のＨ形鋼の場合は、ウェブ高さＨ調
整代は２．５１１程度が限界である。
この結果、ウェブ高さＨはｌ ｌｓ Ｈｌ ｍａｘ ）
） 。
） 。
に納めることができる。また、フランジ厚も内幅広げに
より、厚くする必要がないため、その分圧延′歩留も向
上し、さらに水平ロール使用幅が従来に対し１．５倍以
上に拡大できる。
より、厚くする必要がないため、その分圧延′歩留も向
上し、さらに水平ロール使用幅が従来に対し１．５倍以
上に拡大できる。
次に、第７図および第８図を参照して、本発明の圧延方
法を実施するウェブ高さ調整装置１０について説明する
。ウェブ高さ調整装置１０は、水平ロール１、垂直ロー
ル２からできている。Ｈ形鋼４のフランジ４１を外側か
ら圧延する垂直ロール２は従来のものと同じである。水
平ロール１は軸方向に２分割されかつ軸方向に移動調整
可能に構成されていてＨ形鋼４のウェブ４２を挾持しつ
つフランジ４１の内側を圧延する。
法を実施するウェブ高さ調整装置１０について説明する
。ウェブ高さ調整装置１０は、水平ロール１、垂直ロー
ル２からできている。Ｈ形鋼４のフランジ４１を外側か
ら圧延する垂直ロール２は従来のものと同じである。水
平ロール１は軸方向に２分割されかつ軸方向に移動調整
可能に構成されていてＨ形鋼４のウェブ４２を挾持しつ
つフランジ４１の内側を圧延する。
水平ロール１は本発明の特徴とするものであり、その詳
細を第８図に示す。水平ロール１は、アーバ１１の中央
部に適当な幅の複数枚のスペーサ１２を挿入し、その両
側にロール・リング１３を嵌め、さらにその両側に適当
な幅のカラー１４を挿入し、その両側からナツト１５で
締め付けた構成になっている。
細を第８図に示す。水平ロール１は、アーバ１１の中央
部に適当な幅の複数枚のスペーサ１２を挿入し、その両
側にロール・リング１３を嵌め、さらにその両側に適当
な幅のカラー１４を挿入し、その両側からナツト１５で
締め付けた構成になっている。
Ｈ形鋼の所要寸法に合せてスペーサ１２の幅、ロール・
リング１３の外径、カラー１４の幅を決定する。このよ
うな寸法の組換えは、各種寸法のＨ形鋼の圧延開始に先
立って、仕上ユニバーサル−ミルのロール組換えと同時
に行えばよい。
リング１３の外径、カラー１４の幅を決定する。このよ
うな寸法の組換えは、各種寸法のＨ形鋼の圧延開始に先
立って、仕上ユニバーサル−ミルのロール組換えと同時
に行えばよい。
本発明の圧延方法による結果を第９図に示す０（Ａ）図
は水平ロール使用代とウェブ高さＨの寸法公差△Ｈおよ
びフランジ厚ｔ２の寸法公差△ｔ２との関係を示す。図
において、一点鎖線は本発明の方法による結果をまた実
線は従来法による結果をそれぞれ示す。（Ｂ）図は水平
ロール使用代と本発明ウェブ高さ調整装置の圧下率ψ８
との関係を示す。
は水平ロール使用代とウェブ高さＨの寸法公差△Ｈおよ
びフランジ厚ｔ２の寸法公差△ｔ２との関係を示す。図
において、一点鎖線は本発明の方法による結果をまた実
線は従来法による結果をそれぞれ示す。（Ｂ）図は水平
ロール使用代と本発明ウェブ高さ調整装置の圧下率ψ８
との関係を示す。
第９図かられかるように、本発明の圧延方法によれば、
仕上圧延機水平ロール１対当りの圧延可能量は１．５倍
以上に増大される。
仕上圧延機水平ロール１対当りの圧延可能量は１．５倍
以上に増大される。
第１図は従来のＨ形鋼のユニバーサル・ミルの部分正面
図。第２図はＨ形鋼の主要寸法を示す説明図。第３図は
従来法による水平ロール使用代とウェブ高さの寸法公差
およびフランジ厚の寸法公差との関係を示すグラフ。第
４図は本発明の圧延方法を示す説明図。第５図は本発明
の方法の変更例を示す説明図。第６図はウェブ高さ拘束
圧延の圧下可能量を実験によって求めた結果を示すグラ
フ。第７図は本発明の圧延方法を実施するウェブ高さ調
整装置の正面図。第８図はウェブ高さ調整装置に用いる
水平ロールの縦断面図。第９図は本発明の圧延方法によ
る効果を示すグラフ。 ｌ：水平ロール ２：垂直ロール ３：仕上ユニバーサル・ミル ４：Ｈ形鋼 １０：ウェブ高さ調整装置４１：フラン
ジ ４２：ウェブ 特許出願人 住友金属工業株式会社 ｋ −一一囃一
図。第２図はＨ形鋼の主要寸法を示す説明図。第３図は
従来法による水平ロール使用代とウェブ高さの寸法公差
およびフランジ厚の寸法公差との関係を示すグラフ。第
４図は本発明の圧延方法を示す説明図。第５図は本発明
の方法の変更例を示す説明図。第６図はウェブ高さ拘束
圧延の圧下可能量を実験によって求めた結果を示すグラ
フ。第７図は本発明の圧延方法を実施するウェブ高さ調
整装置の正面図。第８図はウェブ高さ調整装置に用いる
水平ロールの縦断面図。第９図は本発明の圧延方法によ
る効果を示すグラフ。 ｌ：水平ロール ２：垂直ロール ３：仕上ユニバーサル・ミル ４：Ｈ形鋼 １０：ウェブ高さ調整装置４１：フラン
ジ ４２：ウェブ 特許出願人 住友金属工業株式会社 ｋ −一一囃一
Claims (1)
- Ｈ形−の仕上ユニバーサル・ミルまたはその直後に、軸
方向に２分割しかつ軸方向に移動調整できるように構成
した水平ロールを備えたウェブ高さ調整装置を設置して
、ウェブ高さの拘束圧延を行うことを特徴としたＨ形鋼
の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1774482A JPS58135705A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1774482A JPS58135705A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26032890A Division JPH03142002A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135705A true JPS58135705A (ja) | 1983-08-12 |
| JPH0147241B2 JPH0147241B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=11952253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1774482A Granted JPS58135705A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135705A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133902A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-01 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 |
| JPS6076202A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Nippon Steel Corp | 形鋼の仕上圧延方法 |
| JPS60118301A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-25 | Nippon Steel Corp | 組合せ使用圧延ｈ形鋼の製造方法 |
| JPS619905A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 幅調整可能な圧延ロ−ル |
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| JPH0318401A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フランジを有する形材の熱間圧延方法 |
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| US6055837A (en) * | 1995-02-16 | 2000-05-02 | Nippon Steel Corporation | Method for rolling shape steel having flange and web, and rolling mill line for the same |
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| JPS57130702A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-13 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for bar steel |
-
1982
- 1982-02-06 JP JP1774482A patent/JPS58135705A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPH0284202A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の圧延方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147241B2 (ja) | 1989-10-13 |
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