JPS59178101A - ウエブ高さ調整可能なｈ形鋼の圧延方法 - Google Patents
ウエブ高さ調整可能なｈ形鋼の圧延方法Info
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- JPS59178101A JPS59178101A JP5114183A JP5114183A JPS59178101A JP S59178101 A JPS59178101 A JP S59178101A JP 5114183 A JP5114183 A JP 5114183A JP 5114183 A JP5114183 A JP 5114183A JP S59178101 A JPS59178101 A JP S59178101A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ウェブ高さを自由に調整できるＨ形鋼の圧
延方法に関するものである。
延方法に関するものである。
〈従来技術〉
一般に、Ｈ形鋼は、二重式のブレークダウンミル（以下
、ＢＤミルという）、粗ユニバーサルミル（以下、ＵＲ
ミルという）、エツジングミル（以下、Ｅミルという）
、仕上げユニバーサルミル（以下、ＵＦミルという）、
によって圧延される。ここで、あるサイズのＨ形鋼を製
造する場合、そのサイズの内幅にあった各ロールを準備
する必要があり、製品の内幅が数闘異なるだけで、全て
別のロールを準備する必要がある。
、ＢＤミルという）、粗ユニバーサルミル（以下、ＵＲ
ミルという）、エツジングミル（以下、Ｅミルという）
、仕上げユニバーサルミル（以下、ＵＦミルという）、
によって圧延される。ここで、あるサイズのＨ形鋼を製
造する場合、そのサイズの内幅にあった各ロールを準備
する必要があり、製品の内幅が数闘異なるだけで、全て
別のロールを準備する必要がある。
Ｊ工Ｓ規格のＨ形鋼を製造するだけでも６０種類以上の
各ロールを保有しているが、さらに、ウェブ高さが任意
のＨ形鋼を製造するためには、従来方法では、莫大なロ
ールを保有しなければならない。一方、ユーザー側では
、ロールＨのウェブ高さが、中寸で２５〜５０朋ピツチ
、大寸で１００ｊｌＴＬピツチであるため、各サイズの
中間的なウェブ高さのＨ形鋼が要望されているが、上記
理由でロール圧延することが困難である。そのため、Ｊ
工Ｓ規格外の寸法については、ビルドアップ（溶接）で
製造され、ロールＨに比べ価格は高くなる。
各ロールを保有しているが、さらに、ウェブ高さが任意
のＨ形鋼を製造するためには、従来方法では、莫大なロ
ールを保有しなければならない。一方、ユーザー側では
、ロールＨのウェブ高さが、中寸で２５〜５０朋ピツチ
、大寸で１００ｊｌＴＬピツチであるため、各サイズの
中間的なウェブ高さのＨ形鋼が要望されているが、上記
理由でロール圧延することが困難である。そのため、Ｊ
工Ｓ規格外の寸法については、ビルドアップ（溶接）で
製造され、ロールＨに比べ価格は高くなる。
〈発明の目的〉
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、−組の圧延機群で任意のウェブ高さのＨ
形鋼を得ることのできるＨ形鋼の圧延方法を提供するこ
とにある。
、その目的は、−組の圧延機群で任意のウェブ高さのＨ
形鋼を得ることのできるＨ形鋼の圧延方法を提供するこ
とにある。
〈発明の構成〉
この発明に係るＨ形鋼の圧延方法は、第−粗ユニバーサ
ルミルおよびエツジングミルにより、粗圧延された粗Ｈ
形鋼を、そのウェブ中央に、所定厚、所定幅の突起が生
じるようにユニバーサル圧延した後、後段の第二粗ユニ
バーサルミルの水平ロールにより前記突起を圧下してウ
ェブ高さを増加させるとともに同ミルの竪ロールにより
前記ウェブ高さを規制し、続いて仕上げユニバーサルミ
ルζこより仕上げ圧延し、任意のウェブ高さを有するＨ
形鋼を得るようにしたものである。
ルミルおよびエツジングミルにより、粗圧延された粗Ｈ
形鋼を、そのウェブ中央に、所定厚、所定幅の突起が生
じるようにユニバーサル圧延した後、後段の第二粗ユニ
バーサルミルの水平ロールにより前記突起を圧下してウ
ェブ高さを増加させるとともに同ミルの竪ロールにより
前記ウェブ高さを規制し、続いて仕上げユニバーサルミ
ルζこより仕上げ圧延し、任意のウェブ高さを有するＨ
形鋼を得るようにしたものである。
次ｌこ、この発明に係るもう一つのＨ形鋼の圧延方法は
、ブレークダウンミルにより、ビームブランクを、その
ウェブ中央に、所定厚、所定幅の突起が生じるように粗
圧延した後、後段のエツジングミルによって前記突起を
圧下してウェブ高さを増加させるとともに同ミルの孔型
側壁で前記ウェブ高さを規制し、続いて粗ユニバーサル
ミル、仕上ケユニバーサルミルでユニバーサル圧延し、
従来、ＢＤロールの制約上製造できなかったウェブ高さ
の大きなＨ形鋼を得るようにしたものである。
、ブレークダウンミルにより、ビームブランクを、その
ウェブ中央に、所定厚、所定幅の突起が生じるように粗
圧延した後、後段のエツジングミルによって前記突起を
圧下してウェブ高さを増加させるとともに同ミルの孔型
側壁で前記ウェブ高さを規制し、続いて粗ユニバーサル
ミル、仕上ケユニバーサルミルでユニバーサル圧延し、
従来、ＢＤロールの制約上製造できなかったウェブ高さ
の大きなＨ形鋼を得るようにしたものである。
〈実施例〉
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
第１図に示すのは、第一発明の製造方法を実施するため
のパスラインを示すもので・加熱炉１から順に、ＢＤ
ミル２ 、ＵＲ＋ ミル（第−粗ユニバーサルミル）３
．Ｆｊミル４、ＵＲ２ミル（第二粗ユニバーサルミル）
５．ＴＴＦミル６が設置されている。
のパスラインを示すもので・加熱炉１から順に、ＢＤ
ミル２ 、ＵＲ＋ ミル（第−粗ユニバーサルミル）３
．Ｆｊミル４、ＵＲ２ミル（第二粗ユニバーサルミル）
５．ＴＴＦミル６が設置されている。
第２図、第３図に示すように、ＵＲ１ミル３およびＥミ
ル４は、従来のミルと同様の構造であるが、水平ロール
３Ａおよび水平ロール４Ａにそれぞれ小カリバー７．８
が形成されている。
ル４は、従来のミルと同様の構造であるが、水平ロール
３Ａおよび水平ロール４Ａにそれぞれ小カリバー７．８
が形成されている。
ＢＤミル２で粗圧延された粗Ｈ形鋼をこのようなＵＲ＋
ミル３、Ｅミル４によりユニバーサル圧延すれば、第
４図に示すように、ウェブ中央に、幅１、片側高さｈの
突起９を上下に有するＨ形鋼１０が得られる。
ミル３、Ｅミル４によりユニバーサル圧延すれば、第
４図に示すように、ウェブ中央に、幅１、片側高さｈの
突起９を上下に有するＨ形鋼１０が得られる。
ここで、突起９の幅Ｊは、ＵＲ＋ミル３の小カリバー７
の幅Ｊ１で決定され、突起９の片側高さｈは、Ｅミル４
の小カリバー８の高さｈｌで決定される。
の幅Ｊ１で決定され、突起９の片側高さｈは、Ｅミル４
の小カリバー８の高さｈｌで決定される。
次に、第５図に示すように通常のミルであるＵＲ２ミル
５の水平ロール５Ａにより、Ｈ形鋼１０の突起９を圧下
してウェブ高さを増加させるとともにＵＲ２ミル５の竪
ロール５Ｂにより、前記ウェブ高さを規制してＨ形鋼１
１を得る。
５の水平ロール５Ａにより、Ｈ形鋼１０の突起９を圧下
してウェブ高さを増加させるとともにＵＲ２ミル５の竪
ロール５Ｂにより、前記ウェブ高さを規制してＨ形鋼１
１を得る。
ここで、水平ロール５Ａにより突起９を圧下すると、未
圧下部（フランジ、ウェブの一部）の体積が大きいため
、材料は圧延方向に伸びることができず、幅方向に拡が
り、この拡がり量は、圧下される突起９の体積によって
決定される。さらに、竪ロール５Ｂによりウェブ高さを
決定し、拡がり量を正確に規制して、Ｈ形鋼１１の内幅
ＷＯを、目的とする製品サイズの内幅と一致させる。
圧下部（フランジ、ウェブの一部）の体積が大きいため
、材料は圧延方向に伸びることができず、幅方向に拡が
り、この拡がり量は、圧下される突起９の体積によって
決定される。さらに、竪ロール５Ｂによりウェブ高さを
決定し、拡がり量を正確に規制して、Ｈ形鋼１１の内幅
ＷＯを、目的とする製品サイズの内幅と一致させる。
続いて、■形鋼１１をＵＦ ミル乙において１パスで圧
延して、ウェブ厚、フランジ厚を減じるとともにウェブ
上下面の凹凸を消去し、所定の製品を得る。
延して、ウェブ厚、フランジ厚を減じるとともにウェブ
上下面の凹凸を消去し、所定の製品を得る。
次に、このような第一発明の具体例について説明する。
これはＨ４００Ｘ２００のＢＤロール、ＵＲ１ロール、
Ｅ１０−ルを用いてＨ４２５Ｘ２００のＨ形鋼を圧延す
る例である。
Ｅ１０−ルを用いてＨ４２５Ｘ２００のＨ形鋼を圧延す
る例である。
ＵＲ＋ミル６、Ｅミル４を出たＨ形鋼１０は、Ｗ＝５７
４絽、！−６０鱈、ｈ＝２．５１１１、フランジ厚ｔｆ
＝１３．８罪、ウェブ厚ｔｗ＝＝８．８鶴であり、当然
、ＵＲｊ ミルの水平ロール幅も３７４ｉｏ１である。
４絽、！−６０鱈、ｈ＝２．５１１１、フランジ厚ｔｆ
＝１３．８罪、ウェブ厚ｔｗ＝＝８．８鶴であり、当然
、ＵＲｊ ミルの水平ロール幅も３７４ｉｏ１である。
このようなＨ形鋼１ｏをＵＲ２ミゞル５により、１パス
圧下する。
圧下する。
このＵＲ２ミル５の水平ロール幅も３７４關であり、こ
の水平ロール５Ａでウェブの厚みを８．８龍まで圧下、
つまり、ウェブ中央の突起のみを圧下し、かつ竪ロール
５Ｂのセンター間距離りを４２７１１１にセットすれば
、内幅ＷＯが約！１９９ ＊ｗとなりウェブ高さが２５
朋増加したＨ形鋼１１が得られる。この状態で、突起の
境が若干凹んでいる。
の水平ロール５Ａでウェブの厚みを８．８龍まで圧下、
つまり、ウェブ中央の突起のみを圧下し、かつ竪ロール
５Ｂのセンター間距離りを４２７１１１にセットすれば
、内幅ＷＯが約！１９９ ＊ｗとなりウェブ高さが２５
朋増加したＨ形鋼１１が得られる。この状態で、突起の
境が若干凹んでいる。
次いで、このＨ形鋼１１を、ロール内幅３９９ｍｍであ
るＵＦミルによって、ウェブ厚、フランジ厚を殺し、ウ
ェブ上下面の凹凸を消去し、Ｈ４２５Ｘ２００Ｘ８／１
３のＨ形鋼を得る〇 ここで、Ｅミルにより突起の高さｈを変更することによ
り、−組の圧延機群で、ウェブ高さを４００〜４２５ｘ
ｔの間で自由に選択できる。ただし・ＵＰクロールけは
目的とする製品の内幅と一致させる必要がある。
るＵＦミルによって、ウェブ厚、フランジ厚を殺し、ウ
ェブ上下面の凹凸を消去し、Ｈ４２５Ｘ２００Ｘ８／１
３のＨ形鋼を得る〇 ここで、Ｅミルにより突起の高さｈを変更することによ
り、−組の圧延機群で、ウェブ高さを４００〜４２５ｘ
ｔの間で自由に選択できる。ただし・ＵＰクロールけは
目的とする製品の内幅と一致させる必要がある。
次に、このようなウェブ高さを増加させる方法をＢＤミ
ルに適用した第二発明の製造方法について説明する。第
６図に示すのは、そのパスラインであって、加熱炉１か
ら順に、ＢＤミル１２、ＵＲミル１３、Ｅミル１４、Ｕ
Ｐミル１５が設置されている。
ルに適用した第二発明の製造方法について説明する。第
６図に示すのは、そのパスラインであって、加熱炉１か
ら順に、ＢＤミル１２、ＵＲミル１３、Ｅミル１４、Ｕ
Ｐミル１５が設置されている。
第７図に示すように、ＢＤミル１２によって、ビームブ
ランクを孔型圧延して、ウェブ中央に突起１６を有する
粗Ｈ鋼片１７を得る。次いで、この鋼片１７をＥミル１
４により数パスで突起１６のみを圧下し、ウェブ高さを
増加させるとともに、その孔型の側壁１４Ａでウェブ高
さを規制する。、続いて、ＵＲミルでウェブ厚、フラン
ジ厚を減じるととも（こＥミル１４によりフランジ幅を
規制する。次に、ＵＦミルにより１パスで所定のＨ形鋼
に仕上げる。
ランクを孔型圧延して、ウェブ中央に突起１６を有する
粗Ｈ鋼片１７を得る。次いで、この鋼片１７をＥミル１
４により数パスで突起１６のみを圧下し、ウェブ高さを
増加させるとともに、その孔型の側壁１４Ａでウェブ高
さを規制する。、続いて、ＵＲミルでウェブ厚、フラン
ジ厚を減じるととも（こＥミル１４によりフランジ幅を
規制する。次に、ＵＦミルにより１パスで所定のＨ形鋼
に仕上げる。
このような方法であれば、 ＢＤクロールるいはＢＤミ
ルの制約上できないウェブ高さの大きなＨ形鋼を製造す
ることができる。
ルの制約上できないウェブ高さの大きなＨ形鋼を製造す
ることができる。
〈発明の効果〉
前述のとおり、第一発明によれば、−組の圧延機群で、
ある範囲において任意のウェブ高さのＨ形鋼を得ること
ができ、少ないロール保有数でウェブ高さの自由なＨ形
鋼を製造でき、ロールＨのウェブ高さの制約が一気をこ
解消できる。
ある範囲において任意のウェブ高さのＨ形鋼を得ること
ができ、少ないロール保有数でウェブ高さの自由なＨ形
鋼を製造でき、ロールＨのウェブ高さの制約が一気をこ
解消できる。
さらに、第二発明によれば、従来、ＢＤクロールるいは
ＢＤミルの制約上製造できなかったウェブ高さの大きな
Ｈ形鋼も製造できる。
ＢＤミルの制約上製造できなかったウェブ高さの大きな
Ｈ形鋼も製造できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、第一発明を実施するためのパスラインを示す
概略図、第２図、第３図は、そのＵＲｊ ミル、エツジ
ングミルを示す正面図、第４図は、これらｌこより圧延
された鋼片を示す断面図、第５図は、ＵＲ２ミルを示す
正面図、第６図は、第二発明を実施するためのパスライ
ンを示す概略図、第７図は、そのＢＤミル放しの鋼片を
示す断面図、第８図は、そのＥミルを示す正面図である
。 １・の加熱炉、２−・ＢＤミル、′５ｍ ＠ＵＲ＋ ミ
ル、４・・Ｅミル、３Ａ、４Ａ・・水平ロール、５−・
ＵＲ２ミル、６・・ＵＦミル、５ＡΦ・水平ロール、５
Ｂ＠Φ竪ロール、７．８−・小カリバー、９・・突起、
１０．１１・・Ｈ形鋼、１２・曝ＢＤミル、１３・ ＠
ＵＲミル、１４ ・−にミル、１５・・ＵＦミル、１４
Ａ・・側壁、１６−・突起、１７Φ・鋼片。 第６図 第７（ざ１
概略図、第２図、第３図は、そのＵＲｊ ミル、エツジ
ングミルを示す正面図、第４図は、これらｌこより圧延
された鋼片を示す断面図、第５図は、ＵＲ２ミルを示す
正面図、第６図は、第二発明を実施するためのパスライ
ンを示す概略図、第７図は、そのＢＤミル放しの鋼片を
示す断面図、第８図は、そのＥミルを示す正面図である
。 １・の加熱炉、２−・ＢＤミル、′５ｍ ＠ＵＲ＋ ミ
ル、４・・Ｅミル、３Ａ、４Ａ・・水平ロール、５−・
ＵＲ２ミル、６・・ＵＦミル、５ＡΦ・水平ロール、５
Ｂ＠Φ竪ロール、７．８−・小カリバー、９・・突起、
１０．１１・・Ｈ形鋼、１２・曝ＢＤミル、１３・ ＠
ＵＲミル、１４ ・−にミル、１５・・ＵＦミル、１４
Ａ・・側壁、１６−・突起、１７Φ・鋼片。 第６図 第７（ざ１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 第−粗ユニバーサルミルおよびエツジングミルに
より、粗圧延された粗Ｈ形鋼を、そのウェブ上の一部に
、所定厚、所定幅の突起が生じるようにユニバーサル圧
延した後、後段の第二粗ユニバーサルミルの水平ロール
により前記突起を圧下してウェブ高さを増加させるとと
もに同ミルの竪ロールにより前記ウェブ高さを規制し、
続いて仕上げユニバーサルミルにより仕上げ圧延するこ
とを特徴とするウェブ高さ調整可能なＨ形鋼の圧延方法
。 （２） ブレークダウンミルにより、ビームブランク
を、そのウェブ上の一部に、所定厚、所定幅の突起が生
じるように粗圧延した後、後段のエツジングミルによっ
て前記突起を圧下してウェブ高さを増加させるとともに
同ミルの孔型側壁で前記ウェブ高さを規制し、続いて粗
ユニバーサルミル、仕上ケユニバーサルミルでユニバー
サル圧延することを特徴とするウェブ高さ調整可能なＨ
形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114183A JPS59178101A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ウエブ高さ調整可能なｈ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114183A JPS59178101A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ウエブ高さ調整可能なｈ形鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178101A true JPS59178101A (ja) | 1984-10-09 |
Family
ID=12878539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5114183A Pending JPS59178101A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | ウエブ高さ調整可能なｈ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178101A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4826933A (en) * | 1987-08-25 | 1989-05-02 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Polyphenylene ether-polyamide blends |
| JPH03184601A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Nkk Corp | 形鋼の圧延方法 |
| CN109562420A (zh) * | 2016-08-10 | 2019-04-02 | 新日铁住金株式会社 | H型钢的制造方法 |
| EP3650132A4 (en) * | 2018-01-19 | 2021-03-17 | Nippon Steel Corporation | MANUFACTURING PROCESS OF A STEEL H BEAM |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490017A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-17 | Kawasaki Steel Co | Method of making roughhshaped h steel billet |
| JPS57146405A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Broadside rolling method and rolling roll for large sized blank material for rough shape |
| JPS57171501A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-22 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for rough shape billet |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP5114183A patent/JPS59178101A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US4826933A (en) * | 1987-08-25 | 1989-05-02 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Polyphenylene ether-polyamide blends |
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| CN109562420A (zh) * | 2016-08-10 | 2019-04-02 | 新日铁住金株式会社 | H型钢的制造方法 |
| EP3485990A4 (en) * | 2016-08-10 | 2020-02-26 | Nippon Steel Corporation | PROCESS FOR PRODUCING H-SHAPED STEEL |
| US11364524B2 (en) | 2016-08-10 | 2022-06-21 | Nippon Steel Corporation | Method for producing H-shaped steel |
| EP3650132A4 (en) * | 2018-01-19 | 2021-03-17 | Nippon Steel Corporation | MANUFACTURING PROCESS OF A STEEL H BEAM |
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