JPS59212101A - Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 - Google Patents
Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法Info
- Publication number
- JPS59212101A JPS59212101A JP8640583A JP8640583A JPS59212101A JP S59212101 A JPS59212101 A JP S59212101A JP 8640583 A JP8640583 A JP 8640583A JP 8640583 A JP8640583 A JP 8640583A JP S59212101 A JPS59212101 A JP S59212101A
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- JP
- Japan
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- mill
- rolls
- rolling
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- rough
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ウェブ高さを自由に変更可能なＨ型鋼の圧
延方法および同方法に使用する圧延機列に関するもので
ある。
延方法および同方法に使用する圧延機列に関するもので
ある。
〈従来技術〉
一般に、Ｈ形鋼は、二重式のブレークダウンミル（以下
、ＢＤミルという）、粗ユニバーサルミル（以下、ＵＲ
ミルという）、エツジングミル（以下、Ｅミルという）
、仕上げユニバーサルミル（以下、ＵＦｌミルという）
によって圧延される。ここで、あるサイズのＨ形鋼を製
造する場合、そのサイズの内幅にあった各ロールを準備
する必要があシ、製品の内幅が数龍異なるだけで、全て
別の口＝ルを準備する必要がある。Ｊ工Ｓ規格のＨ形鋼
を製造するだけでも５０種類以上の各ロールを保有して
いるが、さらに、ウェブ高さが任意のＨ形鋼を製造する
ためには、従来方法では、美大なロールを保有しなけれ
ばならない。一方、ユーザー側では、ロールＨのウェブ
高さが、中寸で２５〜５０闘ピツチ、大寸で１００１１
ＬＩＩピツチであるため、各サイズの中間的なウェブ高
さのＨ形鋼が要望されているが、上記理由でロール圧延
することが困難である。そのため、Ｊ工Ｓ規格外の寸法
については、ビルドアップ（溶接）で製造され、ロール
Ｈに比べ価格は高くなる。
、ＢＤミルという）、粗ユニバーサルミル（以下、ＵＲ
ミルという）、エツジングミル（以下、Ｅミルという）
、仕上げユニバーサルミル（以下、ＵＦｌミルという）
によって圧延される。ここで、あるサイズのＨ形鋼を製
造する場合、そのサイズの内幅にあった各ロールを準備
する必要があシ、製品の内幅が数龍異なるだけで、全て
別の口＝ルを準備する必要がある。Ｊ工Ｓ規格のＨ形鋼
を製造するだけでも５０種類以上の各ロールを保有して
いるが、さらに、ウェブ高さが任意のＨ形鋼を製造する
ためには、従来方法では、美大なロールを保有しなけれ
ばならない。一方、ユーザー側では、ロールＨのウェブ
高さが、中寸で２５〜５０闘ピツチ、大寸で１００１１
ＬＩＩピツチであるため、各サイズの中間的なウェブ高
さのＨ形鋼が要望されているが、上記理由でロール圧延
することが困難である。そのため、Ｊ工Ｓ規格外の寸法
については、ビルドアップ（溶接）で製造され、ロール
Ｈに比べ価格は高くなる。
〈発明の目的〉
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、−組の圧延機群で任意のウェブ高さのＨ
形鋼を得ることのできるＨ形鋼の圧延方法およびウェブ
高さを任意に増加させ得る圧延機列を提供することにあ
る。
、その目的は、−組の圧延機群で任意のウェブ高さのＨ
形鋼を得ることのできるＨ形鋼の圧延方法およびウェブ
高さを任意に増加させ得る圧延機列を提供することにあ
る。
〈発明の構成〉
この発明に係るウェブ高さ変更可能な圧延方法は、Ｈ形
鋼のユニバーサル粗圧延工程において、粗ユニバーサル
ミルを二重タンデムに配列してリバース圧延を行なうに
際して、一方の粗ユニバーサルミルにおいて、ビームブ
ランクのウェブに、所定厚、所定幅の突起が幅方向に複
数生じるように圧延し、リバース圧延の最終パスにおい
て他方の粗ユニバーサルミルの水平ロールにより前記突
起を圧下してウェブ高さを増加させるとともに同ミルの
竪ロールにより前記ウェブ高さを規制し、続いて、仕上
げユニバーサルミルにより仕上げ圧延し、任意のウェブ
高さを有するＨ形鋼を得るようにしたものである。
鋼のユニバーサル粗圧延工程において、粗ユニバーサル
ミルを二重タンデムに配列してリバース圧延を行なうに
際して、一方の粗ユニバーサルミルにおいて、ビームブ
ランクのウェブに、所定厚、所定幅の突起が幅方向に複
数生じるように圧延し、リバース圧延の最終パスにおい
て他方の粗ユニバーサルミルの水平ロールにより前記突
起を圧下してウェブ高さを増加させるとともに同ミルの
竪ロールにより前記ウェブ高さを規制し、続いて、仕上
げユニバーサルミルにより仕上げ圧延し、任意のウェブ
高さを有するＨ形鋼を得るようにしたものである。
この発明に係る圧延機列は、ユニバーサルミルを二重タ
ンデムに配列してな９、一方の粗ユニバーサルミルは、
鋼材ウェブに単数あるいは複数の突起を生じさせ得る小
カリバーと鋼材フランジ端を圧下し得る肩部とを有する
水平ロールと、鋼材フランジ幅よりやや小さいロール幅
の竪ロールとからなシ、他方の粗ユニバーサルミルは、
粗圧延に用いられる通常の水平ロールおよび竪ロールを
有し、二重の粗ユニバーサルミルによシラニブ高さを任
意に増加させ得るようにしたものである。
ンデムに配列してな９、一方の粗ユニバーサルミルは、
鋼材ウェブに単数あるいは複数の突起を生じさせ得る小
カリバーと鋼材フランジ端を圧下し得る肩部とを有する
水平ロールと、鋼材フランジ幅よりやや小さいロール幅
の竪ロールとからなシ、他方の粗ユニバーサルミルは、
粗圧延に用いられる通常の水平ロールおよび竪ロールを
有し、二重の粗ユニバーサルミルによシラニブ高さを任
意に増加させ得るようにしたものである。
〈実施例〉
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
第１図に示すのは、この発明の圧延方法を実施するため
のパスラインであシ、加熱炉１から順に、Ｂｐミル２、
ＵＲ１ミル（第−粗ユニバーサルミル）５、ＵＲ１ミル
（第二組ユ＝ ／（−サルミル）４、ＵＦミル５が設置
されている。
のパスラインであシ、加熱炉１から順に、Ｂｐミル２、
ＵＲ１ミル（第−粗ユニバーサルミル）５、ＵＲ１ミル
（第二組ユ＝ ／（−サルミル）４、ＵＦミル５が設置
されている。
まず、鋼片は、加熱炉１において、所定温度に加熱され
た後、ＢＤミル２によってビームブランク６に造形され
（第２図参照）、このようなビームブランク６が、この
発明に係る圧延機列６．４へ誘導される。
た後、ＢＤミル２によってビームブランク６に造形され
（第２図参照）、このようなビームブランク６が、この
発明に係る圧延機列６．４へ誘導される。
ＵＲ，ミル３は、第３図に示すように鋼材ウェブフィレ
ット部近傍に突起９を生じさせ得る小カリバ゛−７と鋼
片フランジ端を圧下し得る肩部８とを有する水平ロール
５Ａと、鋼材フランジ幅よりやや小さいロール幅でかっ
上下コーナ部においてテーパが中央部に比べて大となる
ようにされた竪ロール３Ｂとからなる。
ット部近傍に突起９を生じさせ得る小カリバ゛−７と鋼
片フランジ端を圧下し得る肩部８とを有する水平ロール
５Ａと、鋼材フランジ幅よりやや小さいロール幅でかっ
上下コーナ部においてテーパが中央部に比べて大となる
ようにされた竪ロール３Ｂとからなる。
次に、ＵＲ２ミル４は、第４図、第５図に示すように、
Ｈ形鋼の粗圧延に用いられる通常の水平ロール４Ａおよ
び竪ロール４Ｂを有している。
Ｈ形鋼の粗圧延に用いられる通常の水平ロール４Ａおよ
び竪ロール４Ｂを有している。
このような圧延機列３．４で数パスのリバース圧延を行
なって、フランジ、ウェブの減肉を行ないつつ、ＵＲ＋
ミル３では、ウェブに幅１、片側高さｔの突起９が形成
される（第３図参照）。
なって、フランジ、ウェブの減肉を行ないつつ、ＵＲ＋
ミル３では、ウェブに幅１、片側高さｔの突起９が形成
される（第３図参照）。
さらに、１パス目から最終パス前の各パスにおいて、突
起９をＵＲ２ミル４によシ、目的とするウェブ高さ拡大
量に応じた幅ｉ、 ＋１片側高さＬｌの突起９１となる
ように圧下する（第４図参照）。
起９をＵＲ２ミル４によシ、目的とするウェブ高さ拡大
量に応じた幅ｉ、 ＋１片側高さＬｌの突起９１となる
ように圧下する（第４図参照）。
そして、最終パスにおいて、前記突起９１を水平ロール
４Ａにより圧下してウェブを平坦にすることによシラニ
ブ高さを拡大させるとともに竪ロール４Ｂによｐウェブ
高さを規制しウェブ高さ全所定寸法とする（第５図参照
）。
４Ａにより圧下してウェブを平坦にすることによシラニ
ブ高さを拡大させるとともに竪ロール４Ｂによｐウェブ
高さを規制しウェブ高さ全所定寸法とする（第５図参照
）。
続いて、目的とする製品の内幅にあった水平ロール幅を
有するＵＦミル５においてウェブ、フランジ厚を軽圧下
し、目的とするＨ形鋼を得る。
有するＵＦミル５においてウェブ、フランジ厚を軽圧下
し、目的とするＨ形鋼を得る。
〈具体例〉
これは、Ｈ４００Ｘ２００Ｘ ８／１３用のＵＲ１水平
ロールを用いてＨ４２５Ｘ２００Ｘ８／１３のＨ形鋼を
圧延する場合である。まず、厚さ３００×幅６５０のス
ラブを用いて、このスラブを加熱炉１で１２５０℃まで
加熱後、ＢＤミル２によシ第２図に示すようなビームブ
ランク６に成形する。
ロールを用いてＨ４２５Ｘ２００Ｘ８／１３のＨ形鋼を
圧延する場合である。まず、厚さ３００×幅６５０のス
ラブを用いて、このスラブを加熱炉１で１２５０℃まで
加熱後、ＢＤミル２によシ第２図に示すようなビームブ
ランク６に成形する。
次いで、圧延機列３，４でリバース圧延を行なうが、途
中パスで成形される突起９は幅１、片側高さＩ、突起９
＋は幅ｚｌ、片側高さＬｌであ夛、この場合、ＪＬ’＝
２ 、５１１１％工１＝３０關とされている。
中パスで成形される突起９は幅１、片側高さＩ、突起９
＋は幅ｚｌ、片側高さＬｌであ夛、この場合、ＪＬ’＝
２ 、５１１１％工１＝３０關とされている。
次いで、最終パスにおいて突起９Ｉを圧下すればウェブ
高さが増加し、内幅３９９關の鋼材が得られる。この状
態で、圧下された突起の境は若干凹んでおシ、このよう
な鋼材をロール内幅６ソ９朋であるＵＦミル５によりウ
ェブ厚、フランジ厚を殺してウェブ上下面の凹凸を消去
すれば、Ｈ４２５Ｘ２００Ｘ８／ｉ３のＨ形’Ａが得ら
れる。
高さが増加し、内幅３９９關の鋼材が得られる。この状
態で、圧下された突起の境は若干凹んでおシ、このよう
な鋼材をロール内幅６ソ９朋であるＵＦミル５によりウ
ェブ厚、フランジ厚を殺してウェブ上下面の凹凸を消去
すれば、Ｈ４２５Ｘ２００Ｘ８／ｉ３のＨ形’Ａが得ら
れる。
なお、以上の例では、突起の数が二つとされているが、
これに限らす三つ以上でもよいことはいうまでもない。
これに限らす三つ以上でもよいことはいうまでもない。
〈発明の効果〉
前述のとお）、この発明に係る圧延方法によれば、−組
の圧延機群で、ある範囲において任意のウェブ高さのＨ
形鋼を得ることができ、少ないロール保有数でウェブ高
さの自由なＨ形鋼を製造でき、ロールＨのウェブ高さの
制約が一気に解消できる。
の圧延機群で、ある範囲において任意のウェブ高さのＨ
形鋼を得ることができ、少ないロール保有数でウェブ高
さの自由なＨ形鋼を製造でき、ロールＨのウェブ高さの
制約が一気に解消できる。
さらに、この発明に係る圧延機列は、第一の粗ユニバー
サルミルの水平ロールに小カリバーとエツジング肩部を
形成したため第二の粗ユニバーサルミルは通常のミルで
よく、二重のミルでかつ簡単な構成によシラニブ窩さを
任意に増加させ得る。
サルミルの水平ロールに小カリバーとエツジング肩部を
形成したため第二の粗ユニバーサルミルは通常のミルで
よく、二重のミルでかつ簡単な構成によシラニブ窩さを
任意に増加させ得る。
第１図は、この発明に係る圧延方法を実施するためのパ
スラインを示す概略図、第２図はビームブランクを示す
横断面Ｐ、第５図、第４図は、ＵＲ１ミル、ＵＲ２ミル
を示す正面図、第５図は、ＵＲ２ミルの最終パスの状態
を示す正面図、第６図は、ＵＦミルを示す正面図である
。 １・１加熱炉、２−・ＢＤミル、５・・ＵＲ＋ミル、４
・・ＵＲ２ミル、３Ａ、４Ａ・・水平ロール、３Ｂ、４
Ｂ・・竪ロール、５・・ＵＦミル、６１１・ビームブラ
ンク、７・中小カリバー、８・・肩部、９，９１・・突
起。
スラインを示す概略図、第２図はビームブランクを示す
横断面Ｐ、第５図、第４図は、ＵＲ１ミル、ＵＲ２ミル
を示す正面図、第５図は、ＵＲ２ミルの最終パスの状態
を示す正面図、第６図は、ＵＦミルを示す正面図である
。 １・１加熱炉、２−・ＢＤミル、５・・ＵＲ＋ミル、４
・・ＵＲ２ミル、３Ａ、４Ａ・・水平ロール、３Ｂ、４
Ｂ・・竪ロール、５・・ＵＦミル、６１１・ビームブラ
ンク、７・中小カリバー、８・・肩部、９，９１・・突
起。
Claims (2)
- （１）Ｈ形鋼のユニバーサル粗圧延工程において、粗ユ
ニバーサルミルを二重タンデムに配列してり、パース圧
延を行なうに際して、一方の粗ユニバーサルミルにおい
て、ビームブランクのウェブに、所定厚、所定幅の突起
が幅方向に複数生じるように圧延し、リバース圧延の最
終パスにおいて他方の粗ユニバーサルミルの水平ロール
によシ前記突起を圧下してウェブ高さを増加させるとと
もに同ミルの竪ロールによシ前記つェブ高さを規制し、
続いて、仕上げユニバーサルミルによシ仕上げ圧延する
ことを特徴とするウェブ高さ変更可能な圧延方法。 - （２）ユニバーサルミルを二重タンデムに配列してなシ
、一方の粗ユニバーサルミルは、鋼材ウェブに突起を生
じさせ得る小カリバーと鋼材フランジ端を゛圧下し得る
肩部とを有する水平ロールと、鋼材フランジ幅よりやや
小さいロール幅の竪ロールとからなシ、他方の粗ユニバ
ーサルミルは、粗圧延に用いられる通常の水平ロールお
よび竪ロールを有していることを特徴とする圧延機列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8640583A JPS59212101A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8640583A JPS59212101A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212101A true JPS59212101A (ja) | 1984-12-01 |
| JPH027721B2 JPH027721B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=13885950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8640583A Granted JPS59212101A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263801A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Kawasaki Steel Corp | 中心偏りの小さなｈ形鋼の圧延方法およびｈ形鋼用ユニバ−サル圧延機 |
| US11364524B2 (en) * | 2016-08-10 | 2022-06-21 | Nippon Steel Corporation | Method for producing H-shaped steel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248549A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-18 | Nippon Steel Corp | Universal roll mill method and device for profile steel |
| JPS57103702A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of ribbed h-steel |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8640583A patent/JPS59212101A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248549A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-18 | Nippon Steel Corp | Universal roll mill method and device for profile steel |
| JPS57103702A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of ribbed h-steel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263801A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Kawasaki Steel Corp | 中心偏りの小さなｈ形鋼の圧延方法およびｈ形鋼用ユニバ−サル圧延機 |
| US11364524B2 (en) * | 2016-08-10 | 2022-06-21 | Nippon Steel Corporation | Method for producing H-shaped steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027721B2 (ja) | 1990-02-20 |
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