JPH027721B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH027721B2 JPH027721B2 JP58086405A JP8640583A JPH027721B2 JP H027721 B2 JPH027721 B2 JP H027721B2 JP 58086405 A JP58086405 A JP 58086405A JP 8640583 A JP8640583 A JP 8640583A JP H027721 B2 JPH027721 B2 JP H027721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- steel
- web
- rolling
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、ウエブ高さを自由に変更可能なＨ
型鋼の圧延方法および同方法に使用する圧延機列
に関するものである。
型鋼の圧延方法および同方法に使用する圧延機列
に関するものである。
＜従来技術＞
一般に、Ｈ形鋼は、二重式のブレークダウンミ
ル（以下、BDミルという）、粗ユニバーサルミ
ル（以下、URミルという）、エツジングミル
（以下、Ｅミルという）、仕上げユニバーサルミル
（以下、UFミルという）によつて圧延される。こ
こで、あるサイズのＨ形鋼を製造する場合、その
サイズの内幅にあつた各ロールを準備する必要が
あり、製品の内幅が数mm異なるだけで、全て別の
ロールを準備する必要がある。JIS規格のＨ形鋼
を製造するだけでも30種類以上の各ロールを保有
しているが、さらに、ウエブ高さが任意のＨ形鋼
を製造するためには、従来方法では、莫大なロー
ルを保有しなければならない。一方、ユーザー側
では、ロールＨのウエブ高さが、中寸で25〜50mm
ピツチ、大寸で100mmピツチであるため、各サイ
ズの中間的なウエブ高さのＨ形鋼が要望されてい
るが、上記理由でロール圧延することが困難であ
る。そのため、JIS規格外の寸法については、ビ
ルドアツプ（溶接）で製造され、ロールＨに比べ
価格は高くなる。
ル（以下、BDミルという）、粗ユニバーサルミ
ル（以下、URミルという）、エツジングミル
（以下、Ｅミルという）、仕上げユニバーサルミル
（以下、UFミルという）によつて圧延される。こ
こで、あるサイズのＨ形鋼を製造する場合、その
サイズの内幅にあつた各ロールを準備する必要が
あり、製品の内幅が数mm異なるだけで、全て別の
ロールを準備する必要がある。JIS規格のＨ形鋼
を製造するだけでも30種類以上の各ロールを保有
しているが、さらに、ウエブ高さが任意のＨ形鋼
を製造するためには、従来方法では、莫大なロー
ルを保有しなければならない。一方、ユーザー側
では、ロールＨのウエブ高さが、中寸で25〜50mm
ピツチ、大寸で100mmピツチであるため、各サイ
ズの中間的なウエブ高さのＨ形鋼が要望されてい
るが、上記理由でロール圧延することが困難であ
る。そのため、JIS規格外の寸法については、ビ
ルドアツプ（溶接）で製造され、ロールＨに比べ
価格は高くなる。
＜発明の目的＞
この発明は、このような事情に鑑みて提案され
たもので、その目的は、一組の圧延機群で任意の
ウエブ高さのＨ形鋼を得ることのできるＨ形鋼の
圧延方法およびウエブ高さを任意に増加させ得る
圧延機列を提供することにある。
たもので、その目的は、一組の圧延機群で任意の
ウエブ高さのＨ形鋼を得ることのできるＨ形鋼の
圧延方法およびウエブ高さを任意に増加させ得る
圧延機列を提供することにある。
＜発明の構成＞
この発明に係るウエブ高さ変更可能な圧延方法
は、Ｈ形鋼のユニバーサル粗圧延工程でウエブ高
さを変化させる方法において、粗ユニバーサルミ
ルを二台タンデムに配置し、前方のユニバーサル
ミルにおいて、竪ロール幅は鋼材フランジ幅より
小さくして鋼材フランジ幅が制御できるようにす
るとともに、水平ロールに設けた孔型で鋼材フラ
ンジ端を圧下し、かつ前記水平ロールによつて鋼
材ウエブの端に複数の突起を圧延方向に形成し、
次いで通常のロール形状を有する後方のユニバー
サルミルで前記鋼材ウエブの突起を圧下し、ウエ
ブ高さを増加させるとともに竪ロールによりその
増加量を規制し、所定の高さにすることにより、
任意のウエブ高さを有するＨ形鋼を得るようにし
たものである。
は、Ｈ形鋼のユニバーサル粗圧延工程でウエブ高
さを変化させる方法において、粗ユニバーサルミ
ルを二台タンデムに配置し、前方のユニバーサル
ミルにおいて、竪ロール幅は鋼材フランジ幅より
小さくして鋼材フランジ幅が制御できるようにす
るとともに、水平ロールに設けた孔型で鋼材フラ
ンジ端を圧下し、かつ前記水平ロールによつて鋼
材ウエブの端に複数の突起を圧延方向に形成し、
次いで通常のロール形状を有する後方のユニバー
サルミルで前記鋼材ウエブの突起を圧下し、ウエ
ブ高さを増加させるとともに竪ロールによりその
増加量を規制し、所定の高さにすることにより、
任意のウエブ高さを有するＨ形鋼を得るようにし
たものである。
＜実施例＞
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説
明する。第１図に示すのは、この発明の圧延方法
を実施するためのパスラインであり、加熱炉１か
ら順に、BDミル２、UR1ミル（第一粗ユニバー
サルミル）３、UR2ミル（第二組ユニバーサルミ
ル）４、UFミル５が設置されている。
明する。第１図に示すのは、この発明の圧延方法
を実施するためのパスラインであり、加熱炉１か
ら順に、BDミル２、UR1ミル（第一粗ユニバー
サルミル）３、UR2ミル（第二組ユニバーサルミ
ル）４、UFミル５が設置されている。
まず、鋼片は、加熱炉１において、所定温度に
加熱された後、BDミル２によつてビームブラン
ク６に造形され（第２図参照）、このようなビー
ムブランク６が、この発明に係る圧延機列３，４
へ誘導される。
加熱された後、BDミル２によつてビームブラン
ク６に造形され（第２図参照）、このようなビー
ムブランク６が、この発明に係る圧延機列３，４
へ誘導される。
UR1ミル３は、第３図に示すように鋼材ウエブ
フイレツト部近傍に突起９を生じさせ得る小カリ
バー７と鋼片フランジ端を圧下し得る孔型８とを
有する水平ロール３Ａと、鋼材フランジ幅よりや
や小さいロール幅でかつ上下コーナ部においてテ
ーパが中央部に比べて大となるようにされた竪ロ
ール３Ｂとからなる。
フイレツト部近傍に突起９を生じさせ得る小カリ
バー７と鋼片フランジ端を圧下し得る孔型８とを
有する水平ロール３Ａと、鋼材フランジ幅よりや
や小さいロール幅でかつ上下コーナ部においてテ
ーパが中央部に比べて大となるようにされた竪ロ
ール３Ｂとからなる。
次に、UR2ミル４は、第４図、第５図に示すよ
うに、Ｈ形鋼の粗圧延に用いられる通常の水平ロ
ール４Ａおよび竪ロール４Ｂを有している。
うに、Ｈ形鋼の粗圧延に用いられる通常の水平ロ
ール４Ａおよび竪ロール４Ｂを有している。
このような圧延機列３，４で数パスのリバース
圧延を行なつて、フランジ、ウエブの減肉を行な
いつつ、UR1ミル３では、ウエブに幅ｌ、片高さ
ｈの突起９が形成される（第３図参照）。さらに、
１パス目から最終パス前の各パスにおいて、突起
９をUR2ミル４により、目的とするウエブ高さ拡
大量に応じた幅l′、片側高さh′の突記９′となるよ
うに圧下する（第４図参照）。そして、前記突起
９′を水平ロール４Ａにより圧下してウエブを平
坦にすることによりウエブ高さを拡大させるとと
もに竪ロール４Ｂによりウエブ高さを規制しウエ
ブ高さを所定寸法とする（第５図参照）。
圧延を行なつて、フランジ、ウエブの減肉を行な
いつつ、UR1ミル３では、ウエブに幅ｌ、片高さ
ｈの突起９が形成される（第３図参照）。さらに、
１パス目から最終パス前の各パスにおいて、突起
９をUR2ミル４により、目的とするウエブ高さ拡
大量に応じた幅l′、片側高さh′の突記９′となるよ
うに圧下する（第４図参照）。そして、前記突起
９′を水平ロール４Ａにより圧下してウエブを平
坦にすることによりウエブ高さを拡大させるとと
もに竪ロール４Ｂによりウエブ高さを規制しウエ
ブ高さを所定寸法とする（第５図参照）。
続いて、目的とする製品の内幅にあつた水平ロ
ール幅を有するUFミル５においてウエブ、フラ
ンジ厚を軽圧下し、目的とするＨ形鋼を得る。
ール幅を有するUFミル５においてウエブ、フラ
ンジ厚を軽圧下し、目的とするＨ形鋼を得る。
＜具体例＞
これは、H400×200×８／13用のUR1水平ロー
ルを用いてH425×200×８／13のＨ形鋼を圧延す
る場合である。まず、厚さ300×幅650のスラブを
用いて、このスラブを加熱炉１で1250℃まで加熱
後、BDミル２により第２図に示すようなビーム
ブランク６に成形する。次いで、圧延機列３，４
でリバース圧延を行なうが、途中パスで成形され
る突起９は幅ｌ、片側高さｈ、突起９′は幅l′、
片側高さh′であり、この場合、h′＝2.5mm、l′＝30
mmとされている。
ルを用いてH425×200×８／13のＨ形鋼を圧延す
る場合である。まず、厚さ300×幅650のスラブを
用いて、このスラブを加熱炉１で1250℃まで加熱
後、BDミル２により第２図に示すようなビーム
ブランク６に成形する。次いで、圧延機列３，４
でリバース圧延を行なうが、途中パスで成形され
る突起９は幅ｌ、片側高さｈ、突起９′は幅l′、
片側高さh′であり、この場合、h′＝2.5mm、l′＝30
mmとされている。
次いで、最終パスにおいて突起９′を圧下すれ
ばウエブ高さが増加し、内幅399mmの鋼材が得ら
れる。この状態で、圧下された突起の境は若干凹
んでおり、このような鋼材をロール内幅399mmで
あるUFミル５によりウエブ厚、フランジ厚を殺
してウエブ上下面の凹凸を消去すれば、H425×
200×８／13のＨ形鋼が得られる。
ばウエブ高さが増加し、内幅399mmの鋼材が得ら
れる。この状態で、圧下された突起の境は若干凹
んでおり、このような鋼材をロール内幅399mmで
あるUFミル５によりウエブ厚、フランジ厚を殺
してウエブ上下面の凹凸を消去すれば、H425×
200×８／13のＨ形鋼が得られる。
なお、以上の例では、突起の数が二つとされて
いるが、これに限らず三つ以上でもよいことはい
うまでもない。
いるが、これに限らず三つ以上でもよいことはい
うまでもない。
＜発明の効果＞
前述のとおり、この発明に係る圧延方法によれ
ば、一組の圧延機群で、ある範囲において任意の
ウエブ高さのＨ形鋼を得ることができ、少ないロ
ール保有数でウエブ高さの自由なＨ形鋼を製造で
き、ロールＨのウエブ高さの制約が一気に解消で
きる。
ば、一組の圧延機群で、ある範囲において任意の
ウエブ高さのＨ形鋼を得ることができ、少ないロ
ール保有数でウエブ高さの自由なＨ形鋼を製造で
き、ロールＨのウエブ高さの制約が一気に解消で
きる。
さらに、この発明に係る圧延機列は、第一の粗
ユニバーサルミルの水平ロールに小カリバーとエ
ツジング孔型を形成したため第二の粗ユニバーサ
ルミルは通常のミルでよく、二台のミルでかつ簡
単な構成によりウエブ高さを任意に増加させ得
る。
ユニバーサルミルの水平ロールに小カリバーとエ
ツジング孔型を形成したため第二の粗ユニバーサ
ルミルは通常のミルでよく、二台のミルでかつ簡
単な構成によりウエブ高さを任意に増加させ得
る。
第１図は、この発明に係る圧延方法を実施する
ためのパスラインを示す概略図、第２図はビーム
ブランクを示す横断面図、第３図、第４図は、
UR1ミル、UR2ミルを示す正面図、第５図は、
UR2ミルの最終パスの状態を示す正面図、第６図
は、UFミルを示す正面図である。 １……加熱炉、２……BDミル、３……UR1ミ
ル、４……UR2ミル、３Ａ，４Ａ……水平ロー
ル、３Ｂ，４Ｂ……竪ロール、５……UFミル、
６……ビームブランク、７……小カリバー、８…
…孔型、９，９′……突起。
ためのパスラインを示す概略図、第２図はビーム
ブランクを示す横断面図、第３図、第４図は、
UR1ミル、UR2ミルを示す正面図、第５図は、
UR2ミルの最終パスの状態を示す正面図、第６図
は、UFミルを示す正面図である。 １……加熱炉、２……BDミル、３……UR1ミ
ル、４……UR2ミル、３Ａ，４Ａ……水平ロー
ル、３Ｂ，４Ｂ……竪ロール、５……UFミル、
６……ビームブランク、７……小カリバー、８…
…孔型、９，９′……突起。
Claims (1)
- １ Ｈ形鋼のユニバーサル粗圧延工程でウエブ高
さを変化させる方法において、粗ユニバーサルミ
ルを二台タンデムに配置し、前方のユニバーサル
ミルにおいて、竪ロール幅は鋼材フランジ幅より
小さくして鋼材フランジ幅が制御できるようにす
るとともに、水平ロールに設けた孔型で鋼材フラ
ンジ端を圧下し、かつ前記水平ロールによつて鋼
材ウエブの端に複数の突起を圧延方向に形成し、
次いで通常のロール形状を有する後方のユニバー
サルミルで前記鋼材ウエブの突起を圧下し、ウエ
ブ高さを増加させるとともに竪ロールによりその
増加量を規制し、所定のウエブ高さにすることを
特徴とするＨ形鋼のウエブ高さ変更可能な圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8640583A JPS59212101A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8640583A JPS59212101A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212101A JPS59212101A (ja) | 1984-12-01 |
| JPH027721B2 true JPH027721B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=13885950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8640583A Granted JPS59212101A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212101A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263801A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Kawasaki Steel Corp | 中心偏りの小さなｈ形鋼の圧延方法およびｈ形鋼用ユニバ−サル圧延機 |
| JP6434461B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2018-12-05 | 新日鐵住金株式会社 | Ｈ形鋼の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248549A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-18 | Nippon Steel Corp | Universal roll mill method and device for profile steel |
| JPS57103702A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of ribbed h-steel |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8640583A patent/JPS59212101A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248549A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-18 | Nippon Steel Corp | Universal roll mill method and device for profile steel |
| JPS57103702A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of ribbed h-steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59212101A (ja) | 1984-12-01 |
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