JP3339457B2 - Ｈ形鋼の高精度圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築や土木の分野
に用いられる高寸法精度のＨ形鋼の圧延方法に関する。
詳しくは、本発明は、ユニバーサルミルを用いる熱間圧
延により多サイズのＨ形鋼を溶接Ｈ形鋼に匹敵する寸法
精度で圧延する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、Ｈ形鋼の断面形状と各部の寸法
を示す図である。Ｈはウェブ高さ、Ｂはフランジ幅、ｔ
１はウェブ厚、ｔ２はフランジ厚、ｂ１、ｂ２はウェブ
からフランジ先端までの距離（「内法深さ」ともいう）
である。

【０００３】Ｈ形鋼の呼称は、例えば、Ｈ５００×Ｂ２
００×１０／１５のごとく表示され、Ｈ５００はウェブ
高さが５００ｍｍ、Ｂ２００はフランジ幅が２００ｍ
ｍ、１０／１５は、ウェブ厚が１０ｍｍでフランジ厚が
１５ｍｍであることを表す。

【０００４】従来、Ｈ形鋼の圧延は、２重式孔型ロール
粗圧延機（以下、「ブレークダウンミル」という）で鋳
片をドックボーン形の粗形材（以下、ビームブランクと
いう）とした後、ユニバーサル粗ミルと２重式ロールの
エッジャミル（以下、「２Ｈｉエッジャミル」という）
で構成されるミル群とユニバーサル仕上げミルを用いて
おこなわれる。すなわち、前記ミル群で往復圧延による
中間圧延が施され、次いで、ユニバーサル仕上げミルで
の１パスの圧延によりＨ形鋼に仕上げられる。

【０００５】図２は、従来の２Ｈｉエッジャミルを使用
したＨ形鋼の圧延方法を説明するための、ロールの正面
図と圧延材とＨ形鋼の形状を示す断面図で、同図（Ａ）
はユニバーサル粗ミルによる粗圧延状況を示す図、同図
（Ｂ）は２Ｈｉエッジャミルによる粗圧延状況を示す
図、同図（Ｃ）はユニバーサル仕上げミルによる仕上げ
圧延状況を示す図である。

【０００６】図２（Ａ）に示すユニバーサル粗ミルによ
る粗圧延では、水平ロール１、１と竪ロール２、２を用
いてＨ形鋼の粗形状が形成される。なお、符号３は圧延
材である。

【０００７】図２（Ｂ）に示す２Ｈｉエッジャミルによ
る粗圧延では、水平ロール４、４によりフランジ幅やウ
ェブ中心（ウェブがフランジ中央部に位置する中心）な
どの各部寸法の精度が確保される。すなわち、水平ロー
ル４、４で圧延材３のフランジの幅圧下をおこない、圧
延材のウェブ中心偏りを矯正する。このとき、矯正効果
を高めるために、圧延材のフランジ内面を水平ロールの
側面で拘束し、圧延材が左右方向にずれないようにす
る。

【０００８】図２（Ｃ）に示すユニバーサル仕上げミル
による仕上げ圧延では、水平ロール５、５と竪ロール
６、６を用いて、１パスの圧延がおこなわれ、製品寸法
のＨ形鋼７が得られる。

【０００９】ところで、高層建築物などの鉄骨には多種
類のＨ形鋼が使用される。したがって、呼称寸法の異な
る多種類のＨ形鋼が製造されている。しかし、１つの呼
称寸法でも実態としては、ウエブ高さやフランジ幅の異
なるものがある。

【００１０】呼称寸法の異なる多種類のＨ形鋼を製造す
るには、それぞれのウエブ高さに応じたエッジャミルや
ユニバーサルミルを必要とする。これらのロール本数を
削減する圧延方法の提案が数多くなされている。

【００１１】例えば、本発明者らは、特開平２−８４２
０３号公報や特開平４ー２５８３０１号公報でウエブ高
さを縮小する方法を提案した。また、特開昭６３−３０
１０２号公報にはウエブ高さを拡大する方法が開示され
ている。

【００１２】しかし、上記公報に開示された方法には、
いずれもウエブ中心偏りが大きくなるという問題があ
る。

【００１３】そこで、ウエブ中心偏り対策として、本発
明者は、ＷＯ０９５／１７２６９号公報で、４ロール構
成のユニバーサルエッジャミルの竪ロールでフランジ外
面を拘束し、水平ロールでフランジを幅圧下するＨ形鋼
の製造方法を提案した。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｗ
Ｏ０９５／１７２６９号公報に開示された方法では、特
にウエブ厚さが薄いサイズの圧延においてユニバーサル
エッジャミルのウエブ高さの圧下が制約され、ウエブ高
さの縮小による多サイズのＨ形鋼の圧延が困難という問
題がある。

【００１５】すなわち、ユニバーサルエッジャミルで
は、駆動される水平ロールでウエブの厚圧下とフランジ
の幅圧下がおこなわれ、非駆動の竪ロールでウエブの高
さ圧下がおこなわれる。ところで、例えば 内法寸法一
定のＨ形鋼（フランジ内面間の間隔が等しく、ウエブ高
さ、フランジ幅、フランジ厚、ウエブ厚が異なるＨ形鋼
のシリーズ）と外法寸法一定のＨ形鋼（ウエブ高さおよ
びフランジ幅が等しく、ウエブ厚さおよびフランジ厚さ
が異なるＨ形鋼のシリーズ）を同一の圧延チャンスで製
造する場合、各製品の内法深さ（図１のｂ１、ｂ２）が
異なるため、ユニバーサルエッジャミルの水平ロール深
さを内法深さの最も浅い製品のサイズに合わせる必要が
ある。しかし、水平ロール深さを浅くした水平ロールで
内法深さの深いサイズを圧延する場合、水平ロールによ
るウエブ圧下が不可となり材料の引き込みができず、そ
の結果、ウエブの高さ圧下が困難となる状態が生じる。

【００１６】本発明の課題は、上記従来の問題を解決し
て、ウエブ中心偏りの発生を防止しながらウエブ高さの
縮小を可能として多サイズのＨ形鋼を高精度に圧延する
ことができるＨ形鋼の高精度圧延方法を提供することに
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ユニバーサ
ルエッジャミルによるウエブ高さの縮小に関する研究を
重ね、下記の知見を得た。

【００１８】(a) ユニバーサルエッジャミルの水平ロー
ルとして、互いに断面形状が異なるロール、例えば、一
方の水平ロールの中央部が凸状で他方の水平ロールの中
央部が凹状のロールを用いることにより、上下の水平ロ
ール間の間隙がウエブ厚より大きくなる圧延条件におい
ても、竪ロールによるウエブ高さの縮小が可能となる。
すなわち、上記凹凸部の存在によって圧延材のフランジ
が竪ロールと接触する前に水平ロールが圧延材のウエブ
と接触するため、水平ロールによる圧延材の引き込みが
可能となる。

【００１９】(b) 上記ユニバーサルエッジャミルの水平
ロールを幅可変ロールとすることによりフランジ内面を
拘束しながらウエブ高さの縮小が可能となり、フランジ
の寸法精度が向上する。

【００２０】(c) 上記ユニバーサルエッジャミルの最終
パスでウエブ高さを縮小することによりウエブ高さの異
なるＨ形鋼（多サイズのＨ形鋼）が同一ユニバーサルエ
ッジャミルで製造可能となる。本発明は、上記知見に基
づき完成されたもので、その要旨は、以下のとおりであ
る。

【００２１】(1) それぞれ１対の竪ロールと１対の水平
ロールとを有するユニバーサル粗ミルとユニバーサルエ
ッジャミルとで構成される粗ユニバーサルミル群を中間
圧延工程に用いておこなうＨ形鋼の圧延方法において、
上記ユニバーサルエッジャミルの水平ロールとして、互
いに断面形状が異なるロールを用いることを特徴とする
Ｈ形鋼の高精度圧延方法。

【００２２】(2) 上記ユニバーサルエッジャミルの一方
の水平ロールのウエブ当接部に凸部を、他方の水平ロー
ルのウエブ当接部に上記凸部と対応する凹部を有するこ
とを特徴とする上記(1) 項に記載のＨ形鋼の高精度圧延
方法。

【００２３】(3) 上記ユニバーサルエッジャミルとし
て、幅可変の水平ロールを備えたユニバーサルエッジャ
ミルを用いることを特徴とする上記(1) 項または(2) 項
に記載のＨ形鋼の高精度圧延方法。

【００２４】(4) 上記中間圧延工程のユニバーサルエッ
ジャミルの最終パスでウエブ高さを縮小することを特徴
とする上記(1) 項ないし(3) 項のいずれかに記載のＨ形
鋼の高精度圧延方法。ここで、ウエブ当接部とは圧延材
のウエブに対向する部位を言う。

【００２５】

【発明の実施の形態】図３は、本発明方法によるＨ形鋼
の製造ラインの一例を示す模式図である。

【００２６】図３に示すように、本発明方法によるＨ形
鋼の圧延は、ブレークダウンミル（以下、「ＢＤミル」
という）で鋳片をドックボーン形の粗形材とした後、ユ
ニバーサル粗ミル（以下、「ＵＲミル」という）とユニ
バーサルエッジャミル（以下、「ＵＥミル」という）で
構成される粗ユニバーサルミル群（以下、単に「ミル
群」という）とユニバーサル仕上げミル（以下、「ＵＦ
ミル」という）を用いておこなわれる。すなわち、前記
ミル群で往復圧延による中間圧延が施され、次いで、Ｕ
Ｆミルでの１パスの圧延によりＨ形鋼に仕上げられる。

【００２７】本発明は、ＵＥミルの水平ロールとして、
互いに断面形状の異なるロールを用いることを特徴とす
る。ここに、「互いに断面形状の異なる」ことの趣旨
は、圧延材のウエブに長手方向および幅方向の曲げ変形
を与え、水平ロールによるウエブ引き込みをおこなうこ
とであり、少なくともいずれか一方の水平ロールのウエ
ブ当接部に凸部を設ければよいが、通常は、上下水平ロ
ールの断面形状が互いに反転形状をなし、相互に補完す
る形状をとる。なお、上下水平ロールの断面形状はウエ
ブ噛み込みの安定性の観点から水平ロールの幅方向中心
に対し対称とするのがよい。

【００２８】以下、本発明を上水平ロールのウエブ当接
部の中央部が凹状で、下水平ロールのウエブ当接部の中
央部が凸状の水平ロールを例に説明する。

【００２９】図４は、本発明で用いるユニバーサルエッ
ジャミルの各ロールと圧延材の形状を模式的に示すロー
ルの正面図と圧延材の縦断面図である。符号１１ａは上
水平ロール、１１ｂは下水平ロール、１２は竪ロール、
１３は凹部、１４は凸部、１５は圧延材、１６はウエブ
当接部である。

【００３０】図４に示すように、上水平ロール１１ａと
下水平ロール１１ｂは、それぞれのウエブ当接部１６の
幅中央部おいて凹部１３と凸部１４を備える。その為、
上下水平ロール間の間隙がウエブ厚より広くなる圧延条
件においても、上水平ロールのウエブ当接部の端部とウ
エブ上面の端部ならびに下水平ロールのウエブ当接部の
中央部とウエブ下面の中央部が接触するため、水平ロー
ルによる圧延材１５の引き込みをおこなうことができ
る。したがって、内法深さが異なるＨ形鋼の場合でも、
ＵＥミルの最終パスでウエブ高さを縮小してウエブ高さ
の異なる多サイズのＨ形鋼が同一ＵＥミルで可能とな
る。

【００３１】例えば、図４に示すＵＥミルを図３に示す
ラインのＵＥミルに配置した場合について説明する。

【００３２】図３において、約１２５０℃に加熱された
鋳片をＢＤミルで圧延し、ビームブランクとする。次い
で、ＵＲミルとＵＥミルからなるミル群で７〜１５パス
の往復圧延（中間圧延）により所定の各部寸法に圧延を
し、最後にＵＦミルで１パスの仕上げ圧延をおこない目
的寸法のＨ形鋼に仕上げる。

【００３３】例えば、Ｈ６００×２００のＨ形鋼を圧延
する場合について説明する。ＵＲミルの水平ロールにＨ
６００×２００用のロール幅が５７６ｍｍのものを使用
し、ＵＥミルの水平ロールにロール幅が５４４ｍｍで図
４に示す基本形状の上ロールの凹部の深さ（Ｄａ）１０
ｍｍで下ロールの凸部の高さ（Ｄｂ）１０ｍｍのものを
使用すると、ＵＥミルの最終パスでウエブの高さを縮小
することにより、Ｈ６００×２００×１１／１７、Ｈ６
０６×２０１×１２／２０、Ｈ６１２×２０２×１３／
２３の内法一定Ｈ形鋼と、Ｈ６００×２００×９／１
６、Ｈ６００×２００×１２／１６の外法一定Ｈ形鋼が
圧延できる。

【００３４】ＵＥミルで曲げ変形を受けたウエブは、引
き続いておこなう幅可変の水平ロールを有するＵＦミル
による仕上げ圧延により、平坦矯正される。なお、ＵＦ
ミルの幅可変水平ロールは、幅方向中央部にロールの継
ぎ目に当たる空間部が存在するため、その部分ではロー
ルとウエブが接触しない状態となるが、ＵＥの水平ロー
ルの断面形状を適正化することにより、寸法精度ならび
に表面品質の問題のない製品が得られる。

【００３５】図５は、本発明に係るＵＥミルの水平ロー
ルの形状例を模式的に示す断面図で、同図（Ａ）は、一
方の水平ロールのウエブ当接部の幅中央部に凸部を他方
の水平ロールのウエブ当接部の幅中央部に凹部を設けた
場合、同図（Ｂ）は、一方の水平ロールのウエブ当接部
の端部に凸部を他方の水平ロールのウエブ当接部の端部
に凹部を設けた場合、同図（Ｃ）は、一方の水平ロール
のウエブ当接部の幅中央部と端部にそれぞれ凸部と凹部
を設け、他方の水平ロールのウエブ当接部の幅中央部と
端部にそれぞれ凹部と凸部を設けた場合である。図４と
同じ要素は同一の符号で表す。

【００３６】本発明では、ＵＥミルの水平ロールとして
図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すロール形状の水平ロ
ールを用いることができるが、ロール加工のコストや得
られる製品の寸法精度や圧延の安定性の観点から、図５
（Ａ）が好ましい。ただし、本発明に係るＵＥミルの水
平ロールは、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に限定される
ものでない。

【００３７】本発明の好適態様は、ＵＥミルの水平ロー
ルとして幅可変ロールを用いることを特徴とする。

【００３８】図６は、ＵＥミルの幅可変水平ロールと竪
ロールの正面図と圧延材の断面を示す模式図である。符
号１７は幅可変水平ロールで、図５と同じ要素は同一の
符号で表す。

【００３９】図６に示すように、幅可変水平ロール１７
はオンラインで幅変更が可能であるので、中間圧延の最
終パスでウエブ高さを縮小する際にもフランジ内面を幅
可変水平ロールの側面で拘束してフランジ先端を圧下す
ることができるので寸法精度の更なる向上が可能とな
る。また、ＵＥミルの水平ロールの保有数を削減するこ
とができる。

【００４０】上述のように水平ロールの幅を可変とする
には、例えば、実開平３−１１１４０４号公報に示すよ
うに、可動スリーブロールの外周面に突起を設け、アー
バに対しすべりキーで連結させ、スリーブの基端部に雄
ねじを形成し、この雄ねじに螺合したナットの等分位置
に設けた突起を可動スリーブロールの突起部隙間に嵌合
させ、両突起端を分割キーで軸方向に固定した構造とす
ればよい。

【００４１】

【実施例】本発明による効果を、Ｈ６００×２００のＨ
形鋼のシリーズで実施例１、２および従来例に基づいて
説明する。なお、このシリーズの内法一定Ｈ形鋼の標準
サイズはＨ６００×２００×１１／１７であり、内法深
さ（ｂ１、ｂ２）は厚み違いサイズも同じ９４．５ｍｍ
である。一方、外法一定Ｈ形鋼のサイズはＨ６００×２
００×９／１６とＨ６００×２００×１２／１６であ
り、それぞれの内法深さ（ｂ１、ｂ２）は９５．５ｍｍ
と９４．０ｍｍである。

【００４２】（実施例１）図３に示すブレークダウンミ
ル（ＢＤミル）およびユニバーサル粗ミル（ＵＲミル）
とユニバーサルエッジャミル（ＵＥミル）とで構成され
るミル群ならびにユニバーサル仕上げミル（ＵＦミル）
のラインに、図５（Ａ）に示すような水平ロールを有す
るＵＥミルを配置した。ＵＲミルの水平ロール幅は５７
６ｍｍとした。ＵＥミルの水平ロールはロール幅が５４
４ｍｍで、図５（Ａ）に示すように下水平ロールはウエ
ブ当接部の幅中央部に高さ（Ｄｂ）１０ｍｍで幅（Ｗ
ｂ）１００ｍｍの台形状の凸部を有し、上水平ロールは
ウエブ当接部の幅中央部に深さ（Ｄａ）１０ｍｍで幅
（Ｗａ）１００ｍｍの台形状の凹部を有する。この装置
を用いて、ＢＤミルで鋳片をビームブランク（ウエブ厚
４０ｍｍ、フランジ厚７０ｍｍ、フランジ幅２２５ｍ
ｍ、ウエブ高さ７１６ｍｍ）に圧延し、次いでＵＲ、Ｕ
ＥおよびＵＦの各ミルでＨ６００×２００×１１／１
７、Ｈ６００×２００×９／１６およびＨ６００×２０
０×１２／１６の３種類のＨ形鋼を圧延した。

【００４３】まず、Ｈ６００×２００×１１／１７を圧
延する場合、ＵＲミルとＵＥミルの２台で７パスのタン
デムレバース圧延を、ＵＥミルの最終パスではウエブ高
さを１０ｍｍ縮小するとともにフランジ幅を１９９ｍｍ
に圧下しておこない、最後にＵＦミルの１パスでＨ６０
０×２００×１１／１７に仕上げた。このとき、内法深
さは、上側、下側とも９４．５ｍｍで中心偏りの発生は
なく良好であった。

【００４４】次ぎに、Ｈ６００×２００×９／１６を圧
延する場合、ＵＲミルとＵＥミルの２台で７パスのタン
デムレバース圧延を、ＵＥミルの最終パスではウエブ高
さを８ｍｍ縮小するとともにフランジ幅を１９９ｍｍに
圧下しておこない、最後にＵＦミルの１パスでＨ６００
×２００×９／１６に仕上げた。ＵＥミルの圧延におい
て、水平ロールの両端部の上下ロール間隔は１２ｍｍ
で、ウエブ厚は９ｍｍであり、中央部で下ロールとウエ
ブが接触し、両端部で上ロールとウエブが接触して、圧
延は全く問題なくおこなうことができた。なお、得られ
たＨ形鋼の内法深さは、上側と下側がそれぞれ９４．０
ｍｍ、９６．０ｍｍとなり１ｍｍの中心偏りが発生した
が、寸法公差内であり問題なかった。

【００４５】また、Ｈ６００×２００×１２／１６を圧
延する場合、ＵＲミルとＵＥミルの２台で７パスのタン
デムレバース圧延を、ＵＥミルの最終パスではウエブ高
さを８ｍｍ縮小するとともにフランジ幅を１９９ｍｍに
圧下しておこない、最後にＵＦミルの１パスでＨ６００
×２００×１２／１６に仕上げた。ＵＥミルの圧延にお
いて、水平ロールの両端部の上下ロール間隔は１２ｍｍ
で、ウエブ厚は１２ｍｍであり、中央部で下ロールとウ
エブが接触し、両端部で上ロールとウエブが接触して、
圧延は全く問題なくおこなうことができた。なお、得ら
れたＨ形鋼の内法深さは、上側と下側がそれぞれ９４．
０ｍｍ、９３．０ｍｍとなり中心偏りは０．５ｍｍ程度
と小さく良好であった。

【００４６】なお、ＵＦミルの水平ロールは幅方向に２
分割されており中央部に８ｍｍの空間部を有している
が、ウエブは平坦に圧延され、寸法精度、形状とも良好
で表面疵の発生もなかった。ＵＥミルの水平ロールはロ
ール幅が固定されたロールを用いた。

【００４７】（従来例１）図３に示すミルラインのＵＥ
ミルに従来の２Ｈｉエッジャミルを配置した。２Ｈｉエ
ッジャミルの孔型深さは９３．５ｍｍとした。この装置
を用いて、Ｈ６００×２００×１１／１７、Ｈ６００×
２００×９／１６およびとＨ６００×２００×１２／１
６の３種類のＨ形鋼を圧延した。

【００４８】Ｈ６００×２００×１１／１７、Ｈ６００
×２００×９／１６およびＨ６００×２００×１２／１
６の圧延では、ＵＲミルと２Ｈｉエッジャミルの２台で
７パスのタンデムレバース圧延を、ＵＥミルの最終パス
ではフランジ幅を１９９ｍｍに圧下しておこない、最後
にＵＦミルの１パスでウエブの高さの縮小をおこない各
サイズのＨ形鋼に仕上げた。得られたＨ形鋼のウエブ中
心偏りは、Ｈ６００×２００×１１／１７、Ｈ６００×
２００×９／１６およびＨ６００×２００×１２／１６
でそれぞれ３．２ｍｍ、４．０ｍｍ、２．８ｍｍとな
り、いずれも公差外れとなり不良であった。

【００４９】（従来例２）図３に示すミルラインのＵＥ
ミルに水平ロールがフラットロールである従来のユニバ
ーサルエッジャミルを配置した。ＵＲミルとＵＥミルの
水平ロール幅は、それぞれ５７６ｍｍ、５４４ｍｍとし
た。この装置を用いて、Ｈ６００×２００×１１／１
７、Ｈ６００×２００×９／１６およびとＨ６００×２
００×１２／１６の３種類のＨ形鋼を圧延した。

【００５０】Ｈ６００×２００×１２／１６の圧延で
は、ＵＲミルとＵＥミルの２台で７パスのタンデムレバ
ース圧延を、ＵＥミルの最終パスでウエブ高さを８ｍｍ
縮小するとともにフランジ幅を１９９ｍｍに圧下してお
こない、最後にＵＦミルの１パスでＨ６００×２００×
１２／１６に仕上げた。得られた製品の中心偏りは０．
５ｍｍと良好であった。

【００５１】Ｈ６００×２００×１１／１７とＨ６００
×２００×９／１６の圧延では、ＵＥミルの最終パスに
おいて、水平ロールが圧延材のウエブに接触しないた
め、噛み込み不良で圧延不可となった。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、ウエブ中心偏りの発生
を防止しながらウエブ高さの縮小を可能として同一のユ
ニバーサルエッジャミルで多サイズのＨ形鋼を高精度に
圧延することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｈ形鋼の断面形状と各部の寸法を示す図であ
る。

【図２】従来の２Ｈｉエッジャミルを使用したＨ形鋼の
圧延方法を説明するための、ロールの正面図と圧延材と
Ｈ形鋼の形状を示す断面図で、同図（Ａ）はユニバーサ
ル粗ミルによる粗圧延状況を示す図、同図（Ｂ）はエッ
ジャミルによる粗圧延状況を示す図、同図（Ｃ）はユニ
バーサル仕上げミルによる仕上げ圧延状況を示す図であ
る。

【図３】本発明方法によるＨ形鋼の製造ラインの一例を
示す模式図である。

【図４】本発明で用いるユニバーサルエッジャミルの各
ロールと圧延材の形状を模式的に示すロールの正面図と
圧延材の縦断面図である。

【図５】本発明に係るＵＥミルの水平ロールの形状例を
模式的に示す断面図で、同図（Ａ）は、一方の水平ロー
ルのウエブ当接部の幅中央部に凸部を他方の水平ロール
のウエブ当接部の幅中央部に凹部を設けた場合、同図
（Ｂ）は、一方の水平ロールのウエブ当接部の端部に凸
部を他方の水平ロールのウエブ当接部の端部に凹部を設
けた場合、同図（Ｃ）は、一方の水平ロールのウエブ当
接部の幅中央部と端部にそれぞれ凸部と凹部を設け、他
方の水平ロールのウエブ当接部の幅中央部と端部にそれ
ぞれ凹部と凸部を設けた場合である。

【図６】ＵＥミルの幅可変水平ロールと竪ロールの正面
図と圧延材の断面を示す模式図である。

【符号の説明】

１、４、５：水平ロール、 ２、６、１２：竪ロール、 ３、１５：圧延材、 ７：Ｈ形鋼、 １１ａ：上水平ロール、 １１ｂ：下水平ロール、 １３：凹部、 １４：凸部、 １６：ウエブ当接部、 １７：幅可変水平ロール。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ１対の竪ロールと１対の水平ロ
   ールとを有するユニバーサル粗ミルとユニバーサルエッ
   ジャミルとで構成される粗ユニバーサルミル群を中間圧
   延工程に用いておこなうＨ形鋼の圧延方法において、上
   記ユニバーサルエッジャミルの水平ロールとして、互い
   に断面形状が異なるロールを用いることを特徴とするＨ
   形鋼の高精度圧延方法。
2. 【請求項２】 上記ユニバーサルエッジャミルの一方の
   水平ロールのウエブ当接部に凸部を、他方の水平ロール
   のウエブ当接部に上記凸部と対応する凹部を有すること
   を特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼の高精度圧延方
   法。
3. 【請求項３】 上記ユニバーサルエッジャミルとして、
   幅可変の水平ロールを備えたユニバーサルエッジャミル
   を用いることを特徴とする請求項１または２に記載のＨ
   形鋼の高精度圧延方法。
4. 【請求項４】 上記中間圧延工程のユニバーサルエッジ
   ャミルの最終パスでウエブ高さを縮小することを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれかに記載のＨ形鋼の高精
   度圧延方法。