JP2000158003A - Ｈ形鋼の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェブ中心偏りの少ないフランジ幅均一の高
寸法精度のＨ形鋼を圧延する方法ならびに圧延能率の向
上が可能なＨ形鋼の圧延方法を提供する。 【解決手段】 ユニバーサルエッジャミルの水平ロール
を幅可変とし、竪ロールと水平ロールでフランジの外面
と内面を拘束し、水平ロールでフランジの幅圧下をおこ
なうに際し、竪ロール幅（ＥＢ）と幅圧下後のフランジ
幅（ＥＦ）との幅差（ＥＦ−ＥＢ）を製品のフランジ厚
の４倍以下とする。ユニバーサルエッジャミルの水平ロ
ールでフランジの幅圧下をおこなうとともに竪ロールと
水平ロールでフランジの厚圧下をおこなう。水平ロール
として、つば部を備えた水平ロールを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築や土木の分野
に用いられる高寸法精度のＨ形鋼の圧延方法に関し、特
に、ユニバーサルミルを用いた熱間圧延により溶接Ｈ形
鋼に匹敵する寸法精度で高能率に圧延する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１は、Ｈ形鋼の断面形状と各部の寸法
を示す図である。Ｈはウェブ高さ、Ｂはフランジ幅、ｔ
１はウェブ厚、ｔ２はフランジ厚、ｂ１、ｂ２はウェブ
からフランジ先端までの距離である。

【０００３】Ｈ形鋼の呼称は、Ｈ５００×Ｂ２００×１
０／１５のごとく表示される。Ｈ５００はウェブ高さが
５００ｍｍ、Ｂ２００はフランジ幅が２００ｍｍ、１０
／１５は、ウェブ厚が１０ｍｍでフランジ厚が１５ｍｍ
であることを表す。

【０００４】従来、Ｈ形鋼の圧延は、２重式孔型ロール
粗圧延機（以下、「ブレークダウンミル」といい、その
圧延を「ブレークダウン圧延」あるいは単に「ブレーク
ダウン」という）で鋳片をドックボーン形の粗形材とし
た後、ユニバーサル粗ミルと２重式ロールのエッジャミ
ル（以下、「２Ｈｉエッジャミル」という）で構成され
るミル群とユニバーサル仕上げミルを用いておこなわれ
る。すなわち、前記ミル群で往復圧延による中間圧延が
施され、次いで、ユニバーサル仕上げミルでの１パスの
圧延によりＨ形鋼に仕上げられる。

【０００５】図２は、従来の２Ｈｉエッジャミルを使用
したＨ形鋼の圧延方法を説明するための、ロールの正面
図と圧延材とＨ形鋼の形状を示す断面図で、同図（ａ）
はユニバーサル粗ミルによる粗圧延状況を示す図、同図
（ｂ）は２Ｈｉエッジャミルによる粗圧延状況を示す
図、同図（ｃ）はユニバーサル仕上げミルによる仕上げ
圧延状況を示す図である。

【０００６】図２（ａ）に示すユニバーサル粗ミルによ
る粗圧延では、上水平ロール１ａと下水平ロール１ｂお
よび竪ロール２ａ、２ｂを用いてＨ形鋼の粗形状が形成
される。なお、符号３は圧延材である。

【０００７】図２（ｂ）に示す２Ｈｉエッジャミルによ
る粗圧延では、上水平ロール４ａと下水平ロール４ｂに
よりフランジ幅やウェブ中心（ウェブがフランジ中央部
に位置する中心）などの各部寸法の精度が確保される。
すなわち、上水平ロール４ａと下水平ロール４ｂで圧延
材３のフランジの幅圧下をおこない、圧延材のウェブ中
心偏りを矯正する。このとき、矯正効果を高めるため
に、圧延材のフランジ内面を水平ロールで拘束し、圧延
材が左右方向にずれないようにする。

【０００８】図２（ｃ）に示すユニバーサル仕上げミル
による仕上げ圧延では、上水平ロール５ａと下水平ロー
ル５ｂおよび竪ロール６ａ、６ｂを用いて、１パスの圧
延がおこなわれ、製品寸法のＨ形鋼７が得られる。

【０００９】上記のユニバーサル粗ミルの粗圧延におい
て、圧延材のフランジ幅拡がりの不均一、噛み込み姿勢
の不良、あるいは上下水平ロールの不整合などが原因で
ウェブ中心偏りが生じた場合、２Ｈｉエッジャミルで矯
正しようとしても、座屈が生じ矯正ができないことがあ
る。

【００１０】図３は、２Ｈｉエッジャミルで座屈が生じ
た例を示すロールの正面図と圧延材の形状を示す断面図
である。図２（ｂ）と同じ要素は同一の符号で示す。

【００１１】同図に示すように、フランジが曲がるた
め、フランジの幅圧下およびウェブ中心偏りを矯正する
ことができず、次のユニバーサル粗ミルによる圧延を施
しても、フランジ幅は元の状態に戻るだけであり、結果
的にウェブ中心偏りを矯正することができない。

【００１２】また、ユニバーサル粗ミルの粗圧延では、
圧延材の長手方向の先端部および後端部は圧延方向の材
料拘束が無いため、中央部に比べてフランジの幅拡がり
が大きく、フランジ幅は長手方向に不均一となる。この
幅不均一は往復圧延により拡大する。２Ｈｉエッジャミ
ルでこの幅不均一を解消しようとしても、上記先端部と
後端部は、幅圧下量が大きいため座屈が発生し易く長手
方向の幅不均一は解消しない。したがって、従来の方法
では、溶接Ｈ形鋼のような高寸法精度のＨ形鋼を製造す
ることが困難である。

【００１３】粗圧延の段階でＨ形鋼の寸法精度を向上さ
せる手段として、例えば、本発明者は、ＷＯ０９５／１
７２６９号公報で、４ロール構成のユニバーサルエッジ
ャの竪ロールでフランジ外面を拘束し、水平ミルでフラ
ンジを幅圧下するＨ形鋼の製造方法を提案した。

【００１４】しかしながら、上記公報に記載の方法にお
いても、特にウェブ高さを縮小するときなどで、ユニバ
ーサル粗ミルの粗圧延時に生じるウェブ中心偏りやフラ
ンジ幅変動が大きくフランジの幅圧下量を大きくする必
要があるとき、エッジャミルで座屈が発生し効果的な矯
正ができないという問題がある。

【００１５】また、上述のように、ユニバーサル粗ミル
とエッジャミルで構成されるミル群で往復圧延されてＨ
形鋼が製造されるが、特に断面寸法の大きなＨ形鋼の圧
延などでは、往復圧延の回数が増加し圧延能率が低下す
るという問題がある。この対策としては、ユニバーサル
粗ミルを追加して、ユニバーサル粗ミル、エッジャミ
ル、ユニバーサル粗ミルの構成としたミル群で粗圧延を
おこなう方法があるが、設備費が大きくなるという欠点
を有する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来の問題を解決して、特に、フランジ幅圧下量の大き
な圧下を可能としてウェブ中心偏りの少ないフランジ幅
均一の高寸法精度のＨ形鋼を圧延する方法であり、さら
に圧延能率の向上が可能な圧延方法を提供することにあ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決する手段として、ユニバーサルエッジャミルの水平
ミルと竪ロールとでフランジの外面と内面を拘束し、水
平ロールでフランジの幅圧下をおこなう圧延方法に着目
し、種々の試験をおこなった。

【００１８】図４は、Ｈ６００×２００のＨ形鋼の製造
において、ユニバーサルエッジャミルの水平ロールと竪
ロールとでフランジの外面と内面を拘束しフランジ
（厚：１０ｍｍ）の幅圧下をおこなった際の座屈発生状
況を圧延後のフランジ幅（ＥＦ）と竪ロール幅（ＥＢ）
との幅差（ＥＦ−ＥＢ）の１／２とフランジ幅圧下量と
で表したグラフである。

【００１９】図４に示すように、幅差（ＥＦーＥＢ）が
４０ｍｍすなわちフランジ厚（１０ｍｍ）の４倍程度以
下であれば、フランジ幅圧下量が１０ｍｍ程度以下の条
件で座屈が発生しないことが判った。なお、通常、ユニ
バーサルエッジャミルで必要とされるフランジ幅圧下量
は、１０ｍｍ程度以下である。したがって、幅差（ＥＦ
−ＥＢ）は、製品フランジ厚の４倍以下とすればよい。

【００２０】また、ユニバーサルエッジャミルの水平ロ
ールとして、フランジ先端部を厚さ方向に拘束するつば
部を備えた水平ロールを用いることにより、特に圧延材
の長手方向先端部と後端部において、フランジの幅圧下
が効果的におこなわれ、圧延材長手方向におけるフラン
ジの幅変動が減少することが判った。

【００２１】次ぎに、ユニバーサルエッジャミルの水平
ロールと竪ロールとでフランジ厚とウェブ厚を圧下する
試験をおこなった。竪ロール幅は、フランジ幅より小さ
いため、フランジ先端部は厚み圧下されず段差（噛み出
し）が生じ、その段差が続いておこなわれるユニバーサ
ル粗ミルによる圧延で表面疵になることが懸念された。

【００２２】図５は、ユニバーサルエッジャミルでフラ
ンジ厚とウェブ厚を圧下したときの、フランジ厚圧下率
とウェブ厚圧下率の比（フランジ厚圧下率／ウェブ厚圧
下率、これを圧下バランスという）とフランジ先端部に
生じた段差をフランジ幅圧下量（１０ｍｍ）との比で表
したグラフである。なお、フランジ厚圧下率は、ｌｎ
（圧下後のフランジ厚／圧下前のフランジ厚）で、ウェ
ブ圧下率は、ｌｎ（圧下後のウェブ厚／圧下前のウェブ
厚）で定義される。

【００２３】図５に示すように、圧下バランスを小さく
すると段差は小さくなり、圧下バランスを０．８程度以
下とすると後続の圧延での表面疵の発生が防止されるこ
とが判った。

【００２４】なお、多サイズのＨ形鋼を圧延する場合、
水平ロールでフランジ内面を拘束することによりユニバ
ーサルエッジャミルのロール保有数が増加する問題は、
水平ロールを幅分割可能な構造とし、ロール幅可変とす
ることにより対応することができる。

【００２５】本発明は、上記の知見に基づき完成された
もので、その要旨は以下の(1) 〜(4) に示すＨ形鋼の製
造方法である。

【００２６】(1) それぞれ１対の竪ロールと１対の水平
ロールとを有するユニバーサル粗ミルとユニバーサルエ
ッジャミルとで構成されるミル群を中間圧延工程の少な
くとも最終段に用いておこなうＨ形鋼の圧延方法であっ
て、上記ユニバーサルエッジャミルの圧延において、竪
ロールと水平ロールでフランジの外面と内面を拘束し、
水平ロールでフランジの幅圧下をおこなうに際し、ユニ
バーサルエッジャミルの竪ロール幅（ＥＢ）と幅圧下後
のフランジ幅（ＥＦ）との幅差（ＥＦ−ＥＢ）を製品の
フランジ厚の４倍以下とすることを特徴とするＨ形鋼の
圧延方法。

【００２７】(2) それぞれ１対の竪ロールと１対の水平
ロールとを有するユニバーサル粗ミルとユニバーサルエ
ッジャミルとで構成されるミル群を中間圧延工程の少な
くとも最終段に用いておこなうＨ形鋼の圧延方法であっ
て、ユニバーサルエッジャミルの圧延において、水平ロ
ールでフランジの幅圧下をおこなうとともに竪ロールと
水平ロールでフランジの厚圧下をおこなうことを特徴と
するＨ形鋼の圧延方法。

【００２８】(3) それぞれ１対の竪ロールと１対の水平
ロールとを有するユニバーサル粗ミルとユニバーサルエ
ッジャミルとで構成されるミル群を中間圧延工程の少な
くとも最終段に用いておこなうＨ形鋼の圧延方法であっ
て、上記ユニバーサルエッジャミルの圧延において、竪
ロールと水平ロールでフランジの外面と内面を拘束し、
水平ロールでフランジの幅圧下をおこなうに際し、水平
ロールとしてフランジ先端部を厚さ方向に拘束するつば
部を備えた水平ロールを用いることを特徴とするＨ形鋼
の圧延方法。

【００２９】(4) ユニバーサルエッジャミルとして、幅
可変の水平ロールを備えたユニバーサルエッジャミルを
用いることを特徴とする上記(1) ないし(3) 項のいずれ
かに記載のＨ形鋼の圧延方法。

【００３０】なお、上記(1) 項で竪ロール幅とは、実質
的にフランジ外面と接触するロール幅方向の長さを指
す。また、本発明の構成は互いに組み合わせることが可
能である。

【００３１】

【発明の実施の形態】図６は、本発明方法で用いるユニ
バーサルエッジャミルの水平ロールと竪ロールの正面図
と圧延材の形状を模式的に示す断面図である。

【００３２】図６において、本発明方法は、ユニバーサ
ルエッジャミル１１の竪ロール１２ａ、１２ｂと上水平
ロール１３ａ、下水平ロール１３ｂとで圧延材１４のフ
ランジの外面と内面を拘束し、上水平ロール１３ａと下
水平ロール１３ｂとでフランジの幅圧下をおこなうに際
し、竪ロール幅（ＥＢ）と幅圧下後のフランジ幅（Ｅ
Ｆ）との幅差（ＥＦ−ＥＢ）を製品のフランジ厚の４倍
以下とすることを特徴とする。この方法により、フラン
ジ幅圧下の際の座屈の発生が抑制され、フランジ幅圧下
によるフランジ幅の均一化とウェブ中心偏り改善の効果
が向上する。

【００３３】図４に示すように、幅差（ＥＦ−ＥＢ）が
製品のフランジ幅の４倍超では座屈が発生する。

【００３４】図７は、本発明の別の方法で用いるユニバ
ーサルエッジャミルの水平ロールと竪ロールの正面図と
圧延材の形状を模式的に示す断面図であり、図６と同じ
要素は同一の符号で示す。

【００３５】図７において、本発明の別の方法は、ユニ
バーサルエッジャミル１１の竪ロール１２ａ、１２ｂと
上水平ロール１３ａ、下水平ロール１３ｂとで圧延材１
４のフランジの外面と内面を拘束し、上水平ロール１３
ａと下水平ロール１３ｂとでフランジの幅圧下をおこな
うに際し、上水平ロール１３ａならびに下水平ロール１
３ｂとしてフランジ先端部を厚さ方向に拘束するつば部
１５を備えたロールを用いることを特徴とする。上下の
水平ロールにつば部を設けることにより、フランジの幅
圧下にともなうフランジ先端部の厚増加が抑制され、し
たがって、次のユニバーサル粗ミルでのフランジの厚圧
下にともなうフランジの幅拡がりが抑制され、圧延材長
手方向の幅変動が減少する。

【００３６】図８は、図７の上水平ロール１３ａに設け
たつば部１５周辺の拡大図である。図７と同じ要素は同
一の符号で示す。

【００３７】図８で、つば部１５の深さＤは１０〜２０
ｍｍ程度、つば部１５の傾斜角度θは１０〜２０°程度
とするのがよい。なお、幅Ｗは、圧延材のフランジ厚程
度とすればよい。

【００３８】本発明のさらに別の方法は、図６におい
て、ユニバーサルエッジャミルの水平ロール１３ａ、１
３ｂでフランジを幅圧下するとともに竪ロール１２ａ、
１２ｂと水平ロール１３ａ、１３ｂでフランジの厚圧下
をおこなうことを特徴とし、ユニバーサル粗ミルとユニ
バーサルエッジャミルとで構成されるミル群による往復
圧延のパス回数を削減することができ、また、ブレーク
ダウン圧延後の粗形状の断面を変更してブレークダウン
圧延のパス回数を削減することが可能となり、生産能率
が向上する。

【００３９】ユニバーサルエッジャミルによるフランジ
とウェブの厚圧下に際し、フランジ先端部は厚み圧下さ
れないが、図５に示すように、フランジとウェブの圧下
バランスを適切に選択することにより、フランジ先端部
の段差による表面疵の発生を抑制することができる。

【００４０】本発明の好適態様は、ユニバーサルエッジ
ャミルの水平ロールを幅可変とすることを特徴とする。

【００４１】図９は、ユニバーサルエッジャミルの幅可
変水平ロールと竪ロールの正面図と圧延材の断面を示す
図で、同図（ａ）はつば部無しの水平ロールの場合、同
図（ｂ）はつば部を備えた水平ロールの場合である。符
号２１ａ、２１ｂは幅可変の２分割水平ロール、２２
ａ、２２ｂは竪ロール、２３は圧延材、１５はつば部で
ある。

【００４２】図９（ａ）、（ｂ）で、２分割水平ロール
２１ａ、２１ｂは、図示しない駆動装置により分割され
た水平ロールの間隔を変更して水平ロールの幅を調整す
ることが可能となり、フランジ内面を拘束できる。例え
ば、ユニバーサルエッジャミルの水平ロールの幅を６６
８ｍｍから５６８ｍｍに幅可変とすれば、Ｈ７００×２
００、Ｈ６５０×２００、Ｈ６００×２００の３種類の
Ｈ形鋼を製造することができる。幅可変水平ロールは、
オンラインやオフラインで幅変更が可能であり、多サイ
ズのＨ形鋼を製造する場合には、ユニバーサルエッジャ
ミルの保有数を削減することができ、ロール替え時間を
減少させることができる。

【００４３】

【実施例】（実施例１）ブレークダウンミルおよびユニ
バーサル粗ミル（ＵＲミル）とユニバーサルエッジャミ
ル（ＵＥミル）とで構成されるミル群ならびにユニバー
サル仕上げミル（ＵＦミル）を用いてＨ７５０×２５０
のＨ形鋼を製造した。なお、ＵＥミルは、それぞれ図９
（ａ）および（ｂ）に示す基本構成の２種類のミルを用
いて試験をおこなった。表１に、そのＵＥミルの主仕様
を後述する従来例の試験で用いた２Ｈｉエッジャミルと
比較して示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】連続鋳造スラブ（厚：２５０ｍｍ、幅１２
００ｍｍ）を１２００℃に加熱した後、ブレークダウン
ミルで１９パスの往復圧延をおこないウェブ厚６０ｍ
ｍ、平均フランジ厚９０ｍｍの粗形材（ビームブラン
ク）を造形する。次いで、ＵＲ／ＵＥのミル群で７パス
の往復圧延（但し、ＵＥミルによるウェブとフランジの
厚み圧下は実施しない）による中間圧延をおこない、そ
の後、ＵＦミルで１パスの圧延によりＨ７５０×Ｂ２５
０×１２／１６のＨ形鋼を圧延した。ＵＥミル各パスで
の圧延後のフランジ幅（ＥＦ）は２７８．３〜２５０．
５ｍｍで、竪ロール幅（ＥＢ）は２３０ｍｍとした。し
たがって、各パスの幅差（ＥＦ−ＥＢ）は、４８．３〜
２０．５ｍｍの範囲で、製品のフランジ幅（１６ｍｍ）
の１．２８〜３．０２倍の範囲であった。

【００４６】表２に上記試験で得られた本発明例１、２
のウェブ中心偏りの推移を２Ｈｉエッジャミルを用いた
従来例の場合と比較して示す。表中、Ｕ_i 、Ｅ_i は、そ
れぞれユニバーサル粗ミルおよびエッジャミルで、添字
はパスＮｏ．を表す。なお、従来例は、２Ｈｉエッジャ
ミルを用いた以外の条件は、上記の本発明例１、２の試
験と同様である。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２に示すように、本発明例１、２は、従
来例に比べウェブ中心偏りが大幅に改善された。

【００４９】表３に、上記試験で得られた製品の長手方
向におけるフランジ幅変動を示す。なお、フランジ幅変
動は製品長手方向におけるフランジの最大幅と最小幅の
差で表す。

【００５０】

【表３】

【００５１】表３に示すように、本発明例１、２は、従
来例に比べフランジ幅変動が大幅に減少した。つば部を
備えた水平ロールを用いた本発明例２は、本発明例１に
比べてフランジ幅変動が少なく、フランジ幅精度がさら
に向上した。

【００５２】（実施例２）ＵＥミルによるウェブとフラ
ンジの厚み圧下をおこない、実施例１と同じサイズのＨ
形鋼を圧延した。表４にＵＲ／ＵＥミルのパススケジュ
ールを示す。

【００５３】

【表４】

【００５４】表４に示すように、ウェブとフランジの厚
み圧下はパスＮｏ．１〜３でおこない、ＵＲ／ＵＥのミ
ル群での往復圧延の回数を実施例１の７パスから５パス
に削減することができた。なお、ＵＥミルにおける圧下
バランスは０．６７〜０．７１の範囲であり、ＵＥミル
によるウェブとフランジの厚み圧下によるフランジ先端
部の表面疵は全く発生せず品質は良好であった。

【００５５】但し、このサイズの生産能率はブレークダ
ウンの生産性によって制約されるので、ＵＲ／ＵＥのミ
ル群でのパス回数を削減しても生産能率の向上には寄与
しない。そこで、ビームブランクである粗形材のフラン
ジ厚を９０ｍｍから１００ｍｍ、ウェブ厚を６０ｍｍか
ら７５ｍｍにしてブレークダウンのパス回数を１９パス
から１５パスに削減し、一方、ＵＲ／ＵＥミル群のパス
回数は７パスとした。これにより、Ｈ７５０×２５０の
Ｈ形鋼の生産能率は２０％向上した。なお、ＵＥミルに
おける圧下バランスは０．６０〜０．６７の範囲であ
り、ＵＥミルによるウェブとフランジの厚み圧下による
フランジ先端部の表面疵は全く発生せず品質は良好であ
った。

【００５６】

【発明の効果】本発明の方法によれば、フランジ幅圧下
を座屈を抑制して効果的におこなうことができるので、
ウェブ中心偏りやフランジ幅不均一が減少し、溶接Ｈ形
鋼に匹敵する寸法精度のＨ形鋼を圧延することができ
る。また、ユニバーサルエッジャミルの水平ロールの幅
を変更することができるので、１組のミル群でサイズの
異なるＨ形鋼を圧延することができる。さらに、ユニバ
ーサルエッジャミルの水平ロールと竪ロールでフランジ
とウェブの厚み圧下ができるので、パス回数の削減が可
能となり生産能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｈ形鋼の断面形状と各部の寸法を示す図であ
る。

【図２】従来の２Ｈｉエッジャミルを使用したＨ形鋼の
圧延方法を説明するための、ロールの正面図と圧延材と
Ｈ形鋼の形状を示す断面図で、同図（ａ）はユニバーサ
ル粗ミルによる粗圧延状況を示す図、同図（ｂ）はエッ
ジャミルによる粗圧延状況を示す図、同図（ｃ）はユニ
バーサル仕上げミルによる仕上げ圧延状況を示す図であ
る。

【図３】エッジャミルで座屈が生じた例を示すロールの
正面図と圧延材の形状を示す断面図である。

【図４】ユニバーサルエッジャミルの水平ロールと竪ロ
ールとでフランジの外面と内面を拘束しフランジの幅圧
下をおこなった際の座屈発生状況を圧延後のフランジ幅
（ＥＦ）と竪ロール幅（ＥＢ）との幅差（ＥＦ−ＥＢ）
の１／２とフランジ幅圧下量とで表したグラフである。

【図５】ユニバーサルエッジャミルでフランジ厚とウェ
ブ厚を圧下したときの、圧下バランス（フランジ厚圧下
率／ウェブ厚圧下率）とフランジ先端部に生じた段差を
フランジ幅圧下量との比で表したグラフである。

【図６】本発明方法で用いるユニバーサルエッジャミル
の水平ロールと竪ロールの正面図と圧延材の形状を模式
的に示す断面図である。

【図７】本発明の別の方法で用いるユニバーサルエッジ
ャミルの水平ロールと竪ロールの正面図と圧延材の形状
を模式的に示す断面図である。

【図８】図７の水平ロールに設けたつば部周辺の拡大図
である。

【図９】ユニバーサルエッジャミルの幅可変水平ロール
と竪ロールの正面図と圧延材の断面を示す図で、同図
（ａ）はつば部無しの水平ロールの場合、同図（ｂ）は
つば部を備えた水平ロールの場合である。

【符号の説明】

１ａ、４ａ、５ａ、１３ａ：上水平ロール、 １ｂ、４ｂ、５ｂ、１３ｂ：下水平ロール、 ２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂ：竪ロール、 １２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ：竪ロール、 ３、１４、２３：圧延材、 ７：Ｈ形鋼、 １１：ユニバーサルエッジャミル、 １５：つば部、 ２１ａ、２１ｂ：２分割水平ロール。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ１対の竪ロールと１対の水平ロ
   ールとを有するユニバーサル粗ミルとユニバーサルエッ
   ジャミルとで構成されるミル群を中間圧延工程の少なく
   とも最終段に用いておこなうＨ形鋼の圧延方法であっ
   て、上記ユニバーサルエッジャミルの圧延において、竪
   ロールと水平ロールでフランジの外面と内面を拘束し、
   水平ロールでフランジの幅圧下をおこなうに際し、ユニ
   バーサルエッジャミルの竪ロール幅（ＥＢ）と幅圧下後
   のフランジ幅（ＥＦ）との幅差（ＥＦ−ＥＢ）を製品の
   フランジ厚の４倍以下とすることを特徴とするＨ形鋼の
   圧延方法。
2. 【請求項２】 それぞれ１対の竪ロールと１対の水平ロ
   ールとを有するユニバーサル粗ミルとユニバーサルエッ
   ジャミルとで構成されるミル群を中間圧延工程の少なく
   とも最終段に用いておこなうＨ形鋼の圧延方法であっ
   て、ユニバーサルエッジャミルの圧延において、水平ロ
   ールでフランジの幅圧下をおこなうとともに竪ロールと
   水平ロールでフランジの厚圧下をおこなうことを特徴と
   するＨ形鋼の圧延方法。
3. 【請求項３】 それぞれ１対の竪ロールと１対の水平ロ
   ールとを有するユニバーサル粗ミルとユニバーサルエッ
   ジャミルとで構成されるミル群を中間圧延工程の少なく
   とも最終段に用いておこなうＨ形鋼の圧延方法であっ
   て、上記ユニバーサルエッジャミルの圧延において、竪
   ロールと水平ロールでフランジの外面と内面を拘束し、
   水平ロールでフランジの幅圧下をおこなうに際し、水平
   ロールとしてフランジ先端部を厚さ方向に拘束するつば
   部を備えた水平ロールを用いることを特徴とするＨ形鋼
   の圧延方法。
4. 【請求項４】 ユニバーサルエッジャミルとして、幅可
   変の水平ロールを備えたユニバーサルエッジャミルを用
   いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
   載のＨ形鋼の圧延方法。