JP2712846B2 - 形鋼の圧延方法および圧延装置 - Google Patents

形鋼の圧延方法および圧延装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば土木・建築用等
に用いられるＨ形鋼や角形鋼管用平行フランジ溝形鋼と
いった、平行フランジを有する形鋼の圧延方法および圧
延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば土木・建築用等に用いられ
るＨ形鋼や角形鋼管用平行フランジ溝形鋼といった平行
フランジを有する形鋼を圧延により製造する場合の圧延
ミルは、図３に示すように、２段のブレイクダウンミル
(以下、「ＢＤミル」という)、ユニバーサル粗ミル
(以下、「Ｕ１ミル」という) と２段のエッジャーミル
(以下、「Ｅミル」という) とから成る粗ユニバーサル
ミル群、および仕上ユニバーサルミル (以下、「ＵＦミ
ル」という) の３種のミルから構成されており、ＢＤミ
ル、Ｕ１ミル−Ｅミル、ＵＦミルの順にタンデムに配置
される。特に、Ｕ１ミルおよびＥミルから成る粗ユニバ
ーサルミル群とＵＦミルとは離れて配置される。この理
由を以下に簡単に説明する。
【０００３】図４(a) および図４(b) は、Ｕ１ミルおよ
びＵＦミルそれぞれにおける圧延状況を示す略式断面図
である。一般に、Ｕ１ミルによる圧延は、リバース圧延
を行うことにより材料の延伸を目的として行われるた
め、水平ロールの側面のロール摩耗量は大きくなる。例
えば、１ロット1500トンの製品の圧延を行うと、通常の
場合、ロール幅は1.5 〜２mm程度摩耗する。この圧延を
２回行うとロールの幅は４mm弱摩耗することになるが、
Ｈ形鋼のウエブ高さの公差は一般的には±２mmであるた
め、この摩耗したロールで製造される製品のウエブ高さ
は公差を外れてしまうことになる。
【０００４】そこで、Ｕ１ミルの水平ロールの側面に
は、図４(a) に示すようなテーパーを設けている。つま
り、水平ロールの側面のテーパーがθ＝０度であると、
圧延によるロール中心部の摩耗が著しいため、ロールの
改削を行ってもロール幅を所定の値に回復することは不
可能となり、１セットのロールで圧延できる製品量は極
めて少なく、ロール費用が非常に大きくなってしまう。
これを防止するために、Ｕ１ミルの水平ロールの側面
に、図４(a) 中のθ＝３〜５°程度のテーパーを設け
て、摩耗が激しいロール中央部の径を拡大して圧延を行
い、摩耗状況に応じてロールの改削を行っても、ロール
幅が所定の値未満に低下しないように構成されている。
【０００５】しかし、製品である形鋼のウエブとフラン
ジとの間の角度は90°であり、前記テーパーを有する水
平ロールにより圧延された製品はそのままでは所定の形
状を得られないため、図３に示すように、ＵＦミルをＵ
１ミルよりも下流工程に離して設置し、図４(b) に示す
ように、水平ロールが前記テーパーを有さないＵＦミル
(前記θ＝０゜) １パスで圧延を行っている。しかし、
図３に示す従来の形鋼の圧延方法では、ＢＤミル、Ｕ１
ミル−Ｅミル、ＵＦミルをタンデムに配置する必要があ
るため、圧延棟の建屋長さは全体で数百ｍにも及んでお
り、設備投資額の増大やロール保有数の増大といった問
題を招いてしまう。
【０００６】同一の圧延棟の建屋長さにおいて、図３に
示す従来の圧延方法よりも高能率で平行フランジを有す
る形鋼の圧延を行うことを目的として、図５に示すよう
に、従来のＵ１ミルをＵ１ミルおよびＵ２ミルの２台に
分割して、ＢＤミル、Ｕ１ミル−Ｅミル−Ｕ２ミル（粗
ユニバーサルミル群）、ＵＦミルとするミルレイアウト
も知られているが、前記圧延能率を大幅に向上すること
はできず、建屋長さを低減することはできない。また、
圧延棟の建屋長さを短くし、かつ図３に示す従来の圧延
工程と同じミル台数で、高能率の圧延を実現する手段と
して、図６に示すように、ＢＤミル、Ｕ１ミル、Ｅミル
およびＵＦミルから成るタンデムリバース圧延機のレイ
アウトが提案されている (特開昭63−52701 号公報参
照) 。この圧延レイアウトにおいては、Ｕ１ミルの水平
ロールに設けられるテーパーは、ロール摩耗の低減の観
点から、３°以上とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この特開昭63−52701
号公報により提案された圧延法では、Ｕ１ミル、Ｅミル
およびＵＦミルからなるユニバーサルミル群のリバース
圧延により、各パス毎に、フランジのテーパーは、例え
ば３°→０°、０°→３°というように、繰り返し曲げ
圧延が行われることになる。また、ＵＦミルにおいて、
Ｕ１ミルと同一の圧延負荷をかけると、テーパー０°の
場合に水平ロールの摩耗が大きくなるため、高い圧延能
率を得ることは困難である。また、ＵＦミルにおいて、
テーパーが３°→０°となるように圧延する場合は問題
はないが、テーパーが０°→３°となるように圧延する
場合は、図７に示すように、水平ロールの幅は圧延材の
ウエブ内幅より大きく、圧延材のフランジ内面を水平ロ
ール側面で押し拡げるように圧延を行うこととなり、圧
延材のフランジ内面に圧延疵を発生しやすくなる等の問
題を有する。
【０００８】このように、従来の技術では、図３に示す
圧延工程で用いるミル台数、つまりＢＤミル、Ｕ１ミル
−ＥミルおよびＵＦミルの４台のミルをタンデムに配列
することにより圧延棟長さを短くしてロール保有数を図
５に示すミルレイアウトに比べ少なくし、かつ図５に示
すミルレイアウトにより得られる圧延能率と同等の圧延
能率を得ること、または従来のＵ１ミル−Ｅミル−ＵＦ
ミルでのフランジ側面に設けられたテーパーの差により
生じていたフランジ内面における圧延疵の発生を改善す
ることはできなかったのである。ここに、本発明の目的
は、ＢＤミル、Ｕ１ミル−Ｅミル−ＵＦミルというミル
レイアウトで、ＢＤミル、Ｕ１ミル−Ｅミル−Ｕ２ミ
ル、ＵＦミルというミルレイアウトと同等の圧延能力を
有し、かつ圧延材のフランジ内面に圧延疵を発生させる
ことがない平行フランジを有する形鋼の圧延方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため種々検討を重ねた結果、Ｕ１ミルまたはＵ
Ｆミルの水平ロールの幅を可変とし、ユニバーサル粗圧
延またはユニバーサル仕上圧延の段階で、圧延材のウエ
ブ高さを正確に圧延することが有効であることを知見し
た。ユニバーサルミルの水平ロールを２分割して、前記
水平ロールを幅可変ロールとし、これを用いてウエブ高
さを縮小させる技術は、本出願人が先に提案した特願昭
63−235388号により既に実現されている。この技術は、
水平ロールを２分割するとともに、ウェブ高さを垂直ロ
ールにより外面より圧下しオンラインで変更することに
より水平ロールの幅を可変とした点に特徴のある技術で
ある。本発明者は、この技術をＵ１ミルまたはＵＦミル
に適用し、Ｕ１ミル、Ｅミル、ＵＦミルの水平ロール
の側面にはテーパーを設けず、Ｕ１ミルおよびＵＦミル
には同一の圧下率の圧下を負荷し、かつＵＦミルの最終
パスにおいてウエブ高さを変更すること、または最初
のパスにおいて、Ｕ１ミルの水平ロールは幅固定として
目標とするサイズの内幅になるようにまずウエブ高さを
縮小圧延し、その後のパスにおいてＵ１ミル−Ｅミル−
ＵＦミルという工程でリバース圧延を行ってウエブ高さ
を変更することにより、コンパクトな設備で高能率に、
平行フランジを有する形鋼の圧延を行うこと、または平
行フランジ溝形鋼の外法を一定として圧延を行うことが
可能となることを知見して、本発明を完成した。
【００１０】ここに、本発明の要旨とするところは、ユ
ニバーサル粗ミル、エッジャーミルおよびユニバーサル
仕上ミルを用いて熱間で平行フランジを有する形鋼を圧
延する方法において、前記ユニバーサル粗ミル、前記エ
ッジャーミルおよび前記ユニバーサル仕上ミルを用いた
複数パスの中間圧延を行い、さらに前記ユニバーサル仕
上ミルを用いた１パスまたは複数パスの仕上圧延を行う
とともに、前記ユニバーサル粗ミルを用いた前記中間圧
延、または前記ユニバーサル仕上ミルを用いた前記仕上
げ圧延のいずれかにより、圧延材のウェブ高さの制御を
行うことを特徴とする平行フランジを有する形鋼の圧延
方法である。
【００１１】また、別の面からは、本発明は、ユニバー
サル粗ミル、エッジャーミルおよびユニバーサル仕上ミ
ルがリバース圧延可能なようにタンデムに近接して配列
されてなる平行フランジを有する形鋼の圧延装置であっ
て、前記ユニバーサル粗ミルおよび前記ユニバーサル仕
上ミルのいずれか一方の水平ロールは幅可変ロールであ
るとともに、他方の水平ロールは幅固定ロールであり、
さらに、前記ユニバーサル仕上ミルは、形鋼中間圧延材
の中間圧延および仕上圧延をともに行うことを特徴とす
る平行フランジを有する形鋼の圧延装置である。
【００１２】上記の本発明にかかる平行フランジを有す
る形鋼の圧延方法および圧延装置において、前記Ｅミル
のエッジャーロールは幅可変であることが望ましい。ま
た、前記の本発明にかかる平行フランジを有する形鋼の
圧延方法においては、リバースして行う圧延の最初のパ
スまたは最終パスにおいて、圧延材のウエブ高さを変更
して所定の値とすることが望ましく、さらに本発明にか
かる平行フランジを有する形鋼の圧延方法および圧延装
置において、Ｕ１ミル、Ｅミル、ＵＦミルの水平ロール
の側面のテーパーは全て同一のテーパー (前記θ＝０
゜) であることが望ましい。さらに、前記の本発明にか
かる平行フランジを有する形鋼の圧延方法においては、
Ｕ１ミルとＵＦミルとで同一の圧下率を負荷することが
望ましい。
【００１３】
【作用】以下、本発明を作用効果とともに詳述する。ま
ず、本発明により、ＢＤミル、Ｕ１ミル−Ｅミル−Ｕ２
ミル、ＵＦミルという図５に示すミルレイアウトの圧延
装置と同等の圧延能率を実現することができる理由を説
明する。本発明にかかる平行フランジを有する形鋼の圧
延装置の一例の構成を、図１(a) に模式的に示す。な
お、図１(b) は、リバース圧延のリバース回数を示す説
明図であり、図１(c) は、Ｕ１ミル、ＥミルおよびＵＦ
ミルそれぞれの構成を示す略式断面図である。
【００１４】図１(a) から明らかなように、本発明を実
施することができる装置では、Ｕ１ミル、Ｅミルおよび
ＵＦミル (ユニバーサルミル群) を近接して設置するこ
とができるため、建屋長さを著しく低減することができ
る。図１(c) から明らかなように、Ｕ１ミルの水平ロー
ルは従来の幅固定ロールであり、ＥミルおよびＵＦミル
の水平ロールは、ともにロール幅方向に２分割され、オ
ンラインでロール幅の変更を行うことが可能な構造とな
っている。このように、オンラインで水平ロールの幅を
変更することを可能とするには、実願平２−17997 号に
より提案しているように、可動スリーブロールの外周面
に突起を設け、アーバに対しすべりキーで連結させ、ス
リーブの基端部に雄ねじを形成し、該雄ねじに螺嵌した
ナットの等分位置に設けた突起を可動スリーブロールの
突起部片間に嵌合させ、両突起端を分割キーで軸方向に
固定した構造とすればよい。
【００１５】この図１(a) および図１(c) に示す圧延装
置を用いて、例えば、H500×200 ×10/16 のＨ形鋼の圧
延を行う場合、従来であれば、Ｕ１ミルおよびＵＦミル
の水平ロール幅は、最終製品のウエブ内面高さである50
0 −16×２＝468 mmにセットされる。しかし、本発明で
は、ユニバーサルミル群の最終パス (図１(b) 中に○印
で示すパス) で最大10mmのウエブ高さ縮小圧延を行うこ
とができるため、Ｕ１ミルの水平ロールのロール幅は47
8 mmであればよく、圧延チャンス毎にロール幅を改削し
て減少させ、最終の圧延チャンスにおいて468 mmとす
る。つまり、１チャンス圧延後のロール幅の切削量を２
mmとすれば、ユニバーサルミルの水平ロールは６回使用
することができることになる。なお、本発明では、水平
ロールの側面の摩耗は、従来の幅固定式水平ロールより
も著しく低減されるため、テーパーを設ける必要はな
く、水平ロールの側面テーパーは０°である。
【００１６】ＵＦミルの水平ロールは幅可変であり、ユ
ニバーサルミル群でのリバース圧延において、１パス目
から最終パスの１パス前のパスまでは、Ｕ１ミルの水平
ロール幅と同じ幅に設定され、最終パスのみ所定の468
mmに設定され、目標のH500×200 ×10/16 のＨ形鋼を圧
延することができる。前記６回の圧延チャンスにおい
て、図１(a) および図１(c) に示すエッジャーロールに
ついても、基本的にＥミルにおけるフランジ幅圧下の場
合、ロール幅は、Ｕ１ミルの水平ロール幅と一致させる
ことが重要であり、内面が空いてしまうと形鋼のフラン
ジの座屈が生じるため、各圧延チャンス毎にＥミルのエ
ッジャーロール幅もＵ１ミルの水平ロール幅と一致させ
ることが望ましいが、各圧延チャンス毎にエッジャーロ
ールを保有することは、設備投資およびロール保有場所
の制約より困難であることから、Ｅミルのエッジャーロ
ールも幅可変ロールとすることが望ましい。
【００１７】圧延は、図１(b) に示すように、ユニバー
サルミル群の１パス目から最終パスの１パス前のパスま
では、Ｕ１ミルとＵＦミルとで同等の圧下率の圧下を行
うことが可能となり、かつフランジ側面のテーパーが変
化しないため、高能率でかつ圧延疵が発生しないＨ形鋼
の圧延が可能となる。そして、最終パスでは、ＵＦミル
の水平ロール幅を所定のウエブ内面高さとして圧延を行
い、所定のウエブ内面高さを有する製品を得ることがで
きる。
【００１８】このように、図１(a) ないし図１(c) に示
す本発明にかかる平行フランジを有する形鋼の圧延方法
および圧延装置においては、リバース圧延の最初のパス
または最終パスにおいて、圧延材のウエブ高さを変更し
て所定の値とすることが望ましく、さらに本発明にかか
る平行フランジを有する形鋼の圧延方法および圧延装置
において、Ｕ１ミル、Ｅミル、ＵＦミルの水平ロールの
側面のテーパーは全て同一のテーパーであることが望ま
しい。なお、以上の本発明の説明では、Ｕ１ミルの水平
ロールを幅固定とするとともにＵＦミルの水平ロールを
幅可変として圧延を行う例を用いたが、Ｕ１ミルの水平
ロールを幅可変とするとともにＵＦミルの水平ロールを
幅固定として圧延を行ってもよいことはいうまでもな
い。さらに、前記の本発明にかかる平行フランジを有す
る形鋼の圧延方法においては、Ｕ１ミルとＵＦミルとで
同一の圧下率を負荷することが望ましい。
【００１９】次に、本発明により、外法一定の溝形鋼の
圧延を行う場合を説明するが、溝形鋼の圧延を行う場合
にも前述の圧延方法、すなわちＵＦミルの水平ロールを
幅可変として、ユニバーサル仕上圧延の段階で圧延材の
ウエブ高さを所定の値とする圧延方法を適用することは
可能であるが、これとは異なる圧延方法を適用すること
も可能である。以下の溝形鋼の圧延の説明においては、
前述の方法とは異なる別の方法を説明する。図２(a) な
いし図２(c)は、他の本発明にかかる平行フランジを有
する形鋼の圧延方法および圧延装置を示す、それぞれ略
式説明図、リバース圧延のリバース回数を示す説明図、
Ｕ１ミル、ＥミルおよびＵＦミルの構成を示す略式断面
図である。
【００２０】ウエブ厚が50mm以上の極厚の形鋼の圧延を
行うと、ＵＦミルを用いた最終パスにおける幅可変ロー
ル (水平ロール) の圧延負荷が非常に大きくなり、幅可
変ロールの荷重制約により圧延を行うことができなくな
るおそれがある。そこで、この幅可変ロールの圧延負荷
を低減するため、Ｕ１ミルの水平ロールを幅可変ロール
とするとともにＵＦミルの水平ロールを幅固定ロールと
し、ロール幅はＵ１ミルの水平ロールを目的サイズの内
幅に設定し、ＵＦミルの水平ロールは同一チャンスに圧
延される各サイズのうちもっとも内幅の小さいサイズの
ロール幅としておく。また、ＢＤミルから送られてくる
粗形鋼片の内幅は、同一チャンスのサイズ中もっとも大
きな値としておく。まず、図２(c) に示すように、ユニ
バーサルミル群による最初パスにおいて、ＵＦミルを用
い水平ロールで圧延材のウエブを圧下するとともに竪ロ
ールでウエブ高さを縮小させ、圧延材の内幅をＵ１ミル
の水平ロール幅、つまり目標サイズの内幅と一致させ
る。次に、Ｕ１ミル、ＥミルおよびＵＦミルを用いてリ
バース圧延を行って、圧延材のフランジおよびウエブの
減肉を行って、延伸圧延を行う。
【００２１】ここで、ＵＦミルの水平ロールの幅は、Ｕ
１ミルの水平ロールの幅よりも小さいため、前半のパス
ではフランジの圧下は行わずにウエブの減肉のみ行い、
後半のパスにおいては、ＵＦミルでは水平ロールおよび
竪ロールともに圧延材に接するだけで積極的な圧下は行
わない。そして、このようにして、リバース圧延を行う
ことにより、外法が一定の溝形鋼を圧延により製造する
ことができる。なお、同一チャンスで多サイズの溝形鋼
を圧延するため、圧延材の寸法毎に圧延材の内幅は異な
る。したがって、Ｅミルのロール幅は、圧延材の寸法毎
に変更することが望ましく、エッジャーロール幅は可変
とすることが望ましい。
【００２２】また、この態様においても、リバース圧延
の最初のパスまたは最終パスにおいて、圧延材のウエブ
高さを変更することが望ましく、さらにＵ１ミル、Ｅミ
ル、ＵＦミルの水平ロールの側面のテーパーは全て同一
のテーパーであることが望ましい。さらに、本発明を実
施例を参照しながら詳述するが、これはあくまでも本発
明の例示であって、これにより本発明が限定されるもの
ではない。
【００２３】
【実施例】本発明の実施例として、H500×200 ×10/16
のＨ形鋼の圧延について、従来法と比較して説明する。
従来、図３に示すミルレイアウトの圧延装置を用いて、
連続鋳造スラブ(300mm厚× 700mm幅) を、ＢＤミル：15
パス、ＵＲミル−Ｅミル群：11パス、ＵＦミル：１パス
で圧延を行っていた。この場合、ＢＤミル、ＵＲミル、
Ｅミル群の圧延時間を同一とすることで圧延能率が最大
となるように、上記パス数が決定されていた。表１は、
Ｕ１ミル群におけるパススケジュールであり、ＢＤミル
から供給されるビームブランクのウエブ厚は60mmであ
る。
【００２４】これに対して、図１(a) ないし図１(c) に
示す本発明にかかる圧延装置により同じ寸法のビームブ
ランクを同一の寸法の形鋼に圧延した。この本発明例に
おいて、上記のパススケジュールをそのまま使用する
と、ＢＤミル：15パス、Ｕ１ミル、ＥミルおよびＵＦミ
ル群：７パスとなり、ＢＤミルがネックとなる。そこ
で、本発明を実施するにあたっては、ＢＤミル放しのビ
ームブランクのウエブ厚を従来の60mmから80mmに増大さ
せ、ＢＤミルのパス回数を15から→11パスに減少させ
た。この場合、ＢＤミルにおける４パス分の減少分は、
Ｕ１ミル−Ｅミル−ＵＦミル群の７パス内で吸収させる
パススケジュールとした。このときのパススケジュール
を表２に示す。このようにして圧延を行うことにより、
各ミルにおけるパス配分は、ＢＤミル：11パス、Ｕミル
群：７パスとなり、従来に比べ、圧延能率を約40％向上
させることが可能となった。
【００２５】また、従来Ｕ１ミルの水平ロールのH500×
200 圧延は、２チャンス、3000トンであった。これは水
平ロールの側面において生じる摩耗によるロール幅の減
少のためであった。本発明では、幅可変水平ロールを有
するＵＦミルによるウエブ高さの縮小量が最大10mmであ
ったため、このＵＦミルの圧延チャンスは６チャンスで
あり、圧延量：9000トンを達成することができた。これ
は、従来同一シリーズのロールを３セット保有していた
のが、２セット (予備１セットのみ) 保有すればよいこ
とになり、ロール保有数も約30％低減することができ
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明により、Ｂ
Ｄミル、Ｕ１ミル−Ｅミル−ＵＦミルというミルレイア
ウトで、ＢＤミル、Ｕ１ミル−Ｅミル−Ｕ２ミル、ＵＦ
ミルというミルレイアウトと同等の圧延能力を有し、か
つ圧延材のフランジ内面に圧延疵を発生させることがな
い平行フランジを有する形鋼の圧延方法を提供すること
ができた。かかる効果を有する本発明の実用上の意義は
極めて著しい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる平行フランジを有する形鋼の圧
延装置の一例を示す説明図であり、図１(a) は前記圧延
装置の略式説明図であり、図１(b) はリバース圧延のリ
バース回数を示す説明図であり、図１(c)はＵ１ミル、
ＥミルおよびＵＦミルの構成を示す略式断面図である。
【図２】本発明にかかる平行フランジを有する形鋼の圧
延装置の他の一例を示す説明図であり、図２(a) は前記
圧延装置の略式説明図であり、図２(b) はリバース圧延
のリバース回数を示す説明図であり、図２(c)はＵ１ミ
ル、ＥミルおよびＵＦミルの構成を示す略式断面図であ
る。
【図３】従来のミルレイアウトを示す略式説明図であ
る。
【図４】従来のＵ１ミルまたはＵＦミルによる圧延状況
を示す略式説明図であり、図４(a) はＵ１ミルを、図４
(b) はＵＦミルをそれぞれ示す。
【図５】従来の高能率のミルレイアウトを示す略式説明
図である。
【図６】Ｕ１ミル、ＥミルおよびＵＦミルをタンデムに
配置した圧延装置を示す略式説明図である。
【図７】図６に示す圧延装置によりリバース圧延を行う
場合に、ＵＦミル→Ｕ１ミルのパスの際に生じる疵の発
生状況を示す略式説明図である。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ユニバーサル粗ミル、エッジャーミルお
    よびユニバーサル仕上ミルを用いて熱間で平行フランジ
    を有する形鋼を圧延する方法において、前記ユニバーサ
    ル粗ミル、前記エッジャーミルおよび前記ユニバーサル
    仕上ミルを用いた複数パスの中間圧延を行い、さらに前
    記ユニバーサル仕上ミルを用いた１パスまたは複数パス
    の仕上圧延を行うとともに、前記ユニバーサル粗ミルを
    用いた前記中間圧延、または前記ユニバーサル仕上ミル
    を用いた前記仕上げ圧延のいずれかにより、圧延材のウ
    ェブ高さの制御を行うことを特徴とする平行フランジを
    有する形鋼の圧延方法。
  2. 【請求項２】 ユニバーサル粗ミル、エッジャーミルお
    よびユニバーサル仕上ミルがリバース圧延可能なように
    タンデムに近接して配列されてなる平行フランジを有す
    る形鋼の圧延装置であって、前記ユニバーサル粗ミルお
    よび前記ユニバーサル仕上ミルのいずれか一方の水平ロ
    ールは幅可変ロールであるとともに、他方の水平ロール
    は幅固定ロールであり、さらに、前記ユニバーサル仕上
    ミルは、形鋼中間圧延材の中間圧延および仕上圧延をと
    もに行うことを特徴とする平行フランジを有する形鋼の
    圧延装置。
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