DE19747656A1 - Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen - Google Patents
Walzanlage für das Walzen aller Arten von FertigprofilenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzanlage für das Walzen aller
Arten von Fertigprofilen aus Flach-Block- oder endabmessungsnahen
Vorprofilen, die aus einer Stranggußanlage kommen und ggfs. in
vorgeschalteten Wärmöfen gespeichert und/oder auf Walztemperatur
gehalten werden. Die Walzanlage weist eine aus nah hintereinander
angeordneten Universalgerüsten, mit zwischen diesen angeordneten
Stauchgerüst bestehende Kompaktwalzgruppe auf, der eine parallel
versetzte Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus einer ebenfalls
nah hintereinander angeordneten Gruppierung eines Vertikal-, eines
Horizontal- und eines Universalgerüstes besteht.
Bekannte Walzanlagen dieser Art sind in der Art ihres Aufbaus und
der verwendeten Walzgerüste und Zusatzeinrichtungen durchweg nur
für das Walzen bestimmter Walzproduktarten geeignet z. B. für
schwere Profile und/oder schwere Träger oder aber für leichte und
mittlere Träger und ggfs. für entsprechende Profile. Je nach der
Größe des erreichbaren Marktes ergeben sich für das Betreiben
solcher Walzanlagen häufig Schwierigkeiten mit Bezug auf die Aus
lastung und damit die Möglichkeit solche Anlagen wirtschaftlich zu
betreiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Walzanlage der oben
beschriebenen gattungsgemäßen Ausbildung so zu verbessern, daß mit
ihr alle Arten von handelsüblichen Profilen, und zwar sowohl Norm
profile als auch, in einem eingegrenzten Rahmen Sonderprofile herge
stellt werden können, z. B. sowohl leichte als auch schwere Träger,
Spundwand- oder Hubmastprofile und alle diese Profile auch in
kleinen Losgrößen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der
Kompaktwalzgruppe jeweils Rollgänge vor- und nachgeordnet sind,
deren Länge der Auslauflänge des Fertigwalzgutes entspricht, und
daß der Vorwalzgruppe ein Rollgang nachgeordnet ist, der parallel
zu diesen beiden Rollgängen über deren beide Längen an der Kom
paktwalzgruppe vorbeigeführt verläuft, wobei zwischen den parallelen
Rollgängen Quertransporteinrichtungen angeordnet sind. Die Vorwalz
gruppe besteht, wie die Erfindung weiter vorsieht, aus einem Duo-
Vertikalgerüst, einem Duo-Horizontalgerüst und einem Universalge
rüst. Das Horizontalgerüst der Vorwalzgruppe und ggfs. das Horizon
talgerüst der Kompaktwalzgruppe kann dabei mit zwei oder mehr Wahl
kalibern ausgestattet sein. Für das Vor- und Fertigwalzen von H-
Profilen ist der Walzensatz des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe
mit einer H-Kalibirierung mit zylindrischen Vertikalwalzen ausge
stattet. Für das Walzen dünnwandiger Träger kann eine X-Kalibrierung
mit V-förmigen Vertikalwalzen und für das Walzen von Spezialprofilen
eine entsprechende Kalibrierung der Horizontal- und Vertikalwalzen
verwendet werden. Die Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe können
für das Walzen bestimmter Profile auch Duo-Walzensätze aufweisen.
Die Horizontalwalzen des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe können
vorteilhaft Durchmesser im Bereich von 1200 bis 1800 mm und die
Horizontalwalzen der Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe Durch
messer im Bereich von 800 bis 1300 mm aufweisen.
Diese Walzanlage kann, wie die Erfindung weiter vorsieht, so betrie
ben werden, daß schwere Fertigprofile, insb. H-Profile in der Vor
walzgruppe, fertiggeformt, über den an der Kompaktwalzgruppe vor
beiführenden Rollgang und die, zwischen diesem und der Kompaktwalz
gruppe nachgeordneten Rollgang angeordnete Quertransporteinrichtung
auf diesen Rollgang aufgebracht und nachgeordneten Weiterverarbei
tungseinrichtungen zugeführt werden. Das ausgangsseitige Univer
salgerüst der Kompaktwalzgruppe kann auch, wie an sich bekannt,
unter Verwendung des an ihr vorbei führenden Rollgangs und der, zu
den der Kompaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgangs führenden Quer
transporteinrichtung über diesen Rollgang angefahren werden. Bei
Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Duo-Vorwalzgerüst mit
glatten Walzen, einem Duo-Horizontalgerüst mit profilierten Walzen
und einem Universalgerüst wird ein Vorprofil mit Rechteckquerschnitt
oder I-Querschnitt in dem Duo-Vorgerüst gestaucht, nachfolgend im
Duo-Horizontalgerüst vorgeformt und anschließend in dem Univer
salgerüst der Vorwalzgruppe profilgeformt und ggfs. profilreduziert
und anschließend in der Kompaktwalzgruppe in durchgehenden Stich- und
ggfs. Reversierstichfolgen durch Universalgerüst und Horizontal
gerüst dieser Gruppe fertiggeformt. Das Stauch- und Profilformen
des Vorprofils in der Vorwalzgruppe kann dabei in einer durchgehen
den Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden oder
es können das Profil formen und Profilreduzieren des Vorprofils in
dieser Gruppe in aufeinanderfolgenden Stich- und Reversierstichfol
gen durch das Duo-Horizontalgerüst und das Universalgerüst bewirkt
werden. Bei Ausstattung der Gerüste der Kompaktwalzgruppe mit
kalibrierten Horizontalwalzenpaaren kann die Fertigformung eines
Dünnwandprofils aus einem Vorprofil mit I-Querschnitt in der Kom
paktwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste
dieser Gruppe bewirkt werden.
Bei Ausstattung des Horizontalgerüstes der Vorwalzgruppe mit Wahlka
libern, vorzugsweise zwei Wahlkalibern, kann bei den aufeinand
erfolgenden Stichen und Reversierstichen in der Vorwalzgruppe die
weitere Profilreduzierung wieder im ersten Wahlkaliber und in
anschließenden Folgestichen im nächsten Wahlkaliber und daran
anschließend die weitere Profilreduzierung in Stich- und Reversier
stichfolgen im eingangsseitigen Universalgerüst und im Stauchgerüst
unter einer abschließenden Stichfolge durch eingangsseitiges Univer
salgerüst, Stauchgerüst und ausgangsseitiges Universalgerüst der
Kompaktwalzgruppe bewirkt werden.
Beim Walzen schwerer Fertigprofile mit H-Querschnitt kann das Profil
im Vertikalgerüst der Vorwalzgruppe ges taucht und anschließend in
einer Stich- und Reversierstichfolge in an sich, walztechnisch
bekannter Weise jeweils im Horizontalgerüst flanschgestaucht und
im Universalgerüst profilgeformt und profilreduziert und dann in
einem letzten Stich durch das Universalgerüst dieser Gruppe fertig
gewalzt werden.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiele näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1: Die Walzanlage in der Draufsicht in schematischer
Darstellung,
Fig. 2: Durchlaufdiagramme und
Fig. 3 bis 8: Stichpläne für die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist die Walzanlage einem Wärmofen WO
nachgeordnet, von dem ein Zuführrollgang ZR zu einer Vorwalzgruppe
führt, die aus einem Vertikalgerüst VG einem Horizontalgerüst HG
und einem Universalgerüst UG besteht. Dieser Vorwalzgruppe ist ein
Rollgang R1 nachgeordnet, der parallel zu einem weiteren Rollgang
R2 verläuft, der einer Tandem-Kompaktwalzgruppe vorgeordnet ist,
die aus zwei Universalgerüsten UG1 und UG2 und einem zwischen diesen
angeordneten Horizontalzwischengerüst HZ besteht. Dieser Tandemkom
paktwalzgruppe ist ein Rollgang R3 nachgeordnet. Der parallel zu
dem Rollgang R2 verlaufende Rollgang R1 ist an der Tandemkompakt
walzgruppe vorbei geführt und verläuft anschließend parallel zu dem
Rollgang R3. Zwischen dem Rollgang R1 und jeweils den Rollgängen
R2 und R3 sind Quertransporteinrichtungen QT1 bzw. QT2 angeordnet.
Mit dieser Walzanlage können Vorprofile, die in einer nicht mit
dargestellten Stranggießanlage als Vorprofile mit Flachquerschnitt,
Blockquerschnitt oder einem endabmessungsnahen Querschnitt gegossen
wurden, und die ggfs. in dem Wärmofen WO auf Walztemperatur gebracht
bzw. gehalten wurden, in einer ebenfalls nicht dargestellten Entzun
derungsanlage, bspw. einer Hochdruck-Wasser-Spritzeinrichtung ent
zundert und dann über den Zuführrollgang ZR der Vorwalzgruppe
zugeführt werden, in der eine erste Anpassung des Durchschnitts des
Vorprofils an das zu walzende Fertigprofil erfolgt. Die vorgeformten
und ggfs. bereits formreduzierten Profile werden anschließend, nach
Verlassen der Vorwalzgruppe mittels der Quertransporteinrichtung
QT1 auf den Rollgang R2 gebracht und von diesem der Tandem-Kom
paktwalzgruppe zugeführt und in dieser fertiggewalzt. Dieser Walz
vorgang ist in Fig. 2 grafisch dargestellt mit 1 bezeichnet. Schwere
Profile z. B. H-Profile können bereits in der Vorwalzgruppe fertig
gewalzt und dann über den Rollgang R1 an der Tandem-Kompaktwalz
gruppe vorbei transportiert, mit der Quertransporteinrichtung QT2
auf den Rollgang R3 dieser Walzgruppe aufgebracht und von diesem
den Weiterverarbeitungseinrichtungen, z. B. der Adjustage zugeführt
werden. Dieser Walzvorgang ist in Fig. 2 graphisch mit 2 darge
stellt.
Das Horizontalgerüst HG der Vorwalzgruppe kann mit einer Einrichtung
zur Kaliberverschiebung für mehrere, mindestens zwei Wahlkaliber,
eingerichtet sein. Die Tandem-Kompaktwalzgruppe kann mit Walzensät
zen für das XH-Walzen ausgestattet sein. Die beiden Universalgerüste
UG1 und UG2 können wahlweise auch mit Duo-Walzensätzen versehen
sein, und das Horizontalgerüst HZ läßt sich mit Wahlkalibern aus
statten. Die Anordnung des an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführten
Rollgangs R1 erlaubt es zusammen mit der Quertransporteinrichtung
2 und dem Rollgang R3 auch, die Tandem-Kompaktwalzgruppe von der
Auslaufseite her anzufahren und damit beim Reversierbetrieb gerad
zahlige Durchgänge möglich zu machen, z. B. mit zwei Stichen statt
drei, oder vier Stichen statt fünf zu arbeiten, wenn damit bereits
die Fertigformung des Profils erreicht werden kann.
Der in Fig. 2 dargestellte Walzvorgang 1 erlaubt es, während des
Walzens z. B. schwerer Profile, die dabei nicht benutzte Tandem-
Kompaktwalzgruppe umzubauen oder zu warten.
Beim Stichplan nach Fig. 3 ist die Vorwalzgruppe mit einem Vertikal-
Duogerüst VG mit glatten Walzen einem Horizontal-Duogerüst HG mit
profilierten Walzen und einem Universalgerüst UG ausgestattet. Wie
ersichtlich wird das Vorprofil VP in einem Stich 1 im Vertikalgerüst
VG gestaucht, in einem weiteren Stich 2 im Horizontalgerüst HG
vorgeformt und in einem dritten Stich 3 im Universalgerüst UG schon
profilgeformt. Anschließend erfolgt in der Tandem-Kompaktwalzgruppe
in einer durchgehenden Stichfolge 4, 5, 6 durch das Universalgerüst
UG1 das Horizontalgerüst HZ und das Universalgerüst UG2 sowie
anschließenden, ebenfalls durchgehenden Reversierstichfolgen R7,
R8, R9 in umgekehrter Richtung durch die genannten Gerüste und einer
erneuten durchgehenden Stichfolge 10, 11, 12 in der Anfangsrichtung
durch diese Gerüste unter Profilformung und Profilreduzierung die
Fertigformung. Dabei wird hier das X-H-Walzverfahren angewandt, d. h.
die Flanschen des I-Profils werden beim jeweiligen Durchgang
durch das Universalgerüst UG1 mit Hilfe der V-förmigen Vertikalwal
zen VW leicht nach außen gebogen und anschließend über die Profil
walzen des Horizontalgerüstes HZ und die zylindrischen Vertikalwal
zen ZW des Universalgerüstes UG2 wieder in die ursprüngliche H-
Position gebracht.
Der Stichplan nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen dem nach Fig.
3 mit der Maßgabe, daß hier als Ausgangsprofil ein Vorprofil VP mit
einem endabmessungsnahen I-Querschnitt verwendet wird, und daß in
der Tandem-Kompaktwalzgruppe insgesamt fünf Durchgänge durch Univer
salgerüst UG1, Horizontalgerüst HZ und Universalgerüst UG2 in Stich- bzw.
Reversierstichfolgen 4, 5, 6, R7, R8, R9, 10, 11, 12, R13, R14,
R15, 16, 17, 18 notwendig sind, um das hier sehr dünnwandige Fertig
profil zu formen.
Beim Stichplan nach Fig. 5 wird das Vorprofil VP nach dem Stauch
stich 1 durch das Vertikalgerüst VG bereits in der Vorwalzgruppe
in jeweils aufeinanderfolgenden Stichen 2, 3 und Reversierstichen
R4, R5 und erneut in Stichen 6, 7 durch das Horizontalgerüst HG und
das Universalgerüst UG vorbereitend X-profilgeformt und dann ent
sprechend der Darstellung nach Fig. 3 in der Tandem-Kompaktwalzgruppe
in drei durchgehenden Stichfolgen und Reversierstichfolgen 8,
9, 10, R11, R 12, R 13, 14, 15, 16 fertiggeformt.
Beim Stichplan nach Fig. 6 ist die Vorwalzgruppe mit einem Horizon
talgerüst HG ausgestattet, das Profilwalzensätze mit zwei Wahlkali
bern R1 und K2 aufweist und sowohl die Walzen des Universalgerüstes
UG der Vorwalzgruppe als auch die der Gerüst der Tandem-Kompaktwalz
gruppe UG1, HZ und UG3 sind mit solchen Walzen ausgestattet, die
die Herstellung von Spundwandprofilen erlauben.
Das Vorprofil VP, hier mit I-Querschnitt, wird nach dem Stauchstich
1 im Vertikalgerüst VG jeweils in zwei aufeinanderfolgenden Stichen
und Reversierstichen 2, 3, R4, R5, 6, 7, R8, R9, 10, 11, R12, R13
durch das erste Wahlkaliber K1 des Horizontalgerüstes und das
Universalgerüst UG weitgehend profilgeformt und dann nach einem
einzelnen Folgestich 14 durch das zweite Wahlkaliber K2 des Horizon
talgerüstes HG in einer einzigen durchgehenden Stichfolge 15, 16,
17 durch die Gerüste UG1, HZ und UG3 der dann der Kompaktwalzgruppe
fertiggewalzt.
Beim Stichplan nach Fig. 7 ist das Horizontalgerüst HG der Vorwalz
gruppe mit Wahlkalibern K1 und K2 ausgestattet. Im Vertikalgerüst
VG dieser Vorwalzgruppe wird das Vorprofil in einem ersten Stich
1 gestaucht, anschließend im Wahlkaliber K1 des Horizontalgerüstes
HG und in dem Universalgerüst UG in Folgestichen 2 und 3 sowie in
folgenden Reversierstichen R4 und R5 durch beide Gerüste UG und HG
und im gleichen Wahlkaliber K1 dieses Gerüstes und anschließend in
einem Folgestich 6 durch das andere Wahlkaliber K2 des Gerüstes
profilgeformt und profilreduziert. Das so erhaltene Profil wird dann
im eingangsseitigen Universalgerüst UG1 der Kompaktwalzgruppe in
einer Stich- und Reversierstichfolge 7, R8, 9 weiter reduziert und
dann in einem Folgestich 10 durch das Stauchgerüst HZ flanschredu
ziert und dann in einem folgenden Reversierstich R11 und einem
Folgestich 12 erneut für das eingangsseitige Universalgerüst UG1
sowie aufeinanderfolgenden Stichen 13 und 14 durch das Stauchgerüst
HZ und das ausgangsseitige Universalgerüst UG2 fertig geformt. Beim
Stichplan nach Fig. 8 wird das schwere Vorprofil VP, hier mit I-
Querschnitt, im Vertikalgerüst VG der Vorwalzgruppe in einem ersten
Stich 1 gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversier
stichfolge 2, 3; R4, R5; 6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13; 14, 15;
R16, R17 durch das Horizontalgerüst HG und das Universalgerüst UG
im Horizontalgerüst HG zwangsgestaucht und im Universalgerüst UG
profilgeformt und profilreduziert und dann in einem letzten Stich
18 durch das Universalgerüst UG fertig gewalzt und dann, wie bereits
erläutert, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Roll
gang R1 (Fig. 1) und die zwischen diesem und dem, der Kompaktwalz
gruppe nachgeordneten Rollgang R3 angeordnete Quertransporteinrich
tung QT2 auf diesen Rollgang R3 aufgebracht.
Claims (19)
1. Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen aus
Flach-Block- oder aus endabmessungsnahen, aus einer Strangguß
anlage kommenden, ggfs. in vorgeschalteten Wärmöfen gespeicher
ten und/oder auf Walztemperatur gehaltenen Vorprofilen, die
eine, aus einem Paar nahe hintereinander angeordneter Univer
salgerüste mit zwischen diesen angeordnetem Stauchgerüst
bestehende Kompaktwalzgruppe aufweist, der eine parallel
versetzte Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus einer Gruppie
rung von ebenfalls nahe hintereinander geordneten Vertikal-,
Horizontal- und Universalgerüsten bestehen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kompaktwalzgruppe jeweils ein Rollgang (R2) vor und
ein Rollgang (R3) nachgeordnet sind, deren Länge der Auslauf
länge des Fertigwalzgutes entspricht, und daß der Vorwalzgruppe
ein Rollgang (R1) nachgeordnet ist, der parallel zu diesen
beiden Rollgängen (R2 und R3) über deren beider Länge an der
Kompaktwalzgruppe vorbeigeführt verläuft, wobei zwischen diesem
Rollgang (R1) und den beiden parallelen Rollgängen (R2 und R3)
Quertransporteinrichtungen (QT1 und QT2) angeordnet sind.
2. Walzanlage nach Anspruch 1, daß die Vorwalzgruppe aus einem
Vertikalgerüst (VG), einem Horizontalgerüst (HG) und einem
Universalgerüst (UG) besteht.
3. Walzanlage nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Horizontalgerüst (HG) der Vorwalzgruppe mit zwei oder
mehr Wahlkalibern (K1, K2) ausgestattet ist.
4. Walzanlage nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Horizontalgerüst (HG) der Kompaktwalzgruppe mit zwei
oder mehr Wahlkalibern ausgestattet ist.
5. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzensatz des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe
eine H-Kalibrierung mit zylindrischen Vertikalwalzen aufweist.
6. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzensatz des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe
und/oder der Walzensatz des Universalgerüstes (UG1) der Kom
paktwalzgruppe eine X-Kalibrierung mit V-förmigen Vertikalwal
zen aufweist.
7. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzensätze des Horizontalgerüstes (HG), des Univer
salgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe und/oder die Walzensätze
der Gerüste (UG1, HZ und UG2) der Kompaktwalzgruppe spezialka
librierte Walzensätze aufweist.
8. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Universalgerüste (UG1 und UG2) der Kompaktwalzgruppe
Duo-Walzensätze aufweist.
9. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Horizontalwalzen des Universalgerüstes (UG) der Vor
walzgruppe einen Durchmesser im Bereich von 1200 bis 1800 mm
aufweisen.
10. Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Horizontalwalzen der Universalgerüste (UG1; UG2) der
Kompaktwalzgruppe Durchmesser im Bereich von 800 bis 1300 mm
aufweisen.
11. Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß schwere Fertigprofile, insb. H-Profile in der Vorwalzgruppe
fertiggeformt, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführen
den Rollgang (R1) und die zwischen diesem und dem der Kom
paktwalzgruppe nachgeordneten Rollgang (R3) angeordnete Quer
transporteinrichtung (QT2) auf diesem Rollgang (R3) gebracht,
den nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtungen zu führt
wird.
12. Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem der
Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das ausgangsseitige Universalgerüst (UG2) der Kompaktwalz
gruppe, wie an sich bekannt, unter Verwendung des an ihr
vorbeiführenden Rollgangs (R1) und der zu dem der Kompaktwalz
gruppe nachgeordneten Rollgang (R3) führenden Quertransport
einrichtung (QT2) über diesen Rollgang (R3) angefahren wird.
13. Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Vertikalgerüst
(VG) mit glatten Walzen, einem Horizontalgerüst (HG) mit profi
lierten Walzen und einem Universalgerüst (UG) ein Vorprofil
(VG) mit Rechteckquerschnitt oder I-Querschnitt das Vorprofil
(VP) im Vertikalgerüst (VG) gestaucht, dann im Horizontalgerüst
(HG) vorgeformt, anschließend in dem Universalgerüst (UG)
dieser Vorwalzgruppe profilgeformt und ggfs. profilreduziert
und anschließend in der als Tandemgruppe arbeitenden Kompakt
walzgruppe in durchgehenden Stich- und ggfs. Reversierstichfol
gen durch Universalgerüst (UG1), Horizontalgerüst (HG) und
Universalgerüst (UG2) dieser Gruppe fertiggeformt wird.
14. Arbeitsverfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stauch- und Profil formen des Vorprofils (VP) in der
Vorwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die
Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden.
15. Arbeitsverfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil formen und Profilreduzieren des Vorprofils (VP)
in der Vorwalzgruppe in aufeinanderfolgenden Stich- und Rever
sierstichfolgen durch das Horizontalgerüst (HG) und das Univer
salgerüst (UG) dieser Gruppe bewirkt werden.
16. Arbeitsverfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
durch die Verbindung von zwei Wahlkalibern (K1, K2) im Horizon
talgerüst (HG) der Vorwalzgruppe.
17. Arbeitsverfahren nach den Ansprüchen 15 und/oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausstattung der Gerüste der Kompaktwalzgruppe mit
kalibrierten Horizontalwalzenpaaren die Formung eines speziel
len Fertigprofils aus einem Vorprofil mit I-Querschnitt die
Fertigformung in der Kompaktwalzgruppe in einer durchgehenden
Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt wird.
18. Arbeitsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13,
15, 16 zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1, 2, 3, 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei den aufeinander folgenden Stichen und Reversierstichen
in der Vorgerüstgruppe die weitere Profilreduzierung wieder
im ersten Wahlkaliber (K1) und in anschließenden Folgestichen
im Wahlkaliber (K2) des Horizontalgerüstes (HG) der Vorwalz
gruppe, und die anschließende Profilreduzierung in Stich- und
Reversierstichfolgen im eingangsseitigen Universalgerüst (UG1)
und dem Stauchgerüst (HZ) und einer abschließenden Stauchfor
mung durch das eingangsseitige Universalgerüst (UG1), Stauchge
rüst (HZ) und ausgangsseitiges Universalgerüst (UG2) der
Kompaktwalzgruppe bewirkt werden.
19. Arbeitsverfahren nach Anspruch 11 mit einer Walzanlage nach
den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorprofil (VP) mit I-Querschnitt im Vertikalgerüst (VG)
der Vorwalzgruppe ges taucht und anschließend in einer Stich- und
Reversierstichfolge jeweils im Horizontalgerüst (HG)
flanschgestaucht und im Universalgerüst (UG) profilgeformt und
profilreduziert und in einem letzten Stich durch das Univer
salgerüst (UG) fertiggewalzt wird.
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