DE19618437A1 - Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüst
anlage, die aus einem oder mehreren Vorgerüsten besteht, denen über
Verbindungsrollgänge und eine Quertransporteinrichtung eine quer
zu den Vorgerüsten versetzte Kompaktwalzgruppe nachgeordnet ist,
die aus einem ersten und einem zweiten Universalgerüst oder Duo-
Gerüst und einem zwischen diesen angeordneten Stauchzwischengerüst
besteht, wobei der Walzgerüstanlage, aus einer Stranggußeinrichtung
kommende Vorprofile direkt oder nach Zwischenlagerung zugeführt
werden.
In der Regel werden diese Walzgerüstanlagen so betrieben, daß der
von den Vorgerüsten walzbeaufschlagte Walzgutstrang in der Kom
paktwalzgruppe in einer ungeraden Anzahl von Durchläufen walzver
formt wird. Es wurde auch schon vorgeschlagen, jeweils eine gerad
zahlige Anzahl von Durchläufen durch die Kompaktwalzgruppe dadurch
zu erreichen, daß bei entsprechender Anordnung dieser Vorgerüste
zur Stranggußeinrichtung das Vorprofil entgegen der Walzrichtung
in diese Vorgerüste eingebracht und der Walzgutstrang dann mit
seinem rückwärtigen Ende in die Kompaktwalzgruppe eingebracht wurde.
Bei den Kompaktwalzgruppen in der beschriebenen Anordnung zweier
Universalgerüste müssen deshalb z. B. für vier Hauptstiche jeweils
zwei Durchläufe mehr gemacht werden. Werden aber nur ein Stich oder
deren zwei mehr gebraucht, ist die Kompaktwalzgruppe unnötig lange
belegt. Die Abstimmung der Belegung der Kompaktwalzgruppe auf die
Leistung der das Vorprofil des Walzgutstranges liefernden Strangguß
einrichtung stellt bei modernen Walzgutanlagen dieser Art einen für
die Gesamtleistung der Anlage wesentlichen Faktor dar. Diese Ab
stimmung muß so erfolgen, daß die Leistung der Walzgerüstanordnung
immer um ein geringes Maß größer ist als die der Stranggießeinrich
tung. Diese Abstimmung erlaubt es dann, bei der Gesamtanlage ein
Kaltzwischenlager zwischen der Stranggußeinrichtung und der Walzge
rüstanlage zu vermeiden.
Ausgehend von der Erkenntnis, daß die der Kompaktwalzgruppe vor
geordneten Vorgerüste, meist ein Vertikal- und/oder ein Horizontal
stauchgerüst für die Formung des Walzgutstranges, wesentlich weniger
Walzzeit benötigen als die nachfolgende Kompaktwalzgruppe und, daß
daher in erster Linie die Leistung der Kompaktwalzgruppe gesteigert
werden muß, um den oben erwähnten Leistungserfordernissen zu ent
sprechen, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Leistung
der Kompaktwalzgruppe dadurch zu erhöhen, daß die Möglichkeit
geschaffen wird, je nach den tatsächlich erforderten Zahlen von
Verformungsstichen in der Kompaktwalzgruppe die Anzahl und Reihen
folge der Durchläufe des Walzgutstranges optimal festzulegen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der von den Vorgerüsten
walzbeaufschlagte Walzgutstrang in Abhängigkeit von der, von dem
jeweiligen Walzprogramm vorgegebenen Stichzahl der Kompaktwalzgruppe
wahlweise von der einen oder der anderen Einlaufseite zugeführt
wird.
Während bei den bekannten Verfahren mit Anstich von ein und dersel
ben Seite der Kompaktwalzgruppe her die Wahl der Stichzahl festge
legt war und z. B. bei einem Erfordernis, einen weiteren Stich zu
machen, vier zusätzliche Stiche in der Form von Walzstichen oder
Leerstichen unvermeidlich war, kann beim erfindungsgemäßen Verfahren
den tatsächlichen Verformungserfordernissen entsprechend, die Zahlen
der Durchläufe optimal ausgewählt und damit erhebliche Leistungs
steigerungen der Kompaktwalzgruppe erzielt werden.
Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann die Walzgerüstanlage so
ausgebildet werden, daß hinter dem zweiten Universalgerüst bzw.
Duogerüst eine weitere zweite Quertransporteinrichtung angeordnet
wird, die über eine Verlängerung des von den Vorgerüsten zu der
ersten Quertransporteinrichtung führenden Verbindungsrollgangs mit
dieser verbunden ist.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Walzwerksanlage in schematischer Darstellung
in der Draufsicht und einen Stichablaufplan,
Fig. 2 eine andere Anordnung einer Walzwerksanlage und
Fig. 3 eine weitere Anordnung einer Walzwerksanlage.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, wird bei einer bekannten Walzwerksanlage
das nicht dargestellte, aus der ebenfalls nicht dargestellten
Stranggußeinrichtung kommende Vorprofil in Richtung des Pfeils E
mit einem Vorstich V1 in das Vorgerüst SVG, an dessen Stelle auch
mehrere Vorgerüste treten können, eingebracht mit einem folgenden
Reversierstich R1 und einem weiteren Vorwalzstich V2 vorverformt
und dann weiter in Richtung des ursprünglichen Pfeils E auf die
Quertransporteinrichtung QT aufgebracht und von dieser, querver
schoben, weiter in Richtung des Pfeils E in die aus dem Univer
salgerüst UG1, dem Stauchzwischengerüst STZG und dem Universalgerüst
UG2 bestehende Kompaktwalzgruppe eingeführt, in der mit einem Stich
1, dem folgenden Reversierstich und dem sich anschließenden Stich
3, also nach insgesamt drei Stichen ein Walzvorgang mit Austritt
in Richtung des, in unterbrochenen Linien angedeuteten Pfeils A3
möglich ist. Soll der Walzgutstrang weiter walzverformt werden, dann
kann dies nach einem weiteren Reversierstich und dem anschließenden
Stich 5 in Richtung des Pfeils A5 erfolgen bzw. nach einem weiteren
Reversierstich und dem Stich 7 in Richtung des Pfeils A7.
Bei der ebenfalls bekannten Walzwerksanlage nach Fig. 2 wickelt sich
die Formung des in Richtung des Pfeils E in die Vorgerüstgruppe SVG
eintretenden Walzgutes in der gleichen Weise ab, wie bei der Aus
bildung nach Fig. 1. Der vorgeformte Walzgutstrang wird dann, anders
als bei der Ausbildung nach Fig. 1 auf dem Rollgang R mit Abstand
parallel an der Kompaktwalzgruppe UG1, STZG, UG2 der Quertransport
einrichtung QT zugeführt und, auf dieser querverschoben, entgegen
der Richtung des Pfeils E in der Richtung RE in die Kompaktwalz
gruppe eingeführt und dann entweder mit einem Stich und einem
folgenden Reversierstich, also insgesamt zwei Stichen, oder einem
weiteren Stich und folgenden Reversierstich, d. h. vier Stichen oder
einem weiteren folgenden Stich und Reversierstich, also insgesamt
sechs Stichen, fertiggewalzt. Bei der Ausbildung nach Fig. 1 waren
also für das Fertigwalzen die ungeradzahligen Stichfolgen 3, 5, 7
möglich und beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die geradzahligen
Stichfolgen 2, 4, 6.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Walzwerksanlage nach Fig.
3 sind bei Anordnung der Vorgerüstgruppe SVG, querversetzt zu der
Kompaktwalzgruppe UG1, STZG, UG2 zwischengeschalteter Quertransport
einrichtung QT1 ein an den Eingang dieser Quertransporteinrichtung
anschließender, parallel an der Kompaktwalzgruppe UG1 STZG und UG2
parallel vorbeiführender Rollgang und eine an diesen anschließende
zweite Quertransporteinrichtung QT2 vorgesehen. Mit dieser Anordnung
können jetzt wahlweise die ungeradzahligen Stichfolgen gemäß Fig.
1 oder die geradzahligen Stichfolgen gemäß Fig. 2 durchgeführt
werden. Der vorgewalzte Walzgutstrang in dem einen Fall der Kom
paktwalzgruppe UG1, STZG, UG2 über die Quertransporteinrichtung QT1
oder über die Quertransporteinrichtung QT2 zugeführt wird, wie dies
aus den beiden diesen Quertransporteinrichtungen QT1 bzw. QT2
zugeordneten Stichfolgeplänen hervorgeht.
Claims (2)
1. Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage, bestehend aus
einem oder mehreren Vorgerüsten, denen über Verbindungsroll
gänge und eine Quertransporteinrichtung eine, quer zu den
Vorgerüsten versetzte Kompaktwalzgruppe nachgeordnet ist, die
aus einem ersten und einem zweiten Universalgerüst oder Duoge
rüst und einem zwischen diesen angeordneten Stauchzwischenge
rüst besteht, wobei der Walzgerüstanlage, aus einer Strangguß
einrichtung kommende Vorprofile direkt oder nach Zwischen
lagerung zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß der von den Vorgerüsten (SVG) walzbeaufschlagte Walzgut
strang in Abhängigkeit von der von dem Walzplan vorgegebenen
geradzahligen oder ungeradzahligen Stichzahl, der Kompaktwalz
gruppe (UG1, STZG, UG2) wahlweise von der einen oder der
anderen Einführseite zugeführt wird.
2. Walzgerüstanlage zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
durch eine weitere, ebenfalls versetzt zu der Kompaktwalzgruppe
(UG1, STZG, UG2), hinter dieser angeordnete zweite Quertrans
porteinrichtung (UT2), die über eine Verlängerung des, von den
Vorgerüsten (SVG) zu der ersten Quertransporteinrichtung (QT1)
eingangsseitig mit dieser Quertransporteinrichtung (QT2)
verbunden ist.
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