EP0870554B1 - Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl - Google Patents

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EP0870554B1 EP98106120A EP98106120A EP0870554B1 EP 0870554 B1 EP0870554 B1 EP 0870554B1 EP 98106120 A EP98106120 A EP 98106120A EP 98106120 A EP98106120 A EP 98106120A EP 0870554 B1 EP0870554 B1 EP 0870554B1
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stands
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Hans-Jürgen Nowak
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/12—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B1/224—Edge rolling of flat products
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill for rolling Flat steel behind a roughing group one, from two universal scaffolds arranged in tandem has existing compact rolling group in which the horizontal rolls of the universal scaffolding, loosely supported Vertical roller pairs are upstream and downstream.
  • the roughing on the duo reversing roughing stand with one for Profile rolling requires a large bale length in terms of rolling force and rolling tolerances due to the strong deflection of the Rollers limited.
  • the required high number of stitches leaves you Group operation with a corresponding slab / continuous casting plant not to.
  • the temperature conditions also limit the number of Stitches in the roughing stand and thus the achievable final thickness, which as Tapping thickness must serve for the following universal rolling and therefore makes more rolling work necessary for this.
  • the bigger ones Roll thicknesses that are generated in the duo reversing stand can not sufficiently compressed at the edges during roughing as is the case with wide flat steel or universal wide flat steel is desirable.
  • There is an upsetting in the duo reversing stand only possible as long as roll thickness and roll width can be raised allow the flat profile and its upright upsetting.
  • the invention is based on the object the well-known, from a roughing group and a compact roller group with at least two universal stands existing rolling mills, which so far, together with additional compression stands primarily for the rolling of Beams and other profiles another application, namely that of simple rolling of flat steel accessible close.
  • This roller mill can e.g. be operated so that the Raw profile in the vertical stand or universal stand of the roughing group compressed and then in successive stitches and Reversing stitches in the tandem stands of the compact rolling group simultaneous action on the side edges of the profile the vertical rolling rolls, which initially form the edges and later edge-guiding, finish-rolled.
  • roller mill according to the invention can also have two or more universal finishing stands be subordinated.
  • Such a rolling mill can do so operated that the profile in the tandem universal scaffolding the compact roller group after the successive passes Subject to reversing stitches, but directly to the subordinate ones Universal finishing stands supplied and in these, also without Reversing stitches are finished rolled.
  • the vertical rolling rolls VWR 2 'and VWR 2 "have a caliber K. on (Fig. 3).
  • This caliber K with a better edge formation of the rolled steel strand WG can be produced for the first pass of the rolling stock WG in the direction of arrow F. the respective thickness reduction first in the tandem universal scaffolding TUR and then be coordinated in the tandem universal scaffold TUF. In the following passes and reversing passes this caliber K then only serve the lateral guidance of the rolling stock WG.
  • Fig. 4 is a raw profile VP with a rectangular Cross section in the vertical duo scaffolding VDG in a first stitch 1 compressed and then in another stitch 2 in the horizontal duo scaffolding HDG rolled rolled to a dimension that the introduction of the resulting profile in the first tandem universal scaffold TUR the compact rolling group allowed in one pass 3.
  • this stitch the two side edges of the profile through the vertical roller pairs VWR acted, also in the following stitch 4 in second tandem universal scaffold TUF.
  • Reverse stitches R5 and R6 in the opposite direction through both Scaffolding, and these are followed by the final stitches 7 and 8.
  • stitch 8 in the last tandem universal scaffold TUF that is then Flat rolled steel products are rolled.
  • FIG. 5 differs from that of FIG. 4 only in that in the roughing group instead of the vertical duo stand a universal scaffold UG is used with its help the pre-profile VP pre-rolled in the first pass 1 and then in following stitch 2 in the horizontal duo stand HDG of the roughing group is spread.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl, die hinter einer Vorwalzgruppe eine, aus zwei Universalgerüsten in Tandemanordnung bestehende Kompaktwalzgruppe aufweist, bei der den Horizontalwalzen der Universalgerüste anstellbare, lose gelagerte Vertikalwalzenpaare vor- und nachgeordnet sind.
Aus der DE-PS 36 35 440 ist ein Universalgerüst bekannt, bei dem unterschiedlichen Breiten eines Flachstahl-Rohlings und der Notwendigkeit einer sauberen Bearbeitung von dessen Kanten dadurch Rechnung getragen wird, daß vor und hinter den Horizontalwalzen des Universalgerüstes jeweils Paare von Vertikal-Walzrollen angeordnet werden, die in Tragjochen lagern, die um vertikale, mittig und mit Abstand von der gemeinsamen Achsebene der Vertikalwalzrollen angeordnete Achsen schwenkbar sind. Mit dieser bekannten Anordnung, bei der die Vertikalwalzrollen nicht angetrieben werden, sollte die Möglichkeit geschaffen werden, die Vertikalwalzrollen so nah, wie notwendig an den Walzspalt der Horizontalwalzen heranzuführen und unter Aufbringen des erforderlichen Walzdrucks die Kanten des Flachstahl-Rohlings ohne die Gefahr einer Deformation des Rohlings über dessen Breite zu bearbeiten.
Diese Universalgerüste wurden bisher durchweg in konventionellen Universal-Trägerstraßen verwendet, die aus einem Duo-Reversier-Vorgerüst mit großer Walzballenlänge und mindestens einer Universalgerüst-Reversiergruppe und neuerdings einer XH-Tandem-Reversiergruppe zusammengesetzt waren und es erlaubten, das Walzen von Flachstählen mit der Produktion von Trägern zu kombinieren.
Die Nachteile des Flachstahlwalzens auf diesen Straßen sind die folgenden:
Die Vorwalzung auf dem Duo-Reversier-Vorgerüst mit einer, für die Profilwalzung notwendigen großen Ballenlänge ist in Bezug auf Walzkraft und Walztoleranzen, bedingt durch die starke Durchbiegung der Walzen begrenzt. Die erforderlichen hohen Stichzahlen lassen einen Verbundbetrieb mit einer entsprechenden Brammen-/Stranggießanlage nicht zu. Die Temperaturverhältnisse begrenzen auch die Anzahl der Stiche in dem Vorgerüst und damit die erreichbare Enddicke, die als Anstichdicke für die folgende Universal-Walzung dienen muß und deshalb bei dieser mehr Walzarbeit notwendig macht. Die größeren Walzdicken, die im Duo-Reversiergerüst erzeugt werden, können während der Vorwalzung an den Kanten nicht ausreichend gestaucht werden, wie dies bei Breitflachstählen bzw. Universal-Breitflachstählen wünschenswert ist. Im Duo-Reversiergerüst ist ein Stauchen nur so lange möglich, wie Walzdicke und Walzbreite ein Hochstellen des Flachprofils und dessen Hochkantstauchen zulassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannten, aus einer Vorwalzgruppe und einer Kompaktwalzgruppe mit mindestens zwei Universalgerüsten bestehenden Walzstraßen, die bisher, zusammen mit zusätzlichen Stauchgerüsten in erster Linie für das Walzen von Trägern und anderen Profilen einer weiteren Anwendungsmöglichkeit, nämlich der des einfachen Walzens von Flachstahl zugänglich zu machen.
Diese Aufgabe wird mit der, in den Patentansprüchen aufgeführten Walzenstrasse und deren Anwendung gelöst.
Diese Walzenstrasse kann z.B. so betrieben werden, daß das Rohprofil im Vertikalgerüst bzw. Universalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend in aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen in den Tandem-Gerüsten der Kompaktwalzgruppe bei gleichzeitiger Beaufschlagung der Seitenkanten des Profils durch die Vertikalwalzrollen, die dabei zunächst kantenformend und später kantenführend wirksam werden, fertiggewalzt wird.
Weiter können der erfindungsgemässe Walzenstrasse auch zwei oder mehr Universal-Fertiggerüste nachgeordnet werden. Eine solche Walzstraße kann so betrieben werden, daß das Profil in den Tandem-Universalgerüsten der Kompaktwalzgruppe nach den aufeinanderfolgenden Stichen keinen Reversierstichen unterworfen, sondern direkt den nachgeordneten Universal-Fertiggerüsten zugeführt und in diesen, ebenfalls ohne Reversierstiche fertiggewalzt wird.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
die Teilansicht eines Schnittes durch die Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe,
Fig. 2
die Draufsicht auf Fig. 1,
Fig. 3
eine Einzelheit aus den Fig. 1 und 2,
Fig. 4
einen Stichplan in schematischer Darstellung und
Fig. 5
eine andere Ausbildung des Stichplans nach Fig. 4.
Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen, sind die beiden Vertikalwalzrollen VWR 1 und VWR 2 des Tandem-Universalgerüstes TUR und die entsprechenden Vertikalwalzrollen VWR 1 und VWR 2' des zweiten Tandem-Universalgerüstes TUF paarweise dicht an den, von den Horizontalwalzen HW gebildeten Walzspalt herangeschoben. Anders als die Vertikalwalzrollen VWR 1 die einen glattzylindrischen Umfang aufweisen, weisen die Vertikalwalzrollen VWR 2' und VWR 2" ein Kaliber K auf (Fig. 3). Dieses Kaliber K, mit dem eine bessere Kantenausbildung des Walzgutstranges WG hergestellt werden kann, muß für den ersten Durchgang des Walzgutes WG in Richtung des Pfeils F auf die jeweilige Dickenabnahme zunächst im Tandem-Universalgerüst TUR und dann im Tandem-Universalgerüst TUF abgestimmt sein. In den folgenden Durchgängen und Reversierdurchgängen kann dieses Kaliber K dann nur noch der seitlichen Führung des Walzgutes WG dienen.
Nach dem Stichplan gem. Fig. 4 wird ein Rohprofil VP mit rechteckigem Querschnitt im Vertikalduogerüst VDG in einem ersten Stich 1 gestaucht und anschließend in einem weiteren Stich 2 im Horizontalduogerüst HDG breitend auf ein Abmaß gewalzt, das die Einführung des entstandenen Profils in das erste Tandem-Universalgerüst TUR der Kompaktwalzgruppe in einem Stich 3 erlaubt. In diesem Stich werden die beiden Seitenkanten des Profils durch die Vertikalwalzrollenpaare VWR beaufschlagt, ebenso in dem folgenden Stich 4 im zweiten Tandem-Universalgerüst TUF. Es folgen dann noch zwei weitere Reversierstiche R5 und R6 in umgekehrter Richtung durch beide Gerüste, und an diese schließen sich die Abschlußstiche 7 und 8 an. Mit Stich 8 im letzten Tandem-Universalgerüst TUF ist dann das Flachstahl-Walzgut fertigt gewalzt.
Der Stichplan nach Fig. 5 unterscheidet sich von dem nach Fig. 4 lediglich dadurch, daß in der Vorwalzgruppe anstelle des Vertikalduogerüstes ein Universalgerüst UG verwendet wird, mit dessen Hilfe das Vorprofil VP im ersten Stich 1 vorgewalzt und anschließend im folgenden Stich 2 im Horizontalduogerüst HDG der Vorwalzgruppe gebreitet wird.

Claims (4)

  1. Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl, die hinter einer Vorwalzgruppe eine, aus zwei Universalgerüsten in Tandemanordnung bestehende Kompaktwalzgruppe aufweist, bei der den Horizontalwalzen der Universalgerüste anstellbare, lose gelagerte Vertikalwalzrollenpaare (VWR) vor- und nachgeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwalzgruppe aus einem Vertikalduogerüst (VDG) bzw. einem Universalgerüst (UG), und einem Horizontalduogerüst (HDG) besteht, und
    dass die, in Walzrichtung ersten der lose gelagerten Vertikalwalzrollenpaare (VWR1) der beiden Tandem-Universalgerüste (TUR;TUF) glatte Unfangswandungen und die, diesen folgenden Vertikalwalzrollenpaare (VWR2' bzw. VWR2'') Umfangswandungen mit einem Kalibereinschnitt (K) aufweisen und diese Kalibereinschnitte (K) auf die jeweiligen Dickenabnahmen des Walzguts (WG) bei dessen ersten Walzdurchgang durch die Universalgerüste (TUR und TUF) der Tandemgruppe abgestimmt sind.
  2. Walzenstrasse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass den Universalgerüsten (TUR und TUF) der Tandemgruppe zwei oder mehr Universal-Fertiggerüste nachgeordnet sind.
  3. Anwendung einer Walzenstrasse nach Anspruch 1 beim Walzen von Flachstahl,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorprofil (VP) mit Rechteckquerschnitt liegend in einem Stich (1) im Vertikalduogerüst (VDG) bzw. im Universalgerüst (UG) der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend in einem weiteren Stich (2) im Horizontalduogerüst breitend gewalzt und dann, in, jeweils zwei aufeinanderfolgenden Stichen (3, 4) und Reversierstichen (R5, R6) in den Tandem-Universalgerüsten (TUR und TUF) der Kompaktwalzgruppe bei gleichzeitiger Beaufschlagung der Seitenkanten des Walzprofils durch die Vertikalwalzrollen (VWR) fertiggewalzt wird.
  4. Anwendung einer Walzenstrasse nach Anspruch 2 beim Walzen von Flachstahl
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorprofil (VP) mit Rechteckquerschnitt liegend in einem Stich im Vertikal-Duogerüst (VDG) bzw, im Universalgerüst (UG) der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend in einem weiteren Stich im Horizontalduogerüst breitend gewalzt und dann in zwei aufeinanderfolgenden Stichen in den Tandem-Universalgerüsten der Kompaktwalzgruppe bei gleichzeitiger Beaufschlagung der Seitenkanten des Walzprofils durch die Vertikalwalzrollen gewalzt und dann in den folgenden Universal-Fertiggerüsten in durchgehenden Stichen fertiggewalzt wird.
EP98106120A 1997-04-07 1998-04-03 Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl Expired - Lifetime EP0870554B1 (de)

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