EP0061441B1 - Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut - Google Patents

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut mit einem reversierbaren Vorgerüst und einem reversierbaren Fertiggerüst.
• Um bei Warmwalzanlagen, die für eine geringere oder mittlere Kapazität ausgelegt sind, die Vor- und Fertigstiche nicht mit einem einzigen Arbeitswalzenpaar durchführen zu müssen, ist es bekannt, ein Vorgerüst und getrennt davon ein Fertiggerüst einzusetzen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die Walzenrauhigkeit und der Walzendurchmesser an die jeweiligen Erfordernisse des Verformungsvorganges angepasst werden können, weil für die Vorstiche Arbeitswalzen mit einem grösseren Durchmesser und einer grösseren Walzenrauhigkeit verwendet werden können. Mit diesem Vorteil wird allerdings der Nachteil erkauft, dass die Kapazität des Vorgerüstes schlecht ausgenützt wird und dass ein vergleichsweise hoher Temperaturverlust durch den notwendigen Transport des Walzgutes zum Fertiggerüst unvermeidbar ist. Dies hat zur Folge, dass insbesondere bei dünnen Warmbändern die erforderlichen Endwalztemperaturen kaum eingehalten werden können, vor allem bei höheren Bundgewichten, wobei erschwerend hinzukommt, dass aufgrund der für eine entsprechende Qualität des Walzgutes erforderlichen hohen Anzahl von Einzelstichen auf dem Fertiggerüst mit einem weiteren erheblichen Temperaturverlust zu rechnen ist. Ausserdem können die zu walzenden Bänder nur bei einem oder ganz wenigen Stichen entzundert werden, um höhere Temperaturverluste zu vermeiden. Eine Beeinträchtigung der Qualität der Bandoberfläche ist dementsprechend kaum auszuschliessen. Wegen der unvermeidbaren Temperaturverluste ergibt sich schliesslich eine Beschränkung der erreichbaren Banddicke nach unten, weil bei Banddicken von etwa 2 mm bereits die zulässige Bandendtemperatur erreicht wird.
• Damit mit einer geringeren Stichanzahl das Auslangen gefunden werden kann, was geringere Temperaturverluste ergibt, ist es bereits bekannt (FR-A-1 132 772), zwei oder drei Gerüste unmittelbar hintereinander anzuordnen, so dass das Walzgut in den Gerüsten gleichzeitig gewalzt und folglich entsprechend weniger Durchläufe notwendig werden. Nachteilig bei diesen bekannten Walzanlagen ist wiederum, dass durch die gleichartigen Gerüste keine Anpassung der Walzendurchmesser und der Walzenrauhigkeit an die jeweiligen Erfordernisse möglich ist. Das Vorordnen eines Vorgerüstes würde bei solchen zwei- bzw. dreigerüstigen Anlagen die durch das Vorgerüst bedingten Nachteile nicht ausschalten.
• Um die Arbeitswalzen besser ausnützen zu können, ohne die Oberflächenqualität des Walzgutes zu beeinträchtigen, ist es schliesslich bekannt (US-A-3 331 232), zwei gleichartige Gerüste unmittelbar nacheinander anzuordnen sowie das eine Gerüst als Vorgerüst und das andere als Fertiggerüst einzusetzen. Ist die Oberflächenqualität der Arbeitswalzen des als Fertiggerüst betriebenen Walzgerüstes für ein Fertigwalzen nicht mehr tragbar, so wird dieses Gerüst als Vorgerüst verwendet, weil für ein Vorwalzen an die Arbeitswalzen keine so hohen Anforderungen gestellt werden. Das als Vorgerüst eingesetzte Walzgerüst wird nach einem Wechsel der Arbeitswalzen zum Fertiggerüst mit Arbeitswalzen hoher Qualität. Nachteilig bei solchen Anlagen ist, dass der Arbeitswalzendurchmesser für das Vor- und Fertigwalzen gleich gross sein muss und dass die notwendige Anzahl der Durchläufe nicht reduziert werden kann, weil die beiden Gerüste nur einzeln betrieben werden können. Als Folge davon ist wiederum mit höheren Temperaturverlusten und einer Beschränkung der erreichbaren Banddicke nach unten zu rechnen.
• Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass eine wirtschaftliche Erzeugung von dünnem Warmband mit einer guten Oberflächenqualität auch für mittlere und höhere Bundgewichte gewährleistet werden kann.
• Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Vorgerüst und das Fertiggerüst unmittelbar hintereinander angeordnet und vom wahlweisen Einzelbetrieb auf einen Tandembetrieb umstellbar sind.
• Durch das unmittelbare Aufeinanderfolgen der beiden Walzgerüste wird es in vorteilhafter Weise möglich, das Vorgerüst und das Fertiggerüst in einem Tandembetrieb zu fahren, der unter einer guten Kapazitätsausnützung des Vorgerüstes eine rasche Dickenreduktion des Walzgutes erlaubt, so dass das Walzgut noch bei zulässigen Endtemperaturen zu dünnen Stärken ausgewalzt werden kann. Die Oberflächenqualität des Walzgutes wird dabei durch das Vorgerüst nicht beeinträchtigt, weil dem Vorgerüst das Fertiggerüst nachgeordnet ist und der letzte Stich bzw. die letzten Stiche mit dem Fertiggerüst allein ausgeführt werden können. Die üblichen Vorstiehe werden selbstverständlich am Vorgerüst durchgeführt.
• Durch die erreichbare rasche Dickenreduktion des Walzgutes kann nicht nur eine ausreichende Endtemperatur für Warmbänder mit einer Dicke unter 2 mm sichergestellt, sondern auch eine Kapazitätssteigerung gegenüber Warmwalzanlagen mit getrenntem Vor- und Fertiggerüst erreicht werden.
• In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.
• Es zeigen:
• Fig. 1 eine erfindungsgemässe Anlage zum Warmwalzen von band- odertafelförmigem Walzgut in Seitenansicht und
• Fig. 2 eine Warmwalzanlage nach der Erfindung in einem Blockschaltbild.
• Wie vor allem der Fig. 2 entnommen werden kann, wird das Walzgut in einem Ofen 1 auf die gewünschte Walztemperatur gebracht. Das erwärmte Walzgut wird dann in einem Zunderwäscher 2 entzundert, bevor es dem Vorgerüst 3 und dem unmittelbar an das Vorgerüst 3 anschliessenden Fertiggerüst 4 zugeleitet wird. Diesen beiden Gerüsten 3 und 4 sind Warmhalteöfen 5 vor- und nachgeordnet, um zu hohe Temperaturverluste zu vermeiden. Das fertiggewalzte Warmband wird auf einem Haspel 6 aufgewickelt, dem eine Schere 7 vorgeordnet ist. Zum Antrieb des Walzgutes auf einem Rollgang 8 sind Treiber 9 an entsprechenden Stellen vorgesehen.
• Die dargestellte Anlage unterscheidet sich von üblichen Warmwalzenanlagen vergleichbarer Art dadurch, dass das Vorgerüst 3 und das Fertiggerüst 4 unmittelbar hintereinanderliegen und von einem wahlweisen Einzelbetrieb auf einen Tandembetrieb umgestellt werden können. Nach den erforderlichen Vorstichen kann folglich durch den gleichzeitigen Einsatz beider Gerüste 3 und 4 eine sehr rasche Dikkenabnahme des Walzgutes erzielt werden. Damit wird der Temperaturhaushalt wesentlich verbessert, was zu einer besseren Entzunderung und einer Steigerung der Oberflächenqualität führt. Darüber hinaus wird die Walzkapazität vergrössert und die Länge der Walzanlage um etwa 1/3 verringert, was mit einer erheblichen Verringerung der Investititionskosten verbunden ist. Die Oberflächenqualität wird schliesslich durch das Trennen von Vor- und Fertigstichen weiter verbessert, wobei sich für die Arbeitswalzen wegen der möglichen Aufteilung in Einzelstiche eine vergleichsweise hohe Standzeit ergibt. Dass durch den beliebigen Einsatz eines der beiden Gerüste oder beider Gerüste unterschiedlichsten Anforderungen Rechnung getragen werden kann, braucht wohl nicht näher ausgeführt zu werden.

Claims (1)

1. Anlage zum Warmwalzen von band- oder tafelförmigem Walzgut mit einem reversierbaren Vorgerüst (3) und einem reversierbaren Fertiggerüst (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Vorgerüst (3) und das Fertiggerüst (4) unmittelbar hintereinander angeordnet und vom wahlweisen Einzelbetrieb auf einen Tandembetrieb umstellbar sind.

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