EP0342403A2 - Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen - Google Patents

Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen Download PDF

Info

Publication number
EP0342403A2
EP0342403A2 EP89107593A EP89107593A EP0342403A2 EP 0342403 A2 EP0342403 A2 EP 0342403A2 EP 89107593 A EP89107593 A EP 89107593A EP 89107593 A EP89107593 A EP 89107593A EP 0342403 A2 EP0342403 A2 EP 0342403A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
caliber
cloverleaf
bulges
cross
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89107593A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0342403A3 (en
EP0342403B1 (de
Inventor
Claus Schlanzke
Günter Kirchmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT89107593T priority Critical patent/ATE78725T1/de
Publication of EP0342403A2 publication Critical patent/EP0342403A2/de
Publication of EP0342403A3 publication Critical patent/EP0342403A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0342403B1 publication Critical patent/EP0342403B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section

Definitions

  • the invention relates to a calibration for the rolling of roll stands for rolling full cross sections, for. B. steel bars or wire.
  • Rolling mills with four rolls are also known (DE-AS 24 62 279) for converting square billets into octagonal cross-sections, which can be used in the same way as round cross-sections as the starting material for roughing in a cross-rolling mill with planetary drive. Since the square billets are reduced in their four corners by obtuse-angled wedge-shaped or triangular-shaped caliber incisions with a 135 ° surface inclination and exact octagonal corners are formed there, this is not the case at the four diagonally opposite points in the area of the roll gaps. Because the manufactured octagonal billets, however represent only an intermediate product for further processing, the deviation of the profile shape from an exact octagonal cross section is meaningless. The focus of this development is based on the basic principle of the cross rolling mill itself, which allows the rolling stock to be stretched evenly, ie without spreading and with all the associated advantages.
  • the invention is based on the consideration that the decrease in thickness or height imposed on the rolling stock during rolling usually goes hand in hand with an increase in length and an increase in width, and that the increase in width is actually a deformation of loss, not only because only part of the decrease in height is implemented in extension, but instead Furthermore, the spreading leads to a greater decrease in height in the subsequent passes and thus ultimately to a larger number of passes or number of roll stands.
  • the width-free rolling is solved by the known cross rolling process, i. H. for a cross-section that has to be finish-rolled even in other rolling stands with a certain caliber series.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a calibration by means of which significant reductions in height can be imposed on the rolling stock without any appreciable increase in width in order to realize the advantages of the single-pass cross-rolling method with multi-pass deformation and profiling of the rolling stock.
  • the cloverleaf caliber according to the invention is tied to the known type of roll stands with at least three rollers, because the number of "leaves" or bulges of the cloverleaf caliber determines the number of rollers that in the caliber series are alternately offset by half a pitch angle, the working surfaces assigned to the bulges running symmetrically to the dividing planes or roll gaps. Since there is no or no appreciable spreading in the area of the bulges, no burrs can be formed in the area of the dividing planes or roll gaps, which should be ironed out in a sizing roll caliber.
  • the calibration according to the invention means that the risk of edge cracking is eliminated because there is no significant spreading.
  • the support forces in the bearings become smaller when rolling with the same extension, since the rolling increases in width falls. For the same reason that there is no loss of deformation, the energy requirement is lower and ultimately the number of passes or the number of roll stands required.
  • a cloverleaf caliber with four protrusions is preferred, which means that the rolling stock is deformed with four rollers in two planes. Since an increase in length takes place approximately uniformly over the entire cross section, this type of deformation is particularly suitable for high-alloy stainless steels, e.g. B. for such qualities that were not previously rollable due to the risk of edge cracking or residual residual stresses in cross section.
  • the ratio between the radius of curvature of the indentations and that of the indentations of a cloverleaf caliber should be at least 1.4: 1 for four roller calibers.
  • the calibration according to the invention is aimed in particular at the production of round full cross sections, it is advisable to provide further round calibers at the end of the caliber series at the locations where the round cross sections with commercially available diameters as the finished cross section, in addition to the sizing roller round calibres are rollable. Any finished cross-sections can then be removed while the subsequent rolling stands are shut down, since round material can be rolled from each cloverleaf cross-section.
  • the circular cross sections can also be used as initial cross sections for profile cross sections, e.g. B. square, angle, etc.
  • the known four-roll stand 1 consists of a cassette-like stand 2 with a pair of horizontal rolls 3 and a pair of vertical rolls 4, all rolls being arranged in a common vertical plane. Only the horizontal rollers 3 1 and 3 2 of the pair of horizontal rollers 3 are driven, whereas the vertical rollers 4 1 and 4 2 of the pair of vertical rollers 4 operate as drag rollers.
  • rollers 3 1, 3 2 and 4 1, 4 2 have - as can be seen more clearly from FIG. 2 - fully cut caliber incisions which result in a cloverleaf caliber 5 with four bulges 5a which are assigned to the division planes E of the rolls.
  • the rollers with their caliber-free tapered surfaces 6 are not adjustable against each other, which allows the rollers to be pretensioned. In the context of the invention, however, this is not absolutely necessary because - as shown in FIG. 1 - there can also be nips 7 between the pairs of rollers 3 and 4.
  • the boundary surfaces 8 assigned to the bulges 5a of a cloverleaf caliber 5 are always assigned in terms of position to the division planes E or the roll gaps 7 and run symmetrically to these division planes or roll gaps.
  • the boundary surfaces 8 of the bulges 5a are evenly curved with a radius of curvature 9 which is smaller than the distance 10 of the boundary surfaces 8 from the center of the caliber M.
  • the working surfaces 12 of the recesses 5b of the trefoil caliber lying between the bulges 5a have a comparatively larger radius 5, which thus extend over a larger arc angle ⁇ than the sum of the adjacent portions of the boundary surfaces 8 of the bulges 5a of each roller. 2, the ratio between the radius of curvature 11 and the radius of curvature 9 is approximately 1.4: 1.
  • the position of the center of curvature 13 for the radius of curvature 11 of the working surfaces 12 of the indentations 5b of each cloverleaf caliber 5 determine the decrease in height 14 with respect to the round inlet cross-section 15 indicated by dashed lines, which can be a tapping cross-section.
  • the Ab Measurements of the cloverleaf caliber 5 are selected such that the boundary surfaces 8 of the bulges 5a run at a distance 10 from the center of the caliber M, which is the same or - as FIG. 2 shows - somewhat larger than the peripheral zone 15a of the inlet cross section 15 or 15 assigned to them of the pre-caliber.
  • the circumferential zones of the inlet cross section 15 associated with the arc angle ⁇ and the decrease in height 14 are shown hatched in FIG. 2, which are subject to a strong compression deformation with a corresponding increase in length.
  • no significant increases in width take place in the peripheral zones 15a of the inlet profile 15 in the region of the bulges 5a of the cloverleaf caliber 5, since the caliber 5 remains underfilled in the region of the boundary surfaces 8 of the bulges 5a, i. H. that there is no decrease in height here either.
  • FIG. 3 shows the sequence of two cloverleaf calibers for four roller pairs 16 and 17, which also move together.
  • the boundary surfaces 19 run in the region of the bulges 18a of the cut clover leaf caliber 18 symmetrically to the parting planes E of the roller pairs 16, 17 and at a greater distance from the center caliber M than the associated circumferential zones 20a of the clover leaf-shaped inlet cross-section 20 shown in broken lines the work surfaces 21 in the region of the bulges of the inlet cross-section 20 in the upstream roll stand run symmetrically to the parting planes E 1 thereof, the roller pairs 16, 17 according to FIG. 3 are offset by half the parting angle ⁇ compared to the roll pairs of the roughing stand, not shown.
  • the sequence of cloverleaf calibers 20, 18 according to FIG. 3 clearly shows how large the sum of the compression-deformed, hatched zones whose partial increases in length radiate onto the areas of the caliber bulges 18.
  • FIG. 4 shows a caliber sequence "cloverleaf-round", the cloverleaf-shaped inlet cross-section 22 shown in broken lines can be the outlet profile corresponding to the cloverleaf caliber 18 according to FIG. 3.
  • the roller pairs 24 and 25 carrying the round profile 23 are again with their parting planes E2 by half the parting angle ⁇ compared to the parting planes E. of the roller pairs 16, 17 offset according to FIG. 3. It also applies to the circular caliber 23 that the boundary surfaces 26 assigned to the division planes E 2 run at the same or somewhat greater distance from the center of the caliber M than the peripheral surfaces of the inlet cross section 22 with the zone width 27 assigned to them.
  • the round cross section leaving the roller pairs 24, 25, corresponding to the round caliber 23, can be a commercially available round finished cross section in diameter, so that it is advisable to arrange at least one round caliber as a sizing roll caliber in order to be able to subtract the finished cross section in a particularly close tolerance.
  • FIG. 5 shows three rollers 30, 31, 32 which have been moved one on top of the other and into which a trefoil caliber 33 with three bulges 33a is cut.
  • the inlet cross-section 34 shown in dashed lines is a round cross-section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Zum Walzen von Vollquerschnitten, z. B. Stabstahl und Draht, werden die Walzen (16, 17) von Walzgerüsten, die drei oder mehr Walzen aufweisen, mit Kleeblatt-Kalibern (18) versehen, die der Anzahl der Walzen entsprechende Ausbuchtungen (18a) und dazwischen liegende Einbuchtungen aufweisen. Die Begren­zungsflächen (19) der Ausbuchtungen verlaufen symmetrisch zu den Teilungsebenen (B) der Walzen und verlaufen in einer Ent­fernung von der Kalibermitte (M), die gleich oder etwas größer ist als die Umfangsflächen (20a) des Einlaufquer­schnittes (20) bzw. des Vorkalibers. Indem aufgrund der Geometrie des Kleeblatt-Kalibers im Bereich seiner Einbuch­tungen eine wesentliche Höhenabnahme mit entsprechender Längenzunahme erfolgt, findet in den Ausbuchtungen des Kleeblatt-Kalibers eine Längenzunahme quasi durch Mitziehen der nicht unter direktem Druck befindlichen Querschnitts­teile statt, d. h. im Bereich der Ausbuchtungen (18a) kann das Kaliber unterfüllt bleiben. Im Ergebnis wird ein breitungs­freies Walzen ermöglicht, um die Vorteile des einstichigen Schrägwalzverfahrens bei einer mehrstichigen Verformung und Profilierung von Walzgut zu realisieren. Die Kaliber­reihe kann auch Rundkaliber umfassen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten zum Walzen von Vollquerschnitten, z. B. Stab­stahl oder Draht.
  • Für Walzwerke mit Dreiwalzenkalibern ist es bekannt, zunächst in einer Flachkaliberreihe Sechskantquerschnitte mit in abwech­selnder Reihenfolge drei kurzen und drei langen Seiten zu wal­zen, bevor sich Maßwalzkaliber anschließen. Die wesentlichen Stichabnahmen finden in der Flachkaliberreihe statt, und zwar unter Breitung an den kurzen Seiten der Sechskantquerschnitte, die den Teilungsebenen der Walzen bzw. den Walzspalten lage­mäßig zugeordnet sind (DE-PS 10 73 990 und DE-OS 20 35 482).
  • Es sind auch Walzwerke mit vier Walzen bekannt (DE-AS 24 62 279), um Vierkantknüppel in Achtkantquerschnitte umzuformen, die in gleicher Weise wie Rundquerschnitte als Ausgangsmaterial für das Vorwalzen in einem Schrägwalzwerk mit Planetenantrieb ver­wendbar sind. Da die Vierkantknüppel über ihre vier Ecken durch stumpfwinklig keil- bzw. dreieckförmige Kalibereinschnit­te mit 135° Flächenneigung streckreduziert werden und dort exakte Achtkantecken geformt werden, ist dies an den vier sich diagonal gegenüberliegenden Stellen im Bereich der Walzspalte nicht der Fall. Da die hergestellten Achtkantknüppel jedoch nur ein zur Weiterverarbeitung dienendes Zwischenprodukt darstellen, ist die Abweichung der Profilform von einem exakten Achtkantquerschnitt bedeutungslos. Der Schwerpunkt dieser Entwicklung beruht auf dem Grundprinzip des Schräg­walzwerkes an sich, das eine gleichmäßige Streckung des Walzgutes, d. h. ohne Breitung und mit allen dazugehörigen Vorteilen, erlaubt.
  • Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, daß die dem Walzgut beim Walzen aufgezwungene Dicken- oder Höhenabnah­me normalerweise einhergeht mit einer Längenzunahme und einer Breitenzunahme, und daß die Breitenzunahme eigent­lich eine Verlustverformung ist, nicht nur weil nur ein Teil der Höhenabnahme in Verlängerung umgesetzt wird, son­dern darüber hinaus die Breitung zu einer größeren Höhenab­nahme in den folgenden Stichen und damit letztlich zu einer größeren Stichzahl bzw. Anzahl von Walzgerüsten führt.
  • Für das Vorwalzen ist das breitungsfreie Walzen durch das bekannte Schrägwalzverfahren gelöst, d. h. für einen Quer­schnitt, der selbst noch in weiteren Walzgerüsten mit einer bestimmten Kaliberreihe fertiggewalzt werden muß. Der Erfin­dung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Kalibrie­rung anzugeben, mit der dem Walzgut wesentliche Höhenabnah­men ohne nennenswerte Breitenzunahme aufgezwungen werden können, um die Vorteile des einstichigen Schrägwalzverfah­rens bei einer mehrstichigen Verformung und Profilierung von Walzgut zu realisieren.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Sie beruht auf der Er­kenntnis, daß die Geometrie des neuartigen Kleeblatt-­Kalibers im Bereich seiner Einbuchtungen auf dem weitaus größten Umfang des jeweiligen Einlaufquerschnittes zu einer wesentlichen Höhenabnahme mit entsprechender Längenzunahme führt, die sich den zwischen den Einbuchtungen liegenden vergleichsweise kleineren Umfangszonen mitteilt, in denen keine oder keine nennenswerte Breitung noch Höhenabnahme stattfinden. Da ein Kleeblatt mindestens drei Blätter hat, ist das Kleeblatt-Kaliber gemäß der Erfindung an die bekann­te Bauart von Walzgerüsten mit mindestens drei Walzen ge­bunden, denn die Anzahl der "Blätter" bzw. Ausbuchtungen des Kleeblatt-Kalibers bestimmt die Anzahl der Walzen, die in der Kaliberreihe abwechselnd um einen halben Teilungswin­kel gegeneinander versetzt sind, wobei die den Ausbuchtungen zugeordneten Arbeitsflächen symmetrisch zu den Teilungsebe­nen bzw. Walzspalten verlaufen. Da im Bereich der Ausbuchtun­gen keine oder keine nennenswerte Breitung stattfindet, können sich im Bereich der Teilungsebenen oder Walzspalte auch keine Grate ausformen, die in einem Maßwalzkaliber ausgebügelt wer­den müßten. Indem die Arbeitsflächen, die den Teilungsebenen zugeordnet sind, in einer Entfernung von der Kalibermitte verlaufen sollen, die gleich oder etwas größer ist als die ihnen zugeordnete Umfangsfläche des Einlaufquerschnittes bzw. des Vorkalibers (Kleeblatt oder Rund), wird dem Umstand Rechnung getragen, daß im breitungsfreien bzw. breitungs­armen Bereich der Ausbuchtungen eines Kleeblatt-Kalibers eine Drückverformung nicht notwendig ist, da unter Einwir­kung der benachbarten Einbuchtungen ohnehin eine Längenzu­nahme mit "durchgezogen" wird.
  • Im Ergebnis führt die Kalibrierung gemäß der Erfindung dazu, daß die Gefahr der Kantenrissigkeit ausgeschlossen ist, weil keine nennenswerte Breitung stattfindet. Die Auflager­kräfte in den Lagern werden beim Walzen mit gleicher Ver­längerung kleiner, da das Abwalzen von Breitenzunahmen ent­ fällt. Aus dem gleichen Grund des Wegfalls von Verlustver­formungen wird der Energiebedarf geringer und letztlich auch die Stichzahl bzw. die Anzahl der erforderlichen Walz­gerüste.
  • Vorzuziehen ist ein Kleeblatt-Kaliber mit vier Ausbuchtun­gen und damit eine Verformung des Walzgutes mit vier Walzen in zwei Ebenen. Da eine Längenzunahme in etwa gleichmäßig über den gesamten Querschnitt erfolgt, ist diese Art der Verformung besonders für hochlegierte Edelstähle vorteil­haft geeignet, z. B. für solche Qualitäten, die wegen der Gefahr von Kantenrissigkeit oder verbleibender Eigenspannun­gen im Querschnitt bisher nicht walzbar waren.
  • Wenn die geometrischen Regeln des Patentanspruches 3 ein­gehalten werden, werden die der Höhenabnahme zugeordneten Einbuchtungen des Kleeblatt-Kalibers gegenüber den Zonen der breitungsarmen Ausbuchtungen relativ groß, so daß umso mehr sichergestellt ist, daß in diesen Zonen eine Längenzunahme quasi durch Mitziehen der nicht unter direktem Druck befind­lichen Querschnittsteile stattfindet.
  • Das Verhältnis zwischen dem Krümmungsradius der Einbuchtun­gen und demjenigen der Ausbuchtungen eines Kleeblatt-Kalibers sollte für vier Walzenkaliber mindestens 1,4 : 1 betragen.
  • Da die erfindungsgemäße Kalibrierung insbesondere auf die Herstellung von runden Vollquerschnitten gerichtet ist, emp­fiehlt es sich, außer dem oder den Maßwalz-Rundkalibern am Ende der Kaliberreihe weitere Rundkaliber auch innerhalb der Kaliberreihe an den Stellen vorzusehen, an denen Rundquer­schnitte mit handelsüblichen Durchmessern als Fertigquerschnitt walzbar sind. Es können dann beliebige Fertigquerschnitte unter Stillegung nachfolgender Walzgerüste abgezogen werden, da aus jedem Kleeblattquerschnitt Rundmaterial walzbar ist. Die Rundquerschnitte können auch als Ausgangsquerschnitte für Profilquerschnitte benutzt werden, z. B. Vierkant, Winkel u. s. w..
  • Für besonders enge Toleranzen des Walzgutes ist es empfeh­lenswert, daß zwei Rundkaliber als Maßwalzkaliber aufein­ander folgen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele einer Kalibrie­rung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen
    • Fig. 1 ein Vierwalzengerüst als bevorzugtes Ausführungsbei­spiel für die Anwendung von Kleeblatt-Kalibern,
    • Fig. 2 ein Kleeblatt-Kaliber in vergrößertem Maßstab im An­schluß an einen runden Einlaufquerschnitt,
    • Fig. 3 ein Kleeblatt-Kaliber im Anschluß an einen kleeblatt­förmigen Einlaufquerschnitt,
    • Fig. 4 ein Rundkaliber im Anschluß an einen kleeblattförmi­gen Einlaufquerschnitt, und
    • Fig. 5 ein Dreiwalzenkaliber in Kleeblattform im Anschluß an einen runden Einlaufquerschnitt.
  • Das an sich bekannte Vierwalzengerüst 1 gemäß Fig. 1 besteht aus einem kassettenartigen Ständer 2 mit einem Horizontal­walzenpaar 3 und einem Vertikalwalzenpaar 4, wobei alle Walzen in einer gemeinsamen Vertikalebene angeordnet sind. Dabei sind nur die Horizontalwalzen 3¹ und 3² des Horizontalwalzenpaares 3 angetrieben, wogegen die Vertikalwalzen 4¹ und 4² des Vertikal­walzenpaares 4 als Schleppwalzen arbeiten.
  • Sämtliche Walzen 3¹, 3² und 4¹, 4² haben - wie aus Fig. 2 deutlicher hervorgeht - voll ausgezogene Kalibereinschnit­te, die ein Kleeblatt-Kaliber 5 mit vier Ausbuchtungen 5a ergeben, die den Teilungsebenen E der Walzen zugeordnet sind. In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 bis Fig. 5 sind die Walzen mit ihren kaliberfreien Kegelflächen 6 nicht anstellbar gegeneinander gefahren, was ein Vorspannen der Walzen erlaubt. Im Rahmen der Erfindung ist dies jedoch nicht zwingend erforderlich, denn - wie Fig. 1 zeigt - können zwischen den Walzenpaaren 3 und 4 auch Walzspalte 7 vorhanden sein.
  • Die den Ausbuchtungen 5a eines Kleeblatt-Kalibers 5 zugeord­neten Begrenzungsflächen 8 sind stets den Teilungsebenen E bzw. den Walzspalten 7 lagemäßig zugeordnet und verlaufen symmetrisch zu diesen Teilungseben bzw. Walzspalten. Die Be­grenzungsflächen 8 der Ausbuchtungen 5a sind mit einem Krüm­mungsradius 9 gleichmäßig gekrümmt, der kleiner ist als die Entfernung 10 der Begrenzungsflächen 8 von der Kalibermitte M. Einen vergleichsweise größeren Krümmungsradius 11 haben die Arbeitsflächen 12 der zwischen den Ausbuchtungen 5a liegenden Einbuchtungen 5b des Kleeblatt-Kalibers 5, die sich damit über einen größeren Bogenwinkel α erstrecken als die Summe der benachbarten Anteile der Begrenzungsflächen 8 der Aus­buchtungen 5a einer jeden Walze. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Verhältnis zwischen dem Krümmungsradius 11 und dem Krümmungsradius 9 etwa 1,4 : 1.
  • Die Lage des Krümmungsmittelpunktes 13 für den Krümmungs­radius 11 der Arbeitsflächen 12 der Einbuchtungen 5b eines jeden Kleeblatt-Kalibers 5 bestimmen die Höhenabnahme 14 gegenüber dem gestrichelt angedeuteten runden Einlaufquer­schnitt 15, der ein Anstichquerschnitt sein kann. Die Ab­ messungen des Kleeblatt-Kalibers 5 sind so gewählt, daß die Begrenzungsflächen 8 der Ausbuchtungen 5a in einer Entfer­nung 10 von der Kalibermitte M verlaufen, die gleich oder - wie Fig. 2 zeigt - etwas größer ist als die ihnen zugeord­nete Umfangszone 15a des Einlaufquerschnittes 15 bzw. des Vorkalibers.
  • Für die benachbarten Walzen 3² und 4¹ sind in Fig. 2 die dem Bogenwinkel α und der Höhenabnahme 14 zugeordneten Umfangs­zonen des Einlaufquerschnittes 15 schraffiert dargestellt, die einer kräftigen Drückverformung mit entsprechender Längen­zunahme unterliegen. Wie durch Versuche festgestellt wurde, finden in den Umfangszonen 15a des Einlaufprofils 15 im Be­reich der Ausbuchtungen 5a des Kleeblatt-Kalibers 5 keine nennenswerten Breitenzunahmen statt, da das Kaliber 5 im Be­reich der Begrenzungsflächen 8 der Ausbuchtungen 5a unterfüllt bleibt, d. h. daß hier auch keine Höhenabnahme stattfindet. Dieses Phänomen ist nur so zu erklären, daß die Längenzunah­men, die den schraffierten Bereichen der Drückverformung auf dem größten der Summe der vier Bogenwinkel α der Einbuch­tungen 5b entsprechen, die benachbarten Bereiche der Ausbuch­tungen 5a mitziehen, d. h. auch hier zu einer Längenzunahme führen. Daher wird der Einlaufquerschnitt 15 nahezu breitungs­frei unter wesentlicher Drückverformung reduziert.
  • Zurückkommend auf das Verhältnis zwischen den Krümmungs­radien 11 und 9 ist zu bemerken, daß eine Vergrößerung des Krümmungsradius 11 für die Arbeitsflächen 12 der Einbuchtun­gen 5a bei gleicher Höhenabnahme 14 zu einer Vergrößerung des Bogenwinkels α führt, unter dem sich die Arbeitsflächen 12 erstrecken, und zwar auf Kosten der den Ausbuchtungen 5a zu­geordneten Umfangszonen 15a des Einlaufquerschnittes 15.
  • Eine Vergrößerung des Verhältnisses zwischen dem Krümmungs­radius 11 und dem Krümmungsradius 9 führt somit zu einer Verbreiterung der schraffiert dargestellten drückverformten Zonen mit primärer Längenzunahme, die dann umso mehr auf die schmaleren Bereiche der Ausbuchtungen 5a ausstrahlt.
  • In Fig. 3 ist die Aufeinanderfolge von zwei Kleeblatt-Kali­bern für ebenfalls vier aufeinandergefahrende Walzenpaare 16 und 17 dargestellt. Auch hierbei laufen die Begrenzungsflä­chen 19 im Bereich der Ausbuchtungen 18a des eingeschnittenen Kleeblatt-Kalibers 18 symmetrisch zu den Teilungsebenen E der Walzenpaare 16, 17 und in größerer Entfernung von der Kaliber­mitte M als die zugeordneten Umfangszonen 20a des kleeblatt­förmigen, gestrichelt dargestellten Einlaufquerschnittes 20. Da auch die Arbeitsflächen 21 im Bereich der Ausbuchtungen des Einlaufquerschnittes 20 im vorgeordneten Walzgerüst symme­trisch zu dessen Teilungsebenen E¹ verlaufen, sind die Walzen­paare 16, 17 nach Fig. 3 gegenüber den Walzenpaaren des nicht dargestellten Vorgerüstes um den halben Teilungswinkel β versetzt.
  • Die Aufeinanderfolge von Kleeblatt-Kalibern 20, 18 nach Fig. 3 zeigt deutlich, wie groß die drückverformten, schraffierten Zonen in der Summe werden können, deren partielle Längenzu­nahmen auf die Bereiche der Kaliber-Ausbuchtungen 18 aus­strahlt.
  • Fig. 4 zeigt eine Kaliberfolge "Kleeblatt-Rund", wobei der ge­strichelt dargestellte kleeblattförmige Einlaufquerschnitt 22 das dem Kleeblatt-Kaliber 18 nach Fig. 3 entsprechende Auslauf­profil sein kann. Die das Rundprofil 23 tragenden Walzenpaa­re 24 und 25 sind mit ihren Teilungsebenen E² wiederum um den halben Teilungswinkel β gegenüber den Teilungsebenen E der Walzenpaare 16, 17 nach Fig. 3 versetzt. Auch für das Rundkaliber 23 gilt, daß die den Teilungsebenen E² zuge­ordneten Begrenzungsflächen 26 in gleicher oder etwas größerer Entfernung von der Kalibermitte M verlaufen als die ihnen zugeordneten Umfangsflächen des Einlaufquerschnit­tes 22 mit der Zonenbreite 27.
  • Der die Walzenpaare 24, 25 verlassende Rundquerschntt, ent­sprechend dem Rundkaliber 23, kann vom Durchmesser her ein handelsüblicher runder Fertigquerschnitt sein, so daß es sich empfiehlt, noch mindestens ein Rundkaliber als Maßwalz­kaliber nachzuordnen, um den Fertigquerschnitt in besonders enger Toleranz abziehen zu können.
  • Fig. 5 zeigt drei aufeinandergefahrene Walzen 30, 31, 32, in die ein Kleeblatt-Kaliber 33 mit drei Ausbuchtungen 33a eingeschnitten sit. Der gestrichelt dargestellte Einlauf­querschnitt 34 ist ein Rundquerschnitt.

Claims (5)

1. Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten zum Walzen von Vollquerschnitten, z. B. Stabstahl und Draht, gekennzeichnet durch Kleeblatt-­Kaliber (5, 18, 33) mit gekrümmten Ausbuchtngen (5a) und Einbuchtungen (5b) innerhalb einer auch Rundkali­ber (15, 23) umfassenden Kaliberreihe von Walzgerüsten (1) mit drei oder mehr Walzen (3¹, 3², 4¹, 4²; 16, 17; 24, 25; 30, 31, 32), die in der Kaliberreihe abwechselnd um einen halben Teilungswinkel (β ) gegeneinander versetzt sind, wobei die Anzahl der "Blätter" oder Ausbuchtungen (5a, 33a) der Kleeblatt-Kaliber die Anzahl der Walzen bestimmt und die den Teilungsebenen (E) bzw. den Walzspalten (7) zugeordneten Begrenzungsflächen (8, 19, 26) eines Klee­blatt-Kalibers oder Rundkalibers (23) symmetrisch zu die­sen und in einer Entfernung von der Kalibermitte (M) ver­laufen, die gleich oder etwas größer ist als die den Be­grenzungsflächen zugeordnete Umfangsfläche (15a, 20a, 27) des Einlaufquerschnittes (15, 20, 22) bzw. des Vorkalibers.
2. Kalibrierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Kleeblatt-Kaliber (5, 18) mit vier Ausbuchtungen (5a, 18a).
3. Kalibrierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Krümmungsradius (11) der Arbeits­flächen (12) der Einbuchtungen (5b) der Kleeblatt-­Kaliber (5) größer ist als der Krümmungsradius (9) der Begrenzungsflächen (8) der Ausbuchtungen (5a) des gleichen Kalibers, der seinerseits kleiner ist als die Entfernung (10) zwischen dem ihm zugeordneten Kaliber­grund und der Kalibermitte (M).
4. Kalibrierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundkaliber am Ende der Kaliberreihe und in­nerhalb der Kaliberreihe an den Stellen (23) vorgese­hen sind, an denen Rundquerschnitte mit handelsüblichen Durchmessern als Fertigquerschnitte walzbar sind.
5. Kalibrierung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rundkaliber aufeinander folgen.
EP89107593A 1988-05-18 1989-04-27 Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen Expired - Lifetime EP0342403B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89107593T ATE78725T1 (de) 1988-05-18 1989-04-27 Kalibrierung fuer die walzen von walzgeruesten mit drei oder mehr walzen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3816840 1988-05-18
DE3816840A DE3816840A1 (de) 1988-05-18 1988-05-18 Kalibrierung fuer die walzen von walzgeruesten mit drei oder mehr walzen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0342403A2 true EP0342403A2 (de) 1989-11-23
EP0342403A3 EP0342403A3 (en) 1990-06-13
EP0342403B1 EP0342403B1 (de) 1992-07-29

Family

ID=6354581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89107593A Expired - Lifetime EP0342403B1 (de) 1988-05-18 1989-04-27 Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0342403B1 (de)
JP (1) JPH0215810A (de)
AT (1) ATE78725T1 (de)
DE (2) DE3816840A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0368049A3 (de) * 1988-11-10 1991-07-24 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen
EP0850701A1 (de) * 1996-12-23 1998-07-01 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stabstahl mit durch Schmiedewalzen verfeinertem und/oder verdichtetem Gefüge
EP0865836A3 (de) * 1997-03-20 1999-04-14 Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. Walzstrassse und entsprechendes Walzverfahren mit verbesserter Ausbringung
WO2003082659A1 (en) * 2002-03-27 2003-10-09 Dynamet Holdings, Inc. Bicycle seat rail and method of making same
US20170246669A1 (en) * 2016-02-25 2017-08-31 Unarco Industries Llc Grooved wire and system and method for manufacturing grooved wire

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE23230C (de) * GEBRÜDER SCHMIDT in Schwelm, Westfalen Drahtwalzwerk, bestehend aus drei Walzen mit canelirtem Kaliber
DE26893C (de) * GEBR. SCHMIDT in Schwelm Drahtwalzwerk, bestehend aus vier Walzen mit cannelirtem Kaliber
FR532438A (fr) * 1920-09-16 1922-02-03 Procédé de fabrication de fils et barres métalliques
DE2035482C2 (de) * 1968-12-12 1983-01-20 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Walzenkalibrierung für Feineisen-, insbesondere für Drahtwalzstraßen
DE2462279B2 (de) * 1974-04-17 1977-05-18 Ausscheidung aus: 24 18 453 Schloemann Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum herstellen von achtkantquerschnitten als ausgangsmaterial fuer das walzen auf schraegwalzwerken mit planetenantrieb

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0368049A3 (de) * 1988-11-10 1991-07-24 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen
EP0850701A1 (de) * 1996-12-23 1998-07-01 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stabstahl mit durch Schmiedewalzen verfeinertem und/oder verdichtetem Gefüge
EP0865836A3 (de) * 1997-03-20 1999-04-14 Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. Walzstrassse und entsprechendes Walzverfahren mit verbesserter Ausbringung
US6128939A (en) * 1997-03-20 2000-10-10 Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. Roll train and the relative rolling process with an improved yield
WO2003082659A1 (en) * 2002-03-27 2003-10-09 Dynamet Holdings, Inc. Bicycle seat rail and method of making same
US20170246669A1 (en) * 2016-02-25 2017-08-31 Unarco Industries Llc Grooved wire and system and method for manufacturing grooved wire
WO2017147430A1 (en) * 2016-02-25 2017-08-31 Unarco Industries Llc Device for forming grooved wire
US10766060B2 (en) * 2016-02-25 2020-09-08 Unarco Industries Llc Grooved wire and system and method for manufacturing grooved wire

Also Published As

Publication number Publication date
ATE78725T1 (de) 1992-08-15
DE3816840A1 (de) 1989-11-30
JPH0215810A (ja) 1990-01-19
DE58901922D1 (de) 1992-09-03
EP0342403A3 (en) 1990-06-13
EP0342403B1 (de) 1992-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3038865C1 (de) Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
DE2714485C2 (de) Verfahren zum Warmwalzen von Doppel-T-Trägern aus rechteckigem Flachmaterial
DE3627729A1 (de) Formstahl-walzwerk
DE68905679T2 (de) Verfahren zum walzen von doppel-t-stahlprofilen.
DE2437545C3 (de) Verfahren zum Walzen von Metallstäben
DE1452020A1 (de) Verfahren zum Walzen von Schienenprofilen
DE69204545T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen und/oder Stäben im kalten Zustand.
DE2114346A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorwalzen von Brammen bezueglich ihrer Breite
DE2522070A1 (de) Walzgutfuehrung fuer ein walzgeruest
EP0342403B1 (de) Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen
DE2119347A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Warmverformung von kontinuierlich gegossenen Stahlsträngen
DE1912350A1 (de) Verfahren zum Walzen von Stahl-Flanschwerkstuecken sowie Walzengeruest zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
AT393805B (de) Verfahren zur herstellung von gestaengerohren und dorn- oder stopfenloses schraegwalzgeruest zur durchfuehrung des verfahrens
EP0255714A2 (de) Vielwalzen-Walzgerüst mit paarweise gegensinnig verschiebbaren, verjüngte Enden aufweisenden Zwischenwalzen
DE2542313A1 (de) Verfahren zum walzen metallischer rohlinge
DE29780451U1 (de) Hochgenaues Walzwerk mit zweidimensionaler Biegungssteuerung
DE29980239U1 (de) Walzwerk mit zweidimensional gesteuerter Walzendurchbiegung
DE2524224A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von stabstahl
DE538630C (de) Fuehrungseinrichtung fuer die einzelnen Staender von kontinuierlichen Blech- und Streifenwalzwerken
DE3302333C2 (de)
DE69623208T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum warmwalzen von h-stahlträgern
DE2462279A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von achtkantquerschnitten als ausgangsmaterial fuer das walzen auf schraegwalzwerken mit planetenantrieb
DE2659318A1 (de) Verfahren zum walzen von rundstahl
EP0870554B1 (de) Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl
DE625129C (de) Verfahren zum Auswalzen von Blech aus einer konischen Bramme

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890519

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE GB IT LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910531

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE GB IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920729

Ref country code: GB

Effective date: 19920729

Ref country code: SE

Effective date: 19920729

REF Corresponds to:

Ref document number: 78725

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58901922

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920903

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19920729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19930430

Ref country code: LI

Effective date: 19930430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950621

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970101