DE3816840A1 - Kalibrierung fuer die walzen von walzgeruesten mit drei oder mehr walzen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten zum Walzen von Vollquerschnitten, z. B. Stab­ stahl oder Draht.

Für Walzwerke mit Dreiwalzenkalibern ist es bekannt, zunächst in einer Flachkaliberreihe Sechskantquerschnitte mit in abwech­ selnder Reihenfolge drei kurzen und drei langen Seiten zu wal­ zen, bevor sich Maßwalzkaliber anschließen. Die wesentlichen Stichabnahmen finden in der Flachkaliberreihe statt, und zwar unter Breitung an den kurzen Seiten der Sechskantquerschnitte, die den Teilungsebenen der Walzen bzw. den Walzspalten lage­ mäßig zugeordnet sind (DE-PS 10 73 990 und DE-OS 20 35 482).

Es sind auch Walzwerke mit vier Walzen bekannt (DE-AS 24 62 279), um Vierkantknüppel in Achtkantquerschnitte umzuformen, die in gleicher Weise wie Rundquerschnitte als Ausgangsmaterial für das Vorwalzen in einem Schrägwalzwerk mit Planetenantrieb ver­ wendbar sind. Da die Vierkantknüppel über ihre vier Ecken durch stumpfwinklig keil- bzw. dreieckförmige Kalibereinschnit­ te mit 135° Flächenneigung streckreduziert werden und dort exakte Achtkantecken geformt werden, ist dies an den vier sich diagonal gegenüberliegenden Stellen im Bereich der Walzspalte nicht der Fall. Da die hergestellten Achtkantknüppel jedoch nur ein zur Weiterverarbeitung dienendes Zwischenprodukt darstellen, ist die Abweichung der Profilform von einem exakten Achtkantquerschnitt bedeutungslos. Der Schwerpunkt dieser Entwicklung beruht auf dem Grundprinzip des Schräg­ walzwerkes an sich, das eine gleichmäßige Streckung des Walzgutes, d. h. ohne Breitung und mit allen dazugehörigen Vorteilen, erlaubt.

Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, daß die dem Walzgut beim Walzen aufgezwungene Dicken- oder Höhenabnah­ me normalerweise ein hergeht mit einer Längenzunahme und einer Breitenzunahme, und daß die Breitenzunahme eigent­ lich eine Verlustverformung ist, nicht nur weil nur ein Teil der Höhenabnahme in Verlängerung umgesetzt wird, son­ dern darüber hinaus die Breitung zu einer größeren Höhenab­ nahme in den folgenden Stichen und damit letztlich zu einer größeren Stichzahl bzw. Anzahl von Walzgerüsten führt.

Für das Vorwalzen ist das breitungsfreie Walzen durch das bekannte Schrägwalzverfahren gelöst, d. h. für einen Quer­ schnitt, der selbst noch in weiteren Walzgerüsten nit einer bestimmten Kaliberreihe fertiggewalzt werden muß.

Der Erfin­ dung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Kalibrie­ rung anzugeben, mit der dem Walzgut wesentliche Höhenabnah­ men ohne nennenswerte Breitenzunahme aufgezwungen werden können, um die Vorteile des einstichigen Schrägwalzverfah­ rens bei einer mehrstichigen Verformung und Profilierung von Walzgut zu realisieren.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Sie beruht auf der Er­ kenntnis, daß die Geometrie des neuartigen Kleeblatt- Kalibers im Bereich seiner Einbuchtungen auf dem weitaus größten Umfang des jeweiligen Einlaufquerschnittes zu einer wesentlichen Höhenabnahme mit entsprechender Längenzunahme führt, die sich den zwischen den Einbuchtungen liegenden vergleichsweise kleineren Umfangszonen mitteilt, in denen keine oder keine nennenswerte Breitung noch Höhenabnahme stattfinden. Da ein Kleeblatt mindestens drei Blätter hat, ist das Kleeblatt-Kaliber gemäß der Erfindung an die bekann­ te Bauart von Walzgerüsten mit mindestens drei Walzen ge­ bunden, denn die Anzahl der "Blätter" bzw. Ausbuchtungen des Kleeblatt-Kalibers bestimmt die Anzahl der Walzen, die in der Kaliberreihe abwechselnd um einen halben Teilungswin­ kel gegeneinander versetzt sind, wobei die den Ausbuchtungen zugeordneten Arbeitsflächen symmetrisch zu den Teilungsebe­ nen bzw. Walzspalten verlaufen. Da im Bereich der Ausbuchtun­ gen keine oder keine nennenswerte Breitung stattfindet, können sich im Bereich der Teilungsebenen oder Walzspalte auch keine Grate ausformen, die in einem Maßwalzkaliber ausgebügelt wer­ den müßten. Indem die Arbeitsflächen, die den Teilungsebenen zugeordnet sind, in einer Entfernung von der Kalibermitte verlaufen sollen, die gleich oder etwas größer ist als die ihnen zugeordnete Umfangsfläche des Einlaufquerschnittes bzw. des Vorkalibers (Kleeblatt oder Rund), wird dem Umstand Rechnung getragen, daß im breitungsfreien bzw. breitungs­ armen Bereich der Ausbuchtungen eines Kleeblatt-Kalibers eine Drückverformung nicht notwendig ist, da unter Einwir­ kung der benachbarten Einbuchtungen ohnehin eine Längenzu­ nahme mit "durchgezogen" wird.

Im Ergebnis führt die Kalibrierung gemäß der Erfindung dazu, daß die Gefahr der Kantenrissigkeit ausgeschlossen ist, weil keine nennenswerte Breitung stattfindet. Die Auflager­ kräfte in den Lagern werden beim Walzen mit gleicher Ver­ längerung kleiner, da das Abwalzen von Breitenzunahmen ent­ fällt. Aus dem gleichen Grund des Wegfalls von Verlustver­ formungen wird der Energiebedarf geringer und letztlich auch die Stichzahl bzw. die Anzahl der erforderlichen Walz­ gerüste.

Vorzuziehen ist ein Kleeblatt-Kaliber mit vier Ausbuchtun­ gen und damit eine Verformung des Walzgutes mit vier Walzen in zwei Ebenen. Da eine Längenzunahme in etwa gleichmäßig über den gesamten Querschnitt erfolgt, ist diese Art der Verformung besonders für hochlegierte Edelstähle vorteil­ haft geeignet, z. B. für solche Qualitäten, die wegen der Gefahr von Kantenrissigkeit oder verbleibender Eigenspannun­ gen im Querschnitt bisher nicht walzbar waren.

Wenn die geometrischen Regeln des Patentanspruches 3 ein­ gehalten werden, werden die der Höhenabnahme zugeordneten Einbuchtungen des Kleeblatt-Kalibers gegenüber den Zonen der breitungsarmen Ausbuchtungen relativ groß, so daß umso mehr sichergestellt ist, daß in diesen Zonen eine Längenzunahme quasi durch Mitziehen der nicht unter direktem Druck befind­ lichen Querschnittsteile stattfindet.

Das Verhältnis zwischen dem Krümmungsradius der Einbuchtun­ gen und demjenigen der Ausbuchtungen eines Kleeblatt-Kalibers sollte für vier Walzenkaliber mindestens 1,4 : 1 betragen.

Da die erfindungsgemäße Kalibrierung insbesondere auf die Herstellung von runden Vollquerschnitten gerichtet ist, emp­ fiehlt es sich, außer dem oder den Maßwalz-Rundkalibern am Ende der Kaliberreihe weitere Rundkaliber auch innerhalb der Kaliberreihe an den Stellen vorzusehen, an denen Rundquer­ schnitte mit handelsüblichen Durchmessern als Fertigquerschnitt walzbar sind. Es können dann beliebige Fertigquerschnitte unter Stillegung nachfolgender Walzgerüste abgezogen werden, da aus jedem Kleeblattquerschnitt Rundmaterial walzbar ist. Die Rundquerschnitte können auch als Ausgangsquerschnitte für Profilquerschnitte benutzt werden, z. B. Vierkant, Winkel usw.

Für besonders enge Toleranzen des Walzgutes ist es empfeh­ lenswert, daß zwei Rundkaliber als Maßwalzkaliber aufein­ ander folgen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele einer Kalibrie­ rung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen

Fig. 1 ein Vierwalzengerüst als bevorzugtes Ausführungsbei­ spiel für die Anwendung von Kleeblatt-Kalibern,

Fig. 2 ein Kleeblatt-Kaliber in vergrößertem Maßstab im An­ schluß an einen runden Einlaufquerschnitt,

Fig. 3 ein Kleeblatt-Kaliber im Anschluß an einen kleeblatt­ förmigen Einlaufquerschnitt,

Fig. 4 ein Rundkaliber im Anschluß an einen kleeblattförmi­ gen Einlaufquerschnitt, und

Fig. 5 ein Dreiwalzenkaliber in Kleeblattform im Anschluß an einen runden Einlaufquerschnitt.

Das an sich bekannte Vierwalzengerüst 1 gemäß Fig. 1 besteht aus einem kassettenartigen Ständer 2 mit einem Horizontal­ walzenpaar 3 und einem Vertikalwalzenpaar 4, wobei alle Walzen in einer gemeinsamen Vertikalebene angeordnet sind. Dabei sind nur die Horizontalwalzen 3 ¹ und 3 ² des Horizontalwalzenpaares 3 angetrieben, wogegen die Vertikalwalzen 4 ¹ und 4² des Vertikal­ walzenpaares 4 als Schleppwalzen arbeiten.

Sämtliche Walzen 3 ¹, 3 ² und 4 ¹, 4 ² haben - wie aus Fig. 2 deutlicher hervorgeht - voll ausgezogene Kalibereinschnit­ te, die ein Kleeblatt-Kaliber 5 mit vier Ausbuchtungen 5 a ergeben, die den Teilungsebenen E der Walzen zugeordnet sind. In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 bis Fig. 5 sind die Walzen mit ihren kaliberfreien Kegelflächen 6 nicht anstellbar gegeneinander gefahren, was ein Vorspannen der Walzen erlaubt. Im Rahmen der Erfindung ist dies jedoch nicht zwingend erforderlich, denn - wie Fig. 1 zeigt - können zwischen den Walzenpaaren 3 und 4 auch Walzspalte 7 vorhanden sein.

Die den Ausbuchtungen 5 a eines Kleeblatt-Kalibers 5 zugeord­ neten Begrenzungsflächen 8 sind stets den Teilungsebenen E bzw. den Walzspalten 7 lagemäßig zugeordnet und verlaufen symmetrisch zu diesen Teilungseben bzw. Walzspalten. Die Be­ grenzungsflächen 8 der Ausbuchtungen 5 a sind mit einem Krüm­ mungsradius 9 gleichmäßig gekrümmt, der kleiner ist als die Entfernung 10 der Begrenzungsflächen 8 von der Kalibermitte M. Einen vergleichsweise größeren Krümmungsradius 11 haben die Arbeitsflächen 12 der zwischen den Ausbuchtungen 5 a liegenden Einbuchtungen 5 b des Kleeblatt-Kalibers 5, die sich damit über einen größeren Bogenwinkel α erstrecken als die Summe der benachbarten Anteile der Begrenzungsflächen 8 der Aus­ buchtungen 5 a einer jeden Walze. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Verhältnis zwischen dem Krümmungsradius 11 und dem Krümmungsradius 9 etwa 1,4 : 1.

Die Lage des Krümmungsmittelpunktes 13 für den Krümmungs­ radius 11 der Arbeitsflächen 12 der Einbuchtungen 5 b eines jeden Kleeblatt-Kalibers 5 bestimmen die Höhenabnahme 14 gegenüber dem gestrichelt angedeuteten runden Einlaufquer­ schnitt 15, der ein Anstichquerschnitt sein kann. Die Ab­ messungen des Kleeblatt-Kalibers 5 sind so gewählt, daß die Begrenzungsflächen 8 der Ausbuchtungen 5 a in einer Entfer­ nung 10 von der Kalibermitte M verlaufen, die gleich oder - wie Fig. 2 zeigt - etwas größer ist als die ihnen zugeord­ nete Umfangszone 15 a des Einlaufquerschnittes 15 bzw. des Vorkalibers.

Für die benachbarten Walzen 3 ² und 4 ¹ sind in Fig. 2 die dem Bogenwinkel α und der Höhenabnahme 14 zugeordneten Umfangs­ zonen des Einlaufquerschnittes 15 schraffiert dargestellt, die einer kräftigen Drückverformung mit entsprechender Längen­ zunahme unterliegen. Wie durch Versuche festgestellt wurde, finden in den Umfangszonen 15 a des Einlaufprofils 15 im Be­ reich der Ausbuchtungen 5 a des Kleeblatt-Kalibers 5 keine nennenswerten Breitenzunahmen statt, da das Kaliber 5 im Be­ reich der Begrenzungsflächen 8 der Ausbuchtungen 5 a unterfüllt bleibt, d. h. daß hier auch keine Höhenabnahme stattfindet. Dieses Phänomen ist nur so zu erklären, daß die Längenzunah­ men, die den schraffierten Bereichen der Drückverformung auf dem größten der Summe der vier Bogenwinkel α der Einbuch­ tungen 5 b entsprechen, die benachbarten Bereiche der Ausbuch­ tungen 5 a mitziehen, d. h. auch hier zu einer Längenzunahme führen. Daher wird der Einlaufquerschnitt 15 nahezu breitungs­ frei unter wesentlicher Drückverformung reduziert.

Zurückkommend auf das Verhältnis zwischen den Krümmungs­ radien 11 und 9 ist zu bemerken, daß eine Vergrößerung des Krümmungsradius 11 für die Arbeitsflächen 12 der Einbuchtun­ gen 5 a bei gleicher Höhenabnahme 14 zu einer Vergrößerung des Bogenwinkels α führt, unter dem sich die Arbeitsflächen 12 erstrecken, und zwar auf Kosten der den Ausbuchtungen 5 a zu­ geordneten Umfangszonen 15 a des Einlaufquerschnittes 15.

Eine Vergrößerung des Verhältnisses zwischen dem Krümmungs­ radius 11 und dem Krümmungsradius 9 führt somit zu einer Verbreiterung der schraffiert dargestellten drückverformten Zonen mit primärer Längenzunahme, die dann umso mehr auf die schmaleren Bereiche der Ausbuchtungen 5 a ausstrahlt.

In Fig. 3 ist die Aufeinanderfolge von zwei Kleeblatt-Kali­ bern für ebenfalls vier aufeinandergefahrende Walzenpaare 16 und 17 dargestellt. Auch hierbei laufen die Begrenzungsflä­ chen 19 im Bereich der Ausbuchtungen 18 a des eingeschnittenen Walzenpaare 16, 17 und in größerer Entfernung von der Kaliber­ mitte M als die zugeordneten Umfangszonen 20 a des kleeblatt­ förmigen, gestrichelt dargestellten Einlaufquerschnittes 20.

des Einlaufquerschnittes 20 im vorgeordneten Walzgerüst symme­ trisch zu dessen Teilungsebenen E ¹ verlaufen, sind die Walzen­ paare 16, 17 nach Fig. 3 gegenüber den Walzenpaaren des nicht dargestellten Vorgerüstes um den halben Teilungswinkel β versetzt.

Die Aufeinanderfolge von Kleeblatt-Kalibern 20, 18 nach Fig. 3 zeigt deutlich, wie groß die drückverformten, schraffierten Zonen in der Summe werden können, deren partielle Längenzu­ nahmen auf die Bereiche der Kaliber-Ausbuchtungen 18 aus­ strahlt.

Fig. 4 zeigt eine Kaliberfolge "Kleeblatt-Rund", wobei der ge­ strichelt dargestellte kleeblattförmige Einlaufquerschnitt 22 das dem Kleeblatt-Kaliber 18 nach Fig. 3 entsprechende Auslauf­ profil sein kann. Die das Rundprofil 23 tragenden Walzenpaa­ re 24 und 25 sind mit ihren Teilungsebenen E ² wiederum um den halben Teilungswinkel β gegenüber den Teilungsebenen E der Walzenpaare 16, 17 nach Fig. 3 versetzt. Auch für das Rundkaliber 23 gilt, daß die den Teilungsebenen E ² zuge­ ordneten Begrenzungsflächen 26 in gleicher oder etwas größerer Entfernung von der Kalibermitte M verlaufen als die ihnen zugeordneten Umfangsflächen des Einlaufquerschnit­ tes 22 mit der Zonenbreite 27.

Der die Walzenpaare 24, 25 verlassende Rundquerschnitt, ent­ sprechend dem Rundkaliber 23, kann vom Durchmesser her ein handelsüblicher runder Fertigquerschnitt sein, so daß es sich empfiehlt, noch mindestens ein Rundkaliber als Maßwalz­ kaliber nachzuordnen, um den Fertigquerschnitt in besonders enger Toleranz abziehen zu können.

Fig. 5 zeigt drei aufeinandergefahrene Walzen 30, 31, 32, in die ein Kleeblatt-Kaliber 33 mit drei Ausbuchtungen 33 a eingeschnitten ist. Der gestrichelt dargestellte Einlauf­ querschnitt 34 ist ein Rundquerschnitt.

Claims (5)

1. Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten zum Walzen von Vollquerschnitten, z. B. Stabstahl und Draht, gekennzeichnet durch Kleeblatt- Kaliber (5, 18, 33) mit gekrümmten Ausbuchtngen (5 a) und Einbuchtungen (5 b) innerhalb einer auch Rundkali­ ber (15, 23) umfassenden Kaliberreihe von Walzgerüsten (1) mit drei oder mehr Walzen (3 ¹, 3 ², 4 ¹, 4 ²; 16, 17; 24, 25; 30, 31, 32), die in der Kaliberreihe abwechselnd um einen halben Teilungswinkel (β) gegeneinander versetzt sind, wobei die Anzahl der "Blätter" oder Ausbuchtungen (5 a, 33 a) der Kleeblatt-Kaliber die Anzahl der Walzen bestimmt und die den Teilungsebenen (E) bzw. den Walzspalten (7) zugeordneten Begrenzungsflächen (8, 19, 26) eines Klee­ blatt-Kalibers oder Rundkalibers (23) symmetrisch zu die­ sen und in einer Entfernung von der Kalibermitte (M) ver­ laufen, die gleich oder etwas größer ist als die den Be­ grenzungsflächen zugeordnete Umfangsfläche (15 a, 20 a, 27) des Einlaufquerschnittes (15, 20, 22) bzw. des Vorkalibers.

2. Kalibrierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Kleeblatt-Kaliber (5, 18) mit vier Ausbuchtungen (5 a, 18 a).

3. Kalibrierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Krümmungsradius (11) der Arbeits­ flächen (12) der Einbuchtungen (5 b) der Kleeblatt- Kaliber (5) größer ist als der Krümmungsradius (9) der Begrenzungsflächen (8) der Ausbuchtungen (5 a) des gleichen Kalibers, der seinerseits kleiner ist als die Entfernung (10) zwischen dem ihm zugeordneten Kaliber­ grund und der Kalibermitte (M).

4. Kalibrierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundkaliber am Ende der Kaliberreihe und in­ nerhalb der Kaliberreihe an den Stellen (23) vorgese­ hen sind, an denen Rundquerschnitte mit handelsüblichen Durchmessern als Fertigquerschnitte walzbar sind.

5. Kalibrierung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rundkaliber aufeinander folgen.