WO2009062968A2 - Breitenverstellbare kokille - Google Patents

Breitenverstellbare kokille Download PDF

Info

Publication number
WO2009062968A2
WO2009062968A2 PCT/EP2008/065407 EP2008065407W WO2009062968A2 WO 2009062968 A2 WO2009062968 A2 WO 2009062968A2 EP 2008065407 W EP2008065407 W EP 2008065407W WO 2009062968 A2 WO2009062968 A2 WO 2009062968A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
narrow side
slab
narrow
mold according
width
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/065407
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009062968A3 (de
Inventor
Reinhard Müller
Caspar Schmitt
Reinhard Schulzki
Original Assignee
Thyssenkrupp Steel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Steel Ag filed Critical Thyssenkrupp Steel Ag
Publication of WO2009062968A2 publication Critical patent/WO2009062968A2/de
Publication of WO2009062968A3 publication Critical patent/WO2009062968A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406—Moulds with special profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a width-adjustable mold for the continuous casting of steel or a steel alloy, with a broad side and a changeable in its position narrow side, so that during the casting, the width of the strand is adjustable, each narrow side has an inner portion and two outer portions , wherein the outer portions of the narrow side between the broad side and the inner portion of the narrow side are provided and take the outer portions of the narrow sides at least partially with the broad sides an angle of less than 90 °, so that a slab with a chamfer between the narrow side and broadside cast becomes.
  • the invention relates to a slab of steel or a steel alloy and a method for producing a hot strip of a continuously cast slab of steel or a steel alloy.
  • width-adjustable molds for continuous casting of slabs are mentioned.
  • DE 1 508 802 a width-adjustable mold is known, which has partially convex shaped narrow sides. These narrow sides are to ensure that the strand or the slab is not bulged on exiting the mold by the action of pairs of rolls.
  • width adjustable mold from the International patent application WO 99/12675 effect, whose narrow sides has a central convex portion and two outer at an angle of less than 90 ° to the broad side adjacent portions.
  • the present invention is concerned with the so-called "edge shell defect" which occurs during hot rolling of the slab in the hot strip mill.
  • the "edge shell error” has received its name from the fact that this occurs primarily at the edge of the hot strip and sometimes leads beyond the edge of the hot strip to heavy fibrings and damage to the hot strip edge.
  • Investigations have shown that the "edge shell error” occurs in particular when using an upsetting press and / or compression roll in the hot strip mill, which upsets slabs to the width required for the hot strip mill.
  • the present invention is therefore based on the object to propose measures with which a marginal shell error can be prevented and at the same time in the hot strip mill slabs can be used with excess. Moreover, it is an object of the present invention to propose a slab made of steel or a steel alloy, which does not tend to form the "edge shell defect" even when using an upsetting press and / or compression roll and to propose a corresponding method for producing a hot strip.
  • the above-described object is achieved by a width-adjustable mold in that the outer ends of the portions of the narrow side are flattened and the flattened ends have a wall thickness of 0.5 mm to 5 mm measured in the direction of the broad side.
  • slabs made of a steel alloy can be cast with the width-adjustable mold according to the invention, which in the course of the hot strip rolling despite the use of an upsetting press and / or compression roll does not lead to the formation of marginal shell failure in the finished hot strip.
  • the mold according to the invention makes it possible, on the one hand, to cast slabs with a chamfer between the narrow sides and broad sides, so that the slab has a substantially octagonal cross-section.
  • the width-adjustable molds In contrast to the width-adjustable molds known from the prior art, it is achieved via the flattened ends or via the wall thickness of 0.5 to 5 mm provided at the ends in the direction of the broad side that the ends of the respective outer portions of the narrow sides do not tend to overheat, so that the quality of the slab in the area between the narrow side and broadside is optimal.
  • the slabs produced can easily be processed by the upsetting press and / or compression roll, since the heat losses of the slab during the compression process over the entire narrow side are almost homogeneous, so that it is not for the formation of individual ferritic bevels due to excessive cooling of certain areas of the slab comes.
  • the upsetting press and / or compression roll can be used without difficulty and still a hot strip without marginal shell defects can be produced.
  • the throughput of the continuous casting plant together with the downstream hot strip mill can thus be maximized again by using over-wide slabs while maintaining the same quality.
  • the flattened ends of the narrow side are flattened with a radius of at least 2 mm.
  • a radius of 4 to 6 mm is used in order to achieve the smoothest possible transition from the chamfer region of the narrow side to the broadside.
  • an improved temperature control of the narrow side in the end sections of the outer sections is achieved via the radius.
  • An optimal design of the chamfer of the slab produced is achieved in accordance with a further embodiment of the mold according to the invention characterized in that the outer portions of the narrow side to the ends are partially straight and formed in its longitudinal extent an angle of 45 ° +/- 15 ° with the adjacent Occupy broadside.
  • the cooling behavior of the slab produced by the mold according to the invention is significantly improved by the formation of the outer portions of the narrow side, in particular when using an upsetting press and / or compression roll.
  • the temperature profile on the surface of the slab can be made very homogeneous.
  • the outer portions of the narrow side may extend at least partially curved to the outer ends. Even through these courses, the Usually rectangular edges of the slab, which lead over the upsetting press to form the edge shell defects, avoided.
  • the Temperaturbowung the mold, especially the narrow sides of the mold is improved according to a next embodiment of the inventive mold in that Kuhlnuten are provided in ⁇ eder narrow side, the Kuhlnuten the outer portions are formed deeper than the Kuhlnuten the middle portion of the narrow side. As a result, an increased cooling of the outer portion of the narrow side is achieved, so that there is no strong increase in temperature of this area compared to other areas of the mold.
  • the Kuhlnuten the outer portions of the narrow side in the direction of the broad side are inclined to further improve the Temperaturgauung the narrow sides of the inventive mold, so that even more heat from the chamfer of the narrow side can be withdrawn.
  • this measure different cooling of the slab in the area of the chamfer between narrow side and broad side can be effectively prevented.
  • An optimized throughput of steel is achieved according to a further exemplary embodiment of the mold according to the invention characterized in that the outer portions of the narrow side have a width measured parallel to the narrow side of 20 to 60 mm. Preferably, 30 or 40 mm wide outer portions of the narrow side are used, which the chamfer on the slab to be cast form. Due to the dimensions mentioned, the formation of the chamfer is sufficient to avoid the edge shell error, without restricting the cross-sectional area too much.
  • a further optimization of the throughput of steel without producing a negative curvature of the narrow side of the slab for the processing is achieved according to a next embodiment of the mold according to the invention in that the inner portions of both narrow sides of the mold run parallel to each other.
  • the above-described object is achieved by a slab made of steel or a steel alloy, wherein the slab is continuously cast using a width-adjustable mold according to the invention.
  • the slab thus produced has no rectangular cross-sectional area and, due to the slanted corners or edges of the slab, is optimized, for example, for rolling in a hot strip mill with an upsetting press and / or an upsetting roll with straight upsetting tools.
  • over-wide slabs can be hot-rolled due to the upsetting press and / or the upsetting roll.
  • the above-described object is achieved by a method for producing a hot strip from a continuously cast slab according to the invention, in which the slab is reduced in width in an upsetting press and / or upsetting roll, the slab is hot rolled and the slab produced Hot strip is wound on a coil after hot rolling.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view through the
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a second exemplary embodiment of the narrow side of a mold according to the invention, together with a schematic illustration of part of the broad side of the second exemplary embodiment,
  • Embodiment of a slab according to the invention and 4 schematically shows a hot strip mill for carrying out the erfxndungsgedesigneden method for producing a hot strip.
  • the narrow side 1 of an exemplary embodiment of an inventive, width-adjustable mold is shown in a schematic sectional view, wherein a central portion 2 and one of the outer portions 3 is shown.
  • the narrow side 1 also has on the back Kuhlnuten 4, wherein the Kuhlnut 5 extended in the region of the outer portion 3 for better heat dissipation and m direction of the broad side, which m Fig. 1 is not shown, is arranged inclined.
  • the end 6 of the outer portion 3 is flattened.
  • the thickness of the end measured in the direction of the broad side amounts in the illustrated embodiment 0.5 to 5 mm measured m direction of the broad side.
  • a thickness of about 2 mm is used.
  • width adjustable mold is shown, in particular the narrow side 1 and the associated broadside 7.
  • the narrow side 1 is movably arranged on the broad side 7, so that during the continuous casting Width of the strand or the slab is changeable.
  • the outer partial region of the narrow side 1 has an end 6, which terminates via a radius on the broad side 7.
  • the radius is preferably 4 mm to improve heat conduction.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a slab 8 according to the invention, which has been produced with a mold with a narrow side according to the embodiment of FIG. Although the ends of the narrow side take a right angle with the broad side 7, there is no formation of a correspondingly sharp right angle or a rectangular edge of the slab 8. This is because flow aids during casting the gaps between steel and broadside, in particular partially occupy in the corners.
  • the slab 8 shown in FIG. 3 can be processed into a hot strip in a hot strip mill without the formation of edge shell flaws, even if a swaging press with flat upsetting tools is used.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a hot strip mill 9 for carrying out the method according to the invention for producing a hot strip of steel or a steel alloy.
  • the slabs 8 cast with a mold according to the invention are heated to rolling temperature in ovens 10 and transported to the upset press 11 via a scale scrubber 10a , This reduces the width of the slab 8 over two flat opposite tools, which are indicated only schematically in FIG. 4.
  • the compressed slab is rolled over two Vorgeruste 12 and 13, partially compressed before rolling and in the finished rolls 14, in the present exemplary embodiment, these seven finished rolls 14, rolled to the desired hot strip thickness.
  • the advantage of using the upsetting press 11 results in particular from the fact that slabs 8 can be processed with oversize width, so that the capacity of the continuous casting plants and / or hot strip mills can be exploited more strongly.
  • inventive slab 8 which was cast with a mold according to the invention, even in critical steel alloys no edge shell defects are produced in the hot strip mill despite the use of an upsetting press.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine breitenverstellbare Kokille für das Stranggießen von Stahl oder einer Stahllegierung, mit einer Breitseite und einer in seiner Position veränderbaren Schmalseite, so dass während des Gießens die Breite des Strangs einstellbar ist, wobei jede Schmalseite einen inneren Teilbereich und jeweils zwei äußere Teilbereiche aufweist, wobei die äußeren Teilbereiche der Schmalseite zwischen der Breitseite und dem inneren Teilbereich der Schmalseite vorgesehen sind und die äußeren Teilbereiche der Schmalseiten zumindest bereichsweise mit den Breitseiten einen Winkel von weniger als 90° einnehmen, so dass eine Bramme mit einer Fase zwischen Schmalseite und Breitseite gegossen wird. Die Aufgabe, Maßnahmen vorzuschlagen, mit welchen ein Randschalenfehler verhindert werden kann und gleichzeitig im Warmbandwerk Brammen mit Übermaß einsetzbar werden, wird durch eine gattungsgemäße Kokille dadurch gelöst, dass die äußeren Enden der Teilbereiche der Schmalseite abgeflacht sind und die abgeflachten Enden eine Wanddicke von 0,5 mm bis 5 mm gemessen in Richtung der Breitseite aufweisen.

Description

Breitenverstellbare Kokille
Die Erfindung betrifft eine breitenverstellbare Kokille für das Stranggießen von Stahl oder einer Stahllegierung, mit einer Breitseite und einer in seiner Position veränderbaren Schmalseite, so dass wahrend des Gießens die Breite des Strangs einstellbar ist, wobei jede Schmalseite einen inneren Teilbereich und jeweils zwei äußere Teilbereiche aufweist, wobei die äußeren Teilbereiche der Schmalseite zwischen der Breitseite und dem inneren Teilbereich der Schmalseite vorgesehen sind und die äußeren Teilbereiche der Schmalseiten zumindest bereichsweise mit den Breitseiten einen Winkel von weniger als 90° einnehmen, so dass eine Bramme mit einer Fase zwischen Schmalseite und Breitseite gegossen wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Bramme aus Stahl oder einer Stahllegierung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes aus einer stranggegossenen Bramme aus Stahl oder einer Stahllegierung.
Im Stand der Technik sind unterschiedliche Ausfuhrungsformen von breitenverstellbaren Kokillen zum Stranggießen von Brammen erwähnt. Beispielsweise ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 1 508 802 eine breitenverstellbare Kokille bekannt, welche bereichsweise konvex geformte Schmalseiten aufweist. Über diese Schmalseiten soll gewährleistet werden, dass der Strang bzw. die Bramme beim Austritt aus der Kokille nicht durch die Einwirkung von Rollenpaaren aufgewölbt wird. Gleiches soll die breitenverstellbare Kokille aus der internationalen Patentanmeldung WO 99/12675 bewirken, deren Schmalseiten einen mittleren konvexen Bereich und zwei äußere in einem Winkel von weniger als 90° an die Breitseite angrenzenden Teilbereiche aufweist. Schließlich ist aus dem Bericht "Effect of mold and top zone corner cooling on transverse and longitudinal corner cracking in slabs and blooms", aus "Technical Steel Research", 1990, ISBN 92-826-1683-5 bekannt, die Schmalseiten mit einem mittleren und jeweils zwei äußeren Teilbereichen auszugestalten, wobei die äußeren Teilbereiche mit der Breitseite einen Winkel von weniger als 90° einnehmen, um positiv auf Längs- und Querrisse von Brammen Einfluss zu nehmen. Diese Kokillenformen haben sich jedoch nicht durchgesetzt, da die durch die Kokillenform zu lösenden Probleme durch andere Maßnahmen, beispielsweise veränderte Kühlvorrichtungen, gelöst werden konnten, ohne die für den Durchsatz an Stahl wichtige Querschnittsfläche der Bramme zu ändern. So werden beim Gießen von Brammen üblicherweise Kokillen mit einer rechteckigen Querschnittsfläche verwendet .
Die vorliegende Erfindung befasst sich entgegen dem zuvor genannten Stand der Technik mit dem sogenannten "Randschalenfehler", welcher beim Warmwalzen der Bramme im Warmbandwerk auftritt. Der "Randschalenfehler" hat seine Bezeichnung daraus erhalten, dass dieser vornehmlich am Rand des Warmbandes auftritt und zuweilen über die Kante des Warmbandes hinaus zu starken Ausfaserungen und Beschädigungen der Warmbandkante führt. Untersuchungen haben gezeigt, dass der "Randschalenfehler" insbesondere beim Einsatz einer Stauchpresse und/oder Stauchwalze in der Warmbandstraße auftritt, welche Brammen auf das für die Warmbandstraße notwenige Breitenmaß staucht. Durch den Verzicht auf die Stauchpresse und/oder Stauchwalze fehlt jedoch die Möglichkeit, durch Übermaße der gegossenen Brammen den Durchsatz an Stahl in der Stranggießanlage und/oder Warmbandstraße zu vergrößern. Ein Verzicht auf die Stauchpresse ergibt somit einen deutlichen Kapazitätsverlust .
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, mit welchen ein Randschalenfehler verhindert werden kann und gleichzeitig im Warmbandwerk Brammen mit Übermaß einsetzbar werden. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Bramme aus Stahl oder einer Stahllegierung vorzuschlagen, welche auch bei Einsatz einer Stauchpresse und/oder Stauchwalze nicht zur Ausbildung des "Randschalenfehlers" neigt sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes vorzuschlagen.
Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch eine breitenverstellbare Kokille dadurch gelöst, dass die äußeren Enden der Teilbereiche der Schmalseite abgeflacht sind und die abgeflachten Enden eine Wanddicke von 0,5 mm bis 5 mm gemessen in Richtung der Breitseite aufweisen.
Es hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemäßen, breitenverstellbaren Kokille Brammen aus einer Stahllegierung gegossen werden können, welche im weiteren Verlauf des Warmbandwalzen trotz des Einsatzes einer Stauchpresse und/oder Stauchwalze nicht zur Ausbildung des Randschalenfehlers im fertigen Warmband führt. Die erfindungsgemäße Kokille ermöglicht einerseits ein Gießen von Brammen mit einer Fase zwischen den Schmalseiten und Breitseiten, so dass die Bramme einen im Wesentlichen achteckigen Querschnitt aufweist. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten breitenverstellbaren Kokillen wird über die abgeflachten Enden bzw. über die an den Enden vorgesehene Wanddicke von 0,5 bis 5 mm gemessen in Richtung der Breitseite erreicht, dass die Enden der jeweiligen äußeren Teilbereiche der Schmalseiten nicht zur Überhitzung neigen, so dass die Qualität der Bramme im Bereich der Fase zwischen Schmalseite und Breitseite optimal ist. Die hergestellten Brammen können ohne weiteres über die Stauchpresse und/oder Stauchwalze verarbeitet werden, da die Wärmeverluste der Bramme während des Stauchvorgangs über die gesamte Schmalseite nahezu homogen sind, so dass es nicht zur Ausbildung einzelner ferritischer Fasen aufgrund einer zu starken Abkühlung bestimmter Bereiche der Bramme kommt. Bei Versuchen zeigte sich, dass die Stauchpresse und/oder Stauchwalze ohne weiteres eingesetzt werden kann und dennoch ein Warmband ohne Randschalenfehler herstellbar ist. Der Durchsatz der Stranggießanlage zusammen mit dem nachgeschalteten Warmbandwerk kann so bei gleich bleibender Qualität wieder durch Einsatz überbreiter Brammen maximiert werden.
Eine im Hinblick auf die Wärmeverteilung in der Schmalseite verbesserte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kokille wird dadurch erreicht, dass das abgeflachte Ende der Schmalseite mit der Breitseite einen Winkel von 90° einnimmt. Es hat sich gezeigt, dass eine entsprechende Ausbildung der Enden einerseits zu einer verringerten Temperatur der Enden aufgrund der vergrößerten Dicke in diesem Bereich führt und andererseits die zusätzliche Kante aufgrund des Einsatzes von Fließhilfen während des Gießens in der erzeugten Bramme nahezu nicht auftritt.
Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kokille sind die abgeflachten Enden der Schmalseite mit einem Radius von mindestens 2 mm abgeflacht. Vorzugsweise wird ein Radius von 4 bis 6 mm verwendet, um einen möglichst gleitenden Übergang von dem Fasenbereich der Schmalseite zur Breitseite zu erzielen. Über den Radius wird darüber hinaus noch eine verbesserte Temperaturführung der Schmalseite in den Endabschnitten der äußeren Teilbereiche erreicht.
Eine optimale Ausbildung der Fase der hergestellten Bramme wird gemäß einer weitergebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kokille dadurch erreicht, dass die äußeren Teilbereiche der Schmalseite bis zu den Enden teilweise gerade ausgebildet sind und in ihrer Längserstreckung einen Winkel von 45° +/- 15° mit der angrenzenden Breitseite einnehmen. Wie bereits zuvor geschildert, wird das Abkühlverhalten der mit der erfindungsgemäßen Kokille hergestellten Bramme durch die Ausbildung der äußeren Teilbereiche der Schmalseite insbesondere bei der Verwendung einer Stauchpresse und/oder Stauchwalze deutlich verbessert. Über den 45° Winkel, welcher vorzugsweise eingestellt wird, kann der Temperaturverlauf auf der Oberfläche der Bramme besonders homogen gestaltet werden.
Alternativ können die äußeren Teilbereiche der Schmalseite bis zu den äußeren Enden zumindest teilweise gekrümmt verlaufen. Auch durch diese Verläufe, werden die üblicherweise rechtwinkligen Kanten der Bramme, welche über die Stauchpresse zur Ausbildung der Randschalenfehler fuhren, vermieden.
Die Temperaturfuhrung der Kokille, insbesondere der Schmalseiten der Kokille wird gemäß einer nächsten Ausfuhrungsform der erfmdungsgemaßen Kokille dadurch verbessert, dass Kuhlnuten in ^eder Schmalseite vorgesehen sind, wobei die Kuhlnuten der äußeren Teilbereiche tiefer als die Kuhlnuten des mittleren Teilbereichs der Schmalseite ausgebildet sind. Hierdurch wird eine verstärkte Kühlung des äußeren Teilbereichs der Schmalseite erreicht, so dass es nicht zu einer starken Temperaturanhebung dieses Bereichs im Vergleich zu anderen Bereichen der Kokille kommt.
Vorzugsweise sind zur weiteren Verbesserung der Temperaturfuhrung der Schmalseiten der erfindungsgemaßen Kokille die Kuhlnuten der äußeren Teilbereiche der Schmalseite in Richtung der Breitseite geneigt ausgebildet, so dass noch mehr Warme aus der Fase der Schmalseite entzogen werden kann. Wie bereits ausgeführt, können mit dieser Maßnahme unterschiedliche Abkühlungen der Bramme im Bereich der Fase zwischen Schmalseite und Breitseite effektiv verhindert werden.
Ein optimierter Durchsatz an Stahl wird gemäß einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemaßen Kokille dadurch erreicht, dass die äußeren Teilbereiche der Schmalseite eine Breite gemessen parallel zur Schmalseite von 20 bis 60 mm aufweisen. Vorzugsweise werden 30 oder 40 mm breite äußere Teilbereiche der Schmalseite verwendet, welche die Fase an der zu gießenden Bramme ausbilden. Durch die genannten Maße ist die Ausbildung der Fase ausreichend, um den Randschalenfehler zu vermeiden, ohne die Querschnittsfläche zu stark einzuschränken.
Eine weitere Optimierung des Durchsatzes an Stahl ohne eine für die Verarbeitung negative Aufwölbung der Schmalseite der Bramme zu erzeugen, wird gemäß einer nächsten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kokille dadurch erreicht, dass die inneren Teilbereiche beider Schmalseiten der Kokille parallel zueinander verlaufen.
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch eine Bramme aus Stahl oder einer Stahllegierung gelöst, wobei die Bramme unter Verwendung einer breitenverstellbaren, erfindungsgemäßen Kokille stranggegossen ist. Die so hergestellte Bramme weist keine rechteckige Querschnittsfläche auf und ist aufgrund der abgeschrägten Ecken bzw. Kanten der Bramme optimiert beispielsweise für ein Walzen in einem Warmbandwerk mit einer Stauchpresse und/oder Stauchwalze mit geraden Stauchwerkzeugen. Wie bereits ausgeführt, können aufgrund der Stauchpresse und/oder Stauchwalze Brammen mit Überbreite warmgewalzt werden.
Schließlich wird gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes aus einer erfindungsgemäßen, stranggegossenen Bramme gelöst, bei welchem die Bramme in einer Stauchpresse und/oder Stauchwalze in der Breite verringert, die Bramme warmgewalzt und das hergestellte Warmband nach dem Warmwalzen auf ein Coil aufgehaspelt wird. Wie bereits ausgeführt, ist es aufgrund des Einsatzes der erfindungsgemäßen Kokille beim Stranggießen sowie der mit dieser Kokille erzeugten Bramme möglich, trotz des Einsatzes einer Stauchpresse und/oder Stauchwalze mit flachen Werkzeugen zur Stauchung überbreiter Brammen ein Warmband randschalenfehlerfrei herzustellen.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten die erfindungsgemäße, breitenverstellbare Kokille, die erfindungsgemäße Bramme sowie das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von
Ausführungsbeispielen der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch die
Schmalseite eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kokille,
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Schmalseite einer erfindungsgemäßen Kokille zusammen mit einer schematischen Darstellung eines Teils der Breitseite des zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 3 die Querschnittsfläche eines
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bramme und Fig. 4 schematisch dargestellt ein Warmbandwerk zur Durchfuhrung des erfxndungsgemaßen Verfahrens zur Herstellung eines Warmbandes.
In Fig. 1 ist die Schmalseite 1 eines Ausfuhrungsbeispiels einer erfindungsgemaßen, breitenverstellbaren Kokille in einer schematischen Schnittansicht dargestellt, wobei ein mittlerer Teilbereich 2 sowie einer der äußeren Teilbereiche 3 dargestellt ist. Die Schmalseite 1 weist zudem auf der Ruckseite Kuhlnuten 4 auf, wobei die Kuhlnut 5 im Bereich des äußeren Teilbereichs 3 zum besseren Warmeabtransport verlängert und m Richtung der Breitseite, welche m Fig. 1 nicht dargestellt ist, geneigt angeordnet ist. Wie aus Fig. 1 weiter zu erkennen ist, ist das Ende 6 des äußeren Teilbereichs 3 abgeflacht. Die Dicke des Endes gemessen in Richtung der Breitseite betragt im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel 0,5 bis 5 mm gemessen m Richtung der Breitseite aufweist. Vorzugsweise wird eine Dicke von etwa 2 mm verwendet. Diese Dicken erlauben es, eine Bramme mit einer für das spatere Warmwalzen idealen Querschnittsflache zu erzeugen, ohne dass die Temperaturfuhrung im äußeren Ende 6 des Teilbereichs 3 der Schmalseite 1 problematisch wird. Im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel nimmt das abgeflachte Ende 6 des äußeren Teilbereichs 3 zur Breitseite 7 einen Winkel von 90° ein.
In Fig. 2 ist nun ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemaßen, breitenverstellbaren Kokille dargestellt, insbesondere deren Schmalseite 1 bzw. die zugehörige Breitseite 7. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Schmalseite 1 auf der Breitseite 7 beweglich angeordnet, so dass wahrend des Stranggießens die Breite des Strangs bzw. der Bramme veränderbar ist. Neben dem in Richtung der Breitseite geneigten Kühlnut 5 weist der äußere Teilbereich der Schmalseite 1 ein Ende 6 auf, welches über einen Radius an die Breitseite 7 abschließt. Der Radius beträgt zur Verbesserung der Wärmeführung vorzugsweise 4 mm. Zwar ist der Teilbereich 3 der Ausführungsbeispiele in Fig. 1 und Fig. 2 jeweils geradlinig dargestellt, es ist jedoch ohne weiteres denkbar, diesen auch gekrümmt auszuführen.
Fig. 3 zeigt nun ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bramme 8, welche mit einer Kokille mit einer Schmalseite gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 hergestellt worden ist. Obwohl die Enden der Schmalseite einen rechten Winkel mit der Breitseite 7 einnehmen, kommt es nicht zur Ausbildung eines entsprechend scharfen rechten Winkels bzw. einer rechtwinkligen Kante der Bramme 8. Dies liegt daran, dass Fließhilfen während des Gießens die Zwischenräume zwischen Stahl und Breitseite, insbesondere in den Ecken teilweise besetzen. Die in Fig. 3 dargestellte Bramme 8 kann in einem Warmbandwerk, ohne dass es zur Ausbildung von Randschalenfehlern kommt, zu einem Warmband verarbeitet werden, auch wenn eine Stauchpresse mit flachen Stauchwerkzeugen eingesetzt wird.
Eine schematische Darstellung eines Warmbandwerks 9 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Warmbandes aus Stahl oder einer Stahllegierung zeigt schließlich Fig. 4. Die mit einer erfindungsgemäßen Kokillen gegossenen Brammen 8 werden in Öfen 10 auf Walztemperatur erhitzt und über einen Zunderwäscher 10a zur Stauchpresse 11 transportiert. Diese verringert die Breite der Bramme 8 über zwei flache gegenüberliegende Werkzeuge, welche in der Fig. 4 lediglich schematisch angedeutet sind. Anschließend wird die gestauchte Bramme über zwei Vorgeruste 12 und 13 gewalzt, teilweise vor dem Walzen gestaucht und in den Fertigwalzen 14, im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel sind dies sieben Fertigwalzen 14, auf die gewünschte Warmbanddicke gewalzt. Der Vorteil des Einsatzes der Stauchpresse 11 ergibt sich insbesondere dadurch, dass Brammen 8 mit Uberbreite verarbeitet werden können, so dass die Kapazität der Stranggießanlagen und/oder Warmbandstraßen starker ausgeschöpft werden können. Mit der erfindungsgemaßen Bramme 8, welche mit einer erfindungsgemaßen Kokille gegossen wurde, werden auch bei kritischen Stahllegierungen keine Randschalenfehler im Warmbandwerk trotz Nutzung einer Stauchpresse erzeugt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Breitenverstellbare Kokille für das Stranggießen von Stahl oder einer Stahllegierung, mit einer Breitseite (7) und einer in seiner Position veränderbaren Schmalseite (1), so dass während des Gießens die Breite des Strangs einstellbar ist, wobei jede Schmalseite (1) einen inneren Teilbereich (2) und jeweils zwei äußere Teilbereiche (3) aufweist, wobei die äußeren Teilbereiche (3) zwischen der Breitseite
(7) und dem inneren Teilbereich (2) der Schmalseite (1) vorgesehen sind und die äußeren Teilbereiche (3) der Schmalseiten (1) zumindest bereichsweise mit den Breitseiten (7) einen Winkel von weniger als 90° einnehmen, so dass eine Bramme (8) mit einer Fase zwischen Schmalseite (1) und Breitseite (7) gegossen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die äußeren Enden (6) der Teilbereiche (3) der Schmalseite (1) abgeflacht sind und die abgeflachten Enden (6) eine Wanddicke von 0,5 mm bis 5 mm gemessen in Richtung der Breitseite (7) aufweisen.
2. Kokille nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das abgeflachte Ende (6) der Schmalseite (1) mit der Breitseite (7) einen Winkel von 90° einnimmt.
3. Kokille nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die abgeflachten Enden (6) der Schmalseite (1) mit einem Radius von mindestens 2 mm abgeflacht ist.
4. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die äußeren Teilbereiche (3) der Schmalseite (1) bis zu den Enden (6) teilweise gerade ausgebildet sind und in ihrer Längserstreckung einen Winkel von 45° +/- 15° mit der angrenzenden Breitseite (7) einnehmen.
5. Kokille einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die äußeren Teilbereiche (3) bis zu den äußeren Enden
(6) alternativ zumindest teilweise gekrümmt verlaufen.
6. Kokille einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s Kühlnuten (4,5) in jeder Schmalseite (1) vorgesehen sind, wobei die Kühlnuten (5) im Bereich der äußeren Teilbereiche (3) tiefer als die Kühlnuten des mittleren Teilbereichs (2) der Schmalseite (1) ausgebildet sind.
7. Kokille einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Kühlnuten (5) der äußeren Teilbereiche (3) der Schmalseite (1) in Richtung Breitseite (7) geneigt ausgebildet sind.
8. Kokille einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die äußeren Teilbereiche (3) der Schmalseite (1) eine Breite gemessen parallel zur Schmalseite (1) von 20 bis 60 mm aufweisen.
9. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die inneren Teilbereiche (2) beider Schmalseiten (1) der Kokille parallel zueinander verlaufen.
10. Bramme aus Stahl oder einer Stahllegierung, wobei die Bramme (8) unter Verwendung einer breitenverstellbaren Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 9 stranggegossen ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes aus einer stranggegossenen Bramme nach Anspruch 10, bei welchem die Bramme in einer Stauchpresse und/oder Stauchwalze in der Breite verringert wird, die Bramme warmgewalzt wird und das Warmband nach dem Warmwalzen auf ein Coil aufgehaspelt wird.
PCT/EP2008/065407 2007-11-15 2008-11-12 Breitenverstellbare kokille WO2009062968A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710054911 DE102007054911B4 (de) 2007-11-15 2007-11-15 Breitenverstellbare Kokille und Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes
DE102007054911.5 2007-11-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009062968A2 true WO2009062968A2 (de) 2009-05-22
WO2009062968A3 WO2009062968A3 (de) 2009-07-30

Family

ID=40291227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/065407 WO2009062968A2 (de) 2007-11-15 2008-11-12 Breitenverstellbare kokille

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007054911B4 (de)
WO (1) WO2009062968A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012108952A1 (de) 2012-09-21 2014-05-15 Voestalpine Stahl Gmbh Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen
CN113020555A (zh) * 2021-02-07 2021-06-25 首钢集团有限公司 一种倒角结晶器板坯在线调宽方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012207786A1 (de) 2012-05-10 2013-11-14 Sms Siemag Ag Stranggießkokille
DE102022207234A1 (de) 2022-07-15 2024-01-18 Sms Group Gmbh Kupferplatte mit verbesserter Oberflächengeometrie

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1508802A1 (de) * 1965-07-08 1969-11-06 Tsnii Tchneroy Metallourgiy I Kokille fuer den kontinuierlichen Guss von Halbzeug mit starkem Querschnitt
JPS5075122A (de) * 1973-11-07 1975-06-20
JPS52117234A (en) * 1976-03-29 1977-10-01 Hitachi Ltd Continuous casting method of slab
JPS5641051A (en) * 1979-09-14 1981-04-17 Nippon Steel Corp Continuous casting method of steel
JPH1128550A (ja) * 1997-07-08 1999-02-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造用鋳型及び連続鋳造時の幅替え方法
WO1999012675A1 (en) * 1997-09-05 1999-03-18 Davy Distington Limited Continuous casting of metal slabs

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2649918B1 (fr) * 1989-07-19 1994-06-10 Lorraine Laminage Lingotiere a plaques pour la coulee continue de metal
JP2917524B2 (ja) * 1995-06-21 1999-07-12 住友金属工業株式会社 薄鋳片の連続鋳造方法
DE19758385A1 (de) * 1997-12-23 1999-07-01 Mannesmann Ag Seitenleisten einer verstellbaren Plattenkokille
IT1314793B1 (it) * 2000-02-15 2003-01-16 Danieli Off Mecc Procedimento di controllo assialita' per bramme uscenti da colatacontinua e relativo dispositivo.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1508802A1 (de) * 1965-07-08 1969-11-06 Tsnii Tchneroy Metallourgiy I Kokille fuer den kontinuierlichen Guss von Halbzeug mit starkem Querschnitt
JPS5075122A (de) * 1973-11-07 1975-06-20
JPS52117234A (en) * 1976-03-29 1977-10-01 Hitachi Ltd Continuous casting method of slab
JPS5641051A (en) * 1979-09-14 1981-04-17 Nippon Steel Corp Continuous casting method of steel
JPH1128550A (ja) * 1997-07-08 1999-02-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造用鋳型及び連続鋳造時の幅替え方法
WO1999012675A1 (en) * 1997-09-05 1999-03-18 Davy Distington Limited Continuous casting of metal slabs

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012108952A1 (de) 2012-09-21 2014-05-15 Voestalpine Stahl Gmbh Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen
CN113020555A (zh) * 2021-02-07 2021-06-25 首钢集团有限公司 一种倒角结晶器板坯在线调宽方法
CN113020555B (zh) * 2021-02-07 2022-09-13 首钢集团有限公司 一种倒角结晶器板坯在线调宽方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007054911A1 (de) 2009-05-20
DE102007054911B4 (de) 2015-02-05
WO2009062968A3 (de) 2009-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3541564B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials
DE3038865C1 (de) Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
DE4402402B4 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP1479842B1 (de) Hohlprofil
DE2714485C2 (de) Verfahren zum Warmwalzen von Doppel-T-Trägern aus rechteckigem Flachmaterial
DE2814472C2 (de) Verfahren zum Warmwalzen von Grobblech
EP1181991A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE1940341C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Metalleisten, insbesonder von rohrförmigen Schweißelektroden, aus einem Stabmaterial
WO2010009751A1 (de) Verfahren zur herstellung eines profils mit mindestens einer verdickten profilkante
DE102007054911B4 (de) Breitenverstellbare Kokille und Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes
DE60023820T2 (de) Verfahren zur Herstellung von gebogenen und deformierten metallischen Teilen
DE2437545A1 (de) Verfahren zum walzen von metallstabmaterial
EP2919620B1 (de) Verfahren zur herstellung eines blechprofils für eine schubladen-ausziehführung sowie dadurch hergestelltes blechprofil und dadurch hergestellte schubladen-ausziehführung
EP3085471B1 (de) Verfahren zur herstellung eines strukturbauteils und zugehörige walzeinrichtung
DE102016103539B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrdimensional gefügestrukturierten, tiefziehfähigen Metallflachprodukts und Metallflachprodukt
DE4318105B4 (de) Kokille zum Stranggießen von Metall und Verfahren zur Herstellung der Kokille
EP3441157A1 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen eines metallischen produkts
DE3239655A1 (de) Vorprofile, ihre herstellungsverfahren und auf das universal-walzen von schienen anwendbare weiterentwicklungen
DE3112947C2 (de) Verfahren und Anlage zum Bogenstranggießen
DE2542313A1 (de) Verfahren zum walzen metallischer rohlinge
DE2359308A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal
DE3816840A1 (de) Kalibrierung fuer die walzen von walzgeruesten mit drei oder mehr walzen
DE19830033C1 (de) Walzwerk
DE102008023174B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Metallplatte mit einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Stegen sowie derartige Metallplatte
DE3100271C2 (de) Rundmesserschere zum Zerschneiden eines warmen Metallstücks in schmalere Abschnitte

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08850504

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08850504

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2