DE2651958A1 - Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number
DE2651958A1
DE2651958A1 DE19762651958 DE2651958A DE2651958A1 DE 2651958 A1 DE2651958 A1 DE 2651958A1 DE 19762651958 DE19762651958 DE 19762651958 DE 2651958 A DE2651958 A DE 2651958A DE 2651958 A1 DE2651958 A1 DE 2651958A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
deformation
roll
work rolls
less
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762651958
Other languages
English (en)
Inventor
Giswalt Dipl Ing Dr Mont Veitl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of DE2651958A1 publication Critical patent/DE2651958A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026—Rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme

Description

F/H 2558/76
'. .T.v's. Rudoif Peerbooms
■!ν.!. SK -Δ ■;/
Vereinigte Österreichische Eisen- und
Stahlwerke - Alpine Montan Aktiengesellschaft Wien, Österreich
Verfahren zur Herstellung von Blechen, insbesondere von Grobblechen, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
709822/0707
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blechen, insbesondere von Grobblechen mit einer Dicke über 100 mm, durch Warmwalzen von Brammen, insbesondere von Stranggußbrammen, in mehreren Stichen, wobei das Walzgut während mindestens eines Stiches zwischen einem Walzenpaar abwechselnd stärker und schwächer verformt wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Der Stahlbau benötigt in zunehmendem Maß Grobbleche in größeren Blechdicken; insbesondere werden für den Bau von Kernkraftwerken Grobbleche bis zu einer Dicke von 350 mm benötigt. Für die Erzeugung von Grobblechen in einem Dickenbereich von 100 bis 350 mm werden Rohbrammen mit einem Gewicht von 20 t bis etwa 100 t verwendet. Beim Herstellungsprozeß solcher Grobbleche treten mit zunehmendem Rohbraitunengewicht in verstärktem Maß Fehler auf. Die Fehler sind Innenfehler, wie Lockerstellen und Spaltungen. Ein weiterer Fehler, der bei der Herstellung von dicken austenitischen Cr-Ni-Stahlblechen auftreten kann, ist Grobkornbildung, die häufig aufgrund einer zu geringen Durcharbeitung pro Stich - im besonderen in der Kernzone des Bleches - auftritt.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das es ermöglicht, selbst bei Blechdicken über 100 mm fehlerfreie Bleche herzustellen. Es sollen Lockerstellen und Spaltungen zuverlässig zum Verschweißen gebracht und das Gußgefüge in der Kernzone des Walzgutes in ein Walzgefüge umgewandelt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der schwächeren Verformung die Bedingung oC1 gleich oder kleiner als ) und bei der stärkeren Verformung die Bedingung j kleiner als cpC kleiner als 2) eingehalten werden, und oC , ti^C1 die Eingriff swinkel und $ den Reibungswinkel bedeuten, worauf in einem folgenden Stich die Dickenunterschiede in der Längsrichtung des Walzgutes wieder ausgeglichen werden. Diese Bedingung, die erfindungsgemäß während mindestens eines Walzstiches eingehalten wird, kann auch bei mehreren Stichen erfüllt sein, muß aber nicht bei jedem Stich angewendet werden, d.h. es können mehrere Stiche, insbesondere beim Breiten, durchgeführt werden, bei denen das Walzgut während eines WalzStiches abwechselnd unverformt bleibt und geringer verformt wird, als der Bedingung )
709822/0707
kleiner als i?G kleiner als 2 \ entspricht.
Vorteilhaft wird das Walzgut bei der schwächeren Verformung um 2 bis 6% und bei der stärkeren Verformung um 5 bis 12% verformt.
Zweckmäßig wird.das Walzgut in mehreren WalzStichen mit abwechselnd stärkerer und schwächerer Verformung gewalzt, wobei nach jedem dieser Walzstiche die Dickenunterschiede ausgeglichen werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die Verformung sbedingungen so eingestellt, daß das Verhältnis der Differenz Δ H der größten Hmax und kleinsten Hmin Dicke des Walzgutes zu deren kürzestem Abstand L im Bereich zwischen 0,07 und 0,012 liegt.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Einrichtung, die mindestens ein Arbeitswalzenpaar mit sich über ihren Umfang erstreckender konvexer Walzenoberfläche aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Arbeitswalzen eine achsparallele, über einen Kreisquerschnitt hinausragende Erhebung über ihre gesamte Länge aufweist.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze des Arbeitswalzenpaares einen elliptischen Querschnitt aufweist, wobei die Drehachse im Mittelpunkt der Ellipse liegt, und daß gegebenenfalls ein weiteres Arbeitswalzenpaar, dessen Arbeitswalzen zylindrischen Querschnitt haben, nachgeordnet ist.
Nach weiteren Merkmalen der Erfindung weisen zwei einander gegenüberliegende Arbeitswalzen elliptischen Querschnitt auf, wobei die Ellipsenhalbachsen a, b der einen Arbeitswalze in den Stellungen der Arbeitswalzen, in denen der Walzspalt am größten bzw. am kleinsten ist, parallel zu den entsprechenden Ellipsenhalbachsen a1, b1 der anderen Arbeitswalze sind.
Weiters beträgt vorteilhaft die Länge der kurzen Achse der den Querschnitt der Arbeitswalze bildenden Ellipse 90 bis 99 % der Länge der langen Achse der Ellipse.
Die Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnung sowie anhand von zwei Beispielen näher erläutert.
In der Zeichnung ist ein Walzgut 1 im Längsschnitt nach Anwendung des erfindungsgemäßen Walzstiches dargestellt, wobei die
709822/0707
geringste Dicke des erfindungsgemäß behandelten Walzgutes mit Hmin und die größte Dicke mit Hmax bezeichnet sind. Die einander gegenüberliegenden Arbeitswalzen 2, 3 weisen einen elliptischen Querschnitt auf. In der dargestellten Stellung der Arbeitswalzen hat der von ihnen gebildete Walzspalt die geringste Höhe. Die Ellipsenhalbachsen a, b der Arbeitswalze 2 sind in dieser Lage parallel zu den entsprechenden Ellipsenhalbachsen a1 b1 der Arbeitswalze 3. Die Drehachse jeder Arbeitswalze liegt im Mittelpunkt der Ellipse. Das erfindungsgemäß gewalzte Walzgut weist wellenförmig geformte Oberflächen auf, wobei ein Wellental von einem Wellenberg einen Abstand, der mit L bezeichnet ist, aufweist. Dieser Abstand entspricht etwa einem Viertel des Walzenumfanges der Arbeitswalzen 2, 3.
Zur näherungsweisen Bestimmung des Eingriffswinkels wird zweckmäßig die elliptische Arbeitswalze durch eine kreiszylindrische Walze 4 mit einem Walzenradius, der dem Krümmungskreisradius 5 des mit dem Walzgut 1 in Kontakt stehenden Bogens der elliptischen Arbeitswalze entspricht, ersetzt.
Beispiel 1: Aus einer Stahlqualität, die zur Herstellung von niedriglegierten, warmfesten Kesselblechen verwendet wird, wurde ein Block mit den Abmessungen 3000 χ 2000 χ 950 mm gegossen, der auf ein Blechformat von 6620 χ 3600 χ 240 mm3 gewalzt wurde. Nach Erwärmung auf 1280° C wurde der Block einer zweigerüstigen Grobblechstraße zugeführt. Als Vorgerüst war erfindungsgemäß ein Ellipsenwalzengerüst mit zwei Arbeitswalzen vorgesehen; die Ellipsenachsen der untereinander gleichen elliptischen Arbeitswalzen betrugen 1000 mm und 9 60 mm. Die stärkere Verformung entspricht bei einer Abnahme von 80 mm pro Stich einem Eingriffswinkel von ca. 24°5'. Der empirisch gefundene Wert für den Reibungswinkel ? beträgt 16 30'. Bei dieser Verformung ist also die Bedingung ^ kleiner als oc kleiner als 2Q (16°3O' kleiner als 24 5' kleiner als 3 3 ) erfüllt. Die geringere Verformung entspricht bei einer Abnahme von 40 mm einem Eingriffswinkel oCl von ca. 15 35'. Der empirisch festgestellte Reibungswinkel beträgt wieder 16°3O'. Damit ist die Bedingung OC ' gleich oder kleiner als (15°35' klei ier als 16°3O") erfüllt. Ein Fertiggerüst war als Quartowalzen\7erk mit zylindrischen Arbeitswalzen nachgeordnet.
709822/0707
Der Walzvorgang ist im nachstehenden Stichplan 1 wiedergegeben. Hmin bedeutet die geringste Dicke und Hmax die größte Dicke des Walzgutes nach Anwendung des erfindungsgemäßen Walzstiches am Ellipsenwalzengerüst. Begonnen wurde bei jedem erfindungsgemäßen Walzstich in der Position, in der der Walzspalt des elliptischen Walzenpaares am größten ist.
Stichplan 1
WaIz-
richtung		 Stich
Nr.		 Vorg
Ellipsen
Hmax Verformungs-
(mm) grad (%)		 4,2 erüst
walzengerüst
Hmin Verformungs-
(mm) grad (%)		 8,5 Fertiggerüst
zylindrische
Arbeitswalzen
H (mm)
Längen 1 910 870
2 860
3 820 4,65 780 9,3
4 5,5 11 770
5 730 690
6 680
Drehen 0 5,9
Breiten 7 680 640
8 0 6,3 630
9 630 590
10 0 6,9 580
11 580 540
12 0 7,5 530
13 530 490
14 0 8,3 480
15 480 440
16 0 9,3 430
17 430 390
18 380
Drehen am Fertig
gerüst
Längen Weite er Weise 240
rwalzung in üblict
709822/0707
-r-
Während der Stiche 1, 3 und 5 wurde das Walzgut abwechselnd stärker und schwächer entsprechend den früher angegebenen Bedingungen oc ' gleich oder kleiner als ^ bzw. ^ kleiner als o<: kleiner als 2 ^ verformt. Die Stiche 2, 4 und 6 sind Planstiche, in denen die Dickenunterschiede ausgeglichen werden. Bei den Stichen 7, 9, 11, 13, 15 und 17 ist die Walzenanstellung der Ellipsenwalzen derart, daß das Walzgut während eines Stiches abwechselnd unverformt bleibt und geringer verformt wird als der Bedingung ^ kleiner als oc kleiner als 2 ^ entspricht. Die Stiche 8, 10, 12, 14, 16 und 18 sind wieder Planstiche zum Ausgleich der Dikkenunterschiede.
Eine Untersuchung des erzeugten Bleches mittels einer Ultraschallprüfung ergab eine einwandfreie Qualität ohne Fehler. Proben wurden dem Kopf und Fußende des Bleches entnommen. Der metallographische Befund zeigte nach Anätzen mit verdünnter Salpetersäure eine mittlere Korngröße nach ASTM von 6 bis 7. Spaltungen und Lunkerstellen konnten nicht festgestellt werden.
Beispiel 2: Eine Stranggußbramme aus einem Cr-Ni-Stahl des Types 18/8 wurde im Stoßofen auf 1220° C erwärmt und dem erfindungsgemäßen Ellipsenwalzengerüst zur Verformung zugeführt. Die Stranggußbramme hatte die Abmessungen 3000 χ 1600 χ 300 mm^. Daraus wurde ein Blech mit den Abmessungen 6000 χ 2200 χ 110 mm erzeugt. Die Ellipsenachsen der Arbeitswalzen betrugen 1010 mm und 995 mm. Das nachgeordnete Fertiggerüst war mit zylindrischen Arbeitswalzen ausgestattet. Die Stranggußbramme wurde gemäß nachstehend angeführtem Stichplan verwalzt.
Die stärkere Verformung entspricht bei einer Abnahme von 50 mm einem Eingriffswinkel oc von ca. 18°3O'. Der Reibungswinkel· ^ ist, wie empirisch festgestellt wurde, 16°3O'. Es ist also bei der stärkeren Verformung die Bedingung f kleiner als oc kleiner als 2^ (16°3O' kleiner als 18°3O' kleiner als 33°) erfü^t. Die geringere Verformung entspricht bei einer Abnahme von 35 mm einem Eingriffswinkel· oc' von ca. 15°5', wobei aiso die Bedingung oc' gl·eich oder deiner ais J (15°5' deiner ais 16°3O') erfül·^
709822/0707
Stichplan 2
Walz
richtung		 Stich
Nr.		 I
Hmax
(mm)		 Vo
lllipse
Hmin
(mm)		 rgerüst
lwalzengerüst
Verformungsgrad
(%)		 Fertiggerüst
zylindrische
Arbeitswalzen
H (mm)
Längen 1 265 250 11 ,7 - 16,6
2 250 235 0 -11,3
3 235 220 0 - 12,0
4 220
Drehen
Breiten 5 205 190 6,8 - 13,7
6 190 175 0 - 14,6
7 175 160 0 - 15,8
Drehen
Längen Weiter walzung in üb
I 		licher Weise am
Fertiggerüst		 110
Die Stiche 1 bis 3 wurden am Ellipsenwalzengerüst durchgeführt. Während der Stiche 2 und 3 ist der Verformungsgrad abhängig von der Walzspaltgröße beim Anstechen, d.h. abhängig davon, in welcher Stellung sich die elliptischen Arbeitswalzen beim Greifen des Walzgutes befinden. Anschließend an Stich 3 erfolgte zum Ausgleich der Dickenunterschiede ein Längsstich am Fertiggerüst. Das Breiten erfolgte am Ellipsenwalzengerüst, wobei für die Stiche 6 und 7 der Verformungsgrad in gleicher Weise wie für die Stiche 2 und 3 von der Größe des Walzspaltes beim Anstechen abhängig war.
Wie eine metallographische Untersuchung zeigte, war das Blech frei von Grobkorn. Die Korngröße nach ASTM wurde mit 5 bis 6 ermittelt.
709822/0707
AO
Leerseite

Claims (8)

  1. Patentansprüche:
    \ 1 ./' Verfahren zur Herstellung von Blechen, insbesondere von Grobblechen mit einer Dicke über 100 mm, durch Warmwalzen von Brammen, insbesondere von Stranggußbrammen, in mehreren Stichen, wobei das Walzgut während mindestens eines Stiches zwischen einem Walzenpaar abwechselnd stärker und schwächer verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei der schwächeren Verformung die Bedingung oc' gleich oder kleiner als j7 und bei der stärkeren Verformung die Bedingung j1 kleiner als oc kleiner als 2^ eingehalten werden, und oC, oc1 die Eingriffswinkel· und $ den Reibungswinkel· bedeuten, worauf in einem folgenden Stich die Dickenunterschiede in der Längsrichtung des Waizgutes wieder ausgegiichen werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzgut bei der schwächeren Verformung um 2 bis 6 % und bei der stärkeren Verformung um 5 bis 12 % verformt wird.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzgut in mehreren Wal;;stichen mit abwechseind stärkerer und schwächerer Verformung gewal·zt wird, wobei nach jedem dieser Waizstiche die Dickenunterschiede ausgegiichen werden.
  4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungsbedingungen so eingesteht werden, daß das Verhäitnis der Differenz (ΔΕ) der größten (Hmax) und kieinsten (Hmin) Dicke des Waizgutes zu deren kürzestem Abstand (L) im Be^- reich zwischen 0,07 und 0,012 liegt.
  5. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4 mit mindestens einem Arbeitswalzenpaar mit sich über ihren Umfang erstreckender konvexer Waizenoberfl·äche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Arbeitswaizen eine achsparallele, über einen Kreisquerschnitt hinausragende Erhebung über ihre gesamte Länge aufweist.
    709822/0 707
    ORIGINAL INSPECTED
    ^ 26b1958
  6. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Walze des Arbeitswalzenpaares einen elliptischen Querschnitt aufweist, wobei die Drehachse im Mittelpunkt der Ellipse liegt, und daß gegebenenfalls ein weiteres Arbeitswalzenpaar, dessen Arbeitswalzen zylindrischen Querschnitt haben, nachgeordnet ist.
  7. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Arbeitswalzen (2, 3) elliptischen Querschnitt aufweisen, wobei die Ellipsenhalbachsen (a, b) der einen Arbeitswalze in den Stellungen der Arbeitswalzen, in denen der Walzspalt am größten bzw. am kleinsten ist, parallel zu den entsprechenden Ellipsenhalbachsen (a1, b') der anderen Arbeitswalze sind.
  8. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der kurzen Achse der den Querschnitt der Arbeitswalze bildenden Ellipse 90 bis 99 % der Länge der langen Achse der Ellipse beträgt.
    709822/0707
DE19762651958 1975-11-24 1976-11-13 Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens Ceased DE2651958A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT890775A AT346797B (de) 1975-11-24 1975-11-24 Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2651958A1 true DE2651958A1 (de) 1977-06-02

Family

ID=3609535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762651958 Ceased DE2651958A1 (de) 1975-11-24 1976-11-13 Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4041749A (de)
JP (1) JPS5265157A (de)
AT (1) AT346797B (de)
BR (1) BR7607775A (de)
DE (1) DE2651958A1 (de)
FR (1) FR2332075A1 (de)
GB (1) GB1538503A (de)
IT (1) IT1064034B (de)
SE (1) SE422283B (de)
SU (1) SU621307A3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0053600A1 (de) * 1980-12-02 1982-06-09 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1262205B (it) * 1993-09-28 1996-06-19 Danieli Off Mecc Macchina appuntatrice di barre
JPH10175022A (ja) * 1996-12-13 1998-06-30 Exedy Corp 金属板等の形状成形方法
DE10041280C2 (de) * 2000-08-22 2003-03-06 Muhr & Bender Kg Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
CN111389910B (zh) * 2020-03-23 2022-08-12 南京理工大学 一种基于凸轮轧制制备混晶异构材料的系统和方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1106172A (en) * 1914-05-02 1914-08-04 Johann Martin Wetcke Rolling-mill for sheet metal.
DE505468C (de) * 1928-07-06 1930-08-19 Eisen Und Stahlwerk Hoesch Akt Walzwerk zum Auswalzen von Walzgut mittels wellenfoermiger Walzen
FR1481260A (fr) * 1966-04-08 1967-05-19 Loire Atel Forges Procédé et dispositif pour le laminage d'un produit sortant d'une machine à coulée continue
AT278686B (de) * 1968-05-29 1970-02-10 Voest Ag Verfahren zum Walzen von im Stranggußverfahren gegossenen Strängen
US3628594A (en) * 1969-01-13 1971-12-21 Koppers Co Inc Apparatus for reducing the cross section of a continuous cast strand
DE2014878B2 (de) * 1970-04-01 1975-04-10 Wsesojusnij Nautschno-Issledowatelskij I Projektno-Konstruktorskij Institut Metallurgitscheskowo Maschinostrojenija Moskau Verfahren zum Walzen von gegossenem Metallgut mit gerader Zahl von Begrenzungsflächen
DE2226733A1 (de) * 1972-06-02 1973-12-13 Demag Ag Walzgeruest fuer eine anordnung in kurzen abstaenden hintereinander und/oder nebeneinander, insbesondere im anschluss an eine mehrfachstrangiess-anlage
GB1447813A (en) * 1974-06-27 1976-09-02 Wilson A I Rolling mill

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0053600A1 (de) * 1980-12-02 1982-06-09 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl
EP0053600B1 (de) * 1980-12-02 1984-09-19 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Grobbleches aus Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
US4041749A (en) 1977-08-16
GB1538503A (en) 1979-01-17
ATA890775A (de) 1978-04-15
AT346797B (de) 1978-11-27
IT1064034B (it) 1985-02-18
SE7611914L (sv) 1977-05-25
FR2332075A1 (fr) 1977-06-17
FR2332075B1 (de) 1983-03-11
BR7607775A (pt) 1977-10-11
SU621307A3 (ru) 1978-08-25
SE422283B (sv) 1982-03-01
JPS5265157A (en) 1977-05-30
JPS557081B2 (de) 1980-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2714485C2 (de) Verfahren zum Warmwalzen von Doppel-T-Trägern aus rechteckigem Flachmaterial
DE2245650C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Stufenblech
DE2611568A1 (de) Verfahren zum herstellen von ringfoermigen werkstuecken mit stark profiliertem querschnitt, wie vorschweissflansche o.dgl., und walzwerk zu dessen durchfuehrung
DE2814472C2 (de) Verfahren zum Warmwalzen von Grobblech
DE3124566A1 (de) Verfahren zum walzen von brammen zur herstellung von traeger-rohlingen und eine hierfuer bestimmte walze
DD206742A5 (de) Verfahren zum richten von eisenbahnschienen und hergestellte eisenbahnschienen
DE2651958A1 (de) Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2912504A1 (de) Verfahren zum walzen von stahlprofilen mit abgewinkelten oder gestauchten raendern
DE1912350C3 (de) Verfahren zum Walzen von Schienen sowie UniversalwalzenstraBe zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0342403B1 (de) Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen
DE102020203094A1 (de) Verfahren zur Herstellung von metallenen Trägern mit einem Hutprofil
DE638195C (de) Pilgerverfahren zur Erzeugung von duennen Baendern und Blechen aus einem dicken Ausgangswerkstueck
DE2529405A1 (de) Verfahren zum profilwalzen
EP0850701B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stabstahl mit durch Schmiedewalzen verfeinertem und/oder verdichtetem Gefüge
DE2936680A1 (de) Verfahren zum herstellen von h-traegern mit ausgezeichneten festigkeits- und zaehigkeitseigenschaften mit hilfe von universal-walzgeruesten
DE2524224A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von stabstahl
DE2935327A1 (de) Verfahren zur herstellung eines traegerrohstuecks fuer einen grossen h-traeger
DE4419349C1 (de) Aus einem Steg und mindestens einem Flansch durch Strahlungsenergie zusammengeschweißter Profilträger aus Metall, insbesondere Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2757071B2 (de) Verfahren zum Herstellen gleichzeitig mehrerer Knüppel
AT78205B (de) Verfahren zur Herstellung von Schienen.
DE876547C (de) Verfahren zur Verbesserung des Gefueges durch Umlegen der transkristallisierten Zonebeim Walzen
AT84567B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von breit- und parallelflanschigen Trägern.
DE355588C (de) Verfahren zum Walzen von breit- und parallelflanschigen Traegern
AT149961B (de) Verfahren zur Verbesserung des Gefüges an Walzwerkserzeugnissen.
DE235296C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOEST-ALPINE AG, 1011 WIEN, AT

8131 Rejection