SU621307A3 - Способ гор чей прокатки толстых листов,например,из непрерывнолитых сл бов и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ гор чей прокатки толстых листов,например,из непрерывнолитых сл бов и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- SU621307A3 SU621307A3 SU762421895A SU2421895A SU621307A3 SU 621307 A3 SU621307 A3 SU 621307A3 SU 762421895 A SU762421895 A SU 762421895A SU 2421895 A SU2421895 A SU 2421895A SU 621307 A3 SU621307 A3 SU 621307A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- elliptical
- roll
- hot rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 19
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относитс к прокатному производству.
В произвоцстве металлоконструкций требуетс толстый стальной лист, в частности ОЛЯ строительства атомных электростанций необходим толстый лист толшиной до 35О мм. Дл изготовлени толстого листа толщиной 1ОО-350 мм примен ютс сл бы весом 20-10О т. В процессе изготовлени таких листов с увеличивающимс весом сь.рых сл бов возникают проиавопственные дефекты (рыхлости и расслаивани ). Другой дефект, который может возникнуть при изготоьиюнии толстых аустенитных (Сг - N-i) стольных листов, состоит в образовании крупнозернистости , котора часто возникает из-оа слишком низкой проработки за прохоп и в особенности в зоне cepauoBtiiiF.i листа .
Из1 остон способ гор чей прокатки толстых листов, налримор, из копрорыи- нолитых с.ч по с измен ющимис за проx:jn обжати ми и послопуюшим вырсшииiviinicM To.iuaiHi.i проката ij.
Известно устройство ол осуществлени прокатки непрерывнолитых сл бов, содержащее по меньшей мере две установленные по ходу прокатки пары рабочих валков с приводом их вращени 2,
Дл повышени качества готовой продукции по предлагаемому способу прокатку с измен ющимис обжати ми осуществл ют с наименьшей степенью деформации 2-6% и наибольшей степеныо деформации 5-12%.
Устройство дл осуществлени способа отличаетс тем, что валки первой пары выполнены эллиптической формы, причем оси их вращени совпадают с продольной симметрии валка, а величина короткой оси валка эллиптической формы в его поперечном сочении составл ет 9О99 : , от величины длинной оси эллипса.
На чертеже дана схема прокатки.
SiUOTOBKa I имеет наименьшую (Н
мин
и наибольшую (Н
) толщину. ЛежаМАКС
щие напротив друг друга рабочие валки 2 и 3 ик1оют эллиптическое поперечное
сечение. Образованный валками зазор имеет минимальную величину. Полуоси а и -в эллипса рабочего валка 2 в этом положении параллельны соответствующим полуос м а и -в эллипса рабочего валка 3. Ось вращени каждого рабочего валка нахопитс в средней точке каждого эллипса. Заготовка, прокатанна по предлагаемому способу, имеет волнообразную наружную поверхность , причем впадина волны отстоит от гребн волны на рассто нии L , которо соответствует примерно четверти длины периферии рабочего валка 2 или 3.
ил приблизительного определени угла захвата эллиптический рабочий валок целесообразно заменен цилиндрическим валком 4, радиус которого соответствует радиусу . К кривизны дуги эллиптического рабочего валка, наход щейс в контакте с заготовкой 1.
Пример 1. Из качественной стали, котора примен етс дл изготовлени низколегированных жароупорных котельных листов отливают слиток раэ .мером ЗОООх2000x050 мм, который прокатывают в лист форматом 6620x3600x240 мм. После подогрева до 1280 С слиток подают на двухклетьевой прокатный стан дл толстого листа . В качестве обжимной клети предусмотрена клеть с эллиптическими рабочими валками, имеюща два валка; оси эл липсов одинаковых эллиптических рабочих валков составл ет 1000 и 96О мм. Повышенна деформаци при обжатии в 4О мм на пропуск соответствует yrviy захвата ( oL к oi ), примерно 24 5 Эмпирически выведенна в.еличина угла
трени р составл ет 16 30 . При такой деформации соблюдаетс условие
р C7L 2р(16 5 33 ). Пониженна деформаци при обжатии в 4О мм соответствует углу захвата оС примерно 15 35 . Эмпирически установленный угол трени так же составл ет 16 30 , Этим самым сохран етс условие об jD (15°35 16°30). В качестве отделочной клети установлен стан кварто с цилинидрическими, рабочими валками.
Процесс прокатки воспроизводитс в нижеследующей программе пропусков. Каждый пропуск при прокатке начинаетс в положении , когда зазор между валками эллиптической пары самый большой. Заготовка предпочтительно обжимаетс во врем пониженной деформации 2-6%, а при повыщенной деформации - 5- 12%. Целесообразно прокатывать заготовку в несколько рабочих пропусков с попеременной повышенной и пониженной деформацией, при этом после каждого такого пропуска выравниваютс различи по толщине.
Услови формообразовани установлены так, что отношение разницы А,Н между максимальной . минимальной толщиной к кратчайшему рассто нию между ними находитс в пределах от
0,07 до 0,О12. Валки первой пары выполнены эллиптической формы, а оси их вращени совпадают с продольной осью симметрии валка, причем величина короткой оси указанного валка в его поперечном сечении составл ет 90-99% от величины длинной оси эллипса.
В табл. 1 и 2 дана программа пропус ков .
Таблица
1 2 3
прокатка
9104,2 870
8204,65 780
4 5
73О5,5 69О
6
860
8,5
9,3770
11
680
Поворот (поперечна прокатка)
680
630 18 43ОО Поворот (продольна Дальнейша прокатка прокатка) ва отделочной клети Во врем пропусков 1,3 и 5 заготовку подвергают попеременно пониженной или повышенной деформации согласно вышеприведенным условн моС Р или jP СХ. 2f, Пропуски 2, 4 и 6 выравнивающие , при которых выравниваютс ра личи по толщине. Во врем пропусков 7, 9, 11, 13, 15 и 17 эллиптические валки имеют такую установку, что заготовка во врем одного пропуска попеременно остаетс не деформированной, а затем слегка деформируетс , что соответ ствует условию р сС 2 /э Пропуски 8, Ю, 12, 14, 16 и 18 оп ть выравнивающие дп выравнивани разницы по толщине. Исследование готового листа посредством ультразвука показало безукоризненное качество (без дефектов) , Пробы вз ты с головной и хвостовой (донной) частей слитка. Результаты металлографического анализа после травлени разбавленной азотной кислотой показали среднюю величину зерна по ASTM от 6 до 7, Расслаивани и усадочных раковин не обнаружено.
Продолжение таблицы .
630
5,9
64О
О
580
6.3
590
О 7,5 480 3009,3 обычным способом П р и м е р 2. Стальной отлитый непрерывной разливкой сл б из хромонике- певой стали разогревгцот в методической печи до 1280 Си подают на прокатку в клети tj эллиптическими валками. Отлитый сл б имеет размеры ЗОООх 160Ок ЗООмм. Из него изготавливают лист размером бОООх 22ООх11О мм. Оси эллкпса рабочих валков 1010 и 995 мм. Следующа отделочна клеть оснащена цилинорическимй рабочими валками. Стальной литой сл б прокатан согласно нижеприведенной программе пропусков. Повышенна деформаци при обжатии в 5О мм соответствует углу захвата оС , примерно 18 ЗО .Угол трени , как было установлено эмпирически, равен 16°ЗО Таким образом при повышенной деформации выполн етс условие Р cL 2р (16 ЗО 18 30 33°). Пониженна деформаци при обжатии в 35 мм соответствует углу захвата oL примерно равному 15 5 , причем обеспечиваетс также условие сС Р (15 5 16°30),
I
2 3
235
5 6 7
2О5 19О 175
Дальнейша прокатка обычным способом на отделочной клети
Пропуски 1-3 провод т в клети с эллиптическими валками. Во врем пропусков 2 и 3 степень обжати зависит от величины зазора между валками в начале пропуска, т.е. зависит от того, в каком положении наход тс эллиптические валки при захвате заготовки. Вслед за пропуском 3 ведут продольную прокатку в отделочной клети дл выравнивани разницы по толщине. Поперечную прокатку ведут в клети с эллиптическими валками , причем дл пропусков 6 и 7 степень обжати така же, как и при пропуска;с 2 и 3, и зависит от размера зазора между валками в начале прохода.
Claims (3)
1. Способ гор чей прокатки толстых листов, например, из непрерывнолитых сл бов с измен ющимис за проход обжати ми и последующим выравниванием толшины проката, отличающийс тем, что, с целью повышени качества готовой продукции, прокатку с измен юТаблица 2
25О 11,7-16,6
265 2350-11,3 25О
0-12,О
220
22О
6,8-13,7 О-14,6 0-15,8
110
щимис обжати ми осуществл ют с наименьшей степенью деформации 2-6% и наибольшей степенью цеформапии 5-12%.
2.Устройство дл осуществлени способа по п. I, содержащее по меньшей мере две установленные по ходу прокатки пары рабочих валков с приводом их вращени , отличающеес тем, что валки первой пары выполнены эллиптической формы, при этом оси их вращени совпадают с продольной осью симм трии валка.
3.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что величина короткой оси валка эллиптической формы в его поперечном сечении составл ет 9О-99% от величины дпинной оси эллипса.
Источники информации, прин тые во внимание при. экспертизе:
I. Авторское св идетельство СССР N. 358037, кл. В 21 В 1/22, 1971.
2, Целиков А. И. и др. Современное развитие прокатных станов. М,, Металлурги , 1972, с. 137-140.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT890775A AT346797B (de) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Verfahren zur herstellung von blechen, insbesondere von grobblechen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU621307A3 true SU621307A3 (ru) | 1978-08-25 |
Family
ID=3609535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762421895A SU621307A3 (ru) | 1975-11-24 | 1976-11-22 | Способ гор чей прокатки толстых листов,например,из непрерывнолитых сл бов и устройство дл его осуществлени |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4041749A (ru) |
| JP (1) | JPS5265157A (ru) |
| AT (1) | AT346797B (ru) |
| BR (1) | BR7607775A (ru) |
| DE (1) | DE2651958A1 (ru) |
| FR (1) | FR2332075A1 (ru) |
| GB (1) | GB1538503A (ru) |
| IT (1) | IT1064034B (ru) |
| SE (1) | SE422283B (ru) |
| SU (1) | SU621307A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT374704B (de) * | 1980-12-02 | 1984-05-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum herstellen eines grobbleches aus stahl |
| IT1262205B (it) * | 1993-09-28 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Macchina appuntatrice di barre |
| JPH10175022A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Exedy Corp | 金属板等の形状成形方法 |
| DE10041280C2 (de) * | 2000-08-22 | 2003-03-06 | Muhr & Bender Kg | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| CN111389910B (zh) * | 2020-03-23 | 2022-08-12 | 南京理工大学 | 一种基于凸轮轧制制备混晶异构材料的系统和方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1106172A (en) * | 1914-05-02 | 1914-08-04 | Johann Martin Wetcke | Rolling-mill for sheet metal. |
| DE505468C (de) * | 1928-07-06 | 1930-08-19 | Eisen Und Stahlwerk Hoesch Akt | Walzwerk zum Auswalzen von Walzgut mittels wellenfoermiger Walzen |
| FR1481260A (fr) * | 1966-04-08 | 1967-05-19 | Loire Atel Forges | Procédé et dispositif pour le laminage d'un produit sortant d'une machine à coulée continue |
| AT278686B (de) * | 1968-05-29 | 1970-02-10 | Voest Ag | Verfahren zum Walzen von im Stranggußverfahren gegossenen Strängen |
| US3628594A (en) * | 1969-01-13 | 1971-12-21 | Koppers Co Inc | Apparatus for reducing the cross section of a continuous cast strand |
| DE2014878B2 (de) * | 1970-04-01 | 1975-04-10 | Wsesojusnij Nautschno-Issledowatelskij I Projektno-Konstruktorskij Institut Metallurgitscheskowo Maschinostrojenija Moskau | Verfahren zum Walzen von gegossenem Metallgut mit gerader Zahl von Begrenzungsflächen |
| DE2226733A1 (de) * | 1972-06-02 | 1973-12-13 | Demag Ag | Walzgeruest fuer eine anordnung in kurzen abstaenden hintereinander und/oder nebeneinander, insbesondere im anschluss an eine mehrfachstrangiess-anlage |
| GB1447813A (en) * | 1974-06-27 | 1976-09-02 | Wilson A I | Rolling mill |
-
1975
- 1975-11-24 AT AT890775A patent/AT346797B/de not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-10-27 SE SE7611914A patent/SE422283B/xx unknown
- 1976-11-12 GB GB47257/76A patent/GB1538503A/en not_active Expired
- 1976-11-13 DE DE19762651958 patent/DE2651958A1/de not_active Ceased
- 1976-11-15 US US05/741,760 patent/US4041749A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-15 IT IT29345/76A patent/IT1064034B/it active
- 1976-11-22 SU SU762421895A patent/SU621307A3/ru active
- 1976-11-22 BR BR7607775A patent/BR7607775A/pt unknown
- 1976-11-24 FR FR7635414A patent/FR2332075A1/fr active Granted
- 1976-11-24 JP JP51141731A patent/JPS5265157A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS557081B2 (ru) | 1980-02-22 |
| DE2651958A1 (de) | 1977-06-02 |
| FR2332075A1 (fr) | 1977-06-17 |
| SE422283B (sv) | 1982-03-01 |
| ATA890775A (de) | 1978-04-15 |
| GB1538503A (en) | 1979-01-17 |
| FR2332075B1 (ru) | 1983-03-11 |
| IT1064034B (it) | 1985-02-18 |
| SE7611914L (sv) | 1977-05-25 |
| US4041749A (en) | 1977-08-16 |
| AT346797B (de) | 1978-11-27 |
| BR7607775A (pt) | 1977-10-11 |
| JPS5265157A (en) | 1977-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU621307A3 (ru) | Способ гор чей прокатки толстых листов,например,из непрерывнолитых сл бов и устройство дл его осуществлени | |
| US4503700A (en) | Method of rolling rails | |
| EP1306142B1 (en) | Method for separating rolling of stock material | |
| SU685367A1 (ru) | Система калибров валков дл многоручьевой прокатки заготовок | |
| RU2093288C1 (ru) | Способ получения листового проката | |
| JPS5837042B2 (ja) | 形鋼の製造法 | |
| JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
| SU959854A1 (ru) | Способ производства проката | |
| SU1359021A1 (ru) | Способ разделени профилей при прокатке | |
| SU963762A1 (ru) | Способ изготовлени биметалла | |
| JP2970504B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法 | |
| RU2212290C1 (ru) | Способ шаговой прокатки | |
| SU1480906A1 (ru) | Способ прокатки слитков и заготовок | |
| SU1328011A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полосовой стали | |
| SU1214254A1 (ru) | Заготовка дл производства гор чекатаных листов | |
| SU893280A1 (ru) | Способ производства труб | |
| SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
| RU2119394C1 (ru) | Способ производства сортового проката из непрерывнолитой заготовки | |
| SU827195A1 (ru) | Способ производства листового прокатаиз НЕпРЕРыВНОлиТыХ Сл бОВ | |
| JPH0551373B2 (ru) | ||
| SU1061864A1 (ru) | Калибр дл пилигримовой прокатки труб | |
| RU2011491C1 (ru) | Способ огневой зачистки заготовок при прокатке | |
| JPS586704A (ja) | 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置 | |
| SU1540881A1 (ru) | Способ гор чей прокатки толстых листов | |
| RU2176165C1 (ru) | Способ прокатки заготовок разделением |