RU2011491C1 - Способ огневой зачистки заготовок при прокатке - Google Patents
Способ огневой зачистки заготовок при прокатке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011491C1 RU2011491C1 SU4953691A RU2011491C1 RU 2011491 C1 RU2011491 C1 RU 2011491C1 SU 4953691 A SU4953691 A SU 4953691A RU 2011491 C1 RU2011491 C1 RU 2011491C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fire
- surface conditioning
- metal
- deformation
- depth
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: для огневой зачистки стали в потоке прокатного стана. Сущность изобретения: процесс огневой зачистки заготовки включает нагрев, удаление с их поверхности окалины, деформацию на реверсивной обжимной клети, огневую зачистку раскатов с последующей деформацией. Глубина съема металла при огневой зачистке определяется в зависимости от качества поверхности заготовок, величины перечной окалины, вытяжке при прокатке, требований к качеству готового проката. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу огневой зачистки стали в потоке прокатного стана.
Известен способ огневой зачистки раскатов, при котором с целью уменьшения потерь металла во время зажигания металла изменяют скорость перемещения раската [1] .
Однако в способе нельзя обеспечить минимальный угар металла при достижении требуемого уровня качества поверхности проката. Кроме того, способ неприемлем при неизвестном распределении поверхностных дефектов по длине раската.
Наиболее близким к предлагаемому является способ огневой зачистки заготовок, включающий нагрев, удаление с их поверхности печной окалины, деформацию на реверсивной обжимной клети, огневую зачистку раскатов на глубину, зависящую от назначения проката, с последующей деформацией [2] .
Однако практика производства крупного сорта и трубной заготовки из непрерывно-литого металла показывает, что при использовании этого способа происходит повышенный угар металла.
Целью изобретения является уменьшение потерь металла.
Поставленная цель достигается тем, что в способе огневой зачистки заготовок, включающем нагрев, удаление с их поверхности печной окалины, деформацию на реверсивной обжимной клети, огневую зачистку раскатов с последующей деформацией, огневую зачистку производят на глубину Δh, определяемую из зависимости
Δh= - K,
К3 = 2,5 - 3,0 - коэффициент, характеризующий качество поверхности заготовок, мм;
hок - толщина печной окалины, мм;
μ1 - коэффициент вытяжки при прокатке на реверсивной клети;
μ2 - коэффициент вытяжки при прокатке после огневой зачистки;
Kп = 0-2,0 - коэффициент, характеризующий качество поверхности проката, мм.
Δh= - K,
К3 = 2,5 - 3,0 - коэффициент, характеризующий качество поверхности заготовок, мм;
hок - толщина печной окалины, мм;
μ1 - коэффициент вытяжки при прокатке на реверсивной клети;
μ2 - коэффициент вытяжки при прокатке после огневой зачистки;
Kп = 0-2,0 - коэффициент, характеризующий качество поверхности проката, мм.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что в предлагаемом способе огневую зачистку раскатов производят на глубину, определяемую вытяжкой при деформации до и после огневой зачистки, а также качеством поверхности заготовки и толщиной окалины, образовавшейся при нагреве. Таким образом, данный способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Известны технические решения, в которых, изменяя скорость перемещения раската относительно резаков, изменяют величину сжигаемого поверхностного слоя металла [1] . Однако при указанном изменении не обеспечивается зачистка раскатов на оптимальную глубину, которая достигается в заявляемом техническом решении. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".
В предлагаемом способе проведение огневой зачистки раскатов на глубину, обеспечивающую минимальный угар металла при достижении требуемого уровня качества поверхности проката, достигается благодаря применению установленной экспериментальным путем зависимости, описывающей выработку имеющихся поверхностных дефектов в процессе прокатного передела.
Опыт переработки непрерывно-литого металла показывает, что основная масса дефектов, образующихся при разливке стали на поверхности заготовок, сосредоточена в слое толщиной 2,5-3,0 мм, причем большее значение характерно для заготовок, имеющих площадь поперечного сечения более 0,1 м2. В процессе нагрева заготовок под прокатку происходит окисление поверхностного слоя металла и превращение его в окалину. Установлено, что глубина залегания остающихся после удаления печной окалины поверхностных дефектов уменьшается на величину, составляющую 50-55% от толщины слоя окалины, рост которого при нагреве стали в методических печах происходит со скоростью 0,3 мм/ч. В ходе прокатки происходит дальнейшее уменьшение глубины залегания поверхностных дефектов, пропорциональное квадратному корню из вытяжки.
Установленная взаимосвязь указанных факторов позволяет оптимизировать глубину огневой зачистки раскатов в зависимости от допускаемой глубины дефектов на поверхности готового проката. Наиболее жесткие требования предъявляются к прокату, предназначенному для осадки, высадки и штамповки в условиях сложной пластической деформации (К= 0). Наибольшее значение К= 2 мм относится к прокату, назначаемому на холодную обработку.
Способ огневой зачистки заготовок осуществляют следующим образом.
Нагретые в течение 5 ч в методических печах непрерывно-литые заготовки из стали 40 сечением 360х300 мм после удаления с их поверхности печной окалины обжимают в реверсивной клети до квадрата 190х190 мм. В результате этого глубина залегания поверхностных дефектов уменьшается с 3 до (3,0-0,5 ˙ 5 ˙ 0,3) / 1,3 мм. Для достижения требуемого качества поверхности готового проката (например, кр. 80 мм подгруппы "а") огневую зачистку производят на глубину, равную 1,3-0,2= 0,8 мм, с последующей деформацией раската до конечного профиля (таблица, пример 2).
Для подтверждения преимуществ способа проведены эксперименты, результаты которых представлены в таблице.
Предлагаемый способ огневой зачистки заготовок может быть реализован на любом прокатном стане, включающем машину огневой зачистки.
Использование способа наиболее эффективно для высокопроизводительных прокатных станов при производстве проката подгруппы "г" в связи с особой важностью решения проблемы производства проката ответственного назначения.
Использование предлагаемого способа огневой зачистки заготовок обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:
1. Оптимизация глубины огневой зачистки существенно уменьшает потери металла;
2. Сокращается расход природного газа и кислорода и увеличивается срок службы машины огневой зачистки.
1. Оптимизация глубины огневой зачистки существенно уменьшает потери металла;
2. Сокращается расход природного газа и кислорода и увеличивается срок службы машины огневой зачистки.
Claims (1)
- СПОСОБ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ЗАГОТОВОК ПРИ ПРОКАТКЕ, включающий нагрев, удаление с их поверхности печной окалины, деформацию на реверсивной обжимной клети, огневую зачистку раскатов с последующей деформацией, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла, огневую зачистку производят на величину Δ h определяемую по зависимости
Δh= - K , ,
где K3 = 2,5 - 3 - коэффициент, характеризующий качество поверхности заготовок, мм;
hок - толщина печной окалины, мм;
μ1 - коэффициент вытяжки при прокатке на реверсивной клети;
μ2 - коэффициент вытяжки при прокатке после огневой зачистки;
Kп = 0 - 2 - коэффициент, характеризующий качество поверхности готового проката, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4953691 RU2011491C1 (ru) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Способ огневой зачистки заготовок при прокатке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4953691 RU2011491C1 (ru) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Способ огневой зачистки заготовок при прокатке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011491C1 true RU2011491C1 (ru) | 1994-04-30 |
Family
ID=21583625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4953691 RU2011491C1 (ru) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Способ огневой зачистки заготовок при прокатке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2011491C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-06 RU SU4953691 patent/RU2011491C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2057601C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления | |
KR910009976B1 (ko) | 튜브의 제조방법 | |
GB2055650A (en) | Process for producing bars or wire rods by rolling billets or blooms | |
EP1836009B1 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
RU2011491C1 (ru) | Способ огневой зачистки заготовок при прокатке | |
JPH0569075A (ja) | 短円筒の転造加工方法 | |
SU621307A3 (ru) | Способ гор чей прокатки толстых листов,например,из непрерывнолитых сл бов и устройство дл его осуществлени | |
US1983934A (en) | Method and apparatus for making seamless tubes | |
EP1306142B1 (en) | Method for separating rolling of stock material | |
JP3367332B2 (ja) | 難加工性継目無鋼管の製造方法 | |
RU2525954C2 (ru) | Способ производства заготовок на прокатных станах | |
RU2238810C2 (ru) | Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов из стали марки сд2 (25х2м1ф) для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров | |
JPH1099902A (ja) | 細線材の圧延方法および細線材の圧延装置 | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
RU2615924C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9х6,45х9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
SU910304A1 (ru) | Способ ковки полых цилиндрических заготовок | |
SU1729646A1 (ru) | Способ прокатки сортового металла и катанки | |
RU2128094C1 (ru) | Способ прокатки на обжимных станах | |
SU1764749A1 (ru) | Способ изготовлени колец | |
SU980917A1 (ru) | Способ ковки крупных поковок типа прокатных валков | |
RU2623976C1 (ru) | Способ производства квадратной заготовки | |
SU1026852A1 (ru) | Способ прокатки металлов | |
RU2620204C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-18 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
SU1697917A1 (ru) | Способ реверсивной прокатки крупных заготовок |