SU1026852A1 - Способ прокатки металлов - Google Patents
Способ прокатки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1026852A1 SU1026852A1 SU823392549A SU3392549A SU1026852A1 SU 1026852 A1 SU1026852 A1 SU 1026852A1 SU 823392549 A SU823392549 A SU 823392549A SU 3392549 A SU3392549 A SU 3392549A SU 1026852 A1 SU1026852 A1 SU 1026852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- workpiece
- thermal cutting
- curve
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ, включанадий термическую резку конца заготовки, нагрев и прокатку, о тличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь металла,термическую резку осуществл ют по вол- . нистой кривой. 2. Способ по П.1, отлича ющ и и с тем, что, кривую выполн ют по форме синусоиды с отношением ее амплитуды к толщине заготовки , равным 0,05-0,20с «35 00сл ьэ
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, более конкретно к способам заготовок на обжимных и толстолистовых прокатных станах.
Известен способ прокатки металлов , включающий получение слитка и термическую резку на мерные ,цлины и прокатку 1 ,
Слиток предусмотрено получать непрерывным литьем и резать его заготовки вдоль по ширине, а затем прокатывать.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ прокатки металлов, включающий термическую резку концов заготовок, нагрев и прокатку. Резку осуществл ют пр мым или наклонным I резом 2 .
Однако после прокатки поверхностные слои получают более высокую выт жку и концевые участки приходитс отрезать после прокатки, т.е. необходимо дважды отрезать концы заготовок: до и после прокатки.
Целью изобретени вл етс уменьшение потерь металла.
Эта цель достигаетс .тем, что согласно способу прокатки металлов, включающему термическую резку конца заготовки, агрев и прокатку, термическую резку осуществл ют по волнистой кривой.
Кроме того, кривую выполн ют по форме синусоиды с отношением ее амплитуды к ширине заготовки, равным 0,05--0,20,
На фиг. 1 изображена схема прокатки заготовки с плоским резом вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - схема прокатки -заготовки, разрезанной по волнистой кривой, вид сбоку, на фиг.4 то же, вид в плане.
Способ осуществл ют следующим образом.
Заготовку, полученную литьем {ил ковкой ) ,подают при комнатной температуре (20-30°С) к мгииине термической резки и осуществл ют термическую резку концов заготовок по волнистой кривой (см.фиг. 3 и 4) .
Затем осуществл ют нагрев загото БОК, например, стальных до 1100 1250°С и осуществл ют прокатку нагртых заготовок в клет х дуо или кварто при 1000-1050°С,
После этого осуществл ют отрезку концов заготовок, например, на ножницах усилием 1000 т, и передачу их на склад при 700-850°С.
При прокатке заготовок известным способом металл у поверхности 1 (фиг. 1) течет в направлении прокатк . как показано стрелками на фиг. 2 (за исключением участков у кромок, где имеет место уширение). Чем больше толщина h ,,тем больше длина закатанного участка - до 401Ь , который приходитс отрезать.
При резе конца заготовки по волнистой кривой металл течет не только вперед, но и вбок заполн вогнутые участки на торце заготовки (см.стрелки на фиг. 3). Поэтому скорость течени металла концов заготовки 1 при ее контакте с валками 2 и 3 меньше (фиг. 4) и меньше длины дефектного конца .заготовки. При выполнении волнистой кривой в форме синусоиды она описываетс уравнением
J-O.Bin-f,
где а - амплитуда, Е - длина волны, которую принимаем равной длине дуги захвата металла с валком дл лучшего заполнени впадин на торце заготовки , X - координата вдоль ширины заготовки Ъ ,.скорость течени металла направлена по нормали к торцу заготовки . Угол наклона касательной к поверхности торца R оси х определ ют по формуле
li Zj
tg afcos dx е -- g а средний величина угла
2/2 (l-Kb-i-f V .. ia
ч1
6 о
при этом величина компонента скорости вдоль линии прокатки равна
Ь
., Coscxl
. огде ь - скорость вращени валков. При слоком резе V V.
Следовательно, скорость течени металла вдоль оси прокатки и длина наплывов у поверхности уменьшаютс
27 1... При прокатке толстых
е-
заготовок опасность выт жки поверхностных слоев имеет место при
е
0,1-о,2,при зтом A:.(100.-400))
при -3- 005-0,20 A -ITTfoyiS-lfo h
при этом Amin ,25 1,11 Afna 4,13. Если прин ть амплитуд меньше указанного нижнего предела, то будет очень мал (менее 10%) выигрыш в величине обрези. Если будет превышен верхний предел, то могут возникнуть закаты (продольные) между валками, так как угол Л будет очень велик
е«-:г-йШ что приведет к возникновению продольных опаев между отдельными волнами .
Крнкретный пример осуществлени способа. На толстолистовом стане 3600 осуществл ют прокатку толстого листа толщиной 75 мм и шириной 3000 мм с прибыльной
3000 мм из стали 08Г2Б. В изложницах отливают сл бы толщиной 800-мм с прибыльной частью длины 650 мм. После извлечени слитков из изложниц их укладывают на тележку и rtoдают машине газокислородной резки. Здесь прибыльный участок отрезают по волнистой линии с амплитудой а 0,lh 0,1 800 80 мм и длиной волны 6 0,2 h 160 мм.
После резки осуществл ют прокатку в валках диаметром 1000 уи.
Обжатие лЬ при С 160 . лЬ
. 460 25600 ...
в первых 7 проходах. После того, когда толщина станет равной 400 мм
-г- 1Ал 0,4, при дальнейшем
обжатии наплывы у валков не возникают .
Заполнение вогнутых участков волнистой кривой, образующей торцовую поверхность заготовки, уменьшает количество обрези в
o
А Ч И 400 t f 4 Г400 0 2Л5 раз.
Указанный пример не исчерпывает всех возможностей осуществлени способа, который применим на листо5 вых и сортовых заготовках, в том числе и дл слитков, полученных непрерывные литьем, дл которых известный способ - резки со скосами улучшает одной заготовки, но ухудшает заготовки, смежной с ней, а предлагаемый способ улучшает форму обоих смежных заготовок .
Д4
1.
fy
Ф1/г.
--Ц
Фег.З
Claims (2)
1. СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ, включающий термическую резку конца заготовки, нагрев и прокатку, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла,термическую резку осуществляют по вол- нистой кривой.
2. Способ по п.1, отлича rain и й с я тем, что, кривую выполняют по форме синусоиды с отношением ее амплитуды к толщине заготовки, равным 0,05-0,20.
Фиг 1
SU .... 1026852
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823392549A SU1026852A1 (ru) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Способ прокатки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823392549A SU1026852A1 (ru) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Способ прокатки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1026852A1 true SU1026852A1 (ru) | 1983-07-07 |
Family
ID=20996082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823392549A SU1026852A1 (ru) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Способ прокатки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1026852A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-05 SU SU823392549A patent/SU1026852A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US 3365791, кл. 29-527.6, 1967. . 2. Авторское свидетельство СССР № 707621, кл. В 21 В 1/06, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8381384B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
US4370910A (en) | Method and apparatus for cutting metal pieces into narrower widths | |
US5094094A (en) | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab | |
US4793168A (en) | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material | |
CN110656223B (zh) | 一种横向可变厚度的宽幅调质钢板及其制备方法 | |
CN112846116A (zh) | 一种减少钢板边部黑线的结晶器及使用方法 | |
CA1038662A (en) | Method for controlling flatness of metal sheet in rolling | |
SU1026852A1 (ru) | Способ прокатки металлов | |
CN214349470U (zh) | 一种减少钢板边部黑线的结晶器 | |
US4067220A (en) | Rolling of billets | |
CA1213762A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
CN111304515B (zh) | 一种加硼钢及其生产方法 | |
US8381385B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
US4295354A (en) | Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab | |
SU889161A1 (ru) | Способ прокатки полосы | |
JPH0255606A (ja) | 内部性状の優れた極厚鋼板の製造方法 | |
JPH10156408A (ja) | 熱間圧延用スラブの幅圧下プレス用金型及び幅圧下方法 | |
JP2000079401A (ja) | 金属スラブの幅圧下方法 | |
SU1228932A1 (ru) | Способ производства листов | |
JPS62114703A (ja) | 金属スラブの熱間成形方法 | |
SU944755A1 (ru) | Стальной слиток | |
CN112958625A (zh) | 一种铝合金超宽板的制备方法 | |
CN115672987A (zh) | 一种钛及钛合金圆铸锭棒线材连轧坯开坯轧制方法 | |
RU2011491C1 (ru) | Способ огневой зачистки заготовок при прокатке | |
RU2209125C1 (ru) | Способ производства листового металла |