SU944755A1 - Стальной слиток - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали в блюминговые изложницы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является слиток, имеющий на боковой поверхности узкие, широкие грани и переходные участки, плавно сопряженные с ними и ограниченные криволинейной или плоской по-, верхностью [l]. ю

В известном устройстве уклон угловой поверхности между смежными гранями в 1,41 раза превосходит величину уклона его боковых граней.

Это приводит к избыточной металлоемкости угловых участков слитка, особенно вблизи его нижнего основания .

Такие слитки при прокатке на блюминге недостаточно эффективны с точки зрения уменьшения отходов металла в обрезь.

Цель изобретения - уменьшение потерь металла в головную и донную обрезь.

Указанная цель достигается тем, что в слитке, имеющем узкие, широкие грани и переходные участки, плавно сопряженные с ними и ограниченные криволинейной или плоской поверхностью, с шириной широкой грани в среднем поперечном сечении, равной 0,45“ 0,6 расстояния между узкими гранями, согласно изобретению ширина узкой грани в среднем поперечном сечении составляет 0,75~0,81 от расстояния между широкими гранями, а уклон переходных участков по высоте слитка равен 0,7~1,0 минимального уклона одной из его граней, причем переходные участки слитка могут быть выполнены вогнутыми с радиусом дуги в среднем поперечном сечении, равным 0,б5~0,85 от расстояния между широкими гранями.

_u 944755 4

На фиг. 1 изображен стальной ели- н = 800; В = 690; h = ~740; b = 625;

ток; на фиг. 2 - то же, вид Сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Обозначим на фиг. 1-3:

Н и В - габаритная толщина и шири- 5 на слитка в его большем основании;

h и b - то же, но в меньшем основа, / ^нии; h и b - то же, но в среднем по вы- ю ₍ соте сечения слитка;

Ь^и Ц - ровный участок соответственно в большем и меньшем основании в среднем по высоте сечения слитка; 15

R и г - радиусы закругления в большем и меньшем основании;

р’- радиус дуги окружности вогнутых переходных участков в среднем по высоте поперечном сечении; Уклоны, соотвественно узкой, широкой грани и переходного участка.

Как показали многочисленные эксперименты, чем значительней притуплены углы слитка, тем в большей мере сокращается масса торцевых накатов в донной и головной частях слитка. При превышении оптимальной величины притупления углов наступает потеря устойчивости сдитка при прокатке его на обжимном стане.

При недостаточном притуплении угловых зон слитка его эффективность в части сокращения протяженности накатов в донной и головной частях раската незначительна.

Таким образом, величина притупления углов слитка в его поперечном сечении должна выполняться в оптимальных пределах. Результаты исследования показали, что оптимальной формой для слитков прямоугольного сечения является форма, у которой ширина узкой грани в среднем по высоте поперечном сечении составляет 0,75* 0,81 от расстояния между широкими гранями, а уклон переходных участков по высоте слитка - 0,7-1,0 минимального уклона одной из его граней.

В качестве примера конкретного выполнения предложенного устройства слитка, предназначенного для ^: прокатки на блюминге, принимается •слиток прямоугольного поперечного сечения со следующими размерами,мм:

I = 2300.

При этом уклоны составляют;узкой грани 1,30%; широкой грани -^ = = 1,4.1%; переходного участка <г.= = 1,04% (0,8 ст ¢, ). ³

В среднем по высоте поперечного сечения слитка обеспечены следующие размеры, мм: h^f _f= 770; b = 657,5; Ьл = 485 мм; = 532,5 мм, при этом h₄ = 0,63 h*, з b)( = 0,809b' .

При изготовлении переходных участков с вогнутой поверхностью значение радиуса р = 450 мм, т.е. 0,68Ь. После прокатки на блюминге завода им.Петровского указанных слитков на квадратную заготовку было установлено, что величина обрези может быть уменьшена на 1,5%.

Благодаря применению предлагаемого изобретения достигается: уменьшение отходов металла в донную и отчасти в головную технологическую об₂₅ резь на 1,5“2,0%; повышение стойкости изложниц на 10-20% за счет выравнивания температурного и напряженного состояния по граням и в углах, а также относительное уменьшение массы из~ ₃₀ ложницы по отношению к массе слитка (общее сокращение расхода изложниц на 15-25%); исключение брака по поджогам углов слитков при интенсивном нагреве их под прокаткой; исключение необходимости в реверсировании вал³⁵ ков блюминга после захвата для складывания раздвоенных концов раскатов (из-за защемления и разрывов концевых накатов в калибрах); увеличение производительности рельсобалочного цеха в расчете на годный прокат.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к черной ме таллургии, в частности к разливке ст ли в блюминговые изложницы. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  слиток имеющий на боковой поверхности узкие широкие грани и переходные участки, плавно сопр женные с ними и ограниченные криволинейной или плоской поверхностью l . В известном устройстве уклон угло вой поверхности смежными гран ми в 1,1 раза превосходит величину уклона его боковых граней. Это приводит к избыточной металлоемкости угловых участков слитка, особенно вблизи его нижнего основани  . Такие слитки при прокатке на блюминге недостаточно эффективны с точки зрени  уменьшени  отходов металла в обрезь. Цель изобретени  - уменьшение потерь металла в головную и донную обрезь . Указанна  цель достигаетс  тем, что в слитке, имеющем узкие, широкие грани и переходные участки, плавно сопр женные с ними и ограниченные криволинейной или плоской поверхностью , с шириной широкой грани в среднем поперечном сечении, равной 0,450 ,6 рассто ни  между узкими гран ми , согласно изобретению ширина узкой грани в среднем поперечном сечеНИИ составл ет 0,75-0,81 от рассто ни  между широкими гран ми, а уклон переходных участков по высоте слитка равен 0,7-1,0 минимального уклона одной из его граней, причем переходные участки слитка могут быть выполнены вогнутыми с радиусом дуги в среднем поперечном сечении, равным 0,65-0,85 от рассто ни  между широкими гран ми . 3 g На фиг. 1 изображен стальной сли ток; на фиг. 2 - то же, вид Сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Обозначим на фиг. 1-3: Н и 8 - габаритна  толщина и ширина слитка в его большем ос . ; новании; h и b - то же, но в меньшем основ / h и b - то же, но в среднем по высоте сечени  слитка; Ь..и b - ровный участок соответст тf венно в большем и меньшем основании в среднем по вы те сечени  слитка; R и г - радиусы закруглени  в бол шем и меньшем основании; р- радиус дуги окружности вогнутых переходных участ ков в среднем по высоте поперечном сечении; , уклоны, соотвественно узкой , широкой грани и переходного участка. Как показали многочисленные эксперименты , чем значительней притупле ны углы слитка, тем в большей мере сокращаетс  масса торцевых накатов в донной и головной част х слитка. При превышении оптимальной величины притуплени  углов наступает потер  усто чивости слитка при прокатке его на обжимном стане. При недостаточном притуплении угловых зон слитка его эффективность в части сокращени  прот женности накатов в донной и головной част х рас ката незначительна. Таким образом, величина притупле ни  углов слитка в его поперечном сечении должна выполн тьс  в оптимальных пределах. Результаты исследовани  показали, что оптимальной формой дл  слитков пр моугольного сечени   вл етс  форма, у которой ши рина узкой грани в среднем по высоте поперечном сечении составл ет 0,7 0,81 от рассто ни  между широкими гран ми, а уклон переходных участков по высоте слитка - 0,7-1,0 минимального уклона одной из его граней . В качестве примера конкретного выполнени  предложенного устройства слитка, предназначенного дл  прокатки на блюминге, принимаетс  слиток пр моугольного поперечного сечени  со следующими размерами,мм: Н 800; В 690; h -740; Ь 625; t 2300. При этом уклоны составл ют;узкой грани 1, широкой грани-j 1,4.1%; переходного участка 1, (0,8 ст). В среднем по высоте поперечного сечени  слитка обеспечены следующие размеры, мм: hj 770; b 657,5; hx мм; b 532,5 мм, при этом Ц 0,63 Ь, а ь;, 0,809Ь . При изготовлении переходных участков с вогнутой поверхностью значение радиуса р мм, т.е. 0,68Ь. После прокатки на блюминге завода им.Петровского указанных слитков на квадратную заготовку было установлено , что величина обрези может быть уменьшена на 1,5. Благодар  применению предлагаемого изо|Бретени  достигаетс : уменьшение отходов металла в донную и отчасти в головную технологическую обрезь на 1,5-2,0%; повышение стойкости изложниц на 10-20 за счет выравнивани  температурного и напр женного состо ни  по гран м и в углах, а также относительное уменьшение массь изложницы по отношению к массе слитка (общее сокращение расхода изложниц на 15-25); исключение брака по поджогам углов слитков при интенсивном нагреве их под прокаткой; исключение необходимости в реверсировании валков блюминга после захвата дл  складывани  раздвоенных концов раскатов (из-за защемлени  и разрывов концевых накатов в калибрах); увеличение производительности рельсобалочного цеха в расчете на годный прокат. Формула изобретени  1. Стальной слиток, имеющий узкие, широкие грани и переходные участки, плавно сопр женные с ними и ограниченные криволинейной или плоской поверхностью , с шириной широкой грани в среднем поперечном сечении, равной 0,5-0,6 рассто ни  между узкими гран ми, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  отходов металла в донную и головную обрезь, ширина узкой грани в среднем поперечном сечении составл ет 0,75-0,81 от рассто ни  между широкими гран ми, а уклон переходных участков по высо5 «

   те слитка равен 0,7-1,0 минимального чении, равным 0,б5-0,Й5 от рассто ни 

   уклона одной из его граней.
2. 2. Слиток по п. 1,отличаю|д и и с   тем, что переходные участки слитка выполнены вогнутыми с радиусом дуги в среднем поперечном семежду широкими гран ми,

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР N- 1722б, кл. В 22 D 7/00, 1972.

   -k

   Ф//3./

   В