SU1570834A1 - Слиток кип щей стали - Google Patents

Слиток кип щей стали Download PDF

Info

Publication number
SU1570834A1
SU1570834A1 SU884367352A SU4367352A SU1570834A1 SU 1570834 A1 SU1570834 A1 SU 1570834A1 SU 884367352 A SU884367352 A SU 884367352A SU 4367352 A SU4367352 A SU 4367352A SU 1570834 A1 SU1570834 A1 SU 1570834A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
height
taper
average
sections
Prior art date
Application number
SU884367352A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Борисович Бухвалов
Александр Георгиевич Дылюк
Лев Хатевич Певзнер
Виталий Антонович Талмазан
Владимир Васильевич Мантуров
Владимир Иосифович Пошвенчук
Андрей Карлович Шефер
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU884367352A priority Critical patent/SU1570834A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1570834A1 publication Critical patent/SU1570834A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при изготовлении слитков кип щей стали. Цель изобретени  - уменьшение концевой обрезки и повышение качества проката. Слиток выполнен уширенным к донной части и имеет широкие и узкие грани с конусностью по высоте, причем кажда  узка  грань по высоте выполнена из двух участков разной конусности с отношением величин конусностей нижнего участка к верхнему, равным (1,1-1,3)H/B, где H - средн   толщина слитка
B - средн   его ширина, и расположением линии сопр жени  этих участков на высоте от дна, равным 0,9-1,4 средней толщины слитка. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве слитков кип щей стали.
Цель изобретени  - уменьшение концевой обрези и повышение качества проката.
На фиг. 1 и 2 изображен слиток.
Уменьшение конусности по узким гран м в донной части слитка по сравнению с головной его частью обеспечивает более благопри тную схему напр женного состо ни , меньшую веро тность образовани  выступов на концах раската рыбий хвост, а также вскрыти  сотовых пузырей на широких гран х слитка в первых ребровых проходах , особенно при прокатке широких слитков с большими ребровыми обжати ми.
Узкие грани слитка кип щей стали, уширенного к донной части и имеющего посто нную конусность по широким гран м, разбивают по высоте слитка на два участка, причем отношение конусности по узким гра- Й м в донной части слитка к конусности в
головной его части КД/К2 (1,1-1,3)h/b, где h-средн   толщина слитка; b -средн   его ширина.
Чем больше ширина слитка, т.е. чем меньше отношение h/b, тем сильнее уменьшают конусность по узким гран м в донной части слитка по отношению к головной, разумеетс  в пределах, обеспечивающих нормальное раздевание слитков.
Величину коэффициента Ki, учитывающего вли ние ширины слитка на отношение Кд/К2 и измен ющегос  в пределах 1,1-1,3, обеспечивающих получение положительного эффекта, выбирают опытным путем с учетом конструктивных особенностей и силовых возможностей обжимного стана, массы слитка и размерного сортамента проката .
Высота донной части слитка составл ет 0,9-1,4 его средней толщины.
Пример. Конструктивные параметры слитка отрабатывали прокаткой на лабора
сл
44
О 00
СО 4
торном стане свинцовых образцов. На широкие грани отлитых и механически обработанных моделей слитков высотой 125 мм, толщиной 33 мм, средней шириной 50 мм с различными вариантами конусности нано- сили искусственные дефекты. Прокатку осуществл ли на гладких валках по следующей схеме - один ребровой проход с обжатием 5 мм, затем несколько пластовых проходов до толщины 10 мм. Неровные концы донной части обрезали до годного металла, производили взвешивание и определ ли расходный коэффициент Кр как отношение масс исходной заготовки и годной полосы. О вскрытии сотовых пузырей и образовании дефекта типа рванина судили по степени раскрыти  или залечивани  искусственных дефектов.
В таблице приведены результаты экспериментов .
Из приведенных данных следует, что увеличение отношени  конусности донной части к конусности головной части слитка выше 1,3 приводит к вскрытию сотовых пузырей на широкой грани слитка и образова- нию рыбьего хвоста, а значит-увеличению потерь металла с концевой обрезью. Особенно это про вл етс  при увеличении ширины слитка. Средний коэффициент расхода по вариантам с 1-го по 5-й, в которых не отмечено значительных про влений рыбьего хвоста и вскрыти  сотовых пузырей, составл ет 1,056, что соответствует снижению расхода металла по сравнению с прототипом (1,068) на 12 кг/т.
Таким образом, применение слитка с измен ющейс  по высоте конусностью по узким гран м обеспечивает снижение потерь металла с концевой обрезью и улучшение качества проката

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Слиток кип щей стали, уширенный к донной части, имеющий узкие и широкие грани с конусностью по высоте, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  концевой обрези и повышени  качества проката, кажда  узка  грань по высоте выполнена из двух участков разной конусности с отношением величин конусностей нижнего участка к верхнему, равным (1,1- 1,3)h/b, где h - средн   толщина слитка; b - средн   его ширина, и расположением линии сопр жени  этих участков на высоте от дна, равным 0,9-1,4 средней толщины слитка.
    Фиг. 2
    Фиг
SU884367352A 1988-01-25 1988-01-25 Слиток кип щей стали SU1570834A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884367352A SU1570834A1 (ru) 1988-01-25 1988-01-25 Слиток кип щей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884367352A SU1570834A1 (ru) 1988-01-25 1988-01-25 Слиток кип щей стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1570834A1 true SU1570834A1 (ru) 1990-06-15

Family

ID=21351197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884367352A SU1570834A1 (ru) 1988-01-25 1988-01-25 Слиток кип щей стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1570834A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Явойский В.И. Металлурги стали. М.: Металлурги , 1983, с, 374. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8381384B2 (en) Shaped direct chill aluminum ingot
US6334978B1 (en) Cast alloys
SU1570834A1 (ru) Слиток кип щей стали
WO1999012675A1 (en) Continuous casting of metal slabs
US20090000346A1 (en) Shaped direct chill aluminum ingot
SU1523247A1 (ru) Слиток кип щей стали
SU799225A1 (ru) Способ производства прокатных заготовок
SU1097399A1 (ru) Слиток дл деформировани
SU1371723A1 (ru) Способ изготовлени плакирующей заготовки
SU1006047A1 (ru) Поддон дл сквозных изложниц
GB2311029A (en) Continuous casting of metal slabs with concave faces
JPH0710425B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
SU944755A1 (ru) Стальной слиток
SU1554998A1 (ru) Способ получени проката
SU505503A1 (ru) Изложница дл отливки фасонных слитков
SU1470428A1 (ru) Слиток
SU1463381A1 (ru) Слиток
SU589043A1 (ru) Способ производства проката из непрерывнолитых сл бов
SU1176979A1 (ru) Способ прокатки на блюминге
SU1360830A1 (ru) Способ прокатки металлических плит
SU827195A1 (ru) Способ производства листового прокатаиз НЕпРЕРыВНОлиТыХ Сл бОВ
JPS6357121B2 (ru)
RU1825320C (ru) Способ производства толстых листов
SU1535670A1 (ru) Слиток
SU1311842A1 (ru) Способ получени слитков