SU799225A1 - Способ производства прокатных заготовок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНЫХ ЗАГОТОВОК, преимущественно сор- _товых и трубных, включающий формирование из слитка плоского сл ба; и'последующе'е формирование из.него в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине с последзтощим отделением заготовок друг от друга и обрезкой переднего и -заднего концов каждой 'заготовки, отличающийс  тем, что, с целью увеличе-; ни  выхода годного металла заготовок,; по мере удалени  заготовок от середины многоручьевого рарката обрезают концы заготовок на 5-30% меньше по длине по сравнению с обрезью соседней'со стороны середины раската заготовки•<!С?>& СО INS IsD СП

Description

1 Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к технологии праидводЬтва заготовок дл  последующего предела на обжимно-заготовочиых станах. . Известен способ йрокатки заготовок О , заключающийс  в формироваН1Ш из плоского сл ба в многоручьевом калибре одновременно нескольких св занных между собой перемычками по ширине заготовок. Предварительно на кромках широких граней сл ба формируют выступы шириной, п рекрывающей ширину крайних ручьеза многоручьевого калибра, Известный способ не лишен недостатков , главным из Которых  вл етс  11овьш1енный расход металла ввиду значительной концевой обрези сформи рованных заготовок. Наиболее близким по технической сущности к изобретешш  вл етс  спо соб, по которому из слитка формируют плоский слАб,.затем производ т обрезку егоголовной и донной чаЬтй после чего црокатывают сл б в много ручьевых калибрах одновременно в не сколько соединенных перемьтчками по ширине заготовок 2. I Полученные заготовкн отдел ют друг от друга и производ т обрезку переднего и заднего -концов ка здой заготовки/, , Недостатком известного способа  вл етс  повышенный расходный козффициент при удалении передник концо заготовок, вследствие того, что величина обрези не дифференцируетс  в зависимости от местбрасположейи  заготовки в многоручьевом раскате. Поэтому одновременйо с металлом, содержащим дефекты усадочного проис хождени , удал етс  часть годного металла, Целью изобретени   вл етс  увели чение выхода годных заготовок. Поставленна цель достигаетс  тем, что по мере удалени  заготовок от середины многоручьевого раската обрезают концы заготовок на меньше по дпине по сравнению с обрезью соседней со стороны, середины раската заготовки. На фиг, 1 показано продольное сечение исходного слитка (его перед НИИ конец); на фиг. 2 - продольное сечение сл ба; на фиг. 3 - продольное сечение многоручьевого раската 5 перед его разделением на отдельные заготовки; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг, 3, Слиток 1 имеет в головной части усадочную - раковину 2, ниже которой расположены пустоты и рыхлость 3. Размеры и форма усадочной раковины определ ютс  типом изложницы, ее материалом, методом разливки, маркой стали и т.д. При оптимальных услови х разливки и кристаллизации слитка спокойной стали, усадочна  раковина 2 имеет воронкообразную форму и расположена в верхней части слитка 1, Однако ниже усадочной раковины 2 всегда имеют место рыхлость 3, При прокатке из слитка 1 сл ба 4 одновременно с изменением внешних размеров раската происходит формоизменение усадочной раковины 2 и уплотнение рыхлости 3. При этом следует отметить, чТо максимальную прот же ность усадочна  раковина 2 вместе с участками рьпшости имеет по продольной оси симметрии сл ба 4. По мере приближени  к узким гран м сл ба 4 прот женнос5РЬ усадочной раковины у уменьшаетс  rio закону, близкому к параболическому. Последующа  прокатка сл ба ,4 в многоручьевых калибрах приводит к тому, что перед отделением заготовок друг от друга качественного изменени  месторасположени  усадочной раковины не происходит, Б средней заготовке. 5 усадочна  раковина и осевй  рыхлость имеют максймальну о прот жейность, а в крайний: заготовках 6 и 7 прот женность усадочной раковины меньше. После разделени  заготовок, например , в валках прокатного стана производитс  о.брезка переднего и заднего концов каждой заготовки и поре.з- , ка их на мерные длины. Обрезка средней заготовки 5 производитс  по линии 1-1, а крайних заготовок б ,и 7 по линии II-II,. Дифференцированна  обрезь концов заготовок позвол ет снизить отходы в обрезь. Величина- обрезн средней за готовки определ етс  минимально возт можной длиной, при которой происходит полное удаление усадочной раковины и подусадочной рыхлости. Крайние заготовки 6 и 7 имеют меньшзто прот женность утсазанных дефектов, поэтому

обрезаюфс  на меньшую реличину. Различие в величине обрезаемых концов заготовок зависит от типа слитка, марки стали, количества одновременно прркатьшаемых заготовок На глубину залегани  усадочной раковины оказывают сильное вли ние, кроме этого, температура и скорость разливки,, способ разливки, утепл ющие надставки и т.д. Поэтому аналитически определить различие в глубине залегани  усадочной раковины по каждой заготовке .невозможно. Опытнь1м путем установлено , что колебани  в глубине залегани  усадочной раковины соетавл ют по заготовкам - 5-30%. С увеличением числа одновременно прокатываемых заготовотс различие между обрезью их концов уменьшаетс , этому же способствует зазливка спокойной стали в уширенные кверху изложницы. С увеличение содержани , углерода, конусности изложницы и уменьшении

.числа заготовок, различие между обрезью концов заготовок увеличиваетс  Пример конкретного вьтолнени . Слиток весом т из стали р9Г2 отлит в уширенную кверху излож  йцу с сечением по низу 590x510 мм, по верху 7tOx630 мм, высота слитка без прибыльной части 1930 мм, высота прибыли 400 мм. Усадочна  раковина сосредоточена в прибыльной

части слитк. и имеет коническую форму с высотой конуса 380 мм и радиуi сом основани  конуса 220-250 мм; Слиток прокатываетс  в валках обжимной клети 950 за 9 пропусков в сл б 680x195x6300 мм. Из сл ба за 6 пропусков производитс  формирование в многоручьевых калибрах клети 900 п ти квадратных заготовок со стороной 100 мм, сочлененных между собой по ширине. В седьмом пропуске производитс  отделение заготовок их взаимным сдвигом в валках прокатного стана. Отдельные заготовки поочередно подаютс  шпёпперами к пилам. От средней заготовки производитс  обрезка переднего конца длиной 2,25 м (13,5% длины заготовки, котора  составл ет 16,7 м). При этом достигаетс  полное удаление усадочной раковины и рыхлости под ней. Заготов ки соседние со средней, обрезаютс  на 2,05м (что меньше обрези средней заготовки на 8,9%), Крайние заготовки обрезаютс  со стороны переднего конца на 1,85 м (что меньше обрези соседних с ними заготовок на 9,8% и меньше обрези средней заготовки на 17,8%). Качество передних концов заготовок после обрезки хорошее. Дифференцированна  обрезка концов заготовок увеличила выход годного металла на 1,437%.

1 L

Фиг.З

ФигЛ

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТ-

   НЫХ ЗАГОТОВОК, преимущественно сор- _ товых и трубных, включающий формирование из слитка плоского сляба и 'последующее формирование из.него в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине с последующим отделением заготовок друг от друга и обрезкой переднего и заднего концов каждой заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла заготовок, : по мере удаления заготовок от середины многоручьевого раската обрезают конзаготовок на 5-30% меньше по дли· цы не со по сравнению с обрезыо соседней стороны середины раската заготовки

   1 799225 2