SU1065045A1 - Способ прокатки асимметричных профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например, при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, качества проката и выхода годного, исходные заготовки соедин ют только зад к :-1ми концами, а их разделение производ т перед их заходом в калибр посредством разрезани  ножом вдоль оси разделени  во вводном пропуске. 0 Ч р Ел 4 01

Description

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, преимущественно к технологии прокатки асимметричных профилей. Известны способы прокатки асимметричных профилей, например профи турбинных лопаток, путем прокатки профилей из исходной заготовки в о ном фасонном калибре за несколько проходов или последовательной прокатки D нескольких фасонных калибрах 1 . Однако при прокатке асимметричн профилей известными способами набл даетс  серление и скручивание прокатываемых полос из-за неравномерной деформацией металла по ширине фасонных калибров, котора  диктует с  в основном несимметричной конфи гурацией профил . Известны способы прокатки асимметричных профилей, включающие про катку профилей в спаренном виде и разделение их как в процессе прокатки , так и после нее. Известные способы прокатки устран ют серповидность и винтообразность прокатанных полос за счет симметричности деформации заготовок в сдвое ных калибрах 2 . Однако в процессе разделени  сдвоенных профилей на их кромках образуютс  заусенцы, привод щие к браку продукции. Известен способ прокатки асимметричных профилей, включающий подачу в калибр не менее двух загото вок и их одновременную прокатку. При данном способене образуютс  заусенцы, а также устран етс  в основном серпение и скручивание полос при прокатке З . Однако применение его сложно, так как практически трудно обеспечить одновременность задачи двух исходных заготовок в общий калибр При невыполнении этого услови  передние и задние концы раскатов занимают неправильное расположение в общем калибре и поэтому приобретают неправильную форму сечени  что снижает выход годного металла Кроме того, передние концы имеют серповидность, что приводит к задержкам раскатов в вводной валково арматуре и снижению производительности стана. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига мому результату  вл етс  способ п катки асимметричных профилей, вкл чающий соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, напри мер при помощи сварки, и последую щую одновременную их прокатку в о щем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов. Соединение переднего и заднего концов заготовок обеспечивает одновременность их задачи в общий калибр, что повмиает выход годного металла 4. Однако после прокатки оба соединенных конца обрезают и только после этого оставшиес  части отдел ют друг от друга в виде фасонного профил . Операци  обрезани  переднего и заднего соединенных концов профилей приводит к дополнительным затратам времени на стане и, как следствие, к снижению производительности труда. Цель изобретени  - повшпение про изводительности, качества проката и выхода годного. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки асимметричных профилей, включающему соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов, исходные заготовки соедин ют только задними концами, а их разделение производ т перед их заходом в калибр посредством разрезани  ножом вдоль оси разделени  во вводном пропуске. На фиг.1 изображен момент задачи двух исходных заготовок в общий калибр, вид в плане; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (повернуто ,на ЭО); на фиг.З - момент разделени  соединенных задних концов заготовок в вводном пропуске; на фиг.4 - общий калибр дл  совместной прокатки двух исходных круглых заготовок; на фиг.5 - чистовые фасонные калибры дл  прокатки асимметричного профил . Прокатку асимметричных профилей осуществл ют следующим образом. Исходные заготовки 1 и 2 с (фиг.1) одинаковыми длиной и поперечным сечением соедин ют задними концами 3, затем передними несоединенными концами направл ют в общий калибр 4. Передние концы заготовок 1 и 2 попадают в вводной пропуск 5, который состоит из входной воронки 6 (фиг.2) и направл ющих каналов 7 и 8, разделенных между собой разделительным ножом 9. Далее передние концы заготовок 1 и 2 захватываютс  валками общего калибра 4 (фиг.З). При прокатке заготовок 1 и 2 в общем калибре 4 задний соединенный конец 3, перемеща сь в направлении калибра 4, подходит к ножу 9, и за счет сил вт гивани  прокатываемых заготовок 1 и 2 в калибр 4 выполн етс  разрезание ножом 9

соединени  концов (фиг.З). После этого разъединенные концы 3 заготовок 1 и 2 прокатываютс  в калибре 4 При обжатии заготовок 1 и 2 в общем калибре 4 формируютс  два раската 10 и 11 (фиг. 4), которые имеют неудовлетворительное качество поверхности соприкасающихс  граней 12.Поэтому полученные разъединенные раскаты 10 и 11 подают в чистовые калибры 13 и 14, где окончательно формируютс  готовые профили 15 и 16.

Пример. В отраслевой лаборатории прокатки Днепродзержинского индустриального института на полупромышленным стане 300 проводилась, в соответствии с предлагаемым способом , прокатка опытной партии асимметричного клиновидного профил , имеющего ширину основани  18 мм,высоту 6,6 мм и угол при вершине 110 . В качестве исходной заготовки примен ют круглые прутки диаметром 13,5 мм из Ст.З, длиной 1 м. Задние концы исходных заготовок соедин ют при помощи электросварки на участках длиной 10-20 мм. Затем соединенные заготовки нагревают в печи до 1000-1050°С и задают передними несоединонными концами в вводной пропуск, в направл ющем канале которого вмонтирован стальной нож, таким образом, чтобы разделительный нож находилс  между заготовками. В процессе прокатки задний соединенный конец разрезают ножом при вт гивании прокатываемого металла в калибр и в дальнейшем разделенные между собой черновые профили докатываютс  на готовый профиль в чистовом калибре. Температура конца прокатки 800-850°С.

Дл  сравнени  технико-экономических показателей процесса провели прокатку данного профил  по известноМу способу (прототипу), дл  чего исходные заготовки соединили передними , и задними концами при помощи электросварки. После нагрева исходные заготовки обжимают в общем калибре, затем передние и задние соединенные концы обрезают на ножА-А

ницах. Полученные черновые профили отдел ют и раздельно докатывают ча готовый профиль. Температура конца прокатки 500-бОО°С.

Производство профил  по известо ному способу значительно ухудшает технико-экономические показатели стана, задержка при обрезании соединенных концов раскатов снижает темп прокатки в 1,25-1,3 раза и сни0 жает таким образом, производительность стана в,1,3-1,25 раза. Из-за задержек при обрезании концов раската температура конца прокатки снижаетс  до 500-600°С, что увеличи5

вает нагрузку в чистовой клети и повышает износ отделочного калибра. Снижение температуры прокатки ниже точки ACj (ниже температуры перекристаллизации 727с) приводит к

0 образованию наклепа стали и к необходимости применени  отжига дл  его сн ти , который не только увеличивает затраты на производство профил , но и ухудшает качество по5 верхности проката.

Таким образом, как следует из экспериментальных данных, предложенный способ прокатки асимметричных профилей по сравнению с прото0 типом увеличивает производительность труда за счет сокращени  времени на разделение профилей после прокатки в общем калибре, сокращаот врем  прокатке, повышает температуру

5 конца прокатки,-что улучшает услови  прокатки, повьш1ает качество поверхности прокатываемых асимметричных профилей.

Применение предлагаемого изобретени  только при производстве асимметричного клиновидного профил , имеющего площадь поперечного сечени  35 мм значительно упрощает процесс прокатки, сокращает на 4-5%

брак, повьшшет качество профилей, а также увеличивает производительность труда на 20-25%. При объеме прокатываемой партии - профил  100 т ожидаемый экономический эффект

составл ет 20-25 тыс.руб.

V

IrTzAz zzzzZ

//

«

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий соединение концов исходных заготовок одинаковой длины, например, при помощи сварки, и последующую одновременную их прокатку в общем калибре с дальнейшим разделением соединенных концов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества проката и выхода годного, исходные заготовки соединяют только задн:1ми концами, а их разделение производят перед их заходом в калибр посредством разрезания ножом вдоль оси разделения во вводном пропуске. _

   S ω С [_г —«J

   А

   Фиг.1