SU1006047A1 - Поддон дл сквозных изложниц - Google Patents

Поддон дл сквозных изложниц Download PDF

Info

Publication number
SU1006047A1
SU1006047A1 SU813309986A SU3309986A SU1006047A1 SU 1006047 A1 SU1006047 A1 SU 1006047A1 SU 813309986 A SU813309986 A SU 813309986A SU 3309986 A SU3309986 A SU 3309986A SU 1006047 A1 SU1006047 A1 SU 1006047A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hole
curved
width
billets
protrusion
Prior art date
Application number
SU813309986A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Несмачный
Владислав Тимофеевич Лобачев
Владимир Артемьевич Рыбинов
Моисей Абрамович Сигалов
Николай Андреевич Бондаренко
Николай Макарович Хорошилов
Петр Иванович Плотников
Антон Дмитриевич Меделяев
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU813309986A priority Critical patent/SU1006047A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1006047A1 publication Critical patent/SU1006047A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

ПОДДОН ДЛЯ СКВОЗНЫХ ИЗЛОЖНИЦ , имеющий кюмпельную лунку с криволинейной вьшуклостью в ее центргшьиой части, отличающийс   тем, что, с целью снижени  донной оОреэи и улучшени  качества прокатываемых заготовок, противоположные стороны кюмпельной лунки выполнены d выступами, плавно сопр гающимис  с боковыми гран ми, и с донной криволинейной выпуклостью, причем высота выступов равна 0,1-0,2 ширины кнмпельной лунки. ff О) о 4i vl

Description

Изобретение относитс  к металлур гии , в частности к конструкции поддонов дл  разливки стали. Известен поддон дл  изложницы, содержащей углубление, образованное двум  взаимно пересекающимис  под пр мым углом цилиндрическими поверх ност ми и занимающее часть рабочей поверхности поддона {,1} , Недостатком известного поддона  вл етс  то, что его нельз  использовать дл  изложниц пр моугольного сечени  с больщим отношением сторон и в слитке, полученном на таком под доне, необходимо удал ть донную обрезь в 3,5-4,5% из-за ут жки или заката. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  поддон дли сквозных изложниц, имеющий кюмпельную лунку со сферическим выступом в ее центральной части, причем сферический выступ в сторону узких граней переходит в волнообразную поверхность впадина-выступ-впадина с соотношением их радиусов к высоте изложницы соответственно (0,02-0,04 ( 0,01-0,03) и (0,04-0,045), при это глубина ближней к сферическому выступу впадины равна 3-5% высоты изложницы , а последующей впадины (1-2,5)1:2. Недостатком известного поддона  вл етс  повышенный расход металла, идущего в обрезь от донной части слитка, так как кюмпельна  лунка со стороны больших граней имеет пр молинейную форму и не преп тствует при деформации образованию наплывов Закатов и выпуклой криволинейной части раската, что снижает качество прокатанных из слитка заготовок. Цель изобретени  - снижение донн обрези и улучшение качества прокаты ваемых- заготовок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в поддоне дл  сквозных изложниц , имеющем кюмпельную лунку с криволинейной выпуклостью, противоположные стороны кюмпельной лунки выполнены с выступами, плавно со пр гающимис  с боковыми гран ми, и с донной криволинейной выпуклостью, причем высота выступа равна 0,1-0,2 ширины кюмпальной лунки. Величина вуступа, равна  0,1-0,2 ширины кюмпельной лунки, обусловле 1т Величина выступа Го,08 |
Сокращение расхода металла на тонну проката, кг/т 4 При величине выступа, равной ,08 ширины кюмпельной лунки, в дон- . ной части раската образовываетс  то.- 5
13
14 на необходимостью исключени  образовани  торцовых, закатов, возникающих при неравномерном смещении слоев слитка в процессе прокатки в первых пропусках, а также необходимостью придани  торцу прокатываемого раската пр молинейной формы. Уменьшение величины выступа менее 0,1 ширины кюмпельной заготовки приведет к образованию торцового заката на торце раската, в результате чего ухудшитс  его качество и увеличитс  величина части раската г удал емой в обрезь. Увеличение выступа более 0,2 ширины кюмпельной лунки приводит к образованию на торце раската вогнутой части, что также приводит к увеличению донной обрези . На фиг. 1 изображен поддон дл  слитков квадратного сечени , общий ВИД; на фиг. 2 - то же, дл  слитков пр моугольного сечени ; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 форма донной части слитков, отлитых в изложницы, .установленные на поддонах с предлагаемыми кюмпельными выемками. Поддон состоит из плиты 1, кюУлпельной лунки 2 с криволинейной донной выпуклостью 3 и выступов 4, расположенных на противоположных сторонах кюмпельной лунки. Поддон обеспечивает получение слитка с выступом в донной части и вогнутостью со стороны граней, подвергающихс  интенсивной деформации. Вогнутость на выступе донной части преп тствует неравномерному смещению по высоте слоев деформируемого слитка и тем самым преп тствует образованию торцовых складок и закатов. Кроме того, вогнутость на кюмпеле донной части слитка способствует равномерной выт жке слитка по ширине и приводит к образованию пр молинейного торца раската. Пример. Изготавливают четыре комплекта поддонов с высотой выпуклости равной 0,08) од; 0,15, 0,2 ширины кюмпельной лунки и берут один известный поддон. При обжатии слитков, полученных после отливки их в изложницы, установленных на предлагаемый поддон, получают результаты, приведенные в таблице. 0,15 | 0,2 | Известна  цовый закат и дл  его устранени  требуетс  увеличить донную обPS3
При величине выступа,равной 0,l0 ,2yHa торце донной части раската заката, складок и др. дефектов не наблюдаетс , расход металла сократилс  на 8-10 кг по сравнению со слитками, отлитыми на поддон с кюм .пельной лункой с высотой выпуклости, равной 0,08 ширины кюмпельной лунки.
При величине известной кюмпельной лунки на торце раската образовываетс  вогнутость и дл  получени  пр молинейного торца сл ба повышаетс  расход металла на тонну проката.
Поддон позволит снизить Донную обрезь на 12-14 кг на тонну готового проката.

Claims (1)

  1. ПОДДОН ДЛЯ СКВОЗНЫХ ИЗЛОЖНИЦ, имеющий кюмпельную лунку с криволинейной выпуклостью в ее центральной части, отличающийс я тем, что, с целью снижения донной обрези и улучшения качества прокатываемых заготовок, противоположные стороны кюмпельной лунки выполнены ά выступами, плавно сопрягающимися с боковыми гранями, и с донной криволинейной выпуклостью, причем высота выступов равна 0,1-0,2 ширины кюмпельной лунки.
SU813309986A 1981-06-19 1981-06-19 Поддон дл сквозных изложниц SU1006047A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813309986A SU1006047A1 (ru) 1981-06-19 1981-06-19 Поддон дл сквозных изложниц

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813309986A SU1006047A1 (ru) 1981-06-19 1981-06-19 Поддон дл сквозных изложниц

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1006047A1 true SU1006047A1 (ru) 1983-03-23

Family

ID=20966344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813309986A SU1006047A1 (ru) 1981-06-19 1981-06-19 Поддон дл сквозных изложниц

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1006047A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 393027, кл. В 22 D 7/06, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 778913, кл. В 22 О 7/06, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070095982A (ko) 성형된 직접 칠 알루미늄 잉곳
US3948310A (en) Bottom block for D.C. casting of aluminum rolling ingots
SU1006047A1 (ru) Поддон дл сквозных изложниц
AU2001261551B2 (en) Method and apparatus for reducing crop losses during slab and ingot rolling
GB1400811A (en) Continuous casting method
WO1999012675A1 (en) Continuous casting of metal slabs
US1643241A (en) Ingot mold and ingot
US2514850A (en) Ingot mold and stool
SU505503A1 (ru) Изложница дл отливки фасонных слитков
SU569374A1 (ru) Изложница дл отливки слитков
SU774063A1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного лить сл бов
US5503216A (en) Continuous casting mold for the casting of thin slabs
SU747612A1 (ru) Поддон дл изложницы
SU908486A1 (ru) Изложница дл слитка
JPS6018247B2 (ja) エツジヤ−ロ−ル
US2023833A (en) Metallic ingot mold and ingot
SU757220A1 (ru) Слиток для прокатки толстых листов 1
SU1570834A1 (ru) Слиток кип щей стали
JPH03453A (ja) 鋳片コーナー割れ抑止用連続鋳造鋳型
SU1407662A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить неравностороннего восьмигранного стального кузнечного слитка
SU1151352A1 (ru) Сталеразливочна изложница
SU942818A1 (ru) Слиток дл прокатки
SU393027A1 (ru)
GB2311029A (en) Continuous casting of metal slabs with concave faces
SU664745A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла