JPS6018247B2 - エツジヤ−ロ−ル - Google Patents
エツジヤ−ロ−ルInfo
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- JPS6018247B2 JPS6018247B2 JP2764882A JP2764882A JPS6018247B2 JP S6018247 B2 JPS6018247 B2 JP S6018247B2 JP 2764882 A JP2764882 A JP 2764882A JP 2764882 A JP2764882 A JP 2764882A JP S6018247 B2 JPS6018247 B2 JP S6018247B2
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- edger roll
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/06—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a non-continuous process, e.g. triplet mill, reversing mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエッジャーロールに関するもので、特にかみ込
み限界を向上し、かみ出しを防止して、強圧、高圧下率
の圧延加工を可能にしたものである。
み限界を向上し、かみ出しを防止して、強圧、高圧下率
の圧延加工を可能にしたものである。
一般にエッジャーロールの庄下限界はかみ込み限界又は
かみ出し限界によって決まるもので、大圧下率の圧延で
は、第１図に示すようにロール２ａ，２ｂ間における素
材１のかみ込み角Ｑが大きくなると、ロール２ａ，２ｂ
と素材１間にスリップが生じ、素材１はロール２ａ，２
ｂ間にかみ込まれないようになる。
かみ出し限界によって決まるもので、大圧下率の圧延で
は、第１図に示すようにロール２ａ，２ｂ間における素
材１のかみ込み角Ｑが大きくなると、ロール２ａ，２ｂ
と素材１間にスリップが生じ、素材１はロール２ａ，２
ｂ間にかみ込まれないようになる。
これをかみ込み限界と称している。また、第２図イに示
すように周面に半円状エッジャーキャリバー３ａ，３ｂ
を設けたエッジャーロールにより素材１のエッジング圧
延を行なうと、第２図口に示すように圧延した素材１′
の両側辺部４ａ，４ｂが膨出し、ドッグボーン形状とな
るのを避けることができない。この両側辺部４ａ，４ｂ
の膨らみの寸法ａが大きくなると、表面割れを発生した
り、或いは割れが発生しない場合でも、その後の圧延で
形状が修正できない問題がある。そこで、第３図イに示
すように周面に凹溝状エッジヤーキヤリバー３ａ，３ｂ
を設けたエッジヤーロールによりエッジング圧延を行な
って圧延した素材１′の両側辺部の膨らみを抑えている
。しかるに圧下率が高いと第３図口に示すようにエッジ
ヤーキャリバー３ａ，３ｂの上面に添ってかみ出し５が
発生し、以後の圧延に悪影響を及ぼすようになり、圧下
率には限界がある。これをかみ出し限界と称している。
従釆、銅平角線の製造ラインに用いられているエッジャ
ーロールの外径は、例えば中２仇肋の材料の場合で１０
０〜１５比凧と４・さいため、かみ込み角は大さめとな
り、また表面品質に対する要求も高く、ドッグポーンの
生成を極力抑える必要もあり、大きな圧下率をかけるこ
とができなかった。
すように周面に半円状エッジャーキャリバー３ａ，３ｂ
を設けたエッジャーロールにより素材１のエッジング圧
延を行なうと、第２図口に示すように圧延した素材１′
の両側辺部４ａ，４ｂが膨出し、ドッグボーン形状とな
るのを避けることができない。この両側辺部４ａ，４ｂ
の膨らみの寸法ａが大きくなると、表面割れを発生した
り、或いは割れが発生しない場合でも、その後の圧延で
形状が修正できない問題がある。そこで、第３図イに示
すように周面に凹溝状エッジヤーキヤリバー３ａ，３ｂ
を設けたエッジヤーロールによりエッジング圧延を行な
って圧延した素材１′の両側辺部の膨らみを抑えている
。しかるに圧下率が高いと第３図口に示すようにエッジ
ヤーキャリバー３ａ，３ｂの上面に添ってかみ出し５が
発生し、以後の圧延に悪影響を及ぼすようになり、圧下
率には限界がある。これをかみ出し限界と称している。
従釆、銅平角線の製造ラインに用いられているエッジャ
ーロールの外径は、例えば中２仇肋の材料の場合で１０
０〜１５比凧と４・さいため、かみ込み角は大さめとな
り、また表面品質に対する要求も高く、ドッグポーンの
生成を極力抑える必要もあり、大きな圧下率をかけるこ
とができなかった。
そのため従来のパススケジュールではェッジャ−ロール
の圧下率を３０％以上にすることができなかつた。また
鋼荒引線の連続鋳造圧延では最近荒引線の表面品質を改
善する目的で銭塊の断面積を大型化する傾向がある。
の圧下率を３０％以上にすることができなかつた。また
鋼荒引線の連続鋳造圧延では最近荒引線の表面品質を改
善する目的で銭塊の断面積を大型化する傾向がある。
しかるにベルトアンドホイール型連続鋳造機により鋳造
する場合には銭塊の厚みを大きくすると、荒引線の品質
に悪影響を及ぼすため、銭塊の中方向のサイズを大きく
している。この場合第１圧延スタンドでエッジヤーロー
ルにより高圧下率の圧延が必要となり、エッジング圧延
としては限界に近い圧延となる。この場合特に問題とな
るのはかみ込みとかみ出してあり、従来は可能な限り銭
塊の厚さを厚くし、かつ圧下率を抑えているが、これが
荒引線の品質や生産性を損なう大きな原因となっている
。本発明はこれに鑑み種々検討の結果、前記かみ込み限
界を向上し、かみ出しを防止して高圧下率のエッジング
圧延を可能にしたエッジャロールを開発したもので、ロ
ール周面に凹溝状エッジャ−キヤＩＪバーを設けたエッ
ジヤーロールにおいて、キャリバーの上面中より底面中
を小さくして両側壁を傾斜させ、側壁下方の傾斜角度よ
り上方の傾斜角度を大きくして、両側壁の上面と底面間
に、上方からの側壁下方を内側に曲がる曲面とし、下方
からの側壁上方を外側に曲がる曲面として滑らかに連続
する段部を形成したことを特徴とするものである。
する場合には銭塊の厚みを大きくすると、荒引線の品質
に悪影響を及ぼすため、銭塊の中方向のサイズを大きく
している。この場合第１圧延スタンドでエッジヤーロー
ルにより高圧下率の圧延が必要となり、エッジング圧延
としては限界に近い圧延となる。この場合特に問題とな
るのはかみ込みとかみ出してあり、従来は可能な限り銭
塊の厚さを厚くし、かつ圧下率を抑えているが、これが
荒引線の品質や生産性を損なう大きな原因となっている
。本発明はこれに鑑み種々検討の結果、前記かみ込み限
界を向上し、かみ出しを防止して高圧下率のエッジング
圧延を可能にしたエッジャロールを開発したもので、ロ
ール周面に凹溝状エッジャ−キヤＩＪバーを設けたエッ
ジヤーロールにおいて、キャリバーの上面中より底面中
を小さくして両側壁を傾斜させ、側壁下方の傾斜角度よ
り上方の傾斜角度を大きくして、両側壁の上面と底面間
に、上方からの側壁下方を内側に曲がる曲面とし、下方
からの側壁上方を外側に曲がる曲面として滑らかに連続
する段部を形成したことを特徴とするものである。
これを図面を用いて詳細に説明する。
第４図は本発明エッジャーロールのエッジャーキャリバ
ーを示すもので、図において１は素材、３はロール周面
に設けたエッジャーキヤリバ−を示し、該キャリバ−３
の上面中ｃより底面中ｂを小さくして、底面中ｂを素材
１の中ｄに応じて用いる従来のキャリバーの底面中より
小さくすると共に、キャリバー３の両側壁６ａ，６ｂを
傾斜させ、両側壁６ａ，６ｂ下方の傾斜角度Ｑ， より
上方の傾斜角度Ｑｚを大きくし、両側壁６ａ，６ｂの上
面と底面部に、上方からの側壁下方を内側に曲がる曲面
とし、下方からの側壁上方を外側に曲がる曲面として滑
らかに連続する段部７を形成したものである。
ーを示すもので、図において１は素材、３はロール周面
に設けたエッジャーキヤリバ−を示し、該キャリバ−３
の上面中ｃより底面中ｂを小さくして、底面中ｂを素材
１の中ｄに応じて用いる従来のキャリバーの底面中より
小さくすると共に、キャリバー３の両側壁６ａ，６ｂを
傾斜させ、両側壁６ａ，６ｂ下方の傾斜角度Ｑ， より
上方の傾斜角度Ｑｚを大きくし、両側壁６ａ，６ｂの上
面と底面部に、上方からの側壁下方を内側に曲がる曲面
とし、下方からの側壁上方を外側に曲がる曲面として滑
らかに連続する段部７を形成したものである。
本発明エッジャーロールは以上の構成からなり、このロ
ールを用いて素材を高圧下加工すると素材はエッジャー
キャリバ−の底面で中広がりを起し、キャリバ−内を充
満しながら上方に向って順次中広がりを起してキャリバ
ー内を充満し、最終的には第５図に示すような断面形状
となる。
ールを用いて素材を高圧下加工すると素材はエッジャー
キャリバ−の底面で中広がりを起し、キャリバ−内を充
満しながら上方に向って順次中広がりを起してキャリバ
ー内を充満し、最終的には第５図に示すような断面形状
となる。
この形状は第３図口に示す断面形状と似ているが、第３
図口に示すかみ出し部５がロールにより拘束されていな
いのに対し、第５図ではかみ出し部に相当する部分（図
中８の部分）がロール面により拘束されており、従って
圧縮応力下で成形されるため割れやその後の圧延に対す
る悪影響が格段に改善され、同一圧下率でより大きな減
面加工が達成できる。尚、第４図におけるエッジャーキ
ャリバー３の側壁下方の傾斜角度Ｑ，はｌｏｏ未満、望
ましくは２〜５ｏとし、側壁上方の傾斜角度Ｑ２は１５
ｏ禾満、望ましくは５〜１００とするとよい。
図口に示すかみ出し部５がロールにより拘束されていな
いのに対し、第５図ではかみ出し部に相当する部分（図
中８の部分）がロール面により拘束されており、従って
圧縮応力下で成形されるため割れやその後の圧延に対す
る悪影響が格段に改善され、同一圧下率でより大きな減
面加工が達成できる。尚、第４図におけるエッジャーキ
ャリバー３の側壁下方の傾斜角度Ｑ，はｌｏｏ未満、望
ましくは２〜５ｏとし、側壁上方の傾斜角度Ｑ２は１５
ｏ禾満、望ましくは５〜１００とするとよい。
以下、本発明ロールを実施例について説明する。
実施例 １
ベルトアンドホイール型連続鋳造機により、第６図に示
す断面形状（断面積６００仇舷）の銭塊を連続鋳造し、
これを８００〜９０００Ｃの温度で第７図に示すエッジ
ャーキャリバーを形成した外径４５物肋のエッジャーロ
ールを用いてエッジング圧延を行なった。
す断面形状（断面積６００仇舷）の銭塊を連続鋳造し、
これを８００〜９０００Ｃの温度で第７図に示すエッジ
ャーキャリバーを形成した外径４５物肋のエッジャーロ
ールを用いてエッジング圧延を行なった。
その結果かみ込み限界角は２８ｏに達し、圧下率は４０
％を越え、更に中広がりも抑えられ、減面率も３７％程
度まで上った。これに対し、従来の外径４５物肋のエッ
ジャーロールでは、かみ込み限界角は２６ｏ程度、圧下
率は３６％、減面率は３２％程度であった。
％を越え、更に中広がりも抑えられ、減面率も３７％程
度まで上った。これに対し、従来の外径４５物肋のエッ
ジャーロールでは、かみ込み限界角は２６ｏ程度、圧下
率は３６％、減面率は３２％程度であった。
このように本発明エッジャーロールによれば圧下率及び
滅面率が向上し、かみ込み限界も高くなり、かつエッジ
ング圧延した素材にはかみ出しを起すことがなく、割れ
の発生も著しく減少した。
滅面率が向上し、かみ込み限界も高くなり、かつエッジ
ング圧延した素材にはかみ出しを起すことがなく、割れ
の発生も著しく減少した。
実施例 ２銅平行線の製造において、従来のエッジャー
ロールを用いたエッジング圧延ではドッグボーンの形成
により庄下率は最大１５％程度であった。
ロールを用いたエッジング圧延ではドッグボーンの形成
により庄下率は最大１５％程度であった。
これに対し本発明エッジヤーロールを用いてエッジング
圧延を行なったところ２５％程度の圧下は容易であり、
その結果同一母線から製造し得る製品寸法の範囲が著し
く増大した。例えば直径１１．仇肋の母線から厚さ２．
５肋、中１５．５肌の平角線を製造することが容易とな
り、更に同一母線から次のようなパスケスジュールで従
来製造することができなかった厚さ６．Ｑ岬、中１１．
２側の平角線が少ない工程で製造できるようになり、著
しく生産性を高めることができた。
圧延を行なったところ２５％程度の圧下は容易であり、
その結果同一母線から製造し得る製品寸法の範囲が著し
く増大した。例えば直径１１．仇肋の母線から厚さ２．
５肋、中１５．５肌の平角線を製造することが容易とな
り、更に同一母線から次のようなパスケスジュールで従
来製造することができなかった厚さ６．Ｑ岬、中１１．
２側の平角線が少ない工程で製造できるようになり、著
しく生産性を高めることができた。
母線（直径１１．仇吻）→平圧延（厚さ６．０帆、中１
５．４肋）→エッジング圧延（厚さ６．８肋、中１２．
０肌）→平圧延（厚さ５．８肋、中１２．５柵）→エッ
ジング圧延（厚さ６．１柳、中１１．１側）→平圧延（
厚さ６．１側、中１１．２肌）尚、第１回のエッジャー
圧延に用いたロールのキャリバーは、底中６．２側、上
面中７．仇舷、側壁下方の傾斜角度３ｏ、側壁上方の傾
斜角度６０、深さ６肌のものを用いた。
５．４肋）→エッジング圧延（厚さ６．８肋、中１２．
０肌）→平圧延（厚さ５．８肋、中１２．５柵）→エッ
ジング圧延（厚さ６．１柳、中１１．１側）→平圧延（
厚さ６．１側、中１１．２肌）尚、第１回のエッジャー
圧延に用いたロールのキャリバーは、底中６．２側、上
面中７．仇舷、側壁下方の傾斜角度３ｏ、側壁上方の傾
斜角度６０、深さ６肌のものを用いた。
このように本発明エッジャーロールによればかみ込み限
界、かみ出し限界が著しく向上し、高圧下率のエッジン
グ加工が容易となり、かつ滅面率をも向上することがで
きる顕著な効果を奏するものである。
界、かみ出し限界が著しく向上し、高圧下率のエッジン
グ加工が容易となり、かつ滅面率をも向上することがで
きる顕著な効果を奏するものである。
第１図は圧延加工におけるかみ込み限界の説明図、第２
図イ，口は従釆のエッジング圧延におけるドッグボーン
の形成を示すもので、イは圧延状能の説明図、口はドッ
グボーン状態の説明図、第３図イ，口はエッジング圧延
によるかみ出し限界を示すもので、イは圧延状態の説明
図、口はかみ出し状態を示す説明図、第４図は本発明エ
ッジャーロールのエッジャーキヤＩＪバーの一例を示す
要部拡大説明図、第５図は本発明エッジャーロールによ
りエッジング圧延した素材の形状を示す断面図、第６図
はベルトアンドホィール型連続鋳造機により鋳造した錆
魂の断面図、第７図は本発明エッジャーロールのエッジ
ャーキャリバ−の一実施例を示す要部拡大断面図である
。 １・・…・素材、１′…・・・圧延した素材、２ａ，２
ｂ……ロール、３，３ａ，３ｂ……エッジヤーキャリバ
−、５……かみ出し部、６ａ，６ｂ……側壁、７・・…
・段部。 第ｌ図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
図イ，口は従釆のエッジング圧延におけるドッグボーン
の形成を示すもので、イは圧延状能の説明図、口はドッ
グボーン状態の説明図、第３図イ，口はエッジング圧延
によるかみ出し限界を示すもので、イは圧延状態の説明
図、口はかみ出し状態を示す説明図、第４図は本発明エ
ッジャーロールのエッジャーキヤＩＪバーの一例を示す
要部拡大説明図、第５図は本発明エッジャーロールによ
りエッジング圧延した素材の形状を示す断面図、第６図
はベルトアンドホィール型連続鋳造機により鋳造した錆
魂の断面図、第７図は本発明エッジャーロールのエッジ
ャーキャリバ−の一実施例を示す要部拡大断面図である
。 １・・…・素材、１′…・・・圧延した素材、２ａ，２
ｂ……ロール、３，３ａ，３ｂ……エッジヤーキャリバ
−、５……かみ出し部、６ａ，６ｂ……側壁、７・・…
・段部。 第ｌ図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ ロール周面に凹溝状エツジヤーキヤリバーを設けた
エツジヤーロールにおいて、キヤリバーの上面巾より底
面巾を小さくして両側壁を傾斜させ、側壁下方の傾斜角
度より上方の傾斜角度を大きくして、両側壁の上面と底
面間に、上方からの側壁下方を内側に曲がる曲面とし、
下方からの側壁上方を外側に曲がる曲面として滑かに連
続する段部を形成したことを特徴とするエツジヤーロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2764882A JPS6018247B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | エツジヤ−ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2764882A JPS6018247B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | エツジヤ−ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159905A JPS58159905A (ja) | 1983-09-22 |
| JPS6018247B2 true JPS6018247B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=12226733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2764882A Expired JPS6018247B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | エツジヤ−ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018247B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61151059U (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-18 | ||
| JPS62133060U (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | ||
| JPH0530628U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-23 | 日野自動車工業株式会社 | シリンダヘツドガスケツト |
| JPH0526378Y2 (ja) * | 1987-06-30 | 1993-07-02 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6988497B2 (ja) * | 2018-01-15 | 2022-01-05 | 日立金属株式会社 | エナメル線用導体の製造方法及び製造装置並びにエナメル線の製造方法及び製造装置 |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2764882A patent/JPS6018247B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61151059U (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-18 | ||
| JPS62133060U (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | ||
| JPH0526378Y2 (ja) * | 1987-06-30 | 1993-07-02 | ||
| JPH0530628U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-23 | 日野自動車工業株式会社 | シリンダヘツドガスケツト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58159905A (ja) | 1983-09-22 |
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