JP2518816B2 - スラブの先後端成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスラブの先後端成形方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 第５図は従来の熱間圧延ラインの一例を示した平面図
であり、加熱炉ｊにて加熱されたスラブｂを、大型の竪
型圧延機ｋによりロール幅圧下して所定の幅にした後、
粗圧延ラインｌで縦ロールｍによる幅圧下及び水平ロー
ルｎによる水平圧延を何回か行って所定の幅と厚さに成
形し、次いで仕上圧延ラインｏに送って水平ロールｐに
より所定の板厚に仕上げることが行われている。

ところが、前記したような大型の竪型圧延機ｋにおい
てもロール幅圧下では大きな圧下力を与えることができ
ないことから、１回当りの幅圧下量（圧下深さ）が小さ
く、そのために所定の幅圧下量を得るためにはロールに
よる幅圧下を複数回繰り返す必要があるが、このように
１回の幅圧下量が小さいと、スラブｂの塑性変形はスラ
ブｂの幅端近くのみで起こることになって幅中央部付近
には及ばないことから、スラブｂの幅端部にドックボー
ンが形成され易く、また前記幅端部のみで起こる塑性変
形によりスラブｂの幅端部のみライン方向に材料が流動
してはみ出すことにより、スラブｂの先後端にフィッシ
ュテールが形成され易くなる。

このようなフッシュテール及びドッグボーンが竪型圧
延機ｋのロール幅圧下によってスラブｂに生じると、後
段の粗圧延ラインｌ、及び仕上圧延ラインｏによる圧延
成形時に、前記フィッシュテールが引き伸ばされて強調
されるようになると共に、前記ドッグボーンが水平圧延
によってスラブｂのライン方向へ押し潰されて延ばされ
ることにより更に前記フィッシュテールが強調されるこ
とになり、よって製品歩留りが著しく悪化してしまう問
題がある。

このため、近年、前記竪型圧延機ｋによるロール幅圧
下に比して、１回で大きな幅圧下量が得られる、幅圧下
に際してフィッシュテールやドッグボーンの発生が少な
いために下流の圧延成形時におけるフィッシュテールの
形成が少ない、等の優れた効果を有する幅圧下プレスを
前記竪型圧延機に替えて備え、スラブｂを幅圧下プレス
で幅圧下するようにした技術が種々研究されている。

第３図（Ａ）（Ｂ）、第４図（Ａ）（Ｂ）は、前記第
５図の竪型圧延機ｋに替えて備えるようにした従来の幅
圧下プレスの一例を示したもので、第３図（Ａ）に示す
広幅Ｗを有したスラブｂ、及び第４図（Ａ）に示す狭幅
Ｗ′を有したスラブｂ′を、第３図（Ｂ）及び第４図
（Ｂ）に示す金型ａを用いてスラブb,b′の幅方向両側
から幅圧下するようにしており、この時、スラブb,b′
の長さ方向の先端から後端までの全長に亘って所要の一
定の定常圧下深さi,i′で幅圧下することにより、スラ
ブb,b′は破線で示されるような板幅に減少させられ
る。尚、１台の圧延ラインで圧延される前記したスラブ
b,b′には、通常600mm〜2200mmの種々の幅寸法のものが
あり、厚みは約250mm前後を有しており、一般に1000mm
より大きい板幅のものを広幅と称し、1000mmより小さい
板幅のものを狭幅と称している。

一方、前記したように全長に亘って定常圧下深さｉで
幅圧下されて破線のように幅寸法が減少されたスラブb,
b′は、そのまま前記第５図の粗圧延ラインｌに導かれ
て圧延成形されることになるが、この時、定常圧下深さ
ｉで幅圧下された幅端面ｈが第５図に示す後段の粗圧延
ラインｌの縦ロールｍによって幅圧延されると共に、水
平ロールｎにより厚さ方向へ圧延されることになるため
に、この縦ロールｍによる幅圧延によってスラブb,b′
の先後端部に新たなドッグボーン及びフィッシュテール
が生じ、更に水平ロールｎによる圧延によってドッグボ
ーン及びフィッシュテールがライン方向に押し伸ばされ
ることによってますます増大されてしまう問題がある。

こうした粗圧延ラインｌ以降の圧延成形時に、スラブ
b,b′の先後端に新たにフィッシュテールやドッグボー
ンが生じないようにするために、従来より第３図
（Ｂ）、第４図（Ｂ）に示すように、スラブb,b′の先
後端に、前記定常圧下深さi,i′で幅圧下した時の板幅
よりも板幅が更に狭くなるような過補償量c,c′で幅圧
下するようにした過補償圧下を行い、これによりスラブ
b,b′を第５図の粗圧延ラインｌに導いた時、粗圧延ラ
インｌの上流側の縦ロールｍは過補償面ｑには接するこ
とがなく、粗圧延ラインｌの最終段の縦ロールｍが初め
て過補償面ｑに接することができるようにした方法が考
えられている。

従来のスラブb,b′の先後端を定常圧下深さi,i′から
更に過補償量c,c′を加えた深さで幅圧下する過補償圧
下は、第３図（Ａ）に示すような広幅Ｗのスラブｂを第
３図（Ｂ）のような過補償圧下する時も、第４図（Ａ）
に示すような狭幅Ｗ′のスラブｂ′を第４図（Ｂ）のよ
うに過補償圧下する時も、スラブb,b′の板幅の大きさ
には関係なく、金型ａによる１回の圧下深さｄ及び圧下
長さｅを同一にして行うようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の過補償圧下は、前記したように
スラブb,b′の幅の大きさに関係なく、金型ａの１回の
圧下深さｄ及び圧下長さｅを同一にして圧下するように
しているため、第３図（Ａ）（Ｂ）に示す広幅Ｗのスラ
ブｂで、大きい定常圧下深さｉが必要な場合には、スラ
ブｂの先後端に、深い定常圧下深さｉ＋過補償量ｃの大
きな幅圧下量が必要となるため、過補償面ｑまで幅圧下
するのに多くの圧下回数（図では３回）が必要となり、
このためにスラブｂの幅端部の表層部の流動化によっ
て、スラブｂの先後端にフィッシュテールｆが主に発生
することになり、又第４図（Ａ）（Ｂ）に示す狭幅Ｗ′
のスラブｂ′で、定常圧下深さｉ′が小さくて良い場合
は、過補償面ｑまでの必要な幅圧下量が小さくなり、従
って過補償面ｑまで幅圧下するのに必要な圧下回数が少
なく（図では２回）なり、スラブｂ′の板幅に対して１
回の圧下深さｄが相対的に大きくなることにより、狭幅
Ｗ′のスラブｂ′では塑性変形が幅方向中心部まで及び
易くなり、これによりスラブｂ′先後端の幅方向中央部
がライン方向にはみ出した凸形状ｇが強調されて発生す
る結果となり、よって何れの場合も、後段の圧延成形に
よって引き伸ばされることにより、前記フィッシュテー
ルｆ及び凸形状ｇが更に拡大されて、製品歩留りが悪化
する問題を有していた。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもの
で、スラブの幅寸法が大きい場合も小さい場合にも、先
後端を矩形に近い形状に幅圧下することを目的としてい
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、スラブの全長に亘ってプレスにより一定の
定常圧下深さで幅圧下する時、スラブ先後端部を定常圧
下深さより更に大きな過補償量で幅圧下するようにして
いるスラブの先後端過補償成形に際し、１回当りの過補
償成形の圧下深さ或いは圧下長さの少なくとも１つを、
スラブ幅の増加に応じて大きくすることを特徴とするス
ラブの先後端成形方法、に係るものである。

［作用］ 従って、本発明では、スラブ先端後の過補償圧下時、
１回当りの過補償成形の圧下深さ或いは圧下長さの少な
くとも１つが、狭幅スラブに対して広幅スラブの方が大
きくなるように、スラブの幅に応じて変化させるように
しているので、広幅のスラブは塑性変形がスラブの内側
中央部まで及び易くなってフィッシュテールの発生が押
えられ、又狭幅のスラブは表層部に流動化が生じて塑性
変形が内側中央部まで及ぶのが押えられることによって
スラブ先後端に凸形状が生じるのが防止され、よってス
ラブ先後端の形状をスラブ幅に関係なく矩形に近い形状
に成形できる。

［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１、２図は本発明の一例を示したもので、広幅Ｗの
スラブ１及び狭幅Ｗ′のスラブ１′を金型２を用いて全
長に亘り、一定の定常圧下深さi,i′で破線で示すよう
にプレス幅圧下するに際し、スラブ1,1′の先後端を所
要の過補償量c,c′で圧下する過補償圧下を行う。

この時、幅寸法が1000mm以上のような広幅Ｗのスラブ
１の場合の過補償圧下は、第１図に示すように、大きな
定常圧下深さｉ＋過補償量ｃの圧下幅を、大きな圧下深
さＳで或いは大きな圧下長さＬで圧下回数を少なく例え
ば一回で圧下する。

このように、広幅Ｗのスラブ１の過補償圧下時に、大
きな圧下深さＳ或いは大きな圧下長さＬで圧下すると、
圧下力が広幅Ｗのスラブ１の内側中央部まで作用するよ
うになる。即ち、前記圧下深さＳ或いは圧下長さＬを大
きくすることは、何れもスラブ１が受ける圧下力を増加
させることであり、スラブ１が受ける圧下力は圧下深さ
Ｓと圧下長さＬの積で表わすことができるので、前記圧
下深さＳ及び圧下長さＬの一方或いは両方を変化させて
圧下力を増加すると、圧下力が広幅Ｗのスラブ１の内側
中央部まで作用することになって、ドッグボーンが生成
しにくくなり、フィッシュテールの形成が押えられるの
で、スラブ１の先後端を矩形に近い形状に形成すること
ができる。

このように過補償圧下時に、広幅Ｗのスラブ１の先後
端にフィッシュテール及びドッグボーンが形成されるの
を押えることができたことによって、第５図の粗圧延ラ
インｌ以降の圧延成形時にフィッシュテールが強調され
たり、またドッグボーンがライン方向に押し潰されるこ
とによってフィッシュテールが生成するという問題を低
減できる。

又、幅寸法が1000mm以下のような狭幅Ｗ′のスラブ
１′の場合の過補償圧下時は、第２図に示すように、小
さな圧下深さＳ′で数回に分けて圧下するか又は小さな
圧下長さＬ′で行う。第２図では、小さな圧下長さＬ′
で、しかも小さな圧下深さＳ′で３回の圧下を行うよう
にしている。

このように、狭幅Ｗ′のスラブ１′の過補償圧下時
に、小さな圧下深さＳ′で数回に分けて圧下するか或い
は小さな圧下長さＬ′で圧下すると、圧下深さＳ′と圧
下長さＬ′の積である圧下力が小さいために狭幅Ｗ′の
スラブ１′の内側中央部にまで及ばず、スラブ１′の先
後端の幅端部にフィッシュテール状の突部及びドッグボ
ーンが生じようとする。しかし狭幅のスラブ１′は、元
々内側中央部まで塑性変形が及び易くそれによって第４
図（Ｂ）のように凸形状になり易いので、前記幅端に生
じようとするフィッシュテール及びドッグボーンと、幅
方向中央部に生じようとする凸形状とが、相殺されて、
全体として先後端が矩形に近い形状となる。このよう
に、先後端が矩形に近い形状に成形された狭幅Ｗ′のス
ラブ１′は、第５図のような粗圧延ラインｌ以降の圧延
成形時に、フィッシュテールが強調されることを極力減
少できる。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、前記過補償圧下の１回の圧下深さ及び圧下長さのス
ラブ幅に対応させた変化は、別々に実施しても或いは同
時に実施しても良いこと、金型の形状は種々選定し得る
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明のスラブの先後端成形方法に
よれば、スラブの過補償圧下時における１回当りの圧下
深さ或いは圧下長さの少なくとも１つが、狭幅スラブに
対して広幅スラブの方が大きくなるように幅圧下して、
スラブ先後端を常に矩形に近い形状に成形するようにし
たので、後工程での圧延成形時におけるフィッシュテー
ルの発生を押えて、製品歩留りの大幅な向上を図ること
ができる優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における広幅のスラブの圧下プレスによ
る成形状態を示す平面図、第２図は本発明における狭幅
スラブの圧下プレスによる成形状態を示す平面図、第３
図（Ａ）（Ｂ）は従来の広幅のスラブとその先後端の成
形方法の一般例を示す平面図、第４図（Ａ）（Ｂ）は従
来の狭幅のスラブとその先後端の成形方法の一般例を示
す平面図、第５図は従来の熱間圧延ラインの概略を示す
平面図である。 １は広幅のスラブ、１′は狭幅のスラブ、２は金型、S,
S′は圧下深さ、L,L′は圧下長さ、i,i′は定常圧下深
さ、c,c′は過補償量を示す。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スラブの全長に亘ってプレスにより一定の
   定常圧下深さで幅圧下する時、スラブ先後端部を定常圧
   下深さより更に大きな過補償量で幅圧下するようにして
   いるスラブの先後端過補償成形に際し、１回当りの過補
   償成形の圧下深さ或いは圧下長さの少なくとも１つを、
   スラブ幅の増加に応じて大きくすることを特徴とするス
   ラブの先後端成形方法。