JP2785416B2 - 幅圧下方法 - Google Patents
幅圧下方法Info
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- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
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- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、幅圧下方法に関するものである。
［従来の技術］ スラブを強幅圧下する場合、従来は特開昭55−77911
号公報に示すように、幅圧下ミルを用いていた。
号公報に示すように、幅圧下ミルを用いていた。
しかし、幅圧下ミルを用いて強幅圧下を行った場合、
幅圧下されたスラブは、幅方向の肉厚変化が幅中央部に
まで及ばないため、第６図に示すようにスラブａの両端
部のみが厚さ方向に膨らんで、幅方向の断面形状がいわ
ゆるドッグボーン状となるので、該スラブａを後工程で
厚さ圧下した時に第７図に示すようにスラブａの先後端
に端延び即ちフィッシュテールｂと呼ばれる形状不良部
が生じてしまう。
幅圧下されたスラブは、幅方向の肉厚変化が幅中央部に
まで及ばないため、第６図に示すようにスラブａの両端
部のみが厚さ方向に膨らんで、幅方向の断面形状がいわ
ゆるドッグボーン状となるので、該スラブａを後工程で
厚さ圧下した時に第７図に示すようにスラブａの先後端
に端延び即ちフィッシュテールｂと呼ばれる形状不良部
が生じてしまう。
このようにスラブａの先後端にフィッシュテールｂが
生じると、スラブａの先後端の平面形状を整えるために
第７図に仮想線で示すようにフィッシュテールｂ部を切
断しなければならず、材料の歩留りが悪化する。
生じると、スラブａの先後端の平面形状を整えるために
第７図に仮想線で示すようにフィッシュテールｂ部を切
断しなければならず、材料の歩留りが悪化する。
そこで近年ドッグボーンを発生させずにスラブを強幅
圧下するために、幅圧下プレスが用いられている。
圧下するために、幅圧下プレスが用いられている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、幅圧下プレスを用いて強幅圧下を行っ
た場合、幅圧下されたスラブに幅方向の肉厚変化がスラ
ブの幅中央部にまで及ぶため、スラブの断面形状はドッ
グボーンにはなりにくくなるが、スラブが狭幅である
と、今度は幅圧下による幅方向の肉厚変化がスラブの幅
中央部に集中してしまい、第８図に示すようにスラブｃ
は幅中央が膨らんだシングルバルジと呼ばれる断面形状
となるので、該スラブｃを後工程で厚さ圧下した時に第
９図に示すようにスラブｃの先後端に中延び即ちタング
ｄと呼ばれる形状不良が生じてしまう。
た場合、幅圧下されたスラブに幅方向の肉厚変化がスラ
ブの幅中央部にまで及ぶため、スラブの断面形状はドッ
グボーンにはなりにくくなるが、スラブが狭幅である
と、今度は幅圧下による幅方向の肉厚変化がスラブの幅
中央部に集中してしまい、第８図に示すようにスラブｃ
は幅中央が膨らんだシングルバルジと呼ばれる断面形状
となるので、該スラブｃを後工程で厚さ圧下した時に第
９図に示すようにスラブｃの先後端に中延び即ちタング
ｄと呼ばれる形状不良が生じてしまう。
このようにスラブｃの先後端にタングｄが生じると、
スラブｃの先後端の平面形状を整えるために第９図に仮
想線で示すようにタングｄ部を切断しなければならず、
フィッシュテールの場合と同様に材料の歩留りが悪化す
る。
スラブｃの先後端の平面形状を整えるために第９図に仮
想線で示すようにタングｄ部を切断しなければならず、
フィッシュテールの場合と同様に材料の歩留りが悪化す
る。
本発明は上述の実情に鑑み、狭幅から広幅までのあら
ゆるスラブに対して、強幅圧下後の断面形状を略矩形状
とすることができ、それにより水平圧延機のスラブにフ
ィッシュテールやタングが生じるのを防止し得るように
した幅圧下方法を提供することを目的とするものであ
る。
ゆるスラブに対して、強幅圧下後の断面形状を略矩形状
とすることができ、それにより水平圧延機のスラブにフ
ィッシュテールやタングが生じるのを防止し得るように
した幅圧下方法を提供することを目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、幅圧下プレスによる幅圧下と強幅圧下ミル
による幅圧下の両方を行ってスラブを強幅圧下する際
に、スラブが広幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下
量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を少く
し、スラブが狭幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下
量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を多くす
ることを特徴とする幅圧下方法にかかるものである。
による幅圧下の両方を行ってスラブを強幅圧下する際
に、スラブが広幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下
量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を少く
し、スラブが狭幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下
量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を多くす
ることを特徴とする幅圧下方法にかかるものである。
［作用］ スラブが広幅の場合には、幅圧下プレスによるスラブ
の幅圧下量に対して強幅圧下ミルによるスラブの幅圧下
量の割合を少くし、また、スラブが狭幅の場合には、幅
圧下プレスによるスラブの幅圧下量に対して強幅圧下ミ
ルによるスラブ幅圧下量の割合を多くすることにより、
幅圧下前のスラブの幅寸法に拘らず強幅圧下されたスラ
ブの断面形状を略矩形にし、当該スラブを水平圧延機で
厚さ圧下することに起因したスラブの先後端におけるフ
ィッシュテールやタングの発生を防止する。
の幅圧下量に対して強幅圧下ミルによるスラブの幅圧下
量の割合を少くし、また、スラブが狭幅の場合には、幅
圧下プレスによるスラブの幅圧下量に対して強幅圧下ミ
ルによるスラブ幅圧下量の割合を多くすることにより、
幅圧下前のスラブの幅寸法に拘らず強幅圧下されたスラ
ブの断面形状を略矩形にし、当該スラブを水平圧延機で
厚さ圧下することに起因したスラブの先後端におけるフ
ィッシュテールやタングの発生を防止する。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第５図は本発明の一実施例である。
スラブ１を加熱する加熱炉２のライン方向３下流側に
幅圧下プレス４を配設する。
幅圧下プレス４を配設する。
該幅圧下プレス４は、相対向面にライン方向３下流へ
行くに従い互いに近付くテーパ部５、及び、該テーパ部
５の下流にライン方向３と平行に延びる平行部６を有し
て、スラブ１の両側部に配設された一対の金型7,7と、
該金型7,7を互いに近接離反させるための駆動装置8,8と
で構成されている。
行くに従い互いに近付くテーパ部５、及び、該テーパ部
５の下流にライン方向３と平行に延びる平行部６を有し
て、スラブ１の両側部に配設された一対の金型7,7と、
該金型7,7を互いに近接離反させるための駆動装置8,8と
で構成されている。
幅圧下プレス４のライン方向３下流に強幅圧下ミル９
を配設する。
を配設する。
該強幅圧下ミル９は上下方向に延び、且つ、胴部10の
上下端に、端部へ行くに従い拡径するテーパ部11、及
び、ストレート部12から成るフランジ13,13を有して、
スラブ１の両側部に回転自在に配設された一対の孔型ロ
ール14,14により構成されている。
上下端に、端部へ行くに従い拡径するテーパ部11、及
び、ストレート部12から成るフランジ13,13を有して、
スラブ１の両側部に回転自在に配設された一対の孔型ロ
ール14,14により構成されている。
強幅圧下ミル９のライン方向３下流に水平圧延機15a
〜15eと通常の幅圧下ミル16a〜16dを交互に複数配設す
る。
〜15eと通常の幅圧下ミル16a〜16dを交互に複数配設す
る。
スラブ１は加熱炉２で加熱された後、図示しない搬送
手段によりライン方向３に沿って幅圧下プレス４まで送
られる。幅圧下プレス４では、スラブ１は、互いに近接
離反する金型7,7により幅圧下され、平行部6,6が最も近
接した時の間隔と等しい幅寸法となる。
手段によりライン方向３に沿って幅圧下プレス４まで送
られる。幅圧下プレス４では、スラブ１は、互いに近接
離反する金型7,7により幅圧下され、平行部6,6が最も近
接した時の間隔と等しい幅寸法となる。
幅圧下プレス４によれば、幅圧下されたスラブ１の幅
方向の肉厚変化が幅中央部まで及ぶため、広幅のスラブ
１は断面形状が略矩形状となり、狭幅のスラブ１は幅中
央部が膨んだ第８図に示すようなシングルバルジ状とな
る。
方向の肉厚変化が幅中央部まで及ぶため、広幅のスラブ
１は断面形状が略矩形状となり、狭幅のスラブ１は幅中
央部が膨んだ第８図に示すようなシングルバルジ状とな
る。
幅圧下プレス４で幅圧下されたスラブ１は、その後、
強幅圧下ミル９に送られ、一対の孔型ロール14,14間で
幅圧下される。
強幅圧下ミル９に送られ、一対の孔型ロール14,14間で
幅圧下される。
強幅圧下ミル９では、スラブ１は、孔型ロール14上下
端のテーパ部11により、両端部が厚さ方向への膨らみを
拘束された状態で幅圧下されるので、結果としてスラブ
１は広幅、狭幅に拘らず、第４図に示すように両端部に
強幅圧下ミル９による僅小膨らみ部17を有し、狭幅の場
合には更に中央部に幅圧下プレス４による僅小膨らみ部
18を有する矩形に近い断面形状となる。
端のテーパ部11により、両端部が厚さ方向への膨らみを
拘束された状態で幅圧下されるので、結果としてスラブ
１は広幅、狭幅に拘らず、第４図に示すように両端部に
強幅圧下ミル９による僅小膨らみ部17を有し、狭幅の場
合には更に中央部に幅圧下プレス４による僅小膨らみ部
18を有する矩形に近い断面形状となる。
この際、幅圧下プレス４による幅圧下量と強幅圧下ミ
ル９による幅圧下量の合計が強幅圧下の段階で必要な幅
圧下量となるようにし、且つ、スラブ１が広幅の場合に
は、幅圧下プレス４による幅圧下量に対する強幅圧下ミ
ル９による幅圧下量の割合を少くして、強幅圧下ミル９
によるスラブ１両端部の僅小膨らみ部17が成長しないよ
うにし、スラブ１が狭幅の場合には、幅圧下プレス４に
よる幅圧下量に対する強幅圧下ミル９による幅圧下量の
割合を多くして、幅圧下プレス４によるスラブ１中央部
の僅小膨らみ部18が成長しないようにして、スラブ１の
断面がより矩形に近付くように調整を行う。
ル９による幅圧下量の合計が強幅圧下の段階で必要な幅
圧下量となるようにし、且つ、スラブ１が広幅の場合に
は、幅圧下プレス４による幅圧下量に対する強幅圧下ミ
ル９による幅圧下量の割合を少くして、強幅圧下ミル９
によるスラブ１両端部の僅小膨らみ部17が成長しないよ
うにし、スラブ１が狭幅の場合には、幅圧下プレス４に
よる幅圧下量に対する強幅圧下ミル９による幅圧下量の
割合を多くして、幅圧下プレス４によるスラブ１中央部
の僅小膨らみ部18が成長しないようにして、スラブ１の
断面がより矩形に近付くように調整を行う。
強幅圧下ミル９で幅圧下されたスラブ１は、その後、
水平圧延機15aへ送られて厚さ圧下が行われる。
水平圧延機15aへ送られて厚さ圧下が行われる。
このように、水平圧延機15aで厚さ圧下されたスラブ
１は、断面形状が略矩形の状態から厚さ圧下されること
になるので、先後端に第７図に示すようなフィッシュテ
ールや第９図に示すようなタングのない略矩形の平面形
状に成形される。
１は、断面形状が略矩形の状態から厚さ圧下されること
になるので、先後端に第７図に示すようなフィッシュテ
ールや第９図に示すようなタングのない略矩形の平面形
状に成形される。
上記をフィッシュテール及びタングの量（切断されな
ければならない部分の量）とスラブの幅との関係を表わ
す第５図により示す。
ければならない部分の量）とスラブの幅との関係を表わ
す第５図により示す。
尚、第５図中、線イは強幅圧下ミル９のみを用いた場
合、線ロは強幅圧下ミル９の幅圧下量と幅圧下プレス４
の幅圧下量の割合を１対３とした場合、線ハは強幅圧下
ミル９の幅圧下量と幅圧下プレス４の幅圧下量の割合を
１対７とした場合、線ニは幅圧下プレス４のみを用いた
場合を示している。
合、線ロは強幅圧下ミル９の幅圧下量と幅圧下プレス４
の幅圧下量の割合を１対３とした場合、線ハは強幅圧下
ミル９の幅圧下量と幅圧下プレス４の幅圧下量の割合を
１対７とした場合、線ニは幅圧下プレス４のみを用いた
場合を示している。
又、第５図中、フィッシュテールの量は上方に行く程
大きくなり、タングの量は下方へ行く程大きくなる。
大きくなり、タングの量は下方へ行く程大きくなる。
第５図によれば、強幅圧下ミル９のみを用いた線イの
場合にはフィッシュテールの発生を防止することができ
ず、又、幅圧下プレス４のみを用いた線ニの場合にもス
ラブ１が狭幅であると、タングの発生を防止することが
できないことがわかる。
場合にはフィッシュテールの発生を防止することができ
ず、又、幅圧下プレス４のみを用いた線ニの場合にもス
ラブ１が狭幅であると、タングの発生を防止することが
できないことがわかる。
これに対して、本願発明では、幅圧下プレス４による
幅圧下量に対する強幅圧下ミル９による幅圧下量の割合
を適宜調整することにより、線ロ，ハで示すように、狭
幅から広幅までのあらゆるスラブ１に対してフィッシュ
テール及びタングが０或いは略０となるようにすること
ができる。
幅圧下量に対する強幅圧下ミル９による幅圧下量の割合
を適宜調整することにより、線ロ，ハで示すように、狭
幅から広幅までのあらゆるスラブ１に対してフィッシュ
テール及びタングが０或いは略０となるようにすること
ができる。
水平圧延機15aで厚さ圧下されたスラブ１は、その
後、再びライン方向３上流側の強幅圧下ミル９でリバー
ス圧延した後、強幅圧下ミル９下流側の水平圧延機15a
〜15e及び幅圧下ミル16a〜16dにより順番に厚さ圧下及
び幅圧下して行くか、或いは、リバース圧延することな
く、そのままライン方向３下流側の幅圧下ミル16a〜16d
及び水平圧延機15b〜15eにより順番に幅圧下及び厚さ圧
下して行くようにする。
後、再びライン方向３上流側の強幅圧下ミル９でリバー
ス圧延した後、強幅圧下ミル９下流側の水平圧延機15a
〜15e及び幅圧下ミル16a〜16dにより順番に厚さ圧下及
び幅圧下して行くか、或いは、リバース圧延することな
く、そのままライン方向３下流側の幅圧下ミル16a〜16d
及び水平圧延機15b〜15eにより順番に幅圧下及び厚さ圧
下して行くようにする。
尚、本発明の幅圧下方法は、上述の実施例にのみ限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の幅圧下方法によれば、
下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
スラブが広幅の場合には、幅圧下プレスによるスラ
ブの幅圧下量に対して強幅圧下ミルによるスラブの幅圧
下量の割合を少くし、また、スラブが狭幅の場合には、
幅圧下プレスによるスラブの幅圧下量に対して強幅圧下
ミルによるスラブ幅圧下量の割合を多くするので、幅圧
下前のスラブの幅寸法に拘らず強幅圧下されたスラブの
断面形状を略矩形にすることができ、当該スラブを水平
圧延機で厚さ圧下することに起因したスラブの先後端に
おけるフィッシュテールやタングの発生を防止できる。
ブの幅圧下量に対して強幅圧下ミルによるスラブの幅圧
下量の割合を少くし、また、スラブが狭幅の場合には、
幅圧下プレスによるスラブの幅圧下量に対して強幅圧下
ミルによるスラブ幅圧下量の割合を多くするので、幅圧
下前のスラブの幅寸法に拘らず強幅圧下されたスラブの
断面形状を略矩形にすることができ、当該スラブを水平
圧延機で厚さ圧下することに起因したスラブの先後端に
おけるフィッシュテールやタングの発生を防止できる。
スラブの先後端にフィッシュテールやタングが発生
するのを防止することができるので、スラブの先後端の
平面形状を整えるためにスラブの先後端に切断する必要
をなくすことができ、或いは切断する量を大幅に減少す
ることができ、従ってスラブの歩留りを向上することが
できる。
するのを防止することができるので、スラブの先後端の
平面形状を整えるためにスラブの先後端に切断する必要
をなくすことができ、或いは切断する量を大幅に減少す
ることができ、従ってスラブの歩留りを向上することが
できる。
第１図は本発明の幅圧下方法に用いる幅圧下設備の一例
を示す平面図、第２図は第１図の幅圧下プレスの拡大
図、第３図は第１図の強幅圧下ミルの拡大正面図、第４
図は第１図の装置で強幅圧下されたスラブの断面形状を
示す図、第５図はフィッシュテール及びタングの量とス
ラブの幅との関係を示す線図、第６図は幅圧下ミルのみ
で強幅圧下されたスラブの断面形状を示す図、第７図は
第６図のスラブの厚さ圧下後の状態を示す平面図、第８
図は幅圧下プレスのみで強幅圧下されたスラブの断面形
状を示す図、第９図は第８図のスラブの厚さ圧下後の状
態を示す平面図である。 図中１はスラブ、４は幅圧下プレス、９は強幅圧下ミ
ル、11はテーパ部、14は孔型ロール、15aは水平圧延機
を示す。
を示す平面図、第２図は第１図の幅圧下プレスの拡大
図、第３図は第１図の強幅圧下ミルの拡大正面図、第４
図は第１図の装置で強幅圧下されたスラブの断面形状を
示す図、第５図はフィッシュテール及びタングの量とス
ラブの幅との関係を示す線図、第６図は幅圧下ミルのみ
で強幅圧下されたスラブの断面形状を示す図、第７図は
第６図のスラブの厚さ圧下後の状態を示す平面図、第８
図は幅圧下プレスのみで強幅圧下されたスラブの断面形
状を示す図、第９図は第８図のスラブの厚さ圧下後の状
態を示す平面図である。 図中１はスラブ、４は幅圧下プレス、９は強幅圧下ミ
ル、11はテーパ部、14は孔型ロール、15aは水平圧延機
を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】幅圧下プレスによる幅圧下と強幅圧下ミル
による幅圧下の両方を行ってスラブを強幅圧下する際
に、スラブが広幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下
量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を少く
し、スラブが狭幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下
量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を多くす
ることを特徴とする幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035486A JP2785416B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035486A JP2785416B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 幅圧下方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238101A JPH03238101A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2785416B2 true JP2785416B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=12443081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2035486A Expired - Fee Related JP2785416B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785416B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6179067B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2017-08-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面品質に優れた高強度鋼板の製造方法 |
| JP6248981B2 (ja) * | 2015-05-22 | 2017-12-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延における幅制御方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141301A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブの幅変更方法および装置 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP2035486A patent/JP2785416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03238101A (ja) | 1991-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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