JPH03238101A - 幅圧下方法 - Google Patents
幅圧下方法Info
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- JPH03238101A JPH03238101A JP3548690A JP3548690A JPH03238101A JP H03238101 A JPH03238101 A JP H03238101A JP 3548690 A JP3548690 A JP 3548690A JP 3548690 A JP3548690 A JP 3548690A JP H03238101 A JPH03238101 A JP H03238101A
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- 238000007688 edging Methods 0.000 title abstract 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 28
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 12
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 101100008050 Caenorhabditis elegans cut-6 gene Proteins 0.000 description 1
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、幅圧下方法及び幅圧下設備に関すす
るものである。
［従来の技術］
スラブを強幅圧下する場合、従来は特開昭５５−７７！
［１号公報に示すように、幅圧下ミルを用いていた。
［１号公報に示すように、幅圧下ミルを用いていた。
しかし、幅圧下ミルを用いて強幅圧下を行った場合、幅
圧下されたスラブは、幅方向の肉厚変化か幅中央部にま
で及ばないため、第６図に示すようにスラブａの両端部
のみが厚さ方向に膨らんで、幅方向の断面形状がいわゆ
るドツグボーン状となるので、該スラブａを後工程で厚
さ圧下した時に第７図に示すようにスラブａの先後端に
端延び即ちフィッシュテールｂと呼ばれる形状不良部か
生じてしまう。
圧下されたスラブは、幅方向の肉厚変化か幅中央部にま
で及ばないため、第６図に示すようにスラブａの両端部
のみが厚さ方向に膨らんで、幅方向の断面形状がいわゆ
るドツグボーン状となるので、該スラブａを後工程で厚
さ圧下した時に第７図に示すようにスラブａの先後端に
端延び即ちフィッシュテールｂと呼ばれる形状不良部か
生じてしまう。
このようにスラブａの先後端にフィッシュテールｂが生
じると、スラブａの先後端の平面形状を整えるために第
７図に仮想線で示すようにフィッシュテール６部を切断
しなければならず、材料の歩留りか悪化する。
じると、スラブａの先後端の平面形状を整えるために第
７図に仮想線で示すようにフィッシュテール６部を切断
しなければならず、材料の歩留りか悪化する。
そこで近年トソグボーンを発生させずにスラブを強幅圧
下するために、幅圧下プレスが用いられている。
下するために、幅圧下プレスが用いられている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、幅圧下プレスを用いて強幅圧下を行った
場合、幅圧下されたスラブに幅方向の肉厚変化がスラブ
の幅中央部にまで及ぶため、スラブの断面形状はドツグ
ボーンにはなりにくくなるが、スラブか狭幅であると、
今度は幅圧下による幅方向の肉厚変化がスラブの幅中央
部に集中してしまい、第８図に示すようにスラブＣは幅
中央が膨らんだシングルバルジと呼ばれる断面形状とな
るので、該スラブＣを後工程で厚さ圧下した時に第９図
に示すようにスラブＣの先後端に中延び即ちタングｄと
呼ばれる形状不良が生じてしまう。
場合、幅圧下されたスラブに幅方向の肉厚変化がスラブ
の幅中央部にまで及ぶため、スラブの断面形状はドツグ
ボーンにはなりにくくなるが、スラブか狭幅であると、
今度は幅圧下による幅方向の肉厚変化がスラブの幅中央
部に集中してしまい、第８図に示すようにスラブＣは幅
中央が膨らんだシングルバルジと呼ばれる断面形状とな
るので、該スラブＣを後工程で厚さ圧下した時に第９図
に示すようにスラブＣの先後端に中延び即ちタングｄと
呼ばれる形状不良が生じてしまう。
このようにスラブＣの先後端にタングｄが生じると、ス
ラブＣの先後端の平面形状を整えるために第９図に仮想
線で示すようにタン７６部を切断しなければならず、フ
ィッシュテールの場合と同様に利料の歩留りが悪化する
。
ラブＣの先後端の平面形状を整えるために第９図に仮想
線で示すようにタン７６部を切断しなければならず、フ
ィッシュテールの場合と同様に利料の歩留りが悪化する
。
本発明は上述の実情に鑑み、狭幅から広幅までのあらゆ
るスラブに対して、強幅圧下後の断面形状を略矩形状と
することかでき、それにより水平圧延機のスラブにフィ
ッシュテールやタングが生じるのを防止し得るようにし
た幅圧下方法及び幅圧下設備を提供することを目的とす
るものである。
るスラブに対して、強幅圧下後の断面形状を略矩形状と
することかでき、それにより水平圧延機のスラブにフィ
ッシュテールやタングが生じるのを防止し得るようにし
た幅圧下方法及び幅圧下設備を提供することを目的とす
るものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、幅圧下プレスによる幅圧下と強幅圧下ミルに
よる幅圧下の両方を行ってスラブを強幅圧下する際に、
スラブか広幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下量に
対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を少くし、ス
ラブか狭幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下量に対
する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を多くすること
を特徴とする幅圧下方法にかかるものであり、又、水平
圧延機の入側に、幅圧下プレスと、」二下端に端部へ行
くに従い拡径するテパ部か形成された一対の孔型ロール
を有する強幅圧下ミルとを上流側から順番に配設したこ
とを特徴とする幅圧下設備にかかるものである。
よる幅圧下の両方を行ってスラブを強幅圧下する際に、
スラブか広幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下量に
対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を少くし、ス
ラブか狭幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下量に対
する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を多くすること
を特徴とする幅圧下方法にかかるものであり、又、水平
圧延機の入側に、幅圧下プレスと、」二下端に端部へ行
くに従い拡径するテパ部か形成された一対の孔型ロール
を有する強幅圧下ミルとを上流側から順番に配設したこ
とを特徴とする幅圧下設備にかかるものである。
［作 用］
水平圧延機のライン方向上流側に幅圧下プレス及び強幅
圧下ミルを配設して、幅圧下プレスによる幅圧下と強幅
圧下ミルによる幅圧下の両方を行ってスラブを強幅圧下
する際に、スラブか広幅の場合には幅圧下プレスによる
幅圧下量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を
少くし、スラブが狭幅の場合には幅圧下プレスによる幅
圧下量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を多
くするようにしたので、スラブの幅寸法に拘らず強幅圧
下されたスラブは断面形状が略矩形となり、その後スラ
ブを水平圧延機で厚さ圧下した時にスラブの先後端にフ
ィッシュテールやタングが発生することが防止される。
圧下ミルを配設して、幅圧下プレスによる幅圧下と強幅
圧下ミルによる幅圧下の両方を行ってスラブを強幅圧下
する際に、スラブか広幅の場合には幅圧下プレスによる
幅圧下量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を
少くし、スラブが狭幅の場合には幅圧下プレスによる幅
圧下量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を多
くするようにしたので、スラブの幅寸法に拘らず強幅圧
下されたスラブは断面形状が略矩形となり、その後スラ
ブを水平圧延機で厚さ圧下した時にスラブの先後端にフ
ィッシュテールやタングが発生することが防止される。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第５図は本発明の一実施例である。
スラブｌを加熱する加熱炉２のライン方向３下流側に幅
圧下プレス４を配設する。
圧下プレス４を配設する。
該幅圧下プレス４は、相対向面にライン方向３下流へ行
くに従い互いに近付くテーパ部５、及び、該テーパ部５
の下流にライン方向３と平行に延びる平行部６を有して
、スラブ１の両側部に配設された一対の金型７．７と、
該金型７．７を互いに近接離反させるための駆動装置８
．８とで構成されている。
くに従い互いに近付くテーパ部５、及び、該テーパ部５
の下流にライン方向３と平行に延びる平行部６を有して
、スラブ１の両側部に配設された一対の金型７．７と、
該金型７．７を互いに近接離反させるための駆動装置８
．８とで構成されている。
幅圧下・プレス４のライン方向３下流に強幅圧下ミル９
を配設する。
を配設する。
該強幅圧下ミル９は上下方向に延び、且つ、胴部１０の
上下端に、端部へ行くに従い拡径するテーパ部ｔ１、及
び、ストレート部１２から戊るフランジ１３，１３を有
して、スラブ１の両側部に回転自在に配設された一対の
孔型ロール１４．１４により構成されている。
上下端に、端部へ行くに従い拡径するテーパ部ｔ１、及
び、ストレート部１２から戊るフランジ１３，１３を有
して、スラブ１の両側部に回転自在に配設された一対の
孔型ロール１４．１４により構成されている。
強幅圧下ミル９のライン方向３下流に水平圧延機１５ａ
〜１５ｅと通常の幅圧下ミルｌｅａ〜１［ｉｄを交互に
複数配設する。
〜１５ｅと通常の幅圧下ミルｌｅａ〜１［ｉｄを交互に
複数配設する。
スラブ（は加熱炉２′で加熱された後、図示しない搬送
手段によりライン方向８に沿って幅圧下プレス４まで送
られる。幅圧下プレス４では、スラブｌは、互いに近接
離反する金型７，７により幅圧下され、平行部６，６が
最も近接した時の間隔と等しい幅寸法となる。
手段によりライン方向８に沿って幅圧下プレス４まで送
られる。幅圧下プレス４では、スラブｌは、互いに近接
離反する金型７，７により幅圧下され、平行部６，６が
最も近接した時の間隔と等しい幅寸法となる。
幅圧下プレス４によれば、幅圧下されたスラブｌの幅方
向の肉厚変化が幅中央部まで及ぶため、広幅のスラブｉ
は断面形状が略矩形状となり、狭幅のスラブ１は幅中央
部が膨んだ第８図に示すようなシングルバルジ状となる
。
向の肉厚変化が幅中央部まで及ぶため、広幅のスラブｉ
は断面形状が略矩形状となり、狭幅のスラブ１は幅中央
部が膨んだ第８図に示すようなシングルバルジ状となる
。
幅圧下プレス４で幅圧下されたスラブ１は、その後、強
幅圧下ミル９に送られ、一対の孔型ロール１４．１４間
で幅圧下される。
幅圧下ミル９に送られ、一対の孔型ロール１４．１４間
で幅圧下される。
強幅圧下ミル９では、スラブ１は、孔型ロール１４上下
端のテーパ部ｉｔにより、両端部が厚さ方向への膨らみ
を拘束された状態で幅圧下されるので、結果としてスラ
ブｌは広幅、狭幅に拘らす、第４図に示すように両端部
に強幅圧下ミル９による僅小膨らみ部１７を有し、狭幅
の場合には更に中央部に幅圧下プレス４による僅小膨ら
み部１８を有する矩形に近い断面形状となる。
端のテーパ部ｉｔにより、両端部が厚さ方向への膨らみ
を拘束された状態で幅圧下されるので、結果としてスラ
ブｌは広幅、狭幅に拘らす、第４図に示すように両端部
に強幅圧下ミル９による僅小膨らみ部１７を有し、狭幅
の場合には更に中央部に幅圧下プレス４による僅小膨ら
み部１８を有する矩形に近い断面形状となる。
この際、幅圧下プレス４による幅圧下量と強幅圧下ミル
９による幅圧下量の合計が強幅圧下の段階で必要な幅圧
下量となるようにし、且つ、スラブｉが広幅の場合には
、幅圧下プレス４による幅圧下量に対する強幅圧下ミル
９による幅圧下量の割合を少くして、強幅圧下ミル９に
よるスラブ１両端部の僅小膨らみ部１７が成長しないよ
うにし、スラブ１が狭幅の場合には、幅圧下プレス４に
よる幅圧下量に対する強幅圧下ミル９による幅圧下量の
割合を多くして、幅圧下プレス４によるスラブｌ中央部
の僅小膨らみ部１８が成長しないようにして、スラブ１
の断面かより矩形に近付くように調整を行う。
９による幅圧下量の合計が強幅圧下の段階で必要な幅圧
下量となるようにし、且つ、スラブｉが広幅の場合には
、幅圧下プレス４による幅圧下量に対する強幅圧下ミル
９による幅圧下量の割合を少くして、強幅圧下ミル９に
よるスラブ１両端部の僅小膨らみ部１７が成長しないよ
うにし、スラブ１が狭幅の場合には、幅圧下プレス４に
よる幅圧下量に対する強幅圧下ミル９による幅圧下量の
割合を多くして、幅圧下プレス４によるスラブｌ中央部
の僅小膨らみ部１８が成長しないようにして、スラブ１
の断面かより矩形に近付くように調整を行う。
強幅圧下ミル９で幅圧下されたスラブ１は、その後、水
平圧延機１５ａへ送られて厚さ圧下が行われる。
平圧延機１５ａへ送られて厚さ圧下が行われる。
このように、水平圧延機１５ａで厚さ圧下されたスラブ
〕は、断面形状か略矩形の状態から厚さ圧下されること
になるので、先後端に第７図に示すようなフィッシュテ
ールや第９図に示すようなタングのない略矩形の平面形
状に成形される。
〕は、断面形状か略矩形の状態から厚さ圧下されること
になるので、先後端に第７図に示すようなフィッシュテ
ールや第９図に示すようなタングのない略矩形の平面形
状に成形される。
上記をフィッシュテール及びタングの量（切断されなけ
ればならない部分の量）とスラブの幅との関係を表わす
第５図により示す。
ればならない部分の量）とスラブの幅との関係を表わす
第５図により示す。
尚、第５図中、線イは強幅圧下ミル９のみを用いた場合
、線口は強幅圧下ミル９の幅圧下量と幅圧下プレス４の
幅圧下量の割合を１対３とした場合、線ハは強幅圧下ミ
ル９の幅圧下量と幅圧下プレス４の幅圧下量の割合を１
対７とした場合、線二は幅圧下プレス４のみを用いた場
合を示している。
、線口は強幅圧下ミル９の幅圧下量と幅圧下プレス４の
幅圧下量の割合を１対３とした場合、線ハは強幅圧下ミ
ル９の幅圧下量と幅圧下プレス４の幅圧下量の割合を１
対７とした場合、線二は幅圧下プレス４のみを用いた場
合を示している。
又、第５図中、フィッシュテールの量は上方に行く程大
きくなり、タングの量は下方へ行く程大きくなる。
きくなり、タングの量は下方へ行く程大きくなる。
第５図によれは、強幅圧下ミル９のみを用いた線イの場
合にはフィッシュテールの発生を防止することができず
、又、幅圧下プレス４のみを用いた線二の場合にもスラ
ブ１が狭幅であると、タングの発生を防止することがで
きないことがわかる。
合にはフィッシュテールの発生を防止することができず
、又、幅圧下プレス４のみを用いた線二の場合にもスラ
ブ１が狭幅であると、タングの発生を防止することがで
きないことがわかる。
これに対して、本願発明では、幅圧下プレス４による幅
圧下量に対する強幅圧下ミル９による幅圧下量の割合を
適宜調整することにより、線口、ハで示すように、狭幅
から広幅までのあらゆるスラブ１に対してフィッシュテ
ール及びタングが０或いは略０となるようにすることが
できる。
圧下量に対する強幅圧下ミル９による幅圧下量の割合を
適宜調整することにより、線口、ハで示すように、狭幅
から広幅までのあらゆるスラブ１に対してフィッシュテ
ール及びタングが０或いは略０となるようにすることが
できる。
水平圧延機１５ａで厚さ圧下されたスラブ１は、その後
、再びライン方向３上流側の強幅圧下ミル９でリバース
圧延した後、強幅圧下ミル９下流側の水平圧延機１５ａ
〜１５ｅ及び幅圧下ミルｌｅａ〜１６ｄにより順番に厚
さ圧下及び幅圧下して行くか、或いは、リバース圧延す
ることなく、そのままライン方向３下流側の幅圧下ミル
１Ｅｉａ〜１６ｄ及び水平圧延機１５ｂ〜１５ｅにより
順番に幅圧下及び厚さ圧下して行くようにする。
、再びライン方向３上流側の強幅圧下ミル９でリバース
圧延した後、強幅圧下ミル９下流側の水平圧延機１５ａ
〜１５ｅ及び幅圧下ミルｌｅａ〜１６ｄにより順番に厚
さ圧下及び幅圧下して行くか、或いは、リバース圧延す
ることなく、そのままライン方向３下流側の幅圧下ミル
１Ｅｉａ〜１６ｄ及び水平圧延機１５ｂ〜１５ｅにより
順番に幅圧下及び厚さ圧下して行くようにする。
尚、本発明の幅圧下方法及び幅圧下設備は、０
上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の幅圧下方法及び幅圧下設
備によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
備によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
■ 水平圧延機のライン方向上流側に幅圧下プレス及び
強幅圧下ミルを配設して、幅圧下プレスによる幅圧下と
強幅圧下ミルにより幅圧下の両方を行って、スラブを強
幅圧下する際に、スラブが広幅の場合には幅圧下プレス
による幅圧下量に対する強幅圧下ミルにょる幅圧下量の
割合を少くし、スラブが狭幅の場合には幅圧下プレスに
よる幅圧下量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割
合を多くするようにしたので、スラブの幅寸法に拘らず
強幅圧下されたスラブの断面形状を略矩形とすることが
でき、その後スラブを水平圧延機で厚さ圧下した時にス
ラブの先後端にフィッシ１ ュテールやタングが発生することを防止できる。
強幅圧下ミルを配設して、幅圧下プレスによる幅圧下と
強幅圧下ミルにより幅圧下の両方を行って、スラブを強
幅圧下する際に、スラブが広幅の場合には幅圧下プレス
による幅圧下量に対する強幅圧下ミルにょる幅圧下量の
割合を少くし、スラブが狭幅の場合には幅圧下プレスに
よる幅圧下量に対する強幅圧下ミルによる幅圧下量の割
合を多くするようにしたので、スラブの幅寸法に拘らず
強幅圧下されたスラブの断面形状を略矩形とすることが
でき、その後スラブを水平圧延機で厚さ圧下した時にス
ラブの先後端にフィッシ１ ュテールやタングが発生することを防止できる。
■ スラブの先後端にフィッシュテールやタングが発生
するのを防止することかできるので、スラブの先後端の
平面形状を整えるためにスラブの先後端に切断する必要
をなくすことができ、或いは切断する量を大幅に減少す
ることかでき、従ってスラブの歩留りを向上することが
できる。
するのを防止することかできるので、スラブの先後端の
平面形状を整えるためにスラブの先後端に切断する必要
をなくすことができ、或いは切断する量を大幅に減少す
ることかでき、従ってスラブの歩留りを向上することが
できる。
第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図は第１図の
幅圧下プレスの拡大図、第３図は第１図の強幅圧下ミル
の拡大正面図、第４図は第１図の装置で強幅圧下された
スラブの断面形状を示す図、第５図はフィッシュテール
及びタングの量とスラブの幅との関係を示す線図、第６
図は幅圧下ミルのみで強幅圧下されたスラブの断面形状
を示す図、第７図は第６図のスラブの厚さ圧下後の状態
を示す平面図、第８図は幅圧下プレスのみで強幅圧下さ
れたスラブの断面形２ 状を示す図、第９図は第８図のスラブの厚さ圧下後の状
態を示す平面図である。 図中１はスラブ、４は幅圧下プレス、９は強幅圧下ミル
、ｉｔはテーパ部、１４は孔型ロール、１５ａは水平圧
延機を示す。
幅圧下プレスの拡大図、第３図は第１図の強幅圧下ミル
の拡大正面図、第４図は第１図の装置で強幅圧下された
スラブの断面形状を示す図、第５図はフィッシュテール
及びタングの量とスラブの幅との関係を示す線図、第６
図は幅圧下ミルのみで強幅圧下されたスラブの断面形状
を示す図、第７図は第６図のスラブの厚さ圧下後の状態
を示す平面図、第８図は幅圧下プレスのみで強幅圧下さ
れたスラブの断面形２ 状を示す図、第９図は第８図のスラブの厚さ圧下後の状
態を示す平面図である。 図中１はスラブ、４は幅圧下プレス、９は強幅圧下ミル
、ｉｔはテーパ部、１４は孔型ロール、１５ａは水平圧
延機を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）幅圧下プレスによる幅圧下と強幅圧下ミルによる幅
圧下の両方を行ってスラブを強幅圧下する際に、スラブ
が広幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下量に対する
強幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を少くし、スラブが
狭幅の場合には幅圧下プレスによる幅圧下量に対する強
幅圧下ミルによる幅圧下量の割合を多くすることを特徴
とする幅圧下方法。 ２）水平圧延機の入側に、幅圧下プレスと、上下端に端
部へ行くに従い拡径するテーパ部が形成された一対の孔
型ロールを有する強幅圧下ミルとを上流側から順番に配
設したことを特徴とする幅圧下設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035486A JP2785416B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035486A JP2785416B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 幅圧下方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238101A true JPH03238101A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2785416B2 JP2785416B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=12443081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2035486A Expired - Fee Related JP2785416B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785416B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013204141A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Jfe Steel Corp | 表面品質に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP2016215247A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延における幅制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141301A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブの幅変更方法および装置 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP2035486A patent/JP2785416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141301A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブの幅変更方法および装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013204141A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Jfe Steel Corp | 表面品質に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP2016215247A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延における幅制御方法 |
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| JP2785416B2 (ja) | 1998-08-13 |
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