JPS6117561B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6117561B2
JPS6117561B2 JP20001681A JP20001681A JPS6117561B2 JP S6117561 B2 JPS6117561 B2 JP S6117561B2 JP 20001681 A JP20001681 A JP 20001681A JP 20001681 A JP20001681 A JP 20001681A JP S6117561 B2 JPS6117561 B2 JP S6117561B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
rolled
rolling mill
vertical
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP20001681A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58103901A (ja
Inventor
Toshifumi Yabuchi
Sunao Tanimoto
Tsuneo Kazama
Masahiro Nakajima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kokan Ltd filed Critical Nippon Kokan Ltd
Priority to JP20001681A priority Critical patent/JPS58103901A/ja
Publication of JPS58103901A publication Critical patent/JPS58103901A/ja
Publication of JPS6117561B2 publication Critical patent/JPS6117561B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026Rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
この発明は、全長にわたり均一な板幅で圧延す
ることができる鋼片の熱間圧延方法に関するもの
である。 この発明において、鋼片とは、いわゆる熱間圧
延用素材のことであつて、広幅鋼ストリツプ用素
材としてのスラブ(一般に厚さ50〜300mm、幅550
〜2300mm、長さ5〜20m)、帯鋼(フープ)およ
び平鋼用素材としてのスラブ(一般に上記広幅鋼
ストリツプ用素材よりも薄く旦つ幅狭である)の
ほか、スラブの縦切りによりビレツトを製造する
場合等を含み、品質上幅を重要視する圧延用素材
の総称である。 近年、鋼片の熱間圧延は、1対の竪ロールを有
する竪圧延機により被圧延材を幅方向に大幅圧下
を行なう幅圧延の後、1対の水平ロールを有する
水平圧延機により水平圧延を行なうことが一般的
に行なわれている。 第1図は前記竪圧延機による幅圧延の状態を示
す概略平面図で、同図イに示す如くスラブ1を竪
ロール2A,2Aを備えた竪圧延機Aにより幅方
向に圧下を加えると、同図ロに示す如き粗圧延材
3が得られる。 この粗圧延材3には、第2図イに第1図ロのB
―B線断面図で示す如く、その幅方向両端が盛り
上がる、いわゆるドツクボーン4,4が生じ、こ
のドツクボーン4,4により次の水片圧延を幅不
足が生ずることなく有利に行なうことができる。 しかるに、粗圧延材3の先端部および後端部に
おいては、第2図ロに第1図ロのA―A線および
B―B線断面図で示す如く、その幅方向両端の盛
り上り量が少なく不均一である上、この部分では
粗圧延材3の長手方向の拘束力が減少するため、
幅圧延による材料組織の変形が、幅方向よりも長
さ方向に進む。 この結果、次の水平圧延によつて、粗圧延材の
先端部および後端部には幅不足が顕著に現われ
る。第3図は粗圧延材の長手方向における幅の変
動を示す状態図で、粗圧延材の先端部および後端
部における幅不足の発生を表わしている。 従つて、この幅不足部等は、後工程で不良部と
して切捨てなければならず、製品歩留りの低下を
招いていた。 そこで、このような幅不足問題を軽減する手段
として、従来次のような方法が知られている。 (1) シヨートストローク法 被圧延材を幅圧延するに当り、その先端部お
よび後端部では、竪圧延機のロール開度を調整
して拡げ、幅圧下量を変える方法。 (2) 押込み圧延法 水平圧延機と竪圧延機とが近接配置されてい
る設備において、両者の圧延速度を異ならし
め、被圧延材に竪圧延機に対する押込み力を発
生させることにより、被圧延材の変形過程に影
響を与える方法。 しかるに、上記(1)の方法では、被圧延材の先端
部および後端部に、逆にその幅が広くなり過ぎる
傾向が生ずる。第4図はこの場合の被圧延材の長
手方向における幅の変動を示す状態図で、被圧延
材の先端部および後端部における幅広過ぎの発生
を表わしている。 また竪ロールの開閉を幅圧延中に制御する方法
として、竪ロール入側における被圧延材の幅を検
知し、目標値との偏差をフイードフオワード制御
して、目標値通りの幅に修正する方法
(Automatic Width Control)も知られている
が、この方法は被圧延材の長手方向中心部の幅制
御には有効であつても、非定常部である先端部お
よび後端部は、幅変動が大きい上、その偏差量の
把握が困難なことから制御がむずかしい。特にこ
のような制御方法は、圧延結果としての幅不足を
修正することにあり、被圧延材の変形過程におけ
る幅制御を行なうことはできない上、この制御の
ためには応答性の高い電気制御系設備を必要と
し、多額の設備費を要する。 また上記(2)の方法では、被圧延材の厚さが薄い
場合には、押込み時に被圧延材が座屈する問題が
生じ、また実際に発生する押込み力は、被圧延材
の端部形状や圧延速度によつて変動が大きい上、
前記押込み力の適切な測定方法がないため、押込
み力を正確に把握することができず、この方法だ
けで被圧延材の先端部および後端部における幅不
足の発生を解決することはできない。第5図はこ
の場合の被圧延材の長手方向における幅の変動を
示す状態図で、被圧延材の先端部および後端部に
おける幅不足の発生を表わしている。 この発明は上述のような観点から、被圧延材の
先端部および後端部に幅の不足や広過ぎが生ずる
ことなく、被圧延材を全長にわたり均一な板幅で
圧延することができる鋼片の熱間圧延方法を提供
するもので、 1対の水平ロールを有する水平圧延機の前後
に、パスラインに沿つて夫々1対の竪ロールを有
する竪圧延機が配置された可逆式圧延機列で、鋼
片の被圧延材を熱間圧延するに際し、 前記被圧延材の進行方向の最初の竪圧延機の竪
ロール開度を、被圧延材の先端部が圧延されると
きは、定常圧延状態の開度より所定量広げ、前記
先端部の圧延後は、定常圧延状態の開度に戻し、 前記水平圧延機に続く竪圧延機のロール周速
を、被圧延材の先端部が圧延されるときは、前記
水平圧延機のロール周速より遅くし、前記先端部
の圧延後は定常圧延状態のロール周速に戻して前
記水平圧延機のロール周速と同期させ、被圧延材
の圧延を行なうことを特徴とするものである。 次に、この発明を実施例により図面と共に説明
する。 第6図はこの発明方法に使用する圧延ロール配
置の一例を示す概略平面図で、この圧延設備は、
パスラインに沿つて、1対の水平ロール5,5を
備えた水平圧延機Bの前に、1対の竪ロール2
A,2Aを備えた第1竪圧延機Aと、前記水平圧
延機Bの後に設けられた1対の竪ロール2B,2
Bを備えた第2竪圧延機Cとからなる可逆圧延機
群により構成されている。 スラブ1は、第1竪圧延機Aにより幅圧延され
る際、スラブ先端部の幅圧延は、竪ロール2A,
2Aの開度を調整して、定常圧延状態の所定開度
より広げたシヨートストローク法による幅圧延を
行ない、所定長さの先端部をこの方法により圧延
した後は、竪ロール2A,2Aを前記所定開度と
なして定常圧延を行なう。従つて、第1竪圧延機
Aを通過した粗圧延材1′はその先端部の幅が定
常圧延時の幅より広くなる。 次いで、粗圧延材1′の先端部が水平圧延機B
および第2竪圧延機Cにより圧延される際は、第
2竪圧延機Cの竪ロール2B,2Bの周速を、水
平圧延機Bの水平ロール5,5の周速より遅くす
ることにより、前記粗圧延材1′の先端部は、水
平圧延機Bで幅出しされた後、第2竪圧延機Cに
押込まれる。このとき粗圧延材1′の先端部は、
竪ロール2B,2Bに押込まれて圧下される結
果、材料組織の変形が長さ方向よりも幅方向に進
む。この結果素圧延材の先端部に幅不足が生ずる
ことはなく、ほぼ均一の幅に圧延される。次い
で、粗圧延材1′の先端部が第2竪圧延機Cを通
過した後は、その竪ロール2B,2Bの周速を定
常圧延時の周速となし、第1竪圧延機A、水平圧
延機B、第2竪圧延機Cのロール周速を同期させ
て圧延を行なう。 かくして圧延が進行し、粗圧延材1′の後端部
が第1竪圧延機Aにより圧延されるときは、その
竪ロール2A,2Aの開度を調整し、定常状態よ
り広げて圧延することにより、粗圧延材後端部分
に生ずる幅不足を無くして所定幅に圧延する。 このようにして、スラブ1が第1竪圧延機A、
水平圧延機B、第2竪圧延機Cによる第1パス圧
延が終了したときは、前記各圧延機のロール回転
方向を逆転させ、前記粗圧延材1′の後端部を先
端部として、第2竪圧延機C、水平圧延機B、第
1竪圧延機Aの順で第2パス圧延を行なう。 このとき、第2竪圧延機Cによる圧延の際は、
粗圧延材1′の先端部については、竪ロール2
B,2Bの開度を定常状態より広げて圧延を行な
い、ついで水平圧延機Bと第1竪圧延機Aによる
圧延の際は、粗圧延材1′の先端部については、
第1竪圧延機Aの竪ロール2A,2Aの周速を、
水平圧延機Bの水平ロール5,5の周速より遅く
することにより第1竪圧延機Aに押込み圧延を行
なう。そして、粗圧延材1′の後端部が第1竪圧
延機Aで圧延されるときはその竪ロール2A,2
Aの開度を定常状態より広げて圧延を行なう。 以下同様の方法によつて所定のパス回数を圧延
することにより、先端部および後端部に幅不足や
幅広過ぎの生ずることがない、全長にわたつて均
一な板幅の粗圧延材を製造することができる。 次に、この発明を実施例により説明する。 第1竪圧延機V1、水平圧延機H、第2竪圧延
機V2からなる可逆圧延機等によつて、厚さ250
mm、幅1690mmのスラブを、下記第1表に示すパス
スケジユールにより圧延し、厚さ85mm、幅1660mm
の粗圧延材を調製した。第1表においてS/S量と
は、竪圧延機(V1またはV2)により被圧延材の先
端部および後端部を幅圧延するに際し、竪ロール
の開度を定常圧延状態の所定開度より広げた量
(シヨートストローク量)を示し、また押込み率
とは、被圧延材の先端部を水平圧延機Hと竪圧延
機(V1またはV2)との間で押込み圧延を行なう
際、水平圧延機Hのロール周速をVOH、第1竪圧
延機V1のロール周速をV01、第2竪圧延機V2のロ
ール周速をV02としたときのV02/VOHまたはV01/V
OHを示す。 第7図は上記により圧延した場合の粗圧延材の
長手方向における幅の変動を示す状態図で、その
先端部および後端部における幅不足は極めて少な
くなつた。
【表】 第2表には、この発明方法により上記第1表の
パススケジユールで圧延した場合と、シヨートス
トロークや押込み圧延も行なわない従来の方法で
圧延した場合との粗圧延材の先端部と後端部との
幅落量およびクロツク量が示されている。ここで
幅落量とは第8図に示す△W0であり、またクロ
ツプ量とは第9図に示す△lである。 下記第2表からも明らかなように、この発明方
法によれば、従来方法に比べて幅落量およびクロ
ツプ量が大幅に少なくなり、後工程における製品
不良部の切捨量は大幅に低減し、製品歩留りを大
幅に向上させることができた。
【表】 以上説明したように、この発明方法によれば、
鋼片を熱間圧延するに当り、被圧延材の先端部お
よび後端部に幅の不足や広過ぎが生ずることはな
く、その全長にわたり均一な板幅で圧延すること
ができ、製品歩留りを大幅に向上させることがで
きる等、工業上優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第1図は竪圧延機による幅圧延の状態を示す概
略平面図、第2図イは第1図のB―B線断面図、
第2図ロは第1図A―A線およびC―C線断面
図、第3図乃至第5図は従来方法で圧延した粗圧
延材の長手方向における幅の変動を示す状態図、
第6図はこの発明方法に使用する圧延ロール配置
の一例を示す概略平面図、第7図はこの発明方法
で圧延した粗圧延材の長手方向における幅の変動
を示す状態図、第8図は幅落量、第9図はクロツ
プ量を示す説明図である。 図面において、1…スラブ、1′…粗圧延材、
2A,2B…竪ロール、3…粗圧延材、4…ドツ
クボーン、5…水平ロール、A…第1竪圧延機、
B…水平圧延機、C…第2竪圧延機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 1対の水平ロールを有する水平圧延機の前後
    に、パスラインに沿つて夫々1対の竪ロールを有
    する竪圧延機が配置された可逆式圧延機列で、鋼
    片の被圧延材を熱間圧延するに際し、 前記被圧延材の進行方向の最初の竪圧延機の竪
    ロール開度を、被圧延材の先端部が圧延されると
    きは、定常圧延状態の開度より所定量広げ、前記
    先端部の圧延後は、定常圧延状態の開度に戻し、 前記水平圧延機に続く竪圧延機のロール周速
    を、被圧延材の先端部が圧延されるときは、前記
    水平圧延機のロール周速より遅くし、前記先端部
    の圧延後は定常圧延状態のロール周速に戻して前
    記水平圧延機のロール周速と同期させ、被圧延材
    の圧延を行なうことを特徴とする鋼片の熱間圧延
    方法。
JP20001681A 1981-12-14 1981-12-14 鋼片の熱間圧延方法 Granted JPS58103901A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20001681A JPS58103901A (ja) 1981-12-14 1981-12-14 鋼片の熱間圧延方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20001681A JPS58103901A (ja) 1981-12-14 1981-12-14 鋼片の熱間圧延方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58103901A JPS58103901A (ja) 1983-06-21
JPS6117561B2 true JPS6117561B2 (ja) 1986-05-08

Family

ID=16417394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20001681A Granted JPS58103901A (ja) 1981-12-14 1981-12-14 鋼片の熱間圧延方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58103901A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62196962U (ja) * 1986-06-04 1987-12-15
JPH01102562U (ja) * 1987-12-28 1989-07-11
JPH0536117Y2 (ja) * 1986-12-24 1993-09-13

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0683842B2 (ja) * 1984-10-25 1994-10-26 川崎製鉄株式会社 熱間スラブの幅圧下方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62196962U (ja) * 1986-06-04 1987-12-15
JPH0536117Y2 (ja) * 1986-12-24 1993-09-13
JPH01102562U (ja) * 1987-12-28 1989-07-11

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58103901A (ja) 1983-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69710945T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlblech
US4238946A (en) Method for rolling metal plate
EP1836009B1 (en) Shaped direct chill aluminum ingot
JPS6117561B2 (ja)
DE10392898B4 (de) Banderzeugnis-Produktionsanlage
JPH0536125B2 (ja)
CA1308580C (en) Method of reducing slab in widthwise direction
EP2032283A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch stranggiessen
JPS6061106A (ja) 異厚鋼板の圧延方法
JP3332712B2 (ja) 平面形状制御方法及び平面形状制御装置
JPS594910A (ja) シ−トバ−先後端のクロツプ抑制方法
JPH08309401A (ja) スラブ及びスラブ前後端加工方法
EP0040653B1 (en) Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line
JPS5829559A (ja) 連続鋳造設備
JP3848462B2 (ja) H形鋼の圧延方法
JPS63188402A (ja) 熱間スラブの幅サイジング方法
JPH10137802A (ja) スラブの熱間圧延方法
JPH0446641B2 (ja)
JPS60127005A (ja) 板材のエツジヤ−圧延方法
JPS63171255A (ja) 未凝固圧延方法
JPS6349561B2 (ja)
JPS6245405A (ja) 厚板圧延の幅形状制御方法
JPS61235002A (ja) スラブ成形方法およびその装置
JPH06218404A (ja) エッジドロップの小さい冷延鋼板の製造方法
JPH0323241B2 (ja)