JPS61235002A - スラブ成形方法およびその装置 - Google Patents
スラブ成形方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS61235002A JPS61235002A JP7552985A JP7552985A JPS61235002A JP S61235002 A JPS61235002 A JP S61235002A JP 7552985 A JP7552985 A JP 7552985A JP 7552985 A JP7552985 A JP 7552985A JP S61235002 A JPS61235002 A JP S61235002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- thickness
- press
- width
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造機の出側においてスラブをプレスに
より成形する方法およびその装置に関するものである。
より成形する方法およびその装置に関するものである。
従来は、連続鋳造機で鋳造したスラブを定尺で切断して
粗圧延ラインに移し、板厚を減じている。
粗圧延ラインに移し、板厚を減じている。
このように従来は
（１）鋳造したスラブを粗圧延ラインに移してスラブを
成形しており、成形までにかなりの時間があるので、こ
の間にスラブが冷えてしまい、従って成形時にスラブを
加熱しなければならず、このスラブ加熱のために多量の
熱エネルギーが必要である、 （１１） スラブを定尺で切断して粗圧延ラインに移
すので、多くの手間が掛る、 曲） 圧延によって成形しており、この場合、少なくと
も５〜６台の粗圧延機を配列しなくてはならないので、
設備が大損りになり費用も嵩む、という問題がある。
成形しており、成形までにかなりの時間があるので、こ
の間にスラブが冷えてしまい、従って成形時にスラブを
加熱しなければならず、このスラブ加熱のために多量の
熱エネルギーが必要である、 （１１） スラブを定尺で切断して粗圧延ラインに移
すので、多くの手間が掛る、 曲） 圧延によって成形しており、この場合、少なくと
も５〜６台の粗圧延機を配列しなくてはならないので、
設備が大損りになり費用も嵩む、という問題がある。
本発明は上記問題を解決するためになしたものである。
本発明のスラブ成形方法は、連続鋳造機で生産したスラ
ブをプレスにより厚さ圧下し、該厚さ圧下によシ生じた
スラブ幅端部の形状不良を圧延による幅圧下によυ矯正
し、該矯正によりスラブに生じたドツグボーンを圧延に
よる厚さ圧下により矯正する。本発明のスラブ成形装置
は、連続鋳造機の出側に、スラブを厚さ圧下するプレス
と、スラブを幅圧下するエツジヤ−と、スラブの両幅端
部を厚さ圧下する圧延機とを上流から下流に向け順次配
列する。
ブをプレスにより厚さ圧下し、該厚さ圧下によシ生じた
スラブ幅端部の形状不良を圧延による幅圧下によυ矯正
し、該矯正によりスラブに生じたドツグボーンを圧延に
よる厚さ圧下により矯正する。本発明のスラブ成形装置
は、連続鋳造機の出側に、スラブを厚さ圧下するプレス
と、スラブを幅圧下するエツジヤ−と、スラブの両幅端
部を厚さ圧下する圧延機とを上流から下流に向け順次配
列する。
スラブは連続鋳造機の出側においてプレスにより予定の
板厚にまで一気に厚さ圧下される。
板厚にまで一気に厚さ圧下される。
該厚さ圧下によってスラブは板幅変動を起こすが、この
板幅変動による幅端部形状不良は、エツジヤ−による幅
圧下によシ矯正される。該幅圧下によりスラブにドツグ
ボーンが生ずるが、このドツグボーンは圧延機による幅
端部の厚さ圧下により矯正され、平坦でしかも均一な板
幅を有する薄板となる。
板幅変動による幅端部形状不良は、エツジヤ−による幅
圧下によシ矯正される。該幅圧下によりスラブにドツグ
ボーンが生ずるが、このドツグボーンは圧延機による幅
端部の厚さ圧下により矯正され、平坦でしかも均一な板
幅を有する薄板となる。
〔実 施 例〕
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第３図に示すように、幅可変型連続鋳造機（１
）の出側Ｋ、上下一対の金敷（２１（３１を圧下シリン
ダ（４） （５）により近接・離反させ両金敷（２＋
（３１によりスラブ（６）を厚さ圧下するプレス（７）
と、左右一対の溝付ロール（８） （９）によりスラブ
（６）を幅圧下するエツジヤ−αｌと、上下一対の作業
ロールαυα２によりスラブ（６）の両幅端部を厚さ圧
下する水平圧延機（１３を上流から下流に向け順次配列
している。Ｉはスラブ送りラインに沿い設けたガイドロ
ールである。
）の出側Ｋ、上下一対の金敷（２１（３１を圧下シリン
ダ（４） （５）により近接・離反させ両金敷（２＋
（３１によりスラブ（６）を厚さ圧下するプレス（７）
と、左右一対の溝付ロール（８） （９）によりスラブ
（６）を幅圧下するエツジヤ−αｌと、上下一対の作業
ロールαυα２によりスラブ（６）の両幅端部を厚さ圧
下する水平圧延機（１３を上流から下流に向け順次配列
している。Ｉはスラブ送りラインに沿い設けたガイドロ
ールである。
以上のようにプレス（力、エツジヤ−〇〇、水平圧延機
α謙を配列し、連続鋳造機（１）で生産した板厚（１，
）、板幅（Ｗ）のスラブ（６）をプレス（７）の両金敷
（２） （３１により厚さ圧下して、スラブ（６）の板
厚を１、）から（ｔｌ）に大きく減少せしめ、次で、上
記厚さ圧下によりスラブ（６）に生じた幅変動（幅変動
量を、４．Ｗで示す）によるスラブ幅端部の形状不良α
９を、エツジヤ−〇〇の両溝付ロール（８） （９）に
よる幅圧下により矯正し、該矯正によりスラブ（６）に
生じたドツグボーン（ｌＥ９を水平圧延機α沸の両作業
ロールαυα２によるスラブ両幅端部の厚さ圧下により
矯正する。
α謙を配列し、連続鋳造機（１）で生産した板厚（１，
）、板幅（Ｗ）のスラブ（６）をプレス（７）の両金敷
（２） （３１により厚さ圧下して、スラブ（６）の板
厚を１、）から（ｔｌ）に大きく減少せしめ、次で、上
記厚さ圧下によりスラブ（６）に生じた幅変動（幅変動
量を、４．Ｗで示す）によるスラブ幅端部の形状不良α
９を、エツジヤ−〇〇の両溝付ロール（８） （９）に
よる幅圧下により矯正し、該矯正によりスラブ（６）に
生じたドツグボーン（ｌＥ９を水平圧延機α沸の両作業
ロールαυα２によるスラブ両幅端部の厚さ圧下により
矯正する。
途中でスラブの板幅が変わったときは、これに合せてエ
ツジヤ−α〔の両溝付ロール（８１（９１の相互間隔を
調整する。
ツジヤ−α〔の両溝付ロール（８１（９１の相互間隔を
調整する。
なへお本発明は上記実施例に示したもののみに限定され
るものではなく、例えば板幅固定の連続鋳造機により生
産したスラブの成形方法およびその装置としても実施で
きること、その他事発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を加え得ること、などは勿論である。
るものではなく、例えば板幅固定の連続鋳造機により生
産したスラブの成形方法およびその装置としても実施で
きること、その他事発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を加え得ること、などは勿論である。
本発明によれば
〔！〕 プレスによってスラブを厚さ圧下するように
しており、プレスの場合は、圧延に比し大きな圧下量を
得られ、１台で粗圧延機５〜６台分の働きをするから、
設備をコンパクトなものにでき、また費用も安くできる
、 α〕 連続鋳造機の出側でスラブを成形するので、スラ
ブに対する加熱を不要にでき・省エネルギー化を図れる
、 ｌ 連続鋳造機の出側でスラブを成形するので、スラブ
の取扱いが簡単である、 （ト） プレスに続キ、板幅変動、ドツグボーンを修正
するので、平坦でしかも幅変動のない薄板に成形できる
、 などの優れた効果を奏し得る。
しており、プレスの場合は、圧延に比し大きな圧下量を
得られ、１台で粗圧延機５〜６台分の働きをするから、
設備をコンパクトなものにでき、また費用も安くできる
、 α〕 連続鋳造機の出側でスラブを成形するので、スラ
ブに対する加熱を不要にでき・省エネルギー化を図れる
、 ｌ 連続鋳造機の出側でスラブを成形するので、スラブ
の取扱いが簡単である、 （ト） プレスに続キ、板幅変動、ドツグボーンを修正
するので、平坦でしかも幅変動のない薄板に成形できる
、 などの優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の概要を示す側面図、第２図は第１図の
Ａ部拡大図、第３図は第２図の゛Ｂ矢視図である。 （１）は連続鋳造機、（６）はスラブ、（力はプレス、
（１０）はエツジヤ−１αＪは水平圧延機を示す。
Ａ部拡大図、第３図は第２図の゛Ｂ矢視図である。 （１）は連続鋳造機、（６）はスラブ、（力はプレス、
（１０）はエツジヤ−１αＪは水平圧延機を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）連続鋳造機で生産したスラブをプレスにより厚さ圧
下し、該厚さ圧下により生じたスラブ幅端部の形状不良
を圧延による幅圧下により矯正し、該矯正によりスラブ
に生じたドツグボーンを圧延による厚さ圧下により矯正
することを特徴とするスラブ成形方法。 ２）連続鋳造機の出側に、スラブを厚さ圧下するプレス
と、スラブを幅圧下するエツジヤーと、スラブの両幅端
部を厚さ圧下する圧延機を上流から下流に向け順次配列
したことを特徴とするスラブ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7552985A JPS61235002A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | スラブ成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7552985A JPS61235002A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | スラブ成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235002A true JPS61235002A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13578841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7552985A Pending JPS61235002A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | スラブ成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306004A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造薄スラブの圧延方法 |
| US5094094A (en) * | 1988-11-11 | 1992-03-10 | Hitachi, Ltd. | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab |
| WO2000053349A1 (fr) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de fabrication de tole d'acier laminee a chaud et dispositif et procede de pressage de l'epaisseur de la tole, utiles dans ces procede et dispositif |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7552985A patent/JPS61235002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306004A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造薄スラブの圧延方法 |
| US5094094A (en) * | 1988-11-11 | 1992-03-10 | Hitachi, Ltd. | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab |
| WO2000053349A1 (fr) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de fabrication de tole d'acier laminee a chaud et dispositif et procede de pressage de l'epaisseur de la tole, utiles dans ces procede et dispositif |
| US6722174B1 (en) | 1999-03-10 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Device and method for manufacturing hot-rolled sheet steel and device and method for sheet thickness pressing used for the device and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960012860B1 (ko) | 예비프로필로부터 최종프로필을 압연하는 방법 | |
| JPS61235002A (ja) | スラブ成形方法およびその装置 | |
| EP0157575B1 (en) | Method for reduction in width of slabs by pressing and press for the same | |
| JPH04147701A (ja) | 熱間スラブの幅サイジング方法 | |
| KR950004432B1 (ko) | 평행 플랜지(Flange) 형강의 웨브(Web)폭의 자유자재 변경 압연방법 및 장치 | |
| JPH0698370B2 (ja) | 板幅制御方法 | |
| JPS60148602A (ja) | エツジヤ−圧延方法 | |
| JPS58103901A (ja) | 鋼片の熱間圧延方法 | |
| JPS6087903A (ja) | 鋼板製造設備 | |
| KR20040019734A (ko) | 사이징 프레스 설비를 갖는 열간압연공정의 단차 제어방법 | |
| JPS58100902A (ja) | 広幅鋼帯の分割処理法 | |
| JPS6349561B2 (ja) | ||
| JPH04300007A (ja) | 圧延方法 | |
| JPS6284801A (ja) | プレスによるスラブ幅圧下方法 | |
| JP3294797B2 (ja) | 条鋼製造方法 | |
| KR20020051474A (ko) | 폭압하량 결정방법 | |
| JPH0327284B2 (ja) | ||
| JPH0824926B2 (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
| JPS62166001A (ja) | スラブ成形装置列 | |
| JPS6354444B2 (ja) | ||
| JPS6245404A (ja) | 熱延鋼板の端部成形方法及び装置 | |
| JPH0324282B2 (ja) | ||
| JPH02151302A (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPS60180607A (ja) | 薄板連続製造設備 | |
| JPH02197304A (ja) | 厚鋼板の製造方法 |