JPH02151302A - 形鋼の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はＨ形、溝形あるいはＩ形のごとき形鋼の圧延
に際し、とくに外幅（ウェブ高さ）の−定した形鋼を安
定して圧延できる圧延方法を提案しようとするものであ
る。以下Ｈ形鋼の圧延を例として説明する。

（従来の技術） 従来、圧延にてＨ形鋼を製造する場合（以下ロールＨと
いう）同一圧延チャンスでは同一幅のロールを使用する
ためＨ形鋼の内幅を一定にすることができるが、フラン
ジ厚みなど断面寸法を変更する場合や圧延ロールのロー
ル端面の摩耗が大きくなった場合には、それに伴いウェ
ブ高さが変化するため同一シリーズでありながら呼称寸
法とウェブ高さが合致しないものが多く得られた。ここ
にＨ形鋼を溶接にて製造する場合（ビルドアップＨ）は
、所定のサイズになる厚板をもちいるため同一シリーズ
においてはフランジ厚み等の断面寸法が変化してもウェ
ブ高さを全て一定にできるが、上述のようなロールＨに
おいては、得るべき形鋼の断面寸法に対応した圧延ロー
ルおよびガイドの頻繁な組み換えを必要とした。

Ｈ形鋼の圧延に関する文献として、例えば特開昭５９−
１７８１０１号公報には形材のウェブ部に部分圧延を施
し、圧延ロール等の取り替えを要することなくウェブ高
さを自由に調整し得る圧延方法が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで上記公報に開示の技術では、部分圧延を行う際
のロール面圧が著しくおおきくなり圧延機に過大な負荷
が加わること、拡幅量がウェブの突起量で制約を受け、
かつウェブ厚の大きいところでは拡幅が難しいという問
題があった。

この点、形材のウェブを幅方向に圧下すればロールの摩
耗による影響を受けない範囲において上述の如き問題を
起こすことなくウェブ高さ一定の形鋼を製造できるが、
とくにウェブ幅の縮小量が大きい場合では、■バスで所
定のウェブ高さまで圧下しようとすると形材の圧延機へ
の噛み込み性に問題があったり、ウェブの座屈など形状
不良を招くおそれがある一方、多パスで圧下する場合に
は、圧延温度の低下や圧延能率の低下が懸念され、未だ
有効な圧延技術が確立されていないのが現状であった。

この発明は、とくに形材のウェブを幅方向に圧下する圧
延方式において、上述の如き不利を招くことなくウェブ
高さの一定した形鋼を得ることができる新規な圧延方法
を提案するところにある。

（課題を解決するための手段） この発明は、ブレークダウン圧延を経たウェブおよびフ
ランジを有する形材に、粗ユニバーサル圧延ついで仕上
げユニバーサル圧延を施して形鋼を製造するにあたり、
形材のフランジ外側面に当接する入側ガイドローラを備
えたユニバーサルミルにて、粗ユニバーサル圧延後の形
材に、該形材の先端域のウェブ高さを縮小する少なくと
も１回の噛み込み・噛み戻し圧延を施し、引き続き上記
ガイドローラおよびユニバーサルミルのロール間隔を形
材先端域のウェブ高さおよび所望とする形鋼製品のウェ
ブ高さにそれぞれ調整して仕上げ圧延することを特徴と
する形鋼の圧延方法である。

さて、第１図にこの発明の実施に用いて好適なＨ形鋼の
圧延設備のレイアウトを示す。

図中１はブルームの如き素材を所定の形状にまで粗造形
するブレイクダウン圧延機、２は粗ユニバーサル圧延機
、３はエツジヤ−圧延機、そして４は仕上げユニバーサ
ル圧延機であり、この仕上げユニバーサル圧延機４は、
その入側に形材りのフランジ外側面に当接して該形材り
のセンタリングを司る一対のガイドローラ５と、好まし
くは形材りの位置決めを司る水平ガイドローラ６を備え
る。

（作　用） 上掲第１図に示すようなラインにおいて、粗ユニバーサ
ル圧延後の形材りを仕上げ圧延にて所定の外幅（ウェブ
高さ）となるように調整するには、仕上げユニバーサル
圧延機４の水平ロールＨとしてまず、圧延すべきＨ形鋼
の内幅寸法と合致したものを配置し、竪ロール■のロー
ル間隔を圧延すべきＨ形鋼のウェブ高さに調整し、ここ
に粗ユニバーサル圧延後の形材を通過させればよい。

ところで、このような圧延方式では前述したようにウェ
ブの幅縮小量が大きい場合に、形材の圧延機への噛み込
み性が悪く、しかも圧下の際形材のウェブが座屈し、後
の工程で矯正しきれない他、ウェブとフランジの圧下バ
ランスをとるのが難しく、ウェブ波が生じたりフランジ
幅が不均一となり形材が蛇行し易いという不具合が懸念
される。

そこでこの発明では、まず第２図に示すように仕上げユ
ニバーサル圧延機４の竪ロール■のロール間隔を所望と
するＨ形鋼のウェブ高さ！よりも大きいＡに設定して、
ガイドローラ５による誘導下に粗圧延した形材りの先端
域（形材の先端がロールのセンターを約１〜２ｍ通過す
る程度でよい）を主として縮小する少なくとも１回の噛
み込み・噛み戻し圧延を行い、そしてつぎに第３図に示
すようにガイドローラ５のローラ間隔を形材り先端域の
ウェブ高さＡに、また圧延機４の竪ロール■のロール間
隔を圧延すべきＨ形鋼のウェブ高さ！に設定し、ここに
上記の形材りを通過させて仕上げ圧延を行う。このよう
な圧延要領に従えば、形材りのウェブｈ３は形材の噛み
込み不良や座屈等を起こすことなくその幅方向に段階的
にしがち迅速に圧下縮小されることとなる。

なお、上記の噛込み・噛み戻し圧延において例えばＬ−
１＞２　（Ｌ−Ａ）、（Ｌ　：粗圧延した形材の外幅、
！＝形鋼の外幅、Ａ：竪ロール■のロール間隔）となる
場合があるが、この場合には形材の温度低下を招かない
範囲で少なくともし一１＝２　（Ｌ−Ａ）となる複数回
の噛み込み・噛み戻し圧延を行うのが好ましい。また上
掲第１図には、仕上げユニバーサル圧延機４の水平ロー
ルＨとして、一体形のロールを例としたが、第４図に示
す如きロール幅Ｂの変更可能な分割ロールを適用すれば
、ロール端面の摩耗に応じてロール幅を適宜調整して常
に一定したウェブ高さになるＨ形鋼を製造するのに有利
であり、さらに分割ロールのロール幅を積極的に変更す
れば同一圧延チャンス内で多種サイズのＨ形鋼を圧延で
きる利点がある。

（実施例） 第１図に示したラインにおいて、粗ユニバーサル圧延を
経たＨ−４１８Ｘ１９８　Ｘ９．２　Ｘ１Ｂ、５になる
形材を、ガイドロール５のローラ間隔を４１８　ｍｍに
、竪ロール■のロール間隔を４０９　ｍｍに設定した仕
上げユニバーサル圧延機４にて該形材の先端から１５０
０ｎｕａまでの範囲で噛み込み・噛み戻し圧延を行い、
引き続きガイドローラ５のロール間隔を４０９ｍｍに、
竪ロールＶのロール間隔を４００１に設定して仕上げ圧
延をおこない、Ｈ−４００Ｘ２００　Ｘ９．ＯＸ１８．
０になるＨ形鋼を製作した。

その結果、圧延時においては噛み込み性には全く問題が
なく、断面形状の良好なＨ形鋼を得ることができた。

（発明の効果） この発明によれば、ウェブ部の座屈等の形状変化をおこ
すことなしにビルドアップＨと同様にウェブ高さ一定の
形鋼を少ないロール数で製造でき、しかもウェブ高さの
寸法差の小さいサイズのものについては圧延ロールを共
用することができるのでロールチャンスフリー化、また
はロールチャンスの周期短縮による短納期化や、ロール
原単位、ロール組み込み作業の軽減によるコストダウン
が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はＨ形鋼の製造設備のレイアウトを示す図、 第２図および第３図はこの発明に従う圧延要領の説明図
、 第４図はロール幅の変更可能な分割ロールの模式図であ
る。 ■・・・ブレイクダウンミル ２・・・粗ユニバーサルミル ３・・・エツジヤ−ミル ４・・・仕上げユニバーサルミル ５・・・入側ガイドローラ ６・・・水平ガイドローラ Ｈ・・・水平ロール ■・・・竪ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ブレークダウン圧延を経たウェブおよびフランジを
   有する形材に、粗ユニバーサル圧延ついで仕上げユニバ
   ーサル圧延を施して形鋼を製造するにあたり、形材のフ
   ランジ外側面に当接する入側ガイドローラを備えたユニ
   バーサルミルにて、粗ユニバーサル圧延後の形材に、該
   形材の先端域のウェブ高さを縮小する少なくとも１回の
   噛み込み・噛み戻し圧延を施し、引き続き上記ガイドロ
   ーラおよびユニバーサルミルのロール間隔を形材先端域
   のウェブ高さおよび所望とする形鋼製品のウェブ高さに
   それぞれ調整して仕上げ圧延することを特徴とする形鋼
   の圧延方法。