JPS6245405A - 厚板圧延の幅形状制御方法 - Google Patents
厚板圧延の幅形状制御方法Info
- Publication number
- JPS6245405A JPS6245405A JP18497285A JP18497285A JPS6245405A JP S6245405 A JPS6245405 A JP S6245405A JP 18497285 A JP18497285 A JP 18497285A JP 18497285 A JP18497285 A JP 18497285A JP S6245405 A JPS6245405 A JP S6245405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pass
- rolling
- cross
- forming
- deviation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野１
本発明は、厚板圧延の幅形状制御方法に係り、特に、い
わゆる成形パス、幅出しパス、及び仕上げパスの圧延工
程を含み、且つ、幅出しパス中に少なくとも１回のエッ
ジングパスを含む厚板圧延の幅形状制御方法の改良に関
する。
わゆる成形パス、幅出しパス、及び仕上げパスの圧延工
程を含み、且つ、幅出しパス中に少なくとも１回のエッ
ジングパスを含む厚板圧延の幅形状制御方法の改良に関
する。
【従来の技術１
一般に、厚板圧延においては、連Ｖ：鋳造設備、又は分
塊圧延機で製）古されたスラブに対し、このスラブの厚
みを整えるための成形圧延を１〜４パス行い、次いでこ
れを水平面内で９０°転回して所定の板幅を得るための
幅出しパスを所要パス回数行い、更にこれを水平面内で
９０°転回して元の方向に戻し、仕上げ圧延を所要パス
回数行って目的とする平面形状、即ち目的とする板厚、
板幅、板長の厚板あるいは鋼板を１得るようにしている
。 この圧延過程においては、圧延先後端部が非定常変形を
起こすため、圧延終了後の成品幅形状が第２図に示され
るように、長手方向中火部の広いタイコ形状となったり
、あるいは第３図に示されるように、先後端が広い鼓形
状になったりする現象が避は難い。従って、普通このよ
うな板幅ダ差を有する平面形状の圧延成品は、ｇ３断倣
あるいはガスにより、所要の幅寸法にＶ′Ｊ所して製品
とされる。 従来、この切断代を少なくし、圧延成品の歩留りを向上
させるための技術として、パススケジュ−ルの改善、斜
め圧延、あるいは特公昭５６−２１４８１に開示されて
いるような圧下修正圧延（Ｍ Ａ Ｓ圧延）等が既にｊ
！ｉ！案されている。又、これらの技術を更に進歩させ
たものとして、幅出しエツジング（特開昭５８−７０９
０３） 、あるいは幅出しエツジングとＭＡＳ圧延を粗
合わＶた技術（特開昭５９−２１５２０３）等も既に１
７案されている。 従来、これらの各圧延方法においては、幅出しパス中に
おけるエツジングパスの圧下量は、該幅比パス中におけ
る幅隔差に応じて決定されるようになっている。 【発明が解決しようとする問題点】 しかしながら、成形圧延終了後のスラブ形状は、第４図
に示されるようにいわゆるサイドクロップδａを有して
いる。従って、このＩ７−イドクロップｍの大小が圧延
成品の幅形状に影響を及ぼすため、従来のようにエッジ
ングパスの圧下量を幅出しパス中のスケジュールのみを
考虞して決定していたのでは、幅偏差を最小に制御でき
ないことがあるという問題があった。
塊圧延機で製）古されたスラブに対し、このスラブの厚
みを整えるための成形圧延を１〜４パス行い、次いでこ
れを水平面内で９０°転回して所定の板幅を得るための
幅出しパスを所要パス回数行い、更にこれを水平面内で
９０°転回して元の方向に戻し、仕上げ圧延を所要パス
回数行って目的とする平面形状、即ち目的とする板厚、
板幅、板長の厚板あるいは鋼板を１得るようにしている
。 この圧延過程においては、圧延先後端部が非定常変形を
起こすため、圧延終了後の成品幅形状が第２図に示され
るように、長手方向中火部の広いタイコ形状となったり
、あるいは第３図に示されるように、先後端が広い鼓形
状になったりする現象が避は難い。従って、普通このよ
うな板幅ダ差を有する平面形状の圧延成品は、ｇ３断倣
あるいはガスにより、所要の幅寸法にＶ′Ｊ所して製品
とされる。 従来、この切断代を少なくし、圧延成品の歩留りを向上
させるための技術として、パススケジュ−ルの改善、斜
め圧延、あるいは特公昭５６−２１４８１に開示されて
いるような圧下修正圧延（Ｍ Ａ Ｓ圧延）等が既にｊ
！ｉ！案されている。又、これらの技術を更に進歩させ
たものとして、幅出しエツジング（特開昭５８−７０９
０３） 、あるいは幅出しエツジングとＭＡＳ圧延を粗
合わＶた技術（特開昭５９−２１５２０３）等も既に１
７案されている。 従来、これらの各圧延方法においては、幅出しパス中に
おけるエツジングパスの圧下量は、該幅比パス中におけ
る幅隔差に応じて決定されるようになっている。 【発明が解決しようとする問題点】 しかしながら、成形圧延終了後のスラブ形状は、第４図
に示されるようにいわゆるサイドクロップδａを有して
いる。従って、このＩ７−イドクロップｍの大小が圧延
成品の幅形状に影響を及ぼすため、従来のようにエッジ
ングパスの圧下量を幅出しパス中のスケジュールのみを
考虞して決定していたのでは、幅偏差を最小に制御でき
ないことがあるという問題があった。
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたちの
であって、幅比パス中におけるエツジングパスの圧下量
の決定にあたり、成形圧延パスにおけるパススケジュー
ル、又はパス結果をｌＳ虞することにより、成形圧延時
に発生するり″イドクロップが成品の＋ＦＡ偏差に与え
る彩管をなくし、成形圧延スケジュールの如何に拘わら
ず、常に幅偏差の小さな制御を行うことができ・６７板
圧延の幅形状制御方法を提供することを目的とする。
であって、幅比パス中におけるエツジングパスの圧下量
の決定にあたり、成形圧延パスにおけるパススケジュー
ル、又はパス結果をｌＳ虞することにより、成形圧延時
に発生するり″イドクロップが成品の＋ＦＡ偏差に与え
る彩管をなくし、成形圧延スケジュールの如何に拘わら
ず、常に幅偏差の小さな制御を行うことができ・６７板
圧延の幅形状制御方法を提供することを目的とする。
本発明は、成形パス、幅出しパス、及び仕上げパスの圧
延工程を含み、ｎつ、幅出しパス中に少なくとも１回の
エツジングパスを含む厚板圧延の幅形状制御方法におい
て、第１図にその要旨を示を如く、少なくとも前記成形
パスにおけるパススケジュール、又はパス結果に関（系
して、前記幅出しパス中におけるエツジングパスの圧下
ｍを決定するようにして、上記目的を達成したものであ
るつ【作用］ 本発明は、成形パス時に発生するサイドクロップの大き
さが、幅出しパス終了後の幅偏差に少なからず影響を及
ぼすことが実機圧延における測定結果から見出されたこ
とに基づいてなされたものであって、幅出しパス中にお
けるエツジングパスの圧下量の決定にあたり、少なくと
も成形パスにおけるパススケジュール、又はパス結果に
関係して、このエツジングパスの圧下量を補正・設定す
るようにしたため、成形パススケジュール、あるいはパ
ス結果の如何に拘わらず、常に幅（ｑ差の小さな厚板圧
延を行うことができる。 即ち、成形パス中に発生するサイドクロップｍδａ （
第４図参照）は、スラブ厚Ｈｏと成形パス中の総圧正量
Δ）ｌａと成形パス回数ｎａとによってほぼ表わされる
。 ・ δａ−ｆ、（１−１ｏ、Δｔ−１ａ 、 ｎａ）
−＜１ ）又、幅出しエツジングを行った後、更に水平
圧延を行った場合、前記サイドクロップδａが零のとき
でも、エツジング時のメタルフロー及びいわゆるドツグ
ボーンの影響で、第５図に示されるようにいわゆるフィ
ッシュテールδｂを生じる。このフィッシュテールδｂ
はほぼ幅圧下量ΔＷによって決り、次式のように表わさ
れる。 δｂ＝ｆｚ（ΔＷ） ・・・（２） 従って、成形パス中に生じたδａは、９０’転回後幅出
しエツジングを実施することにより、δａ＋δｂのフィ
ッシュテールとなる。 このようにフィッシュテールを生じた銅板（よ、幅出し
パス中の水平圧延により、第６図（Ａ＞（Ｂ）に示され
るように次第にフィッシュテールからいわゆるタング形
状に変わり、幅出し終了後δＣの幅偏差を生じることな
る。この幅偏差δＣは、主にδａ＋δｂ１幅出し比α、
ＭＡＳ修正聞りの関数によって表わされ、（３）式のよ
うになる。 δＣ＝ｆ：＋（δａ ＋δｂ、α、ｈ ）−ｆ ３
（ＨＯ、ΔＨａ Ｘｎａ、ΔＷ−１α、ｈ）・・・（
３） この幅偏差δＣを決定するパラメータのうち、ΔＷ以外
は、水平圧延スケジュールが決定されれば決るＭである
。従って、ΔＷをδｃ ＝Ｑとなるように決定すれば、
幅（ｑ差がＯになるように制御できる。 なおδａは、耐算値ではなく、実測値、即ち成形パスに
おけるパス結果をそのまま使用するようにしてもよい。 【実施例１ 以下第７図に基づいて、本発明の効果の確認をかねて行
った実施例について説明する。 第７図には成形パスにお（プるパススケジュールが示さ
れている。輸出しエツジングは、成形パス終了転回侵、
すぐに実施した。 図においてケース１．２は、圧下島正圧延（ＭＡＳ）を
伴なわない通常の厚板圧延であり、圧延スケジュールは
互いに成形圧延工程のみが異っている。この場合、第８
図に定義されるような製品タイコ代Ｓ （−Ｍ−（丁子
Ｂ）／２）は、それぞれ５２開、７８力市となった。 このケース１．２に対して輸出しエツジングを同じ条件
ΔＷ −３０１１ｍで実施したのがケース３．４である
。この結果、タイコ代Ｓは、それぞれ７悶、４１スツと
減少したが、ケース４の場合は減少効果が少なかった。 ケース５はケース４のエッジングパスの圧下量Δ〜■を
成形圧延パスでのパススケジュールを考慮して１０１増
加したもので、その結果は５−１２聾となりほぼ良好な
形状とすることができた。 この実施例に見られるように、エッジングパスの圧下量
を成形パススケジュールをも考慮して決定することによ
り、良好な幅形状がＩｆ ’３ねることがｌｉ！Ｉｒ認
できた。 （発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、輸出しパス中にお
りるエッジングパスの圧下量を最適に決定することがで
き、成形パススケジュール、又は成形パスの結果の如何
に拘わらず、Ｒ終製品の幅偏差を小さく抑えることがで
きるようになるという侵れた効果が（ｑられる。
延工程を含み、ｎつ、幅出しパス中に少なくとも１回の
エツジングパスを含む厚板圧延の幅形状制御方法におい
て、第１図にその要旨を示を如く、少なくとも前記成形
パスにおけるパススケジュール、又はパス結果に関（系
して、前記幅出しパス中におけるエツジングパスの圧下
ｍを決定するようにして、上記目的を達成したものであ
るつ【作用］ 本発明は、成形パス時に発生するサイドクロップの大き
さが、幅出しパス終了後の幅偏差に少なからず影響を及
ぼすことが実機圧延における測定結果から見出されたこ
とに基づいてなされたものであって、幅出しパス中にお
けるエツジングパスの圧下量の決定にあたり、少なくと
も成形パスにおけるパススケジュール、又はパス結果に
関係して、このエツジングパスの圧下量を補正・設定す
るようにしたため、成形パススケジュール、あるいはパ
ス結果の如何に拘わらず、常に幅（ｑ差の小さな厚板圧
延を行うことができる。 即ち、成形パス中に発生するサイドクロップｍδａ （
第４図参照）は、スラブ厚Ｈｏと成形パス中の総圧正量
Δ）ｌａと成形パス回数ｎａとによってほぼ表わされる
。 ・ δａ−ｆ、（１−１ｏ、Δｔ−１ａ 、 ｎａ）
−＜１ ）又、幅出しエツジングを行った後、更に水平
圧延を行った場合、前記サイドクロップδａが零のとき
でも、エツジング時のメタルフロー及びいわゆるドツグ
ボーンの影響で、第５図に示されるようにいわゆるフィ
ッシュテールδｂを生じる。このフィッシュテールδｂ
はほぼ幅圧下量ΔＷによって決り、次式のように表わさ
れる。 δｂ＝ｆｚ（ΔＷ） ・・・（２） 従って、成形パス中に生じたδａは、９０’転回後幅出
しエツジングを実施することにより、δａ＋δｂのフィ
ッシュテールとなる。 このようにフィッシュテールを生じた銅板（よ、幅出し
パス中の水平圧延により、第６図（Ａ＞（Ｂ）に示され
るように次第にフィッシュテールからいわゆるタング形
状に変わり、幅出し終了後δＣの幅偏差を生じることな
る。この幅偏差δＣは、主にδａ＋δｂ１幅出し比α、
ＭＡＳ修正聞りの関数によって表わされ、（３）式のよ
うになる。 δＣ＝ｆ：＋（δａ ＋δｂ、α、ｈ ）−ｆ ３
（ＨＯ、ΔＨａ Ｘｎａ、ΔＷ−１α、ｈ）・・・（
３） この幅偏差δＣを決定するパラメータのうち、ΔＷ以外
は、水平圧延スケジュールが決定されれば決るＭである
。従って、ΔＷをδｃ ＝Ｑとなるように決定すれば、
幅（ｑ差がＯになるように制御できる。 なおδａは、耐算値ではなく、実測値、即ち成形パスに
おけるパス結果をそのまま使用するようにしてもよい。 【実施例１ 以下第７図に基づいて、本発明の効果の確認をかねて行
った実施例について説明する。 第７図には成形パスにお（プるパススケジュールが示さ
れている。輸出しエツジングは、成形パス終了転回侵、
すぐに実施した。 図においてケース１．２は、圧下島正圧延（ＭＡＳ）を
伴なわない通常の厚板圧延であり、圧延スケジュールは
互いに成形圧延工程のみが異っている。この場合、第８
図に定義されるような製品タイコ代Ｓ （−Ｍ−（丁子
Ｂ）／２）は、それぞれ５２開、７８力市となった。 このケース１．２に対して輸出しエツジングを同じ条件
ΔＷ −３０１１ｍで実施したのがケース３．４である
。この結果、タイコ代Ｓは、それぞれ７悶、４１スツと
減少したが、ケース４の場合は減少効果が少なかった。 ケース５はケース４のエッジングパスの圧下量Δ〜■を
成形圧延パスでのパススケジュールを考慮して１０１増
加したもので、その結果は５−１２聾となりほぼ良好な
形状とすることができた。 この実施例に見られるように、エッジングパスの圧下量
を成形パススケジュールをも考慮して決定することによ
り、良好な幅形状がＩｆ ’３ねることがｌｉ！Ｉｒ認
できた。 （発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、輸出しパス中にお
りるエッジングパスの圧下量を最適に決定することがで
き、成形パススケジュール、又は成形パスの結果の如何
に拘わらず、Ｒ終製品の幅偏差を小さく抑えることがで
きるようになるという侵れた効果が（ｑられる。
第１図は、本発明に係る厚板圧延の幅形状制御方法の要
旨を示す流れ図、第２図〜第６射は、各パスにおける鋼
板の成形形状を示す平面図、第７図は、本発明の実施例
の効果を確認するために行った各比較ケースの版厚、成
形パススケジュール、輸出り、比α、圧下量ΔＷ、及び
製品タイコ代Ｓの各データを示す線図、第８図は、タイ
コ代Ｓの定義を説明するための平面図である。 ΔＷ・・・エッジングパスの圧下量、 Ｓ・・・製品タイコ代。
旨を示す流れ図、第２図〜第６射は、各パスにおける鋼
板の成形形状を示す平面図、第７図は、本発明の実施例
の効果を確認するために行った各比較ケースの版厚、成
形パススケジュール、輸出り、比α、圧下量ΔＷ、及び
製品タイコ代Ｓの各データを示す線図、第８図は、タイ
コ代Ｓの定義を説明するための平面図である。 ΔＷ・・・エッジングパスの圧下量、 Ｓ・・・製品タイコ代。
Claims (1)
- （１）成形パス、幅出しパス、及び仕上げパスの圧延工
程を含み、且つ、幅出しパス中に少なくとも１回のエッ
ジングパスを含む厚板圧延の幅形状制御方法において、 少なくとも前記成形パスにおけるパススケジュール、又
はパス結果に関係して、前記幅出しパス中におけるエッ
ジングパスの圧下量を決定することを特徴とする厚板圧
延の幅形状制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18497285A JPS6245405A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 厚板圧延の幅形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18497285A JPS6245405A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 厚板圧延の幅形状制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245405A true JPS6245405A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16162569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18497285A Pending JPS6245405A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 厚板圧延の幅形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480648A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 济钢集团有限公司 | 一种新型pvpc平面板轧制工艺 |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP18497285A patent/JPS6245405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480648A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 济钢集团有限公司 | 一种新型pvpc平面板轧制工艺 |
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