JPS62183901A - 幅圧下方法 - Google Patents
幅圧下方法Info
- Publication number
- JPS62183901A JPS62183901A JP2344386A JP2344386A JPS62183901A JP S62183901 A JPS62183901 A JP S62183901A JP 2344386 A JP2344386 A JP 2344386A JP 2344386 A JP2344386 A JP 2344386A JP S62183901 A JPS62183901 A JP S62183901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- slab
- rolled
- cross
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はスラブ等の被圧延材の歩留まりを向上させるこ
とのでざる幅圧下方法に関するものである。
とのでざる幅圧下方法に関するものである。
[従来の技術]
スラブ等の被圧延材を水平圧延する前に、竪型圧延機に
より幅圧下を行なうのが一般的である。
より幅圧下を行なうのが一般的である。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、従来の幅圧下はスラブ等の全長幅を均一に竪ロ
ールにより幅圧下しているため、水平圧延した場合、圧
下部での塑性変形伸びがスラブ幅方向のみならず後方へ
も順次押されるように作用して、スラブ後端にフィッシ
ュテールが生じてしまい、複数パスの圧延を繰り返すに
つれ前記塑性変形伸びの後方への移動作用が増幅され、
フィッシュテールが成長してしまう。
ールにより幅圧下しているため、水平圧延した場合、圧
下部での塑性変形伸びがスラブ幅方向のみならず後方へ
も順次押されるように作用して、スラブ後端にフィッシ
ュテールが生じてしまい、複数パスの圧延を繰り返すに
つれ前記塑性変形伸びの後方への移動作用が増幅され、
フィッシュテールが成長してしまう。
スラブ先端にも後端はど成長しないが、フィッシュテー
ルが発生する。
ルが発生する。
スラブ端のフィッシュテールが成長すると、該フィッシ
ュテール部を切断、除去する必要が生じ、歩留まりが低
下してしまうことになる。
ュテール部を切断、除去する必要が生じ、歩留まりが低
下してしまうことになる。
又、竪型圧延機による幅圧下は、竪ロールのス1〜ロー
クを大ぎくとることができないためドツグボーンが出易
く、必ずしも充分なものとはいえないので、圧下量を大
ぎくとれる幅圧下手段が望まれていた。
クを大ぎくとることができないためドツグボーンが出易
く、必ずしも充分なものとはいえないので、圧下量を大
ぎくとれる幅圧下手段が望まれていた。
[問題点を解決するための手段]
上述の従来の問題点を解決することを目的として本発明
では、被圧延材を幅プレスした後、該被圧延材の先端部
を竪ロールにより幅圧下し、次いで該被圧延材の後端部
を前記幅圧下した先端部よりも長い範囲、或は幅圧下量
を大きく幅圧下するようにした。
では、被圧延材を幅プレスした後、該被圧延材の先端部
を竪ロールにより幅圧下し、次いで該被圧延材の後端部
を前記幅圧下した先端部よりも長い範囲、或は幅圧下量
を大きく幅圧下するようにした。
[作 用]
被圧延材を全長幅プレスすることにより大きな圧下刃を
もって幅圧下することができ、ドツグボーン等の発生を
防止できる。
もって幅圧下することができ、ドツグボーン等の発生を
防止できる。
更に、−被圧延材の先後端を幅圧下することにより、咳
先後端部に水平圧延をした場合の定常部圧下による塑性
変形伸びが直接作用せず、フィッシュゾールの成長が防
止される。
先後端部に水平圧延をした場合の定常部圧下による塑性
変形伸びが直接作用せず、フィッシュゾールの成長が防
止される。
[実 施 例]
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図は本発明の方法の実施に使用する圧延設備の一例
であり、スラブ1の走行ラインと直交するフレーム2内
に、該走行ラインを挾むように金型3a、3bを開閉自
在に配設し、該金型3a。
であり、スラブ1の走行ラインと直交するフレーム2内
に、該走行ラインを挾むように金型3a、3bを開閉自
在に配設し、該金型3a。
3bを駆動するためのシリンダ4a、 4b及び該金型
3a、 3bの位置決めをするためのスクリュー5a。
3a、 3bの位置決めをするためのスクリュー5a。
5bを夫々前記フレーム2内に配設し幅プレス装置6を
形成しておる。
形成しておる。
前記スラブ1の走行ラインの幅プレス装置6下流側に、
該走行ラインを挾むように一対の竪ロール7a、7bを
幅圧下シリンダaa、abにより駆動し得るよう配設し
である。
該走行ラインを挾むように一対の竪ロール7a、7bを
幅圧下シリンダaa、abにより駆動し得るよう配設し
である。
斯かる崩成にd3いて、第2図に示すように幅Woのス
ラブ1を幅プレス装置6により幅W】となるよう全長均
一に幅圧下し、該スラブ1の先端部を該先端から長さ1
1の範囲に亘って竪ロール7a、 7bにより幅W2と
なるよう幅圧下し、更に該スラブ1の後端部を該後端か
ら長さ12(1z >11)の範囲を同様に幅W2とな
るよう幅圧下する。この際の幅プレス装置6による幅圧
下量は一+、IIH(=片側)であり、竪ロール7a、
7bによる幅圧下量は−JX、ah(=片側)である。
ラブ1を幅プレス装置6により幅W】となるよう全長均
一に幅圧下し、該スラブ1の先端部を該先端から長さ1
1の範囲に亘って竪ロール7a、 7bにより幅W2と
なるよう幅圧下し、更に該スラブ1の後端部を該後端か
ら長さ12(1z >11)の範囲を同様に幅W2とな
るよう幅圧下する。この際の幅プレス装置6による幅圧
下量は一+、IIH(=片側)であり、竪ロール7a、
7bによる幅圧下量は−JX、ah(=片側)である。
又は、11≦12であっても幅圧下量を後端部の方が大
きくなるようにしてもよい。
きくなるようにしてもよい。
このように、スラブ1の先後端部に狭幅の段差部9,1
0を形成しておくと、竪型圧延機と水平圧延機とにより
順次複数パス圧延した場合、最上流の竪型圧延機のロー
ルギャップGをスラブ先後端部の幅W2よりも大きく且
つ定常部の幅W1よりも小さくしておけば、該竪型圧延
機による定常部の圧下量はffl去h+(=片側)(l
U7!r h 1< IJ + h )となり、該竪型
圧延機により定常部のみが幅圧下され、先後端部の段差
部9,10は幅圧下されないので、定常部の塑性変形伸
びは先、後端へは直接作用しない。従って、フィッシュ
テールは殆ど形成されない。
0を形成しておくと、竪型圧延機と水平圧延機とにより
順次複数パス圧延した場合、最上流の竪型圧延機のロー
ルギャップGをスラブ先後端部の幅W2よりも大きく且
つ定常部の幅W1よりも小さくしておけば、該竪型圧延
機による定常部の圧下量はffl去h+(=片側)(l
U7!r h 1< IJ + h )となり、該竪型
圧延機により定常部のみが幅圧下され、先後端部の段差
部9,10は幅圧下されないので、定常部の塑性変形伸
びは先、後端へは直接作用しない。従って、フィッシュ
テールは殆ど形成されない。
又、幅プレス装置6により全長幅圧下すると、大きな幅
圧下刃で幅圧下できるためドツグボーンの形成は殆どな
く、且つスラブ1中の顆も潰すことができる。
圧下刃で幅圧下できるためドツグボーンの形成は殆どな
く、且つスラブ1中の顆も潰すことができる。
斯かるスラブ1の予成型の際、幅プレス装置6による幅
圧下は不連続となることもあり得るが、竪ロール7a、
7bによりスラブ1側面を範囲11及び12においては
幅圧下し、又定常範囲においてはならし圧延することに
より、不連続部の凹凸が平坦に修正される。
圧下は不連続となることもあり得るが、竪ロール7a、
7bによりスラブ1側面を範囲11及び12においては
幅圧下し、又定常範囲においてはならし圧延することに
より、不連続部の凹凸が平坦に修正される。
尚、本発明の幅圧下方法は上述の実施例のみに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果]
以上説明したように本発明の幅圧下方法によれば、下記
の如き種々の優れた効果を発揮する。
の如き種々の優れた効果を発揮する。
(I) 竪型圧延機及び水平圧延機でスラブ等の被圧
延材を圧延する前に、幅プレスにより全長幅プレスを行
ない、しかる後竪ロールにより先後端部を更に狭幅に圧
下するようにし、しかも侵端狭幅部を先端狭幅部よりも
長くしたので、圧延時に発生する伸びを被圧延材先後端
部へ°直接作用させることがなくなり、フィッシュテー
ルの成長を防止することができる。
延材を圧延する前に、幅プレスにより全長幅プレスを行
ない、しかる後竪ロールにより先後端部を更に狭幅に圧
下するようにし、しかも侵端狭幅部を先端狭幅部よりも
長くしたので、圧延時に発生する伸びを被圧延材先後端
部へ°直接作用させることがなくなり、フィッシュテー
ルの成長を防止することができる。
(n) <I>により板端部の切断、除去量が大幅に
減少し、歩預りを向上ざ゛せることができる。
減少し、歩預りを向上ざ゛せることができる。
<I) 幅プレスにより全長幅圧下を行なうので、大
きな圧下刃を作用させることができ、最終製品の品質を
向上させることができる。
きな圧下刃を作用させることができ、最終製品の品質を
向上させることができる。
第1図は本発明の方法に使用する圧延設僅の一例を示す
説明図、第2図は本発明の方法の一実施例を示す説明図
である。 1はスラブ、3a、3bは金型、6は幅プレス装置、7
a、 7bは竪ロール、9,10は段差部、Wo。 W+ 、W2は幅、11.I2は長さを示す。
説明図、第2図は本発明の方法の一実施例を示す説明図
である。 1はスラブ、3a、3bは金型、6は幅プレス装置、7
a、 7bは竪ロール、9,10は段差部、Wo。 W+ 、W2は幅、11.I2は長さを示す。
Claims (1)
- 1)被圧延材を幅プレスした後、該被圧延材の先端部を
竪ロールにより幅圧下し、次いで該被圧延材の後端部を
前記幅圧下した先端部よりも長い範囲、或は幅圧下量を
大きく幅圧下することを特徴とする幅圧下方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2344386A JPS62183901A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2344386A JPS62183901A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 幅圧下方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62183901A true JPS62183901A (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=12110644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2344386A Pending JPS62183901A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 幅圧下方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62183901A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010064123A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | サイジングプレスによるスラブの成形方法 |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP2344386A patent/JPS62183901A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010064123A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | サイジングプレスによるスラブの成形方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8381384B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
JPS62183901A (ja) | 幅圧下方法 | |
JPH0347922B2 (ja) | ||
JPS61132247A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2785416B2 (ja) | 幅圧下方法 | |
JP2970484B2 (ja) | 厚鋼板の圧延方法 | |
JPS6284802A (ja) | スラブ幅圧下方法 | |
JPH08309401A (ja) | スラブ及びスラブ前後端加工方法 | |
US20090000346A1 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
JPS6195703A (ja) | 金属スラブの熱間幅圧延方法 | |
JP2502235B2 (ja) | 内質に優れた極厚鋼板の圧延法 | |
JP2001018043A (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
JPS6284801A (ja) | プレスによるスラブ幅圧下方法 | |
JPH0446641B2 (ja) | ||
JPS6333104A (ja) | 薄板連続鋳造圧延設備 | |
JPH07148502A (ja) | 分塊異幅スラブ圧延方法 | |
JPS62166001A (ja) | スラブ成形装置列 | |
JP2734040B2 (ja) | 非鉄金属の粗圧延方法 | |
JPH0324282B2 (ja) | ||
JPS63180301A (ja) | スラブの幅圧下方法 | |
JPS6284804A (ja) | プレスによるスラブ幅圧下方法 | |
JPS6150045B2 (ja) | ||
JP2574582B2 (ja) | 連続鋳造における鋳片ストランドの偏析調整方法 | |
JPS60127005A (ja) | 板材のエツジヤ−圧延方法 | |
JPS6245404A (ja) | 熱延鋼板の端部成形方法及び装置 |