JPS62183901A - 幅圧下方法 - Google Patents

幅圧下方法

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Publication number
JPS62183901A
JPS62183901A JP2344386A JP2344386A JPS62183901A JP S62183901 A JPS62183901 A JP S62183901A JP 2344386 A JP2344386 A JP 2344386A JP 2344386 A JP2344386 A JP 2344386A JP S62183901 A JPS62183901 A JP S62183901A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
width
slab
rolled
cross
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2344386A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuhiro Tazoe
信広 田添
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP2344386A priority Critical patent/JPS62183901A/ja
Publication of JPS62183901A publication Critical patent/JPS62183901A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はスラブ等の被圧延材の歩留まりを向上させるこ
とのでざる幅圧下方法に関するものである。
[従来の技術] スラブ等の被圧延材を水平圧延する前に、竪型圧延機に
より幅圧下を行なうのが一般的である。
[発明が解決しようとする問題点] しかし、従来の幅圧下はスラブ等の全長幅を均一に竪ロ
ールにより幅圧下しているため、水平圧延した場合、圧
下部での塑性変形伸びがスラブ幅方向のみならず後方へ
も順次押されるように作用して、スラブ後端にフィッシ
ュテールが生じてしまい、複数パスの圧延を繰り返すに
つれ前記塑性変形伸びの後方への移動作用が増幅され、
フィッシュテールが成長してしまう。
スラブ先端にも後端はど成長しないが、フィッシュテー
ルが発生する。
スラブ端のフィッシュテールが成長すると、該フィッシ
ュテール部を切断、除去する必要が生じ、歩留まりが低
下してしまうことになる。
又、竪型圧延機による幅圧下は、竪ロールのス1〜ロー
クを大ぎくとることができないためドツグボーンが出易
く、必ずしも充分なものとはいえないので、圧下量を大
ぎくとれる幅圧下手段が望まれていた。
[問題点を解決するための手段] 上述の従来の問題点を解決することを目的として本発明
では、被圧延材を幅プレスした後、該被圧延材の先端部
を竪ロールにより幅圧下し、次いで該被圧延材の後端部
を前記幅圧下した先端部よりも長い範囲、或は幅圧下量
を大きく幅圧下するようにした。
[作  用] 被圧延材を全長幅プレスすることにより大きな圧下刃を
もって幅圧下することができ、ドツグボーン等の発生を
防止できる。
更に、−被圧延材の先後端を幅圧下することにより、咳
先後端部に水平圧延をした場合の定常部圧下による塑性
変形伸びが直接作用せず、フィッシュゾールの成長が防
止される。
[実 施 例] 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図は本発明の方法の実施に使用する圧延設備の一例
であり、スラブ1の走行ラインと直交するフレーム2内
に、該走行ラインを挾むように金型3a、3bを開閉自
在に配設し、該金型3a。
3bを駆動するためのシリンダ4a、 4b及び該金型
3a、 3bの位置決めをするためのスクリュー5a。
5bを夫々前記フレーム2内に配設し幅プレス装置6を
形成しておる。
前記スラブ1の走行ラインの幅プレス装置6下流側に、
該走行ラインを挾むように一対の竪ロール7a、7bを
幅圧下シリンダaa、abにより駆動し得るよう配設し
である。
斯かる崩成にd3いて、第2図に示すように幅Woのス
ラブ1を幅プレス装置6により幅W】となるよう全長均
一に幅圧下し、該スラブ1の先端部を該先端から長さ1
1の範囲に亘って竪ロール7a、 7bにより幅W2と
なるよう幅圧下し、更に該スラブ1の後端部を該後端か
ら長さ12(1z >11)の範囲を同様に幅W2とな
るよう幅圧下する。この際の幅プレス装置6による幅圧
下量は一+、IIH(=片側)であり、竪ロール7a、
7bによる幅圧下量は−JX、ah(=片側)である。
又は、11≦12であっても幅圧下量を後端部の方が大
きくなるようにしてもよい。
このように、スラブ1の先後端部に狭幅の段差部9,1
0を形成しておくと、竪型圧延機と水平圧延機とにより
順次複数パス圧延した場合、最上流の竪型圧延機のロー
ルギャップGをスラブ先後端部の幅W2よりも大きく且
つ定常部の幅W1よりも小さくしておけば、該竪型圧延
機による定常部の圧下量はffl去h+(=片側)(l
U7!r h 1< IJ + h )となり、該竪型
圧延機により定常部のみが幅圧下され、先後端部の段差
部9,10は幅圧下されないので、定常部の塑性変形伸
びは先、後端へは直接作用しない。従って、フィッシュ
テールは殆ど形成されない。
又、幅プレス装置6により全長幅圧下すると、大きな幅
圧下刃で幅圧下できるためドツグボーンの形成は殆どな
く、且つスラブ1中の顆も潰すことができる。
斯かるスラブ1の予成型の際、幅プレス装置6による幅
圧下は不連続となることもあり得るが、竪ロール7a、
7bによりスラブ1側面を範囲11及び12においては
幅圧下し、又定常範囲においてはならし圧延することに
より、不連続部の凹凸が平坦に修正される。
尚、本発明の幅圧下方法は上述の実施例のみに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果] 以上説明したように本発明の幅圧下方法によれば、下記
の如き種々の優れた効果を発揮する。
(I)  竪型圧延機及び水平圧延機でスラブ等の被圧
延材を圧延する前に、幅プレスにより全長幅プレスを行
ない、しかる後竪ロールにより先後端部を更に狭幅に圧
下するようにし、しかも侵端狭幅部を先端狭幅部よりも
長くしたので、圧延時に発生する伸びを被圧延材先後端
部へ°直接作用させることがなくなり、フィッシュテー
ルの成長を防止することができる。
(n)  <I>により板端部の切断、除去量が大幅に
減少し、歩預りを向上ざ゛せることができる。
<I)  幅プレスにより全長幅圧下を行なうので、大
きな圧下刃を作用させることができ、最終製品の品質を
向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法に使用する圧延設僅の一例を示す
説明図、第2図は本発明の方法の一実施例を示す説明図
である。 1はスラブ、3a、3bは金型、6は幅プレス装置、7
a、 7bは竪ロール、9,10は段差部、Wo。 W+ 、W2は幅、11.I2は長さを示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)被圧延材を幅プレスした後、該被圧延材の先端部を
    竪ロールにより幅圧下し、次いで該被圧延材の後端部を
    前記幅圧下した先端部よりも長い範囲、或は幅圧下量を
    大きく幅圧下することを特徴とする幅圧下方法。
JP2344386A 1986-02-05 1986-02-05 幅圧下方法 Pending JPS62183901A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2344386A JPS62183901A (ja) 1986-02-05 1986-02-05 幅圧下方法

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JP2344386A JPS62183901A (ja) 1986-02-05 1986-02-05 幅圧下方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62183901A true JPS62183901A (ja) 1987-08-12

Family

ID=12110644

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JP2344386A Pending JPS62183901A (ja) 1986-02-05 1986-02-05 幅圧下方法

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JP (1) JPS62183901A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010064123A (ja) * 2008-09-12 2010-03-25 Jfe Steel Corp サイジングプレスによるスラブの成形方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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