JPH07148502A - 分塊異幅スラブ圧延方法 - Google Patents
分塊異幅スラブ圧延方法Info
- Publication number
- JPH07148502A JPH07148502A JP29824693A JP29824693A JPH07148502A JP H07148502 A JPH07148502 A JP H07148502A JP 29824693 A JP29824693 A JP 29824693A JP 29824693 A JP29824693 A JP 29824693A JP H07148502 A JPH07148502 A JP H07148502A
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- JP
- Japan
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- slab
- width
- rolled
- wide
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分塊における異幅スラブの圧延方法を提供す
る。 【構成】 分塊圧延において、被圧延材Ｓの全長を同一
厚さで圧延するとともに、広幅部Ｓ1 を被圧延材Ｓの先
端側に命令される板幅Ｗ1 と長さＬ01に圧延する工程
と、被圧延材Ｓの後端側に幅方向の段差を設けて狭幅部
Ｓ2 を圧延する工程と、広幅部Ｓ1 が命令板幅Ｗ1 に到
達した時点で命令長さＬS1に剪断して広幅スラブ６ａ′
を採取する工程と、剪断後の広幅残部を含む被圧延材Ｓ
の狭幅部Ｓ2を命令の板幅Ｗ2 に再圧延する工程と、再
圧延された狭幅部Ｓ2 を命令長さＬS2に剪断して狭幅ス
ラブ６ａ″を採取する工程とから構成することにより、
同一の鋼塊を用いて異幅スラブを圧延することを可能と
する。
る。 【構成】 分塊圧延において、被圧延材Ｓの全長を同一
厚さで圧延するとともに、広幅部Ｓ1 を被圧延材Ｓの先
端側に命令される板幅Ｗ1 と長さＬ01に圧延する工程
と、被圧延材Ｓの後端側に幅方向の段差を設けて狭幅部
Ｓ2 を圧延する工程と、広幅部Ｓ1 が命令板幅Ｗ1 に到
達した時点で命令長さＬS1に剪断して広幅スラブ６ａ′
を採取する工程と、剪断後の広幅残部を含む被圧延材Ｓ
の狭幅部Ｓ2を命令の板幅Ｗ2 に再圧延する工程と、再
圧延された狭幅部Ｓ2 を命令長さＬS2に剪断して狭幅ス
ラブ６ａ″を採取する工程とから構成することにより、
同一の鋼塊を用いて異幅スラブを圧延することを可能と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分塊異幅スラブ圧延方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分塊圧延機でスラブを圧延する場
合は、図２に示すように、製鋼工程から送られた鋼塊１
を均熱炉２で所定の温度に加熱・均熱してから、分塊圧
延機３で可逆圧延によって所定の命令厚さ、命令幅に仕
上げ、その後ホットスカーファ４で全面溶削して熱間傷
を除去し、シャー５で所定長さのスラブ６に剪断したの
ち、秤量機７での秤量工程、冷却ヤード８での冷却・手
入れ工程、検査ヤード９での検査工程などを経てから次
工程10に送り込まれる（たとえば、第３版鉄鋼便覧III
(1) ,P.114参照) 。
合は、図２に示すように、製鋼工程から送られた鋼塊１
を均熱炉２で所定の温度に加熱・均熱してから、分塊圧
延機３で可逆圧延によって所定の命令厚さ、命令幅に仕
上げ、その後ホットスカーファ４で全面溶削して熱間傷
を除去し、シャー５で所定長さのスラブ６に剪断したの
ち、秤量機７での秤量工程、冷却ヤード８での冷却・手
入れ工程、検査ヤード９での検査工程などを経てから次
工程10に送り込まれる（たとえば、第３版鉄鋼便覧III
(1) ,P.114参照) 。
【０００３】ところで、分塊圧延機３で鋼塊１を圧延す
るときの命令厚みは、鋼塊が同一の場合は全長にわたっ
て同じ厚さとされる。また、図３に示すように、被圧延
材Ｓの命令幅ＷO および命令長さＬO は、スラブ６の幅
ＷS および長さＬS に対して、それぞれＷO ≒ＷS 、Ｌ
O ＝ＬS ＋ＣT ＋ＣB とされる。（ここで、ＣT ，Ｃ B
は先端側クロップ長さ、後端側クロップ長さである。）
るときの命令厚みは、鋼塊が同一の場合は全長にわたっ
て同じ厚さとされる。また、図３に示すように、被圧延
材Ｓの命令幅ＷO および命令長さＬO は、スラブ６の幅
ＷS および長さＬS に対して、それぞれＷO ≒ＷS 、Ｌ
O ＝ＬS ＋ＣT ＋ＣB とされる。（ここで、ＣT ，Ｃ B
は先端側クロップ長さ、後端側クロップ長さである。）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術においては、以下のような課題があった。す
なわち、スラブの命令寸法（厚み×幅×長さ）が、たと
えば200 mm×1000mm×3000mmと200mm ×1100mm×3000mm
とをそれぞれ１枚ずつ要求されるという小ロットのスラ
ブオーダがあった場合に、上記の分塊圧延で命令組みを
するには鋼塊を２個必要とし、それぞれ上記寸法のスラ
ブが得られるように圧延していたから、圧延能率や歩留
りが低下するなどの問題がある。
た従来技術においては、以下のような課題があった。す
なわち、スラブの命令寸法（厚み×幅×長さ）が、たと
えば200 mm×1000mm×3000mmと200mm ×1100mm×3000mm
とをそれぞれ１枚ずつ要求されるという小ロットのスラ
ブオーダがあった場合に、上記の分塊圧延で命令組みを
するには鋼塊を２個必要とし、それぞれ上記寸法のスラ
ブが得られるように圧延していたから、圧延能率や歩留
りが低下するなどの問題がある。
【０００５】また、同じ圧延寸法のものがなければ、図
４に示すように、被圧延材Ｓの先端側を命令寸法の注文
スラブ６ａとし、その後端側に同一幅の余剰スラブ６ｂ
を付加して歩留りの低下を防止するのが常套手段であっ
たが、しかし、このように付加された余剰材６ｂを次工
程に圧延充当する場合は、歩留りが10％程度も低下する
ことになり問題であった。
４に示すように、被圧延材Ｓの先端側を命令寸法の注文
スラブ６ａとし、その後端側に同一幅の余剰スラブ６ｂ
を付加して歩留りの低下を防止するのが常套手段であっ
たが、しかし、このように付加された余剰材６ｂを次工
程に圧延充当する場合は、歩留りが10％程度も低下する
ことになり問題であった。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解消した分塊異幅スラブ圧延方法を提供すること
を目的とする。
課題を解消した分塊異幅スラブ圧延方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、分塊圧延機で
同一の鋼塊を用いて広幅と狭幅からなる板幅の異なる複
数のスラブを同一厚さで圧延する方法であって、被圧延
材を全長にわたって同一厚さに圧延しながら、前記広幅
部を被圧延材の先端側に命令される板幅と長さに圧延す
る工程と、被圧延材の後端側の板幅方向に段差を設けて
前記狭幅部を圧延する工程と、前記広幅部を前記命令長
さに剪断して広幅スラブを採取する工程と、剪断後の広
幅残部を含む被圧延材の狭幅部を命令板幅に再圧延する
工程と、再圧延された狭幅部を命令長さに剪断して狭幅
スラブを採取する工程とからなることを特徴とする分塊
異幅スラブ圧延方法である。
同一の鋼塊を用いて広幅と狭幅からなる板幅の異なる複
数のスラブを同一厚さで圧延する方法であって、被圧延
材を全長にわたって同一厚さに圧延しながら、前記広幅
部を被圧延材の先端側に命令される板幅と長さに圧延す
る工程と、被圧延材の後端側の板幅方向に段差を設けて
前記狭幅部を圧延する工程と、前記広幅部を前記命令長
さに剪断して広幅スラブを採取する工程と、剪断後の広
幅残部を含む被圧延材の狭幅部を命令板幅に再圧延する
工程と、再圧延された狭幅部を命令長さに剪断して狭幅
スラブを採取する工程とからなることを特徴とする分塊
異幅スラブ圧延方法である。
【０００８】なお、前記広幅部と狭幅部のそれぞれの命
令板幅の差は100 mm以下にすることが好ましい。
令板幅の差は100 mm以下にすることが好ましい。
【０００９】
【作 用】本発明によれば、同一の鋼塊を用いて広幅と
狭幅からなる板幅の異なるスラブを同時に圧延するよう
にしたので、圧延能率および歩留りの向上を図ることが
できる。すなわち、図１を用いて、異幅スラブの圧延の
手順について説明すると、以下のごとくである。 まず、均熱炉２で所定の温度に加・均熱された鋼塊
１を分塊圧延機３において、図１(a) に示すように、被
圧延材Ｓの先端側に命令板幅Ｗ1 で命令長さＬS1である
広幅部Ｓ1 を、少なくともクロップ長さＣT を含む長さ
ＬO1（≧ＬS1＋Ｃ T ）になるように圧延する。なお、こ
のときの厚さは全長にわたって同一厚さであることが前
提である。 同時に、残りの後端側については途中で板幅方向に
段差を設けた異幅圧延を行い、命令板幅Ｗ2 に近づける
ように狭幅部Ｓ2 を圧延する。 ついで、シャー５に送り込んで、図１(b) に示すよ
うに、広幅部Ｓ1 を命令長さＬS1に剪断して広幅スラブ
６ａ′を採取し、この広幅スラブ６ａ′のみを次工程に
送り出す。 残りの広幅部を含む狭幅部Ｓ2 を分塊圧延機３に戻
して、図１(c) に示すように、全長にわたって命令板幅
Ｗ2 になるように再圧延する。このとき狭幅部Ｓ 2 の長
さは、少なくとも命令長さＬS2にクロップ長さＣB を加
えた長さＬO2（≧ＬS2＋ＣB ）にする必要がある。 そして、シャーにおいて命令長さＬS2に剪断して狭
幅スラブ６ａ″を採取し、次工程に送り出す。
狭幅からなる板幅の異なるスラブを同時に圧延するよう
にしたので、圧延能率および歩留りの向上を図ることが
できる。すなわち、図１を用いて、異幅スラブの圧延の
手順について説明すると、以下のごとくである。 まず、均熱炉２で所定の温度に加・均熱された鋼塊
１を分塊圧延機３において、図１(a) に示すように、被
圧延材Ｓの先端側に命令板幅Ｗ1 で命令長さＬS1である
広幅部Ｓ1 を、少なくともクロップ長さＣT を含む長さ
ＬO1（≧ＬS1＋Ｃ T ）になるように圧延する。なお、こ
のときの厚さは全長にわたって同一厚さであることが前
提である。 同時に、残りの後端側については途中で板幅方向に
段差を設けた異幅圧延を行い、命令板幅Ｗ2 に近づける
ように狭幅部Ｓ2 を圧延する。 ついで、シャー５に送り込んで、図１(b) に示すよ
うに、広幅部Ｓ1 を命令長さＬS1に剪断して広幅スラブ
６ａ′を採取し、この広幅スラブ６ａ′のみを次工程に
送り出す。 残りの広幅部を含む狭幅部Ｓ2 を分塊圧延機３に戻
して、図１(c) に示すように、全長にわたって命令板幅
Ｗ2 になるように再圧延する。このとき狭幅部Ｓ 2 の長
さは、少なくとも命令長さＬS2にクロップ長さＣB を加
えた長さＬO2（≧ＬS2＋ＣB ）にする必要がある。 そして、シャーにおいて命令長さＬS2に剪断して狭
幅スラブ６ａ″を採取し、次工程に送り出す。
【００１０】なお、狭幅部Ｓ2 を再圧延する時は50〜10
0 ℃の温度降下が生じるので、異幅差ΔＷ（＝Ｗ1 −Ｗ
2 ）は、圧延可能な100 mm以下とするのがよい。また、
板幅段差部の先端側のクロップ長さＣT および後端側の
クロップ長さＣB は、あらかじめ経験的に決めてやれば
よい。
0 ℃の温度降下が生じるので、異幅差ΔＷ（＝Ｗ1 −Ｗ
2 ）は、圧延可能な100 mm以下とするのがよい。また、
板幅段差部の先端側のクロップ長さＣT および後端側の
クロップ長さＣB は、あらかじめ経験的に決めてやれば
よい。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
上広鋳型で造塊された24ｔの鋼塊を用いて、スラブの命
令寸法（厚み×幅×長さ）が350 mm×1160mm×3500mmの
広幅スラブと350mm ×1100mm×3300mmの狭幅スラブとを
それぞれ１枚ずつ圧延する際に、本発明を用いて分塊異
幅圧延命令を組んで、以下の手順で圧延した。 鋼塊を1320℃×13h で加熱・均熱した。 被圧延材の先端側を350 mm×1160mm×4200mmの広幅
になるように、また後端側を350mm ×1100mmの狭幅にな
るように圧延した。 そして、広幅部の厚みが命令厚350 mmに、また板幅
が命令板幅1160mmになった時点で、シャーで剪断して命
令長さ3500mmの広幅スラブを採取し、次工程に送った。 さらに、残りの広幅部を含む後端側を再圧延して、
その全長にわたって板幅1100mmにしたところ、クロップ
部を含む長さが4460mmの狭幅部が得られた。 そこで、シャーで命令長さ3300mmに剪断して狭幅ス
ラブを採取し、次工程に送った。
上広鋳型で造塊された24ｔの鋼塊を用いて、スラブの命
令寸法（厚み×幅×長さ）が350 mm×1160mm×3500mmの
広幅スラブと350mm ×1100mm×3300mmの狭幅スラブとを
それぞれ１枚ずつ圧延する際に、本発明を用いて分塊異
幅圧延命令を組んで、以下の手順で圧延した。 鋼塊を1320℃×13h で加熱・均熱した。 被圧延材の先端側を350 mm×1160mm×4200mmの広幅
になるように、また後端側を350mm ×1100mmの狭幅にな
るように圧延した。 そして、広幅部の厚みが命令厚350 mmに、また板幅
が命令板幅1160mmになった時点で、シャーで剪断して命
令長さ3500mmの広幅スラブを採取し、次工程に送った。 さらに、残りの広幅部を含む後端側を再圧延して、
その全長にわたって板幅1100mmにしたところ、クロップ
部を含む長さが4460mmの狭幅部が得られた。 そこで、シャーで命令長さ3300mmに剪断して狭幅ス
ラブを採取し、次工程に送った。
【００１２】その結果、クロップロス率は、個別の鋼塊
を用いて圧延した従来例ではそれぞれ19.0％，20.0％の
２枚合計が39.0％であったのに対し、本発明例では26.0
％であり、13.0％もの歩留りの向上を図ることができ
た。なお、上記実施例は広幅と狭幅からなる２枚の異幅
スラブの場合について説明したが、温度条件さえ満足さ
れるのであれば、３枚以上の異幅スラブの場合について
も、本発明を適用し得ることはいうまでもない。
を用いて圧延した従来例ではそれぞれ19.0％，20.0％の
２枚合計が39.0％であったのに対し、本発明例では26.0
％であり、13.0％もの歩留りの向上を図ることができ
た。なお、上記実施例は広幅と狭幅からなる２枚の異幅
スラブの場合について説明したが、温度条件さえ満足さ
れるのであれば、３枚以上の異幅スラブの場合について
も、本発明を適用し得ることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
同一の鋼塊を用いて板幅の異なるスラブを同時に圧延す
るようにしたので、小ロットオーダの場合であっても圧
延能率や歩留りの向上を図ることが可能である。
同一の鋼塊を用いて板幅の異なるスラブを同時に圧延す
るようにしたので、小ロットオーダの場合であっても圧
延能率や歩留りの向上を図ることが可能である。
【図１】本発明法の手順を示す側面図である。
【図２】分塊圧延工程の従来例を示す概要図である。
【図３】スラブ剪断例の説明図である。
【図４】スラブ採取例の説明図である。
１ 鋼塊 ２ 均熱炉 ３ 分塊圧延機 ５ シャー ６ スラブ ６ａ 注文スラブ ６ａ′ 広幅スラブ ６ａ″ 狭幅スラブ Ｓ 被圧延材
Claims (2)
- 【請求項１】 分塊圧延機で同一の鋼塊を用いて広幅
と狭幅からなる板幅の異なる複数のスラブを同一厚さで
圧延する方法であって、被圧延材を全長にわたって同一
厚さに圧延しながら、前記広幅部を被圧延材の先端側に
命令される板幅と長さに圧延する工程と、被圧延材の後
端側の板幅方向に段差を設けて前記狭幅部を圧延する工
程と、前記広幅部を前記命令長さに剪断して広幅スラブ
を採取する工程と、剪断後の広幅残部を含む被圧延材の
狭幅部を命令板幅に再圧延する工程と、再圧延された狭
幅部を命令長さに剪断して狭幅スラブを採取する工程と
からなることを特徴とする分塊異幅スラブ圧延方法。 - 【請求項２】 前記広幅部と狭幅部の命令板幅の差が
100 mm以下であることを特徴とする請求項１記載の分塊
異幅スラブ圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29824693A JPH07148502A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 分塊異幅スラブ圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29824693A JPH07148502A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 分塊異幅スラブ圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148502A true JPH07148502A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17857135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29824693A Pending JPH07148502A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 分塊異幅スラブ圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159340A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 異幅鋼板の圧延方法 |
| JP2017013096A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 素材厚鋼板及び当該素材厚鋼板を用いる厚鋼板製品の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29824693A patent/JPH07148502A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159340A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 異幅鋼板の圧延方法 |
| JP2017013096A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 素材厚鋼板及び当該素材厚鋼板を用いる厚鋼板製品の製造方法 |
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