JPS59150603A - 脆い鋼板の製造法 - Google Patents
脆い鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS59150603A JPS59150603A JP2588683A JP2588683A JPS59150603A JP S59150603 A JPS59150603 A JP S59150603A JP 2588683 A JP2588683 A JP 2588683A JP 2588683 A JP2588683 A JP 2588683A JP S59150603 A JPS59150603 A JP S59150603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- slab
- plate
- mild steel
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脆い鋼板の製造法に関する。
従来、電磁鋼板に代表される脆い鋼板は熱間圧延および
冷間圧延等の圧延工程を経て所定の板厚の成品に仕上げ
られるが、軟鋼板と違って材料が非常に脆）ため、特に
冷間圧延時にわずかな圧延条件の変動によっても圧延中
にしばしば板破断が（１） 生じている。
冷間圧延等の圧延工程を経て所定の板厚の成品に仕上げ
られるが、軟鋼板と違って材料が非常に脆）ため、特に
冷間圧延時にわずかな圧延条件の変動によっても圧延中
にしばしば板破断が（１） 生じている。
この板が破断するに至るまでの過程は次のように考えら
れる。すなわち、板材の圧延においては板幅端部には一
般に引張応力が作用するため、第１図に示すように微小
なりラックＣが発生する。
れる。すなわち、板材の圧延においては板幅端部には一
般に引張応力が作用するため、第１図に示すように微小
なりラックＣが発生する。
今、圧延が第２図に示すようなタンデムミルで行なわれ
ると、板厚が薄くなる後段側はど板幅端部（側縁部）の
微小クラックは大きくなっていくが、被圧延材が延性の
ある軟鋼板ではこの微小クラックは板破断を起こすほど
の大きさにまでは成長しない。これに対して被圧延材が
脆い鋼板の場合には、圧延中の張力変動等によシ通常よ
シ若干大きな張力が鋼板にかかった時、この板幅端部の
微小クラックが起点となって幅方向に急に成長し、板破
断をもたらす。
ると、板厚が薄くなる後段側はど板幅端部（側縁部）の
微小クラックは大きくなっていくが、被圧延材が延性の
ある軟鋼板ではこの微小クラックは板破断を起こすほど
の大きさにまでは成長しない。これに対して被圧延材が
脆い鋼板の場合には、圧延中の張力変動等によシ通常よ
シ若干大きな張力が鋼板にかかった時、この板幅端部の
微小クラックが起点となって幅方向に急に成長し、板破
断をもたらす。
このような板破断が生じると圧延工程の歩留および作業
能率が著しく低下するばかシでなく、飛散した破断片に
よシ作業者が危険にさらされることになる。
能率が著しく低下するばかシでなく、飛散した破断片に
よシ作業者が危険にさらされることになる。
本発明は上記板破断が板端部のクラックを起点にして生
ずることに着眼し、スラブの幅端面に軟鋼相当材質のも
のを付着せしめて熱間圧延および冷間圧延を行ない圧延
後その部分を除去するという方法をとれば、脆い帯鋼板
の製造が低コストでしかも能率よくできることに着眼し
て本発明を外したものであシ、その要旨とするところは
下記のとおシである。
ずることに着眼し、スラブの幅端面に軟鋼相当材質のも
のを付着せしめて熱間圧延および冷間圧延を行ない圧延
後その部分を除去するという方法をとれば、脆い帯鋼板
の製造が低コストでしかも能率よくできることに着眼し
て本発明を外したものであシ、その要旨とするところは
下記のとおシである。
（１）スラブの幅端面に軟鋼板を付着せしめ、熱間圧延
および冷間圧延によシ帯鋼板にした後、該帯鋼板の板幅
端部についている軟鋼板を切断除去することを特徴とす
る脆い鋼板の製造法。
および冷間圧延によシ帯鋼板にした後、該帯鋼板の板幅
端部についている軟鋼板を切断除去することを特徴とす
る脆い鋼板の製造法。
（２）スラブの側縁端に軟鋼相当材質の溶接棒を用いて
肉盛溶接を施し、熱間圧延および冷間圧延によシ帯鋼板
にした後、該帯鋼板の側縁部についている肉盛溶接部を
切断除去することを特徴とする脆い鋼板の製造法。
肉盛溶接を施し、熱間圧延および冷間圧延によシ帯鋼板
にした後、該帯鋼板の側縁部についている肉盛溶接部を
切断除去することを特徴とする脆い鋼板の製造法。
以下に本発明を実施例にもとづいて具体的に説明する。
実施例１
まずスラブ加熱炉の入口側において、第３図に示すよう
に、厚さ２００１Ｒ１１１，幅９５０瓢、長さ５．００
０ｍｍの電磁鋼スラブＳの幅両端面にＦｅ中のＣおよび
Ｓｌの含有量が共に０．２％である軟鋼板Ｔが溶接Ｗに
よってつけられる。この時の軟鋼板のサイズは５ｍ厚×
１００■幅Ｘ５，０００瓢長である。
に、厚さ２００１Ｒ１１１，幅９５０瓢、長さ５．００
０ｍｍの電磁鋼スラブＳの幅両端面にＦｅ中のＣおよび
Ｓｌの含有量が共に０．２％である軟鋼板Ｔが溶接Ｗに
よってつけられる。この時の軟鋼板のサイズは５ｍ厚×
１００■幅Ｘ５，０００瓢長である。
しかる後、このスラブは１２００℃に加熱され、熱間タ
ンデム圧延機によって粗圧延および仕上圧延が施される
が、この過程で材料の幅は若干床がＦ）２．４ｍ厚Ｘ９
７０ｍ幅のホットコイルとなる。次いで酸洗工程を通す
ことによって黒皮が除去された後、前記第２図に示す冷
間タンデム圧延機によシ第１表に示す圧延条件で板が破
断することなく圧延され、０．６■厚ｘ９７０−幅の帯
鋼板がつくられる。
ンデム圧延機によって粗圧延および仕上圧延が施される
が、この過程で材料の幅は若干床がＦ）２．４ｍ厚Ｘ９
７０ｍ幅のホットコイルとなる。次いで酸洗工程を通す
ことによって黒皮が除去された後、前記第２図に示す冷
間タンデム圧延機によシ第１表に示す圧延条件で板が破
断することなく圧延され、０．６■厚ｘ９７０−幅の帯
鋼板がつくられる。
第１表 冷間圧延条件
冷間圧延が済んだコイルは第４図に示すようなスリッテ
ィングラインにかけて板幅両端部を１５−づつスリット
（切断）することによシ、板幅端部にある軟鋼板を除去
して０．６＋ｗｇ厚ｘ ９５０ｓｌＩ幅の帯鋼板がつく
られる。
ィングラインにかけて板幅両端部を１５−づつスリット
（切断）することによシ、板幅端部にある軟鋼板を除去
して０．６＋ｗｇ厚ｘ ９５０ｓｌＩ幅の帯鋼板がつく
られる。
外お、この帯鋼板はこれ以後幾つかの処理工程を通って
最終的には０．３ ｖｍ厚の電磁鋼板となるが、これら
の処理工程は本発明とは直接関係がないので省略する。
最終的には０．３ ｖｍ厚の電磁鋼板となるが、これら
の処理工程は本発明とは直接関係がないので省略する。
実施例２
スラブ加熱炉の入口側において、第５図に示すように、
スラブＳの幅端面に軟鋼相当材質の溶接棒を用いて肉盛
溶接する。このときの肉盛溶接部Ｗ′の寸法は５ｍ厚Ｘ
１００＋＋ｗ＋幅Ｘ５，０００ｗ長である。
スラブＳの幅端面に軟鋼相当材質の溶接棒を用いて肉盛
溶接する。このときの肉盛溶接部Ｗ′の寸法は５ｍ厚Ｘ
１００＋＋ｗ＋幅Ｘ５，０００ｗ長である。
しかる後、加熱され、熱間圧延および酸洗された後板破
断外く冷間圧延され、その後板幅端部についている肉盛
溶接部をスリ、トシて除去され脆い帯鋼板がつくられる
が、その詳細は実施例１の場合と同じであるので省略す
る。
断外く冷間圧延され、その後板幅端部についている肉盛
溶接部をスリ、トシて除去され脆い帯鋼板がつくられる
が、その詳細は実施例１の場合と同じであるので省略す
る。
（５）
実施例３
厚さ２００＋ａ＋、幅９５０ｍ、長さ５，０００ｍのス
ラブは１，２００℃に加熱された後熱間圧延されるが、
その粗圧延が終った段階（この時の厚みは５０ｍ）で、
第６図に示すように、板幅両端部に３ｍ厚×２０−幅の
軟鋼板Ｔを溶接Ｗによってつけられた直後エツジヤ−ロ
ール５，６によって強固に圧着される。
ラブは１，２００℃に加熱された後熱間圧延されるが、
その粗圧延が終った段階（この時の厚みは５０ｍ）で、
第６図に示すように、板幅両端部に３ｍ厚×２０−幅の
軟鋼板Ｔを溶接Ｗによってつけられた直後エツジヤ−ロ
ール５，６によって強固に圧着される。
しかる後、熱間仕上圧延および酸洗された後板破断なく
冷間圧延され、その後で板幅端部にあるこの軟鋼板はス
リットして除去され脆い帯鋼板がつくられるが、その詳
細については実施例１の場合と同じであるので省略する
。
冷間圧延され、その後で板幅端部にあるこの軟鋼板はス
リットして除去され脆い帯鋼板がつくられるが、その詳
細については実施例１の場合と同じであるので省略する
。
以上の実施例に見るように、本発明の方法を採用するこ
とによって、脆い帯鋼板を冷間圧延する際の板破断の問
題を完全に解消することができる。
とによって、脆い帯鋼板を冷間圧延する際の板破断の問
題を完全に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は圧延中のエツジクラ、りを示す図、第２図は冷
間タンデム圧延機を示す図、第３図はスラブの幅端面に
軟鋼板を溶接した図、第４図は帯／６ Ｘ 銅板の板幅端部をスリット（切断）する図、第５図はス
ラブの幅端面に軟鋼相当材を肉盛溶接した図、第６図は
粗圧延後のスラブに軟鋼板を連続的に溶接する図である
。 １．２・・・ワークロール、３．４・・・バックアップ
ロール、５．６・・・エツジヤ−ロール、Ｔ・・・１ｔ
ｌｌ板、Ｗ・・・溶接部、Ｇ１．Ｇ２ ＋Ｇ５ｅＧ４・
・・刃、Ｓ・・・被圧延材、Ｈ・・・入側板厚、ｈ・−
州側板厚、ｂ・・・板幅、ｅ ＩＩ・・エツジクラック
。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 （７） 第１図 第 ２ 図
間タンデム圧延機を示す図、第３図はスラブの幅端面に
軟鋼板を溶接した図、第４図は帯／６ Ｘ 銅板の板幅端部をスリット（切断）する図、第５図はス
ラブの幅端面に軟鋼相当材を肉盛溶接した図、第６図は
粗圧延後のスラブに軟鋼板を連続的に溶接する図である
。 １．２・・・ワークロール、３．４・・・バックアップ
ロール、５．６・・・エツジヤ−ロール、Ｔ・・・１ｔ
ｌｌ板、Ｗ・・・溶接部、Ｇ１．Ｇ２ ＋Ｇ５ｅＧ４・
・・刃、Ｓ・・・被圧延材、Ｈ・・・入側板厚、ｈ・−
州側板厚、ｂ・・・板幅、ｅ ＩＩ・・エツジクラック
。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 （７） 第１図 第 ２ 図
Claims (2)
- （１）スラグの幅端面に軟鋼板を付着せしめ熱間圧延お
よび冷間圧延によシ帯銅板にした後、該帯鋼板の板幅端
部についている軟鋼板を切断除去することを特徴とする
脆い銅板の製造法。 - （２）スラブの側縁端に軟鋼相当材質の溶接棒を用いて
肉盛溶接を施し、熱間圧延および冷間圧延によシ帯銅板
にした後、該帯鋼板の側縁部についている肉盛溶接部を
切断除去することを特徴とする脆い銅板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2588683A JPS59150603A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 脆い鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2588683A JPS59150603A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 脆い鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150603A true JPS59150603A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12178263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2588683A Pending JPS59150603A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 脆い鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222612A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Ｂ含有オ−ステナイトステンレス鋼の製造方法 |
| WO1989011349A1 (en) * | 1987-03-10 | 1989-11-30 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of hot rolling high-silicon steel plate |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2588683A patent/JPS59150603A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222612A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Ｂ含有オ−ステナイトステンレス鋼の製造方法 |
| JPH0354007B2 (ja) * | 1985-03-28 | 1991-08-16 | ||
| WO1989011349A1 (en) * | 1987-03-10 | 1989-11-30 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of hot rolling high-silicon steel plate |
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