JPS60174211A - ステンレス鋼板酸洗方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、ステンレス鋼板の酸洗方法に関し、さらに詳
しく言えば、塩酸または硫酸の酸洗液で酸洗処理な可能
としたステンレス鋼板の酸洗方法に関するものである。

（ロ）従来技術 熱間圧延または熱処理等の加熱後のステンレス鋼板（こ
こでいうステンレス鋼とは、オーステナイト系、フェラ
イト系、マルチンサイト系等のすべてのステンレス鋼を
総称する。）の表裏面には、硬くて地金に強固に付着し
た酸化スケールが発生する。このような酸化スケールの
生じたステンレス鋼板を引き続き冷間加工等て供すれば
、押込み疵の発生原因となる。そのため、従来では冷間
加工の前段階において除去を行っている。このような酸
化スケールは１通常熱延鋼板等の普通鋼のスケール除去
に用いられているまたは塩酸もしくは硫酸の酸洗液では
除去されず、弗硝酸を用いて行つている。このため、普
通鋼メーカでは酸洗が困難であり、新たに酸洗装置を設
けなければならず設備費が嵩む欠点があった。

（ハ）発明の目的 本発明の目的は、上述の実状に鑑みて、硫酸または塩酸
の酸洗液でもステンレス鋼板の酸洗を可能にする方法を
提供することにある。

に）発明の構成 本発明のステンレス鋼板酸洗方法は、ステンレス・スラ
ブ表裏面に軟鋼薄板を接合すること、該スラブを熱間圧
延して表裏面て軟鋼薄板被膜を有するステンレス鋼板を
製造すること、硫酸または塩酸の酸洗液によって前記ス
テンレス鋼板を酸洗処理して前記軟鋼薄板を溶解除去す
ることからなることを特徴としている。

前記の熱間圧延後に、さらにステンレス鋼板の酸洗を行
って軟鋼薄板表面のスケールを除去すること、該酸洗後
のステンレス鋼板を冷間圧延および焼鈍を行い、その後
は前記と同じ工程を行う。

前記の軟鋼薄板の溶解除去後にさらに必要に応じてステ
ンレス鋼板の表面の研磨仕上を行うこともできる。

以下、本発明の方法を添付図面を参照して具体的に説明
する。第１図は９本発明の方法の工程を概略的に示した
ものである。本発明の方法においては、まず第２図に示
すように素材ステンレス・スラブｌの表裏面を予め軟鋼
薄板２で接合しておく。この軟鋼薄板２を接合する方法
としては、クラツド鋼板の製造等に用いられている鋳込
方法または重ね合せ面周縁を溶接する方法等を用いるこ
とができる。

後者の溶接方法による場合は１合せ面の周囲を溶接する
さいに真空ポンプ等てより合せ面間の残留空気を抜き取
ることにより、加熱時ステンレス表面の酸化を防止する
上で好ましい。このようなスラブを加熱後熱間圧延を行
ってステンレス鋼板素材１１の表裏面に軟鋼薄板の被膜
１２が付着したステンレス鋼板または銅帯を製造する。

熱間圧延後のステンレス鋼板または銅帯を最終製品とす
る場合は、熱間圧延後、硫酸または塩酸の酸洗液でステ
ンレス鋼索材１１の表裏面の軟鋼薄板の被膜１２を溶解
除去し、ステンレス鋼板の製品にする。

必要［、Ｊ：す、ステンレス鋼板にさらに表面研磨を施
し、最終製品にすることもできる。

熱間圧延後、引き続き冷間圧延、焼鈍等を施し最終製品
とする場合には、熱間圧延後のステンレス鋼板素材１１
０表裏面の軟鋼薄板の被膜１２に生じたスケールを通常
の酸洗処理（普通鋼の酸洗処理と同様）を行い、スケー
ルを除去する。次も・で、軟鋼薄板２を接合したまま冷
間圧延、焼鈍を行う。その後、硫酸または塩酸の酸洗液
て゛表裏面の軟鋼薄板の被膜１２を溶解除去してステン
レス鋼板の製品とする。

必要により、ステンレス鋼板にさらに表面Ｉｆ磨を施す
。

前記軟鋼薄板の厚みができるだけ薄一方力−酸洗で溶解
しやすい。しかし、熱間圧延時またしま冷間圧延時、軟
鋼薄板の厚みがある程度薄くなれ（′ｆ、破断が起りや
すくなり、圧延が困難となるとともに熱間圧延または焼
鈍時破断部よりステンレス表面にスケールが発生する。

したがって、酸洗処理前における軟＠薄板の板厚は０．
０５〜０．１２ｍｍ／片面が好ましい。

３．１２ｍｍ以上では硫酸または塩酸の酸洗液で軟鋼薄
板を溶解するのが困難となるとともに、溶解に長時間を
要する。一方、Ｑ、Ｑ５＠ｍ以下で＆ま、熱間圧延また
は冷間圧延時軟鋼薄板に破断ｈ″−生じやすくなる。

よって、ステンレス・スラブに接合する軟鋼薄板の板厚
は、前記の厚みより決定すれ（了よ（・０軟鋼薄板の材
質としては、Ｔｔ添加の低炭素倒縄が好ましい。この理
由は加熱時または焼鈍時にステンレス表面に浸炭が起ら
ないからである。

（ホ）実施例１ 第１表 第１表に示す組成で厚み１３５ｍｍＸ幅ｉｏｏ。

ｖａｔｘ長さ４０００ｍｍのステンレス書スラブの表裏
面に厚み７．５龍×幅１００１００Ｏ長さ４０００＋ａ
ｍの軟鋼薄板を重ね合せ、合せ面周囲を溶接した後、加
熱し、厚み２龍（ステンレス部１．８ｍｍ、軟鋼薄板部
ｏ、ｉ朋／片面）Ｘ幅１０００ｍｍのステンレス鋼帯に
熱間圧延した。

このステンレス鋼帯を第２表に示す条件で酸洗処理を施
し、表裏面の軟鋼薄板を溶解除去した。

比較例として軟鋼薄板を接合しないまま熱間圧延したス
テンレス鋼帯を酸洗したときの結果も第２表に併記した
。

本発明の方法において、熱間圧延中、軟鋼薄板の破断等
を発生させずに圧延を行うことができた。

第２表 （へ）実施例■ 第１表に示すものと同様の組成で、実施例Ｉと同様の寸
法のスラブを熱間圧延して３．２韮Ｉ８！（ステンレス
部２８８順、軟鋼薄板部０．１６ｍｍ）Ｘ幅１００（１
＋ｍの熱間鋼帯とした。次いで、９％の酸洗液で軟鋼薄
板表裏面に発生したスケールを除去した後、厚み１．０
　ｍｕ　（ステンレス部０．９　ｍｍｍ軟鋼板板部００
８ｍｍ／片面×幅１０００＋！１１１１の冷間鋼帯とし
た。次いで、９５０℃で焼鈍した後、第３表に示す条件
で酸洗処理を行い、軟鋼薄板を溶解した。

比較例として軟鋼薄板を接合しないまま熱間圧延・冷間
圧延・焼純を行った鋼板を酸洗したときの結果も第３表
て併記した。

熱間圧延・冷間圧延ｆ際しても軟鋼薄板が破断すること
もなく行えた。

第３表 （ト）効　果 本発明の方法によれば、軟鋼薄板を接合して加熱、圧延
を行うため、ステンレス鋼板にはスケールの発生が起ら
ず、その後表裏面の軟鋼薄板を硫酸または塩酸を用いた
酸洗液で溶解できるので、新たなステンレス専用の酸洗
装置が不要となる。

仮に、ステンレス鋼板にスケールが発生しても、それは
軽微であり、通常の硫酸、塩酸でも除去が可能となる。

ステンレス・スラブが軟鋼薄板で覆われているため、押
込み疵等の表面欠陥や汚れが生じない。したがって、表
面の美しいステンレス鋼板が得られる。

その他の効果として、弗硝酸では、酸液費用が高く、公
害、衛生等に問題があり、そのためランニング・コスト
が高くなるが、硫酸、塩酸では費用が安く公害、衛生等
の点でも問題とはならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を示す工程図。第２図はステンレ
ス・スラブの表裏面に軟鋼薄板を貼り付けた状態の斜視
図。第３図はステンレス・スラブの熱間圧延後のステン
レス鋼板素材の縦断面図。 １：ステンレスースラブ ２：軟鋼薄板 １１ニステンレス鋼素材 １２：被膜 特許出願人　住友金属工業株式会社 （外４名） 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ステンレス・スラブ表裏面に軟鋼薄板を接合す
   ること、該スラブを熱間圧延して表裏面に軟鋼薄板の被
   膜を有するステンレス鋼板を製造すること、次いで硫酸
   または塩酸の酸洗液によって前記ステンレス鋼板を酸洗
   処理して前記軟鋼薄板を溶解除去することからなるステ
   ンレス鋼板の酸洗方法。
2. （２）ステンレス・スラブ表裏面に軟鋼薄板を接合する
   こと、該スラブを熱間圧延して表裏面に軟鋼薄板の被膜
   を有するステンレス鋼板を製造すること、該ステンレス
   鋼板を酸洗処理し軟鋼薄板表面のスケールを除去するこ
   と、該酸洗後のステンレス鋼板の冷間圧延および焼鈍を
   行うこと、次いで硫酸または塩酸の酸洗液によって前記
   ステンレス鋼板を酸洗処理して前記軟鋼薄板を溶解除去
   することからなるステンレス鋼板の酸洗方法。