SU1731841A1 - Способ обработки металлических изделий - Google Patents
Способ обработки металлических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731841A1 SU1731841A1 SU904855095A SU4855095A SU1731841A1 SU 1731841 A1 SU1731841 A1 SU 1731841A1 SU 904855095 A SU904855095 A SU 904855095A SU 4855095 A SU4855095 A SU 4855095A SU 1731841 A1 SU1731841 A1 SU 1731841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- cold
- rolling
- recesses
- local areas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
Использование: обработка листовых металлических материалов, позвол юща управл ть в издели х размером и формой зерен . Сущность изобретени : гор чекатаную полосу электротехнической стали подвергают по крайней мере одной холодной прокатке . Затем выполн ют углублени (поковки) по поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,5-0,7 мм. Далее полосу подвергают отжигу и холодной прокатке, после чего провод т обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Углублени создают на любом этапе обработки до устран ющей рельеф холодной прокатки путем удалени локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности может быть выполнено химическим или электрохимическим растворением.
Description
w
Ј
Изобретение отоситс к обработке листовых металлических материалов и может быть использовано дл производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой кристаллографической текстурой (110)001.
Цель изобретени - упрощение процесса обработки и расширение ее технологических возможностей.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки металлических изделий, включающему по крайней мере одну холодную прокатку, рекристаплизацион- ные отжиги, создание углублений на поверхности, устран ющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высо- котемпературный отжиги, углублени создают на любом этапе обработки до устран ющей рельеф холодной прокатки путем
удалени локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности выполн ют химическим или электрохимическим растворением .
Пример 1. Гор чекатаную полосу электротехнической стали (сплав Fe-3Be% Si) сульфонитридного варианта выплавки прокатывают в холодную до толщины 0,70 мм. Затем выполн ют углублени (канавки) на поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,50-0,70 мм путем растворени локальных участков с поверхности в 30%- ном водном растворе азотной кислоты. Канавки располагают на обеих поверхност х полосы перпендикул рно направлению прокатки через 2,0 мм. Далее полосу подвергают отжигу в вакууме при 850°С 10 мин и холодной прокатке до толщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают при 850°С 5 мин во влажном водороде и отжигаXI
СО 00
ют в вакууме при 1100°С 2 ч. Нагрев с 850°С до 1100°С осуществл ют со скоростью 30 град/ч.
Пример 2. Гор чекатаную полосу электротехнической стали сульфонитридно- го варианта выплавки прокатывают вхолод- ную до толщины 0,50 мм. Затем на ней выполн ют канавки глубиной 0,06-0,07 мм путем растворени электрохимическим методом в 16-18%-ном водном растворе пи- щевой поваренной соли. Канавки шириной 0,50-0,70 мм располагают с обеих сторон полосы на рассто нии 3 мм друг от друга перпендикул рно направлению прокатки. Далее полосу прокатывают до толщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают во влажном водороде при 850°С 5 мин и отжигают при 1100°С2 ч в вакууме.
Нагрев с 850°С до 1100°С осуществл ют со скоростью 30 гр.ад/4.
В обоих примерах сформировавшиес при высокотемпературном отжиге зерна вторичной рекристаллизации имеют форму пр моугольников, выт нутых поперек направлени прокатки. Их длина 20-30 мм, ширина 4-5 мм. При этом ширина зерен точно соответствовала рассто нию между участками, на которых до устран ющей рельеф холодной прокатки были канавки. Углублени на поверхности можно со- здавать на любом этапе обработки как химическим, так и электрохимическим растворением металла с поверхности. Это
Claims (3)
1.Способ обработки металлических изделий , включающий по крайней мере одну холодную прокатку, рекристаллизацион- ные отжиги, создание углублений на поверхности , устран ющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса обработки и расширени ее технологических возможностей, углублени создают на любом этапе обработки до устран ющей рельеф холодной прокатки путем удалени локальных участков.
2.Способ по п.1,отличающийс тем, что удаление локальных участков с поверхности выполн ют химическим растворением .
3.Способ по п.1,отличающийс тем, что удаление локальных участков с поверхности выполн ют электрохимическим растворением.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904855095A SU1731841A1 (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Способ обработки металлических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904855095A SU1731841A1 (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Способ обработки металлических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731841A1 true SU1731841A1 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=21529800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904855095A SU1731841A1 (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Способ обработки металлических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731841A1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-31 SU SU904855095A patent/SU1731841A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3990923, кл. Н01 F 1/04, 1976. Авторское свидетельство СССР №331100, кл. С 21 D 1/78, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20010062522A (ko) | 복상 조직강의 조직제어방법 | |
SU1731841A1 (ru) | Способ обработки металлических изделий | |
KR102178434B1 (ko) | 표면 품질이 우수한 티타늄 판재의 제조방법 | |
JPS6319575B2 (ru) | ||
US3716419A (en) | Preparation of aluminum having block texture | |
CZ2003384A3 (cs) | Způsob výroby pásů z elektrotechnické oceli s orientovanými zrny a pás z elektrotechnické oceli | |
JPS6195718A (ja) | 鋼材の脱スケ−ル方法 | |
CN110878406A (zh) | 一种强化锆合金带材加工方法及锆合金带材 | |
JP3133870B2 (ja) | 良好な表面光沢を有するオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPS6332851B2 (ru) | ||
JPS5925933A (ja) | 加工性のすぐれたフエライト系ステンレス薄鋼板の製造法 | |
JPS61199084A (ja) | Cr系ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPS5830934B2 (ja) | 短時間連続焼鈍による良加工性冷延鋼板の製造法 | |
US3663310A (en) | Method of producing deep drawing steel | |
JPS6119688B2 (ru) | ||
JPS6169989A (ja) | フエライト系ステンレス熱間圧延鋼板の酸洗方法 | |
JPH027374B2 (ru) | ||
JPH032320A (ja) | Fe―Al―Cr系合金鋼の圧延方法 | |
JPS58491B2 (ja) | ジソクミツドノタカイムホウコウセイデンキテツパンノ セイゾウホウホウ | |
JPH01176032A (ja) | 板幅方向に均一な磁気特性を有する方向性けい素鋼板の製造方法 | |
KR950018536A (ko) | 저온연속소둔에 의한 심가공성이 우수한 냉연강판의 제조방법 | |
SU1039973A1 (ru) | Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали | |
JPH06293947A (ja) | チタン熱延焼鈍板およびチタン冷延板の製造方法 | |
SU1305183A1 (ru) | Способ изготовлени крупногабаритных листов,преимущественно из аустенитных коррозионно-стойких сталей | |
JPS61195707A (ja) | 脱スケ−ル性に優れた熱延鋼板の製造方法 |