SU1731841A1 - Способ обработки металлических изделий - Google Patents

Способ обработки металлических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1731841A1
SU1731841A1 SU904855095A SU4855095A SU1731841A1 SU 1731841 A1 SU1731841 A1 SU 1731841A1 SU 904855095 A SU904855095 A SU 904855095A SU 4855095 A SU4855095 A SU 4855095A SU 1731841 A1 SU1731841 A1 SU 1731841A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
cold
rolling
recesses
local areas
Prior art date
Application number
SU904855095A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Губернаторов
Сергей Петрович Кетов
Борис Константинович Соколов
Леонид Ростиславович Владимиров
Валентина Степановна Матвеева
Original Assignee
Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР filed Critical Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР
Priority to SU904855095A priority Critical patent/SU1731841A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1731841A1 publication Critical patent/SU1731841A1/ru

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

Использование: обработка листовых металлических материалов, позвол юща  управл ть в издели х размером и формой зерен . Сущность изобретени : гор чекатаную полосу электротехнической стали подвергают по крайней мере одной холодной прокатке . Затем выполн ют углублени  (поковки) по поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,5-0,7 мм. Далее полосу подвергают отжигу и холодной прокатке, после чего провод т обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Углублени  создают на любом этапе обработки до устран ющей рельеф холодной прокатки путем удалени  локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности может быть выполнено химическим или электрохимическим растворением.

Description

w
Ј
Изобретение отоситс  к обработке листовых металлических материалов и может быть использовано дл  производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой кристаллографической текстурой (110)001.
Цель изобретени  - упрощение процесса обработки и расширение ее технологических возможностей.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки металлических изделий, включающему по крайней мере одну холодную прокатку, рекристаплизацион- ные отжиги, создание углублений на поверхности, устран ющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высо- котемпературный отжиги, углублени  создают на любом этапе обработки до устран ющей рельеф холодной прокатки путем
удалени  локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности выполн ют химическим или электрохимическим растворением .
Пример 1. Гор чекатаную полосу электротехнической стали (сплав Fe-3Be% Si) сульфонитридного варианта выплавки прокатывают в холодную до толщины 0,70 мм. Затем выполн ют углублени  (канавки) на поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,50-0,70 мм путем растворени  локальных участков с поверхности в 30%- ном водном растворе азотной кислоты. Канавки располагают на обеих поверхност х полосы перпендикул рно направлению прокатки через 2,0 мм. Далее полосу подвергают отжигу в вакууме при 850°С 10 мин и холодной прокатке до толщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают при 850°С 5 мин во влажном водороде и отжигаXI
СО 00
ют в вакууме при 1100°С 2 ч. Нагрев с 850°С до 1100°С осуществл ют со скоростью 30 град/ч.
Пример 2. Гор чекатаную полосу электротехнической стали сульфонитридно- го варианта выплавки прокатывают вхолод- ную до толщины 0,50 мм. Затем на ней выполн ют канавки глубиной 0,06-0,07 мм путем растворени  электрохимическим методом в 16-18%-ном водном растворе пи- щевой поваренной соли. Канавки шириной 0,50-0,70 мм располагают с обеих сторон полосы на рассто нии 3 мм друг от друга перпендикул рно направлению прокатки. Далее полосу прокатывают до толщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают во влажном водороде при 850°С 5 мин и отжигают при 1100°С2 ч в вакууме.
Нагрев с 850°С до 1100°С осуществл ют со скоростью 30 гр.ад/4.
В обоих примерах сформировавшиес  при высокотемпературном отжиге зерна вторичной рекристаллизации имеют форму пр моугольников, выт нутых поперек направлени  прокатки. Их длина 20-30 мм, ширина 4-5 мм. При этом ширина зерен точно соответствовала рассто нию между участками, на которых до устран ющей рельеф холодной прокатки были канавки. Углублени  на поверхности можно со- здавать на любом этапе обработки как химическим, так и электрохимическим растворением металла с поверхности. Это

Claims (3)

1.Способ обработки металлических изделий , включающий по крайней мере одну холодную прокатку, рекристаллизацион- ные отжиги, создание углублений на поверхности , устран ющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса обработки и расширени  ее технологических возможностей, углублени  создают на любом этапе обработки до устран ющей рельеф холодной прокатки путем удалени  локальных участков.
2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что удаление локальных участков с поверхности выполн ют химическим растворением .
3.Способ по п.1,отличающийс  тем, что удаление локальных участков с поверхности выполн ют электрохимическим растворением.
SU904855095A 1990-07-31 1990-07-31 Способ обработки металлических изделий SU1731841A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904855095A SU1731841A1 (ru) 1990-07-31 1990-07-31 Способ обработки металлических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904855095A SU1731841A1 (ru) 1990-07-31 1990-07-31 Способ обработки металлических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1731841A1 true SU1731841A1 (ru) 1992-05-07

Family

ID=21529800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904855095A SU1731841A1 (ru) 1990-07-31 1990-07-31 Способ обработки металлических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1731841A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3990923, кл. Н01 F 1/04, 1976. Авторское свидетельство СССР №331100, кл. С 21 D 1/78, 1969. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010062522A (ko) 복상 조직강의 조직제어방법
SU1731841A1 (ru) Способ обработки металлических изделий
KR102178434B1 (ko) 표면 품질이 우수한 티타늄 판재의 제조방법
JPS6319575B2 (ru)
US3716419A (en) Preparation of aluminum having block texture
CZ2003384A3 (cs) Způsob výroby pásů z elektrotechnické oceli s orientovanými zrny a pás z elektrotechnické oceli
JPS6195718A (ja) 鋼材の脱スケ−ル方法
CN110878406A (zh) 一种强化锆合金带材加工方法及锆合金带材
JP3133870B2 (ja) 良好な表面光沢を有するオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
JPS6332851B2 (ru)
JPS5925933A (ja) 加工性のすぐれたフエライト系ステンレス薄鋼板の製造法
JPS61199084A (ja) Cr系ステンレス鋼板の製造方法
JPS5830934B2 (ja) 短時間連続焼鈍による良加工性冷延鋼板の製造法
US3663310A (en) Method of producing deep drawing steel
JPS6119688B2 (ru)
JPS6169989A (ja) フエライト系ステンレス熱間圧延鋼板の酸洗方法
JPH027374B2 (ru)
JPH032320A (ja) Fe―Al―Cr系合金鋼の圧延方法
JPS58491B2 (ja) ジソクミツドノタカイムホウコウセイデンキテツパンノ セイゾウホウホウ
JPH01176032A (ja) 板幅方向に均一な磁気特性を有する方向性けい素鋼板の製造方法
KR950018536A (ko) 저온연속소둔에 의한 심가공성이 우수한 냉연강판의 제조방법
SU1039973A1 (ru) Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали
JPH06293947A (ja) チタン熱延焼鈍板およびチタン冷延板の製造方法
SU1305183A1 (ru) Способ изготовлени крупногабаритных листов,преимущественно из аустенитных коррозионно-стойких сталей
JPS61195707A (ja) 脱スケ−ル性に優れた熱延鋼板の製造方法