SU1039973A1 - Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали - Google Patents
Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1039973A1 SU1039973A1 SU823396459A SU3396459A SU1039973A1 SU 1039973 A1 SU1039973 A1 SU 1039973A1 SU 823396459 A SU823396459 A SU 823396459A SU 3396459 A SU3396459 A SU 3396459A SU 1039973 A1 SU1039973 A1 SU 1039973A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- low
- tempering
- carbon steel
- temperature
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
00
со со
00 Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к термичес кой обработке рулонь.Д и листовой ,высокопрочной малоуглеродистой низк легированной стали, предназначенной дл вырубки и холодной штамповки. Известен способ термической обра ботки малоуглеродистой ctaли, включающий закалку и отпуск при темпера туре выше Ас , причем в период меж ду концом закалки и началом охлажде ни после отпуска производ т пласти ческую деформацию со степенью 1-8%C Недостатком этого способа вл ет с невозможность получени в стали высокой прочности: отпуск при темпе ратуре выше Ас, и выдержка в течени 1 ч привод т к сильному разупрочнен стали и не позвол ют получить прочность выше 300 МПа. Известен так)ке способ термическо обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, включающий Haj:peB. до температуры двухфазной об ласти (Ас, - Acj), выдержку при это температуре 5-1ЙО с, закалку вод ны стру ми, отпуск при в течение 5-300 с Cz. Недостатком этого способа вл ет с низка пластичность,недостаточна глубина выт жки и неудовлетворитель на планшетность. Наиболее близким к изЬбретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ термической обработки низкоуглеродиетой стали, включающий закалку и отпуск, в котором нагрев под закалку провод т до 950-1200°С с выдержкой в течение с, после чего осуществл ют подстуживание со скоростью 2-5 град./с до температуры межкритического интервала, а затем опускают при 500-650 С в течение 6-20 мин З J Недостатком известного способа вл етс неудовлетворительна планшетность листа; отклонение от плоскостности по длине проката находитс в пределах 20-26 мм на 1 пог.м при ширине листа 1500 мм. Целью изобретени вл етс улучшение планшетности при сохранении прочности и пластичности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки листового проката из малоуглеродистой стали, включающему нагрев до температуры межкритического интервала (Аса-Ас-- выдержку, закалку и отпуск, после закалки листовой прокат подвергают многократной знакопеременной деформации гибкой при отношении радиуса гибки к толщине листового проката 5-15. Знакопеременную деформацию гибкой осуществл ют 2-10 циклами. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Полосу малоуглеродистой стали нагревают до температуры межкритического интервала с нерегламентированной скоростью. После выдержки при этой температуре производ т охлаждение в потоке воды со скоростью выше критической. Сталь после ЗоКалки подвергают знакопеременной деформации изгибом в количестве 2-10 циклов при отношении радиуса гибки к толщине листа равном 5-15 и отпуску при 500-650°С в течение 110 мин. Выдержку при температуре межкритического интервала Производ т в течение 5-10 мин, что вызвано необходимостью выравн 1вани температуры по толщине листового проката. Увеличение же времени выдержки более 10 мин приводит к возникновению значительной толщины обезуглероженного сло и следовательно разнозернистости структуры. Знакопеременное деформирование осуществл ют путем изгиба (2-10 циклов ) при соотношении толщины листового проката и радиуса гибки . Введение знакопеременной пластической , деформации изгибом перед отпуском .стали приводит к возникновению необходимого количества дефектов кристаллического строени , что облегчает протекание процессов коагул ции карбидов и рекристаллизации ферритной матрицы. Используемый интервал знакопеременной пластической деформа-. ции изгибом (2-10 гибов, при отношении радиуса гибки к толшине полосы 5-15) в сочетании с температурой отпуска 500-б50 С и временем выдержки при этой температуре 1-10 мин, позвол ет получить полосовую сталь с необходимым сочетанием прочностных и пластических свойств. Количество циклов менее двух, как и отношение радиуса гибки к толщине проката более 15 не позвол ет получить необходимую степень пластической деформации дл начала коагу ции карбидов и рекристаллизацииферрита при отпуске. Увеличение же количества циклов при изгибе более 10, как и параметр гибки менее 5 может привести к возникновению субмикротрещин в стали.
Последующий отпуск при 500-650 С в течение 1-10 мин позвол ет получить высокопрочную нестареющую рулонную и листовую сталь с различным заранее заданным сочетанием прочностных и пластических свойств за счет уменьшени размера зерна феррита в интервале 5-10 баллов, дисперсности и равномерности распределени частиц второй фазы. При отпуске ниже 500°С, как и при выдержке в течение менее 1 мин, не достигаетс необходима величина пластичности. Отпуск
же выше 650 С, как и выдержка более 10 мин приводит к существенному разупрочнению .
Пример, Проводили обработку холоднокатаного листа толщиной 2,0 мм из стали.08 кп с 0,09% углерода по известному способу и по предлагаемому способу: нагрев до температуры со скоростью 200 град./с, выдержка при этой температуре 5 мин, оХлаждег ние со скоростью выше критической, деформирование 5 циклов изгибом при отношении радиуса гибки к толщине листового проката 7 и отпуск при 550 С в течение 1 мин.Свойства стали 08 кп, обработанной по известному способу и по предлагаемому способу, приведены и таблице .
По сравнению с обработкой по известному способу планшетность улучшаетс в 2,5-,3 раза при сохранении прочности и пластичности.
Применение предлагаемого способа термической обработки позвол ет получить высокопрочный гор чекатаный и холоднокатаный лист из низколегированных малоуглеродистых
(0,07-0,3 С)- сталей с высокими пластическими свойствами, глубиной выт жки и планшетностью, достаточной дл изготовлени арматурных дета лей автомобил .
Ожидаема обща эффективность от внедрени предлагаемого изобретени составит 168750 руб. в год. .
Claims (2)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий нагрев до температуры межкритического интервала (Ac^-Ac^), выдержку, закалку.и отпуск,, отличающийся тем, что, с цег лью улучшения планшетности при сохранении прочности и пластичности, после закалки листовой прокат подвергают многократной знакопеременной деформации гибкой при отношении радиуса гибки к толщине листового проката 5“15.
2. Способ по π. 1, отличающий с я тем, что знакопеременную деформацию гибкой осуществляют 2-10 циклами. S
1 1039973 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823396459A SU1039973A1 (ru) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823396459A SU1039973A1 (ru) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1039973A1 true SU1039973A1 (ru) | 1983-09-07 |
Family
ID=20997370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823396459A SU1039973A1 (ru) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1039973A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-09 SU SU823396459A patent/SU1039973A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 595«05, кл. С 21 D , 1976. 2.Патент US № it050959, кл. С 21 D , опублик. 1977. 3.Авторское свидетельство СССР ff 821505, кл. С 21 D 9Л8, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0171197B1 (en) | Process for producing, by continuous annealing, soft blackplate for surface treatment | |
JPS644429A (en) | Manufacture of high-strength cold-rolled steel sheet with high (r) value | |
EP0390142A3 (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density | |
SU1039973A1 (ru) | Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали | |
JPS6053727B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 | |
USRE28494E (en) | Method of processing stainless steel strips or sheets | |
JPS6043429A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼板の調質方法 | |
Sheppard et al. | Roping phenomena in ferritic stainless steels | |
ATE278041T1 (de) | Verfahren zum herstellen nichtkornorientierter elektrobleche und nach diesem verfahren hergestellte bleche | |
US3711342A (en) | Method of heat treating steel strip | |
SU612964A1 (ru) | Способ изготовлени гор чекатаной полосы дл глубокой выт жки | |
JPS638165B2 (ru) | ||
JPS55134126A (en) | Production of high-strength cold rolled steel plate of superior press formability | |
RU2137560C1 (ru) | Способ производства листового проката из чугуна | |
JP2985730B2 (ja) | 高炭素冷延鋼帯の製造方法 | |
SU889725A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | |
JPS61204336A (ja) | 耐リジング性に優れる加工用薄鋼板の製造方法 | |
CN115584378A (zh) | 增强Mn配分塑性的低碳钢残余应力调控方法 | |
JPH04272135A (ja) | 線及び棒材料を圧延する方法及び装置 | |
KR900006691B1 (ko) | 자기적 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 규소강판의 제조방법 | |
JPS6119689B2 (ru) | ||
JPS6324047B2 (ru) | ||
JPH0555569B2 (ru) | ||
JPS6075519A (ja) | 連続焼鈍用冷延鋼板母材の製造方法 | |
JPH0368929B2 (ru) |