SU1039973A1 - Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали - Google Patents

Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали Download PDF

Info

Publication number
SU1039973A1
SU1039973A1 SU823396459A SU3396459A SU1039973A1 SU 1039973 A1 SU1039973 A1 SU 1039973A1 SU 823396459 A SU823396459 A SU 823396459A SU 3396459 A SU3396459 A SU 3396459A SU 1039973 A1 SU1039973 A1 SU 1039973A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
low
tempering
carbon steel
temperature
steel
Prior art date
Application number
SU823396459A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Константинович Бабич
Анатолий Михайлович Нестеренко
Игорь Алексеевич Вакуленко
Юрий Семенович Ахматов
Виталий Александрович Пирогов
Иван Митрофанович Доля
Александр Серафимович Ситник
Лев Владимирович Шнеер
Владимир Иванович Губа
Игорь Андреевич Шестаков
Вячеслав Дмитриевич Морозов
Иван Гаврилович Овчаров
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU823396459A priority Critical patent/SU1039973A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1039973A1 publication Critical patent/SU1039973A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

00
со со
00 Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к термичес кой обработке рулонь.Д и листовой ,высокопрочной малоуглеродистой низк легированной стали, предназначенной дл  вырубки и холодной штамповки. Известен способ термической обра ботки малоуглеродистой ctaли, включающий закалку и отпуск при темпера туре выше Ас , причем в период меж ду концом закалки и началом охлажде ни  после отпуска производ т пласти ческую деформацию со степенью 1-8%C Недостатком этого способа  вл ет с  невозможность получени  в стали высокой прочности: отпуск при темпе ратуре выше Ас, и выдержка в течени 1 ч привод т к сильному разупрочнен стали и не позвол ют получить прочность выше 300 МПа. Известен так)ке способ термическо обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, включающий Haj:peB. до температуры двухфазной об ласти (Ас, - Acj), выдержку при это температуре 5-1ЙО с, закалку вод ны стру ми, отпуск при в течение 5-300 с Cz. Недостатком этого способа  вл ет с  низка  пластичность,недостаточна глубина выт жки и неудовлетворитель на  планшетность. Наиболее близким к изЬбретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термической обработки низкоуглеродиетой стали, включающий закалку и отпуск, в котором нагрев под закалку провод т до 950-1200°С с выдержкой в течение с, после чего осуществл ют подстуживание со скоростью 2-5 град./с до температуры межкритического интервала, а затем опускают при 500-650 С в течение 6-20 мин З J Недостатком известного способа  вл етс  неудовлетворительна  планшетность листа; отклонение от плоскостности по длине проката находитс  в пределах 20-26 мм на 1 пог.м при ширине листа 1500 мм. Целью изобретени   вл етс  улучшение планшетности при сохранении прочности и пластичности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки листового проката из малоуглеродистой стали, включающему нагрев до температуры межкритического интервала (Аса-Ас-- выдержку, закалку и отпуск, после закалки листовой прокат подвергают многократной знакопеременной деформации гибкой при отношении радиуса гибки к толщине листового проката 5-15. Знакопеременную деформацию гибкой осуществл ют 2-10 циклами. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Полосу малоуглеродистой стали нагревают до температуры межкритического интервала с нерегламентированной скоростью. После выдержки при этой температуре производ т охлаждение в потоке воды со скоростью выше критической. Сталь после ЗоКалки подвергают знакопеременной деформации изгибом в количестве 2-10 циклов при отношении радиуса гибки к толщине листа равном 5-15 и отпуску при 500-650°С в течение 110 мин. Выдержку при температуре межкритического интервала Производ т в течение 5-10 мин, что вызвано необходимостью выравн 1вани  температуры по толщине листового проката. Увеличение же времени выдержки более 10 мин приводит к возникновению значительной толщины обезуглероженного сло  и следовательно разнозернистости структуры. Знакопеременное деформирование осуществл ют путем изгиба (2-10 циклов ) при соотношении толщины листового проката и радиуса гибки . Введение знакопеременной пластической , деформации изгибом перед отпуском .стали приводит к возникновению необходимого количества дефектов кристаллического строени , что облегчает протекание процессов коагул ции карбидов и рекристаллизации ферритной матрицы. Используемый интервал знакопеременной пластической деформа-. ции изгибом (2-10 гибов, при отношении радиуса гибки к толшине полосы 5-15) в сочетании с температурой отпуска 500-б50 С и временем выдержки при этой температуре 1-10 мин, позвол ет получить полосовую сталь с необходимым сочетанием прочностных и пластических свойств. Количество циклов менее двух, как и отношение радиуса гибки к толщине проката более 15 не позвол ет получить необходимую степень пластической деформации дл  начала коагу ции карбидов и рекристаллизацииферрита при отпуске. Увеличение же количества циклов при изгибе более 10, как и параметр гибки менее 5 может привести к возникновению субмикротрещин в стали.
Последующий отпуск при 500-650 С в течение 1-10 мин позвол ет получить высокопрочную нестареющую рулонную и листовую сталь с различным заранее заданным сочетанием прочностных и пластических свойств за счет уменьшени  размера зерна феррита в интервале 5-10 баллов, дисперсности и равномерности распределени  частиц второй фазы. При отпуске ниже 500°С, как и при выдержке в течение менее 1 мин, не достигаетс  необходима  величина пластичности. Отпуск
же выше 650 С, как и выдержка более 10 мин приводит к существенному разупрочнению .
Пример, Проводили обработку холоднокатаного листа толщиной 2,0 мм из стали.08 кп с 0,09% углерода по известному способу и по предлагаемому способу: нагрев до температуры со скоростью 200 град./с, выдержка при этой температуре 5 мин, оХлаждег ние со скоростью выше критической, деформирование 5 циклов изгибом при отношении радиуса гибки к толщине листового проката 7 и отпуск при 550 С в течение 1 мин.Свойства стали 08 кп, обработанной по известному способу и по предлагаемому способу, приведены и таблице .
По сравнению с обработкой по известному способу планшетность улучшаетс  в 2,5-,3 раза при сохранении прочности и пластичности.
Применение предлагаемого способа термической обработки позвол ет получить высокопрочный гор чекатаный и холоднокатаный лист из низколегированных малоуглеродистых
(0,07-0,3 С)- сталей с высокими пластическими свойствами, глубиной выт жки и планшетностью, достаточной дл  изготовлени  арматурных дета лей автомобил .
Ожидаема  обща  эффективность от внедрени  предлагаемого изобретени  составит 168750 руб. в год. .

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий нагрев до температуры межкритического интервала (Ac^-Ac^), выдержку, закалку.и отпуск,, отличающийся тем, что, с цег лью улучшения планшетности при сохранении прочности и пластичности, после закалки листовой прокат подвергают многократной знакопеременной деформации гибкой при отношении радиуса гибки к толщине листового проката 5“15.
2. Способ по π. 1, отличающий с я тем, что знакопеременную деформацию гибкой осуществляют 2-10 циклами. S
1 1039973 1
SU823396459A 1982-02-09 1982-02-09 Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали SU1039973A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823396459A SU1039973A1 (ru) 1982-02-09 1982-02-09 Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823396459A SU1039973A1 (ru) 1982-02-09 1982-02-09 Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1039973A1 true SU1039973A1 (ru) 1983-09-07

Family

ID=20997370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823396459A SU1039973A1 (ru) 1982-02-09 1982-02-09 Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1039973A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 595«05, кл. С 21 D , 1976. 2.Патент US № it050959, кл. С 21 D , опублик. 1977. 3.Авторское свидетельство СССР ff 821505, кл. С 21 D 9Л8, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0171197B1 (en) Process for producing, by continuous annealing, soft blackplate for surface treatment
JPS644429A (en) Manufacture of high-strength cold-rolled steel sheet with high (r) value
EP0390142A3 (en) Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density
SU1039973A1 (ru) Способ обработки листового проката из малоуглеродистой стали
JPS6053727B2 (ja) オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法
USRE28494E (en) Method of processing stainless steel strips or sheets
JPS6043429A (ja) オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼板の調質方法
Sheppard et al. Roping phenomena in ferritic stainless steels
ATE278041T1 (de) Verfahren zum herstellen nichtkornorientierter elektrobleche und nach diesem verfahren hergestellte bleche
US3711342A (en) Method of heat treating steel strip
SU612964A1 (ru) Способ изготовлени гор чекатаной полосы дл глубокой выт жки
JPS638165B2 (ru)
JPS55134126A (en) Production of high-strength cold rolled steel plate of superior press formability
RU2137560C1 (ru) Способ производства листового проката из чугуна
JP2985730B2 (ja) 高炭素冷延鋼帯の製造方法
SU889725A1 (ru) Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали
JPS61204336A (ja) 耐リジング性に優れる加工用薄鋼板の製造方法
CN115584378A (zh) 增强Mn配分塑性的低碳钢残余应力调控方法
JPH04272135A (ja) 線及び棒材料を圧延する方法及び装置
KR900006691B1 (ko) 자기적 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 규소강판의 제조방법
JPS6119689B2 (ru)
JPS6324047B2 (ru)
JPH0555569B2 (ru)
JPS6075519A (ja) 連続焼鈍用冷延鋼板母材の製造方法
JPH0368929B2 (ru)