JPS59229203A - Ｔ形鋼の圧延方法 - Google Patents
Ｔ形鋼の圧延方法Info
- Publication number
- JPS59229203A JPS59229203A JP10180183A JP10180183A JPS59229203A JP S59229203 A JPS59229203 A JP S59229203A JP 10180183 A JP10180183 A JP 10180183A JP 10180183 A JP10180183 A JP 10180183A JP S59229203 A JPS59229203 A JP S59229203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- slab
- roll gap
- stem
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/092—T-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
からＴ形鋼金圧延する場合のエンジングに際し、ロール
間隔を圧延中に変化させ、ステム高さおよび７ランジ厚
全圧延材全長にわたって一定に保ち、その後に行われる
ユニバーサル圧延を安定化して圧延歩留シの高いＴ形調
圧延方法を提供しようとするものである。
間隔を圧延中に変化させ、ステム高さおよび７ランジ厚
全圧延材全長にわたって一定に保ち、その後に行われる
ユニバーサル圧延を安定化して圧延歩留シの高いＴ形調
圧延方法を提供しようとするものである。
Ｔ形鋼は従来から知られておシ、即ちこのＴ形鋼はステ
入部と７ランク部とを一体に形成して成るものであって
、造船や橋梁等の分野において広く使用され、又その用
途あるいは使用条件、使用箇所等によ多様々な寸法、形
状のものが要求されている。然してこのように多様な寸
法、形状に亘るＴ形鋼を能率良く製造するための１つの
方法として、ユニバーサルミルを用いることが特公昭４
３−１９６７１号公報の如きに提案されている。っ つまシこの提案では略Ｔ形の粗形鋼片を粗ユニバーサル
ミル、仕上ケユニバーサルミルによって圧延し、Ｔ形鋼
を製造するものとしておルへ種々の寸法金もった製品を
製造するに当シ圧延用ロールの共用化を図る上において
有効な手法であると言える。しかしこのような技術にお
いてもその粗ユニバーサルミル塊圧延機と孔型を有する
カリバーロールを装備したプＶイクダウンミルによって
略Ｔ形とされた粗形鋼片とする旨が述べられている程度
である。即ちこのような方法によるものは従来から知ら
れたカリバーロールを用いるものであるから得られる粗
形鋼片の寸法に自由度がなく、このため種々の寸法をも
った製品を得るためには最終製品寸法に応じた棟々の孔
型をもった多様なブンイクダウンミル用カリバーロール
を夫々準備する必要かめシ、このことはその製造原価を
相当に高いものとせざるを得ない不オリがある。
入部と７ランク部とを一体に形成して成るものであって
、造船や橋梁等の分野において広く使用され、又その用
途あるいは使用条件、使用箇所等によ多様々な寸法、形
状のものが要求されている。然してこのように多様な寸
法、形状に亘るＴ形鋼を能率良く製造するための１つの
方法として、ユニバーサルミルを用いることが特公昭４
３−１９６７１号公報の如きに提案されている。っ つまシこの提案では略Ｔ形の粗形鋼片を粗ユニバーサル
ミル、仕上ケユニバーサルミルによって圧延し、Ｔ形鋼
を製造するものとしておルへ種々の寸法金もった製品を
製造するに当シ圧延用ロールの共用化を図る上において
有効な手法であると言える。しかしこのような技術にお
いてもその粗ユニバーサルミル塊圧延機と孔型を有する
カリバーロールを装備したプＶイクダウンミルによって
略Ｔ形とされた粗形鋼片とする旨が述べられている程度
である。即ちこのような方法によるものは従来から知ら
れたカリバーロールを用いるものであるから得られる粗
形鋼片の寸法に自由度がなく、このため種々の寸法をも
った製品を得るためには最終製品寸法に応じた棟々の孔
型をもった多様なブンイクダウンミル用カリバーロール
を夫々準備する必要かめシ、このことはその製造原価を
相当に高いものとせざるを得ない不オリがある。
本発明者等は上記したような従来法の不利を避けるため
桑に第１図に（Ａ） （Ｂ）として示すように圧延すべ
き′スラブ１の厚みと略同じ孔型底部をもった一方のロ
ール２と前記スラブ厚の１．２〜３倍とされた孔型底部
をもった他方のロール３との間の孔型によシ上記スラブ
の幅圧下圧延を行い、その中間段階又は仕上段階の倒れ
か一方又は双方において第１図（Ｃ） （ＤＪに示すよ
うに素材スラブ１を９０°又はその整数倍回転して片側
のみにフランジ部孔型４をもった造形孔型のロール５．
６間で圧延し、即ちステム部はロール５．６面で圧延す
ることを提案した（昭和５８年特許願第６３０３８号）
。即ちこの方法によればブレークダウンミルを広い範囲
で共用できるようにすると共に近年歩留シ向上等の目的
で広く採用されている連続鋳造によるスラブを素材とし
て能率よくＴ形相形鋼片を製造することができる。
桑に第１図に（Ａ） （Ｂ）として示すように圧延すべ
き′スラブ１の厚みと略同じ孔型底部をもった一方のロ
ール２と前記スラブ厚の１．２〜３倍とされた孔型底部
をもった他方のロール３との間の孔型によシ上記スラブ
の幅圧下圧延を行い、その中間段階又は仕上段階の倒れ
か一方又は双方において第１図（Ｃ） （ＤＪに示すよ
うに素材スラブ１を９０°又はその整数倍回転して片側
のみにフランジ部孔型４をもった造形孔型のロール５．
６間で圧延し、即ちステム部はロール５．６面で圧延す
ることを提案した（昭和５８年特許願第６３０３８号）
。即ちこの方法によればブレークダウンミルを広い範囲
で共用できるようにすると共に近年歩留シ向上等の目的
で広く採用されている連続鋳造によるスラブを素材とし
て能率よくＴ形相形鋼片を製造することができる。
ところがこのような方法によって具体的に各種素材を圧
延した結果によると第２図に示すように造形圧延終了時
における中間素材１０の圧延長手方向において各部の寸
法形状が不均一となることを避は得ない。即ち圧延され
た中間素材１０の先後端部ではステム部高さＨが中間高
さより小さいものとならざるを得す、一方７ランジ部厚
さｔＦｔｆｉ中間部における厚さよシ太となって厚くな
る傾向金有している。然してこのような中間素材１０を
その後工程でるるユニバーサルミルにより圧延した場合
にはユニバーサル圧延が不安定となシ易く、その操業に
それなシの困難を来すことは明らかで、場合によって／
／ｉ製品寸法の変動発生原因とな夛、史には斯様な先後
端寸法の不安定に伴う圧延歩留シ低下も避は得ない。
延した結果によると第２図に示すように造形圧延終了時
における中間素材１０の圧延長手方向において各部の寸
法形状が不均一となることを避は得ない。即ち圧延され
た中間素材１０の先後端部ではステム部高さＨが中間高
さより小さいものとならざるを得す、一方７ランジ部厚
さｔＦｔｆｉ中間部における厚さよシ太となって厚くな
る傾向金有している。然してこのような中間素材１０を
その後工程でるるユニバーサルミルにより圧延した場合
にはユニバーサル圧延が不安定となシ易く、その操業に
それなシの困難を来すことは明らかで、場合によって／
／ｉ製品寸法の変動発生原因とな夛、史には斯様な先後
端寸法の不安定に伴う圧延歩留シ低下も避は得ない。
本発明は上記したような実情に鑑み更に検討を重ねて創
案されたものであって、前述したように圧延すべきスラ
ブの厚みと略同じ孔型底部７もった一方のロールと該ス
ラブ厚の１．２〜３倍とされた孔型底部をもった他方の
又は双方において該素材スラブを横転し片側”′にのみ
フランジ部孔型を形成した造形孔型のロール間で圧延す
るＶＣ”５って、そのエツジング圧延時に該圧延累月端
部の寸法変動に即応せしめ、圧延ロールのロール開度を
変化させで圧延することを提案するものである。
案されたものであって、前述したように圧延すべきスラ
ブの厚みと略同じ孔型底部７もった一方のロールと該ス
ラブ厚の１．２〜３倍とされた孔型底部をもった他方の
又は双方において該素材スラブを横転し片側”′にのみ
フランジ部孔型を形成した造形孔型のロール間で圧延す
るＶＣ”５って、そのエツジング圧延時に該圧延累月端
部の寸法変動に即応せしめ、圧延ロールのロール開度を
変化させで圧延することを提案するものである。
即ちこのような本発明について更に具体的に説明すると
、前記した第１図に示すような本発明者等による先願発
明に従ってＴ形鋼を圧延する場合に、別に第３図および
第４図として仔細を示すようにエツジング圧延するもの
でろって、第３図のように上下のロール１３．１３間に
おいて中間素材１０Ｔｈエツジング圧延するに当シ、ロ
ール間隔Ｃを圧延の素材１０頭部１０Ｔで広くシ、中間
部例おいては順次狭くして一定間隔と（、た後、圧延の
素材１０尾部１０Ｂで再び広くするものであって、第４
図としてこのようなロール間隔変化を模式的に示す。即
ちロール間隔の調整蓋ΔＣおよび調整長さｔの具体的数
値は、圧延材の寸法によって、異る。これは、圧延拐の
非定常変形部、すなわち、圧延材のいわゆる舌（タンク
）生成による影響域が、圧延材のステム高さくＨ）や７
ランク幅（Ｂ）によって異るためであって、具体的には
これらの調整値をＴ形鋼の寸法によって求められる寸法
変動予測量によつ１調整制御するものである。
、前記した第１図に示すような本発明者等による先願発
明に従ってＴ形鋼を圧延する場合に、別に第３図および
第４図として仔細を示すようにエツジング圧延するもの
でろって、第３図のように上下のロール１３．１３間に
おいて中間素材１０Ｔｈエツジング圧延するに当シ、ロ
ール間隔Ｃを圧延の素材１０頭部１０Ｔで広くシ、中間
部例おいては順次狭くして一定間隔と（、た後、圧延の
素材１０尾部１０Ｂで再び広くするものであって、第４
図としてこのようなロール間隔変化を模式的に示す。即
ちロール間隔の調整蓋ΔＣおよび調整長さｔの具体的数
値は、圧延材の寸法によって、異る。これは、圧延拐の
非定常変形部、すなわち、圧延材のいわゆる舌（タンク
）生成による影響域が、圧延材のステム高さくＨ）や７
ランク幅（Ｂ）によって異るためであって、具体的には
これらの調整値をＴ形鋼の寸法によって求められる寸法
変動予測量によつ１調整制御するものである。
なおレバース（ＯＴ逆）圧延の場合には累月頭部１０Ｔ
と尾部１０Ｂの圧下調整量は略同じであり、又その圧下
ＸＪｉｌｌパスで行ってもよく、勿論数パスに分割して
行ってもよい。
と尾部１０Ｂの圧下調整量は略同じであり、又その圧下
ＸＪｉｌｌパスで行ってもよく、勿論数パスに分割して
行ってもよい。
本発明によるものの具体的な実施例として、本発明者等
が実施した圧延素材の造形寸法、その圧下胸整景および
造形寸法変動関係全圧下調整を行わない比＃ｆｌＪの揚
台と併せて要約し示すと次の第１表の通シでるる。
が実施した圧延素材の造形寸法、その圧下胸整景および
造形寸法変動関係全圧下調整を行わない比＃ｆｌＪの揚
台と併せて要約し示すと次の第１表の通シでるる。
第 】 表
ΔＨ：ステム高さ変動量（）Ｉ−Ｈ’）ΔｔＦ：フラン
ジ圧変動量（ｔＦ−ＬＦ−）ＴＷ：ステム厚 即ちＮ０１１〜３が比較例であり、ＮＯ，４〜６が本発
明によるものであるが、比較例の部品ステム高さが１０
〜１５ｍ、１０〜２Ｌ・０■、１５〜２５１１１１と何
れも所定寸法よシ木ｔくなるものであるのに対し、本発
明によれば何れも＋−５ｕ以内となシ、７ランジ厚変動
量も５咽前後低減されることは明らかである。
ジ圧変動量（ｔＦ−ＬＦ−）ＴＷ：ステム厚 即ちＮ０１１〜３が比較例であり、ＮＯ，４〜６が本発
明によるものであるが、比較例の部品ステム高さが１０
〜１５ｍ、１０〜２Ｌ・０■、１５〜２５１１１１と何
れも所定寸法よシ木ｔくなるものであるのに対し、本発
明によれば何れも＋−５ｕ以内となシ、７ランジ厚変動
量も５咽前後低減されることは明らかである。
態で幅圧下圧延を適切に行わせ設備的に有利な条件下で
能率的に得られる粗形鋼片においてステム高さの均一化
と共に７ランジ厚の均一化を的確に達成し円滑且り安定
化されたユニバーサル圧ｉｔ実施せしめ、又圧延歩留シ
の高い操業金得しめ、何れにしても工業的に有利なＴ形
鋼圧延を図らしめるものであるからその効果の大きい′
発明である。
能率的に得られる粗形鋼片においてステム高さの均一化
と共に７ランジ厚の均一化を的確に達成し円滑且り安定
化されたユニバーサル圧ｉｔ実施せしめ、又圧延歩留シ
の高い操業金得しめ、何れにしても工業的に有利なＴ形
鋼圧延を図らしめるものであるからその効果の大きい′
発明である。
図面は本発明の技術的内容を示聾ものでろって、第１図
は本発明の前段工程たる先行発明における造形圧延の段
階的説明図、第２図−はその造形圧延後における圧延材
の形状、寸法関係を示した側面図と断面図、第３図は本
発明によるエツジング圧延の要領を示した側面図、第４
図はその圧下調整関係を示した図表でるる。 然してこれらの図面において、１Ｆｉ圧延すべきスラブ
、２．３は圧延ロール、４は７ランク部孔型、５．６は
そのロール、１（１：中間素材、１３はエツジングロー
ル゛を示すものでるる。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 平 沢 猛 志向
中 内 −部間 井
出 哲 也第１図 （クツ 第１図 第４図 手続補正書く旬妃ン 昭和 ５希、７１月８ 特許庁長官若 杉 第１１ 大殿 １、事件の表示 昭和ヴ８年特 許願第ｒｏｔｇｏｔ 号２、発明
の名 称 ＴＦｒ／／今目の圧延乃椿 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 名称（氏名）日本鋼管株式全判 ４、代理人 昭和 年 月 日 発送 り 別紙の通り 補正の内容 日 ユ９本原【！明ＭＢ繋中第７頁下から２行目中に「
フランジ圧変動ｆｒ５ Ｊとあるのを「７ランジ厚変動
量」と５Ｊ正する。 ２、同８貞３行目から５行目にかけて「ステム高さが・
・・・・・・・・・・・・・・あるのに対し」とあるの
を「ステム高さ変動が１０〜１５龍、１０〜２Ｃ１ｍ、
１５〜２５ｍｍと倒れも大きな値であるのに対し」と訂
正する。
は本発明の前段工程たる先行発明における造形圧延の段
階的説明図、第２図−はその造形圧延後における圧延材
の形状、寸法関係を示した側面図と断面図、第３図は本
発明によるエツジング圧延の要領を示した側面図、第４
図はその圧下調整関係を示した図表でるる。 然してこれらの図面において、１Ｆｉ圧延すべきスラブ
、２．３は圧延ロール、４は７ランク部孔型、５．６は
そのロール、１（１：中間素材、１３はエツジングロー
ル゛を示すものでるる。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 平 沢 猛 志向
中 内 −部間 井
出 哲 也第１図 （クツ 第１図 第４図 手続補正書く旬妃ン 昭和 ５希、７１月８ 特許庁長官若 杉 第１１ 大殿 １、事件の表示 昭和ヴ８年特 許願第ｒｏｔｇｏｔ 号２、発明
の名 称 ＴＦｒ／／今目の圧延乃椿 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 名称（氏名）日本鋼管株式全判 ４、代理人 昭和 年 月 日 発送 り 別紙の通り 補正の内容 日 ユ９本原【！明ＭＢ繋中第７頁下から２行目中に「
フランジ圧変動ｆｒ５ Ｊとあるのを「７ランジ厚変動
量」と５Ｊ正する。 ２、同８貞３行目から５行目にかけて「ステム高さが・
・・・・・・・・・・・・・・あるのに対し」とあるの
を「ステム高さ変動が１０〜１５龍、１０〜２Ｃ１ｍ、
１５〜２５ｍｍと倒れも大きな値であるのに対し」と訂
正する。
Claims (1)
- スラブからＴ形鋼を圧延するときのエツジング圧延に当
って、該圧延素材端部における寸法変動に即応せしめて
ロール開度を変化させた圧延をなすことを特徴とするＴ
形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180183A JPS59229203A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Ｔ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180183A JPS59229203A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Ｔ形鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229203A true JPS59229203A (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=14310242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10180183A Pending JPS59229203A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Ｔ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254063A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延ｔ形鋼 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP10180183A patent/JPS59229203A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254063A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延ｔ形鋼 |
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