SU747612A1 - Поддон дл изложницы - Google Patents

Description

(54) ПОДДОН ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦЫ

Изобретение относитс  к области металлургии черных металлов, в частности к конструкции поддонов дл  разливки стали. Прокатка листовых, уширенных книзу слитков с плоским дном проходит с образованием ут жки, возникающей вследствие их неравномерной деформации. При прокатке металла с отношением длины дуги захвата к средней высоте раската менее 0,5 высотна  деформаци  проникает не на всю толщину раската. Максимальна  деформаци  получаетс  на рассто нии 0,9 абсолютного обжати  от контактной поверхности. В результате этого приконтактные слои получают большую выт жку, чем центральные; на данной части раската в вертикальной плоскости образуетс  складка (закат), а в горизонтальной - рогообразные выступы («рыбий хвост). Величина ут жки зависит от общего обжати , диаметра валков, степени выт жки и распределени  температуры по сечению слитка доходит до 5°/о . от общей длины раската. Вследствие этого у слитков р довых марок сталей донна - обрезь практически равна головной. Дл  равномерности высотной деформации по сечению слитка большое значение имеет величина отношени  длины дуги захвата к средней высоте раската. С уменьшение.м средней высоты раската увеличиваетс  неравномерность дефор.мации, а следовательно , и величина ут жки и донной обрези . Малые разовые обжати  привод т к больши.м потер м металла. Поскольку величина обжати  ограничиваетс  услови ми захвата и допустимым давлением мета.тла на валки, отнощение длины дуги захвата к средней высоте раската в первых проходах, «на плашку и в ребровых проходах неизбежно меньше 0,5- 0,55, т. е. высотна  деформаци  в указанных проходах неравномерна. Следовательно, отрицательное вли ние этих двух факторов на неравномерность деформации не может быть устранено; оно может быть только сведено к минимуму. При прокатке слитков большого веса с плоским дном ут жка в донной части неизбежна. Известен поддон дл  изложницы, содержащей углубление, образованное двум  взаимно пересекающимис  под пр мым углом цилиндрически.ми поверхност ми и занимающее часть рабочей поверхности поддона 1.

Недостатком известного поддона  вл етс  то, что его нельз  использовать дл  изложниц пр моугольного сечени  с большим отношением сторон, и в слитке, полученном на таком поддоне, необходимо удал ть донную обрезь в размере 3,5-4,5% из-за ут жки или заката.

Цель изобретени  - увеличение выхода годного металла.

Цель достигаетс  тем, что углубление в поддоне образовано трем  расположенными вдоль продольной оси поддона гговерхност ми , средн   из которых параллельна горизонтальной плоскости поддона, а две крайвие, симметрично расположенные относительно средней части и имеющие форму усеченного конуса, вьшолнены с равномерным уменьшением высоты углублени  поддона от максимальной до нул  и с увеличением радиуса кривизны от линии пересечени  к кра м поддона . 1 адиусы кривизны всех трех поверхностей в местах пересечени  имеют одинаковую величину. Длина горизонтально расположенной поверхности углублени  составл ет 1/3-1/4 длины углублени  по верхнему срезу поддона.

Ца фиг. 1 показан предлагаемый поддон, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Поддон нpeдcтaBv  eт собой литой корпус I с углублением 2, образованным трем  расположенными вдоль продольной оси поддона поверхност ми. Средн   поверхность 3 параллельна горизонтальной плоскости поддона, а две крайние 4 и 5 выполнены с равномерным уменьшением высоты углублени  поддона от максимальной до нул  и с увеличением радиуса кривизны от линии пересечени  к кра м поддона. Радиусы кривизны всех трех поверхностей в местах пересечени  имеют одинаковую величину. Длина горизонтально расположенной поверхности углублени  составлет 1/3-1/4 длины углублени  по верхнему срезу поддона.

Минимальна  ут жка или закат донной части слитка в процессе его обжати  достигаетс  следуюш,им образом.

Поддон обеспечивает получение слитков , имеюш,их с донного торца выпуклость, котора  в процессе их прокатки компенсирует неравномерную по высоте раската деформацию и позвол ет уравн ть выт жки по ширине раската. Донный торец раската имеет плоскую или слегка вогнутую форму и требует минимальной величины донной обрези в раз.мере 1,5-2,0% на ножницах обжимного стана, что увеличивает выход годного металла на первом переделе на 1,5- 2,0% при полном удалении в обрезь по ска от раската заплечиков.

Дл  получени  оптимальной формы донной части раскатов, снижени  донной обрези были испытаны четыре типа вогнутых кюмпельных поддонов.

Первый тип поддона характеризуете. орытообразной формой с глубиной лунки 250 мм. Величина ут жки в донной части

раската 0,5-0,7%. Из-за наличи  на поверхности данных сл бов грубых дефектов типа «Закат (глубиной до 40 мм и более) от заплечиков и приливов на слитках от внедрени  их в производство отказались.

Второй тип поддона характеризуетс  также корытообразной формой с глубиной лунки 100 мм. Донна  обрезь 2,5%. Из-за неорганизованного торца донной части раската (большие наплывы по кромкам) к внедрению в производство он не был прин т.

Третий тип поддона характеризуетс  двум  плоскост ми корытообразной формы, пересекающимис  в вери:ине лунки глубиной 100 мм. Донна  обрезь при этом 2,5%. Изза неорганизованного донного торца раската от внедрени  его в производство отказались.

Четвертый тип поддона характеризуетс  трем  пересекающимис  вогнутыми цилиндрически .ми поверхност .ми, средн   из которых параллельна горизонтальной плоскости поддона, а две крайние выполнены под углом

к ней. Глубина лунки из образующей поддона измен етс  от нул  до номинального значени . Это сделано дл  того, чтобы выравн ть выт жки металла по ширине раската , так как глубина распространени  деформации различна и уменьшаетс  от оси

к кромкам раската. Высота продеформированной зоны у боковых граней примерно равна 0,85-0,90 от высоты деформации по оси раската. Следовательно, выт жка металла по оси раската будет больще, чем по его кромкам. Длина горизонтально расположенной поверхности углублени , составл юща  1/3-1/4 длины углублени  по верхнему срезу поддона, выбрана с целью получени  ровного по ширине торца раската. На основе опытной проверки отношение глубины лунки к стороне изложницы вз то в пределах 0,1-0,175, так как с ростом глубины лунки увеличиваетс  прот женность (абсолютной и относительной) части раската, полученной из кюмпельной части слитка. При наличии на этом участке дефектов она должна быть обрезана. Чем больше глубина лунки, тем больше может быть величина донной обрези, вызванной дефектами на поверхности. Поэтому высота лунки имеет оптимальное значение, которое, как показали исследовани , дл  наиболее ходовых слитков весом 14,0-14,5 т должно быть в пределах 100-120 мм. Из этих же соображений прин то отношение площади верхнего среза лунки к площади низа слитка 0,85- 0,985.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I. Под/юн дл  изложницы в виде плиты с углублением, образованным пересекающимис  вогнутыми поверхност ми, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного металла при прокатке отливаемых в сквозные изложницы слитков, преимущественно пр моугольного сечени , углубление образовано расположенными вдоль продольной оси поддона трем  поверхност ми, средн   из которых параллельна горизонтальной плоскости поддона, а две крайние, симметрично расположенные относительно средней части и имеющие форму усеченного конуса , выполнены с равномерным уменьще-нием высоты углублени  поддона от максимальной до нул  и с увеличением радиуса

   кривизны от линии пересечени  к кра м поддона , причем радиусы кривизны всех трех поверхностей в местах пересечени  имеют одинаковую величину.
2. 2. Поддон по п. 1, отличающийс  тем, что горизонтально расположенна  поверхность углублени  выполнена с длиной, равной 1/3-1/4 длины углублени  по верхней плоскости поддона.

   Источники инф рмации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 393027, кл. В 22 D 7/06, 1973.

   Ч

   5-В