SU1678467A1 - Листовой слиток - Google Patents
Листовой слиток Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678467A1 SU1678467A1 SU894752989A SU4752989A SU1678467A1 SU 1678467 A1 SU1678467 A1 SU 1678467A1 SU 894752989 A SU894752989 A SU 894752989A SU 4752989 A SU4752989 A SU 4752989A SU 1678467 A1 SU1678467 A1 SU 1678467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- protrusions
- depressions
- wide
- ingots
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве слитков дл прокатки плит и толстых листов , прежде всего на станах, не имеющих в своем составе вертикальной клети. Цель изобретени - получение раската, близкого к пр моугольной форме, путем исключени разноширинности. Дл снижени потерь металла при прокатке, св занных с разно- ширинностью раската, на широких гран х слитка имеютс выступы и впадины, выполненные вдоль вертикальной оси слитка, причем выступу на одной из широких граней симметрична относительно вертикальной продольной плоскости симметрии слитка впадина на противоположной грани, и величина выступов и впадин уменьшаетс в сторону широкой части слитка. Кроме того, величина выступов и впадин сходит на нет к центральной части слитка. 9 ил, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве слитков дл прокатки толстых листов и плит, прежде всего на станах, не имеющих в своем составе вертикальной клети.
Цель изобретени - получение раската, близкого к пр моугольной форме, путем исключени разноширинности.
В листовом слитке на поверхност х, противоположных широких граней вдоль вертикальной оси слитка, расположены выступы и впадины, причем выступу на одной из граней симметрична относительно вертикальной продольной плоскости симметрии впадина на противоположной грани, и величина выступов и впадин монотонно уменьшаетс в сторону широкой части слитка. Кроме того, величина выступов и впадин сходит на нет к центральной части слитка.
На фиг. 1 и 2 изображен слиток, общий вид,, варианты, у которого величина выступов и впадин сходит на нет к прибыльной части слитка; на фиг.З и 4 - слиток с выступами и впадинами, сход щими на нет к центральной части слитка (показано только тело слитка без прибыли и кюмпел ); на фиг.5 - схема уширени узкой части тела слитка при прокатке; на фиг.6 и 7 - лист в плане прокатанного , соответственно из слитков массой до 10 т и более 10 т; на фиг.8 - слиток по варианту фиг.З, вид сбоку; на фиг.9 - то же, по варианту на фиг.1.
На поверхности противоположных широких граней слитка вдоль вертикальной оси 1 расположены-еыступы 2 и впадины 3, выступы и впадины на противоположных
О
|
00 4 О VI
гран х симметричны относительно вертикальной продольной плоскости симметрии слитка 4, их величина монотонно уменьшаетс в сторону широкой прибыльной части слитка (фиг. 1-4) и сходит на нет в централь- ной части слитка (фиг.4, 3).
При прокатке сложенна гармошкой узка часть слитка получает преимущественное уширение (фиг.5), что позвол ет вариантами 1 и 2 снизить клиновидность на листах (фиг.6), прокатанных из слитков массой до 10 т, а вариантами 3,4 дополнительно компенсировать бочкообразность листа (фиг.7), прокатанного из слитков большей массы.
Выступы формируютс уменьшением конусности широкой грани слитка с 3,5- 4,5% до 1,5-2%, а впадины-увеличением до 5-6,5% (фиг.8, 9).
Слиток опробован в лабораторных уело- ви х на свинцовых образцах. Масштаб моделировани - 1:20. Изготовлено 7 образцов, моделирующих слиток массой 40 т с одинаковой формой узкой грани: трапецеидальной . Толщина моделей слитков в прибыльной части Нп 45 мм, ширина мм, высота MM.e
Первые три образца моделировали слиток с пр мыми широкими гран ми. Конусность моделей выбиралась на основании анализа опыта прокатки листовых слитков на станах страны: по ширине - минимальна из услови извлечени слитка из изложницы « 1,5%, а по толщине «4%. Таким образом, ширина моделей в донной части составила
BA Bn-Lx 0,015 120-140x0,015 118 мм, а толщина
Нд Нп - L х 0.04 45- 140x0,04 39 мм.
Конфигураци поверхности широкой грани в слитках по предлагаемому решению рассчитывалась следующим образом. Конусность широкой грани (по толщине слитка ) по выступам выбиралась минимальной - 1,5%. Перепад толщины на одну сторону составил
,LX 0.015 140X0.015 ш
Твыс 55
Толщина слитка в донной части, как и а контрольных образцах, мм. Таким образом , перепад толщины на противоположной стороне, соответствующей впадине, составил
fen Нп - 1выс - Нд 45 -1 - 39 5 мм.
Величина выступов и впадин в слитках по вариантам 4 и 5 составила в узкой части
В fen - fвые 5 -1 4 мм
и постепенно сводилась на нет к прибыльной части.
Дл слитков по вариантам 6 и7 конусность широкой грани в верхней части равн лась 4%. Толщина в середине модели составила
н-н 1X0,04 - Мс- пп 2
,45- -42мм.
Затем грань имела перегиб: дл выступов конусность составл ла 1,5%
febic-
LX 0,015 2 Х2
140 X 0.015 ft 2 2 0-5ммfen Не - febic Нд -
42 - 0,5 - 39 2,5 мм
(
В fen - tune 2,5 - 0,5 2 мм
Слитки прокатывались по продольной схеме, моделировалс этап прот жки. После прокатки до толщины 38 мм замер лась
ширина раската. Данные приведены в таблице .
Дл первых трех образцов характерна клиновидность (Вп Вс Вд), привод ща к дополнительным потер м металла. На обраэцах с выступами и впадинами по всей длине широкой грани клиновидность практически полностью устран лась ( Вс Вд) (варианты 4, 5). При прокатке слитков массой до 10 т это позвол ет получить раскат, близкий к пр моугольному, и снизить потери металла. На образцах с выступами и впадинами, сход щими на нет к центральной части слитка, ширина раската
по центру была минимальной (выарианты 6, 7). Это позволит, полностью устранив клиновидность , также компенсировать выпуклость , приобретаемую на этапе разбивки ширины, и снизить потери металла при прокатке слитков большей массы.
Таким образом, предлагаемый слиток позволит увеличить выход годного металла при прокатке за счет уменьшени разноши- ринности готовой продукции. Ожидаемое увеличение выхода годного пор дка 5-10 кг на 1 т готового проката.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Листовой слиток, имеющий узкие и широкие грани с выступами и впадинами и0с уширением к одному из торцов, отличающийс тем, что, с целью получени раската, близкого к пр моугольной форме, путем исключени разноширинности, выступ на одной из граней симметричен относительно продольной- плоскости симметрии впадине на противоположной грани, причем величина выступов и впадин уменьшаетс в сторону широкой части слитка.
- 2. Слиток по п. 1,отличающийс тем, что величина выступов и впадин сходит не нет к центральной части слитка.Фиг.ЗФигЛФиг. 61,5+2% 5+6МФиг. 5Фиг. Г-/А/К- дпФиг. 9
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894752989A SU1678467A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Листовой слиток |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894752989A SU1678467A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Листовой слиток |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1678467A1 true SU1678467A1 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=21476455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894752989A SU1678467A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Листовой слиток |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1678467A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-23 SU SU894752989A patent/SU1678467A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 863150, кл. В 22 D 7/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 948471,кл. Е 21 В 1/00,1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60158955A (ja) | 鋼ストリツプを連続鋳造するための鋳型およびこの鋳型を使用して行う連続鋳造方法 | |
KR20070095982A (ko) | 성형된 직접 칠 알루미늄 잉곳 | |
SU1678467A1 (ru) | Листовой слиток | |
GB2062521A (en) | Method of forming beam blank | |
SU1523247A1 (ru) | Слиток кип щей стали | |
SU747612A1 (ru) | Поддон дл изложницы | |
SU1570834A1 (ru) | Слиток кип щей стали | |
SU863150A1 (ru) | Слиток | |
SU908490A1 (ru) | Кристаллизатор | |
SU1535670A1 (ru) | Слиток | |
SU706183A1 (ru) | Слиток | |
Entrekin et al. | Electron Beam Cast Titanium Slab | |
Tohsaki et al. | Development of New H-Shape Rolling Method Using Slab | |
SU697248A1 (ru) | Слиток | |
JPS62166052A (ja) | 造塊鋳型 | |
RU2168388C1 (ru) | Устройство для отливки слитков | |
JPS5828683Y2 (ja) | 鋳塊 | |
JPH06269804A (ja) | 熱間圧延による表面疵の少ない鋼板の製造方法 | |
RU2167026C1 (ru) | Сквозная уширенная книзу изложница для стальных слитков | |
RU2030953C1 (ru) | Слиток, уширенный кверху | |
SU1470428A1 (ru) | Слиток | |
RU2285578C2 (ru) | Слиток полуспокойной или кипящей стали | |
SU703163A1 (ru) | Способ прокатки на сл бинге | |
JPH0550186A (ja) | アルミニウムの半連続鋳造装置用下型 | |
Okamoto | Textures of Strip-Cast, Direct Cold-Rolled and Annealed Sheet Steels |