SU697248A1 - Слиток - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и предназначено дл  прокатки на толстолистовых станах.

Известен слиток, содержащий узкие и широкие грани с поперечным сечением пере .менной толщины, в котором средн   часть щироких граней выполнена пр молинейной на участке 0,5-0.7 его щнрины, а величина узких граней - на 14-18% меньще рассто ни  по оси между пр молинейными участками широких граней 1. Така  форма слитка позвол ет значительно снизить неравномерность дефор.мациии по толщине, ширине и длине раската, что улучшает качество проката и сокращает потери металла с донной обрезью по сравнению с прокаткой слитков пр моугольной формы.

Однако при производстве толстолистового проката из слитков с плоской узкой гранью из-за неравномерной деформации металла по высоте образуютс  закаты и имеют место существенные потери металла с боковой обрезью.

Известны листовые слитки с полукруглыми узкими гран ми, радиус закруглени  которых равен лоловине толщины слитка 2.

Така  форма узкой грани предотвращает образование закатов на листах. Известные слитки длительное врем  используют дл  производства крупногабаритных листов углеродистой и легированной стали.

Недостатком такого слитка  вл етс  то, что в процессе деформации большие объемы металла наход тс  вне геометрического очага деформации. Это обуславливает возникновение значительных раст гивающих напр жений , вызывающих на боковых гран х слитка во врем  прокатки поперечные разрывы металла, которые в дальнейшем распростран ютс  и на щирокие грани. Из-за возникновени  разрывов в большом количестве производ т отходы с боковой обрезью . Например, на стане 3500 завода «Азовсталь величина боковой обрези по этой причине достигает 7-10% веса ститка.

Цель изобретени  - повышение качества проката, снижение потерь металла с боковой обрезью.

Claims (2)

1. Это достигаетс  тем, что в слитке, имеющем широкие и узкие выпуклые грани, узкие (боковые) грани выполнены в виде полуэллипсов , большие оси которых равны толщине слитка, а малые полуоси равны 0,2- 0,25 толщины слитка. На чертеже показан предлагаемый слиток , поперечное сечение; Н - толщина слитка; 1 - боковые грани в виде полуэллипсов; а - мала  полуось эллипса равна 0,20 0,25 Я. Така  форма слитка выбрана на основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований, которые вы вл ют характер деформации металла на современных толстолистовых станах. Дл  определени  оптимальной формы узких граней слитка проведена опытна  прокатка моделей слитков с различными значени ми величины малой полуоси эллипса - от 0,5 до 0,1 толщины слитка. Анализ результатов ггрокатки и формоизменени  боковых граней раскатов при достижении толщины, при которой высотна  деформаци  становитс  равномерной , показал, что только при а меньщей 0,15 Н разность щирин по середине толщины раската и на контакте становитс  отрицательной , т. е. выпуклость на бокоЕ;ых гран х смен етс  вогнутостью (см. фиг. 2). Когда эта разность равна нулю, то а 0,2 - 0,25 Н. Опытными прокатками на лабораторном стане показано, что предлагаема  форма слитка не имеет вогнутости (а следовательно , и закатов и надрывов на боковых гран х раскатов). Поскольку выпуклость узких граней предлагаемого слитка значительно меньше, чем у известных листовых слитков, то уменьшаетс  объем металла, наход щегос  при прокатке вне очага деформации, и снижаетс  величина возникающих при этом раст гивающих напр жений. В результате уменьшаетс  количество поперечных надрывов металла, улучшаетс  качество поверхности проката, сокращаютс  потери металла с боковой обрезью. Использование предлагаемых слитков обеспечивает сокращение отходов .металла с боковой обрезью на 2,3%. Формула изобретени  Слиток, имеющий широкие и выпуклые узкие грани, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества проката и снижени  потерь металла в обрезь, узкие грани выполнены в поперечном сечении в виде полуэллипсов , большие оси которых равны толщине слитка, а малые полуоси - 0,20- 0,25 толщины слитка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 417226, кл. В 22 D 7/00, 1974.
2. 2.Кузьма И. Д., Ефимов В. А. Форма сл биновых и крупных листовых слитков, М., 1967, с. 168.

   а