SU948471A1 - Слиток дл прокатки - Google Patents

Description

(54) СЛИТОК ДЛЯ ПРОКАТКИ

Изобретение относитс  к npoKaTHotvfy производству, а именно, к заготовкам дл  прокатки листовых и сортовых профилей , и может быть использовано при производстве металла, идущего на изготовление деталей ответственного назначени . Известен слиток, имеющий пр моугол ное поперечное сечение Cl 3 . Однако фо ма данного слитка не обеспечивает инте сивного дроблени  литой структуры в пр цессе I прокатки. Наиболее близок к предлагаемому слиток дл  прокатки, на поверхност х граней большей плошади которого вьшолнены выступы прот женностью вдоль оси прокатки 2 . Однако форма данного слитка не позвол ет качественно деформировать литую структуру, осуществл   сдвиговую деформацию лишь в одном поперечном направлении. Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового издели  путем интенсивного дроблени  литой структуры и заварки внутренних дефектов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном слнткв, на поверхност х граней большей плсмцади которого выполнены выступы прот женностью вдоль оси прокатки, согласно изобретению, выступы выполнены в виде треугольных призм, сопр гакнцихс  своими боковыми ребрами; при этом поверхность слитка образована упом нутыми выступами, чередующимис  в шахматном пор дке, на боковых гран х призм могут быть выполнены под углом до 45 к горизонтальной плоскости симметрии слитка треугольные скосы с вершинами в точках пересечени  боковых граней. Общий вид возможных вариантов слитка представлен на фиг, 1 и 2 ; на фиг, 3 представлены разрезы слитка по фиг, 1, а на фиг. 4 -- по фиг. 2,. Работа со слитком осуществл етс  еле-. дующим образом. Как показьгаают фиг. 1 и 2, по длине слитка выступы 1, образованные треуголь ными призмами, сопр гаютс  своими боковыми ребрами. По ширине выступы,, распой ложенные в соседних параллельных продолыпох сло$1х, сдвинуты один относительно другого так, что в поперечном направлении слитка чередуютс  места сопр жени  соседних призм, расположенные вблизи основного тела слитка, и места сопр жени  граней одних и тех же призм, расположенные на наибольших- рассто ни х от основного тела слитка. Таким образом, по поверхност м граней большей площади выступы располагаютс  в шахматном пор дке . Это существенно снижает динамически нагрузки на привод прокатного стана. Выступы, треугольные в продольном сечении, имеют углы при основании 15 45° , причем угол dl необ зательно должен быть равен углу / (см. фиг. 1, 2). При углах,меньших 15, изменение конфигурации слитка почти не сказываетс  на улучшении условий проработки дендритной структуры литой стали вследствие незначительного изменени  направлени  потоков металла при прокатке. При углах же, боль ших 45°, при прокатке возможно образование закатов. Вьшолнение выступов в виде треугольных призм улучшает услови  захвата при прокатке в первых проходах, в которых величину обжати  большей частью лимитир уют именно услови  захвата. Это происходит вследствие плавного изменени  высоты выступов. С той же целью - предотвращени  закатов при прокатке - на вертикальных гран х призм вьшолнены треугольные скосы 2 под углом к горизонтальной плоскости симметрии слитка 3 до 45. Вершины скосов расположены в точках пересечени  ребер соседних в поперечном направлении выступов. Скосы выполн ют под углами, близкими к О , в случае достаточно большой ширины выступов 1 и достаточно малого угла их накло на к горизонтальной плоскости симметршга слитка. Высота каждого выступа составл ет 0,О5 - О,5О общей высоты слитка. При меньшей высоте выступа такое изменение конфигурации слитка скажетс  на услови х заварки внутренних дефектов н дроблени  литой структуры весьма незначительно . При прокатке описанного слитка в глад ких валках помимо обжати  по высоте происход т дополнительные сдвиговые деформации в продольно-вертикальных плоскост х вследствие изменени  высоты слит 714 ка и дополнительные сдвиговые деформации в поперечно-вертикальных плоскост х вследствиеизменени  высоты слитка в поперечном направлении. Это приводит к повьпиению суммарной деформации вследствие по влени  сдвиговых членов в формуле- Г Ч A«jH(t) . оо . Р х f/-(b:fzfHvfx)4f5z-.). где Л - степень деформации; Н - интенсивность скоростей деформаций сдвига, с- ; i - врем , с; . - компоненты тензора скоростей деформаций, с, тогда как при прокатке по аналогу оба этих члена отсутствуют, а по. прототипу - присутствует лишь член 6 . Повышение суммарной деформахши способствует заварке внутренних дефектов как металлургического, так н прокатного происхождени , что сказываетс  на качестве прока тьтаемого металла только положительно. На фиг. 3, 4 показаны потоки металла и при прокатке предлагаемого слитка, Из представленных схем видно, что помимо дополнительных сдвиговых деформаций в продольно-вертикальных и поперечно-вертикальных плоскост х происход т сдвиги соседних слоев один относительно другого в продольно-Фертнкальньос плоскост х и в поперечно-вертикальных плосксЗст х вследствие противотсжов металла. Это также сказьгоаетс  на повышении суммарной деформации и, рассужда  аналогично вышеизложенному, - на повышении качества прокатываемого металла. Дендриты исходной литой структуры слитка расположены перпендикул рно поверхности. Как показывают фиг. 3 и 4, потоки металла и при прокатке направлены перпендикул рно направлению роста дендритов, что способствует ломке исходной дендритной структуры . Дл  определени  эффективности предлагаемой конфигурации слитка на лабораторном стане с диаметром валков 24Омм прокатывали два слитка - по прототипу и предлагаемый. Высота образцов из литой стали 45 составл ла 48мм. Таким образом , отношение начальной высоты слитка к диаметру валков составл ло 0,2, что соответствует начальной стадии прокатки на толстолистовых и непрерывных широкополос1п 1Х станах гор чей прокатки. Высота выступсж на обоих слитках 12мм, что составл ло 0,25 высоты слитка. Образны прокатывались за четыре прохода с обжати ми 25, 25, 32 и 41% до конечной высоты 10мм. После прокатки из полученных листов вырезали образпы дл  испы таний на раст жение. Характеристики качества металла - предел текучести, предел прочности, относительное удлинение дл  обоих случаев прокатки представлены в таблице. Как видно из табли1Ы, механические свойства готоидх листов вз предлагаемого слитка выше, чем у слитка по прототипу . Таким образом, использование предлагаемого изобретени  приводит к увеличению суммарной деформгиши, улучшению

Механические свойства стали 45, прокатанной из различных слитков

Предел текучее ти, кг/мм

Предел прочности, кг/мм

Относительное удлинение , %

Claims (2)

1.Прокатное производство. Справочник , т. , под ред. Е. С. Рокот на, 1962, с. 124.

2.Авторское свидетельство СССР № 757220, кл. В 21 В 1/ОО. 1975. 1 условий проработки литой структуры металла и заварки внутренних несплошностей металлургического и прокатного происхождени , что приводит к повьпиению механических свойств готовой продукшш и к улучшению характеристик качества проката . Технико-экономическа  эффективность предлагаемого, изобретени  состоит в повышении качества готового проката за счет интенсификации дроблени  литой структуры и заварки внутренних дефектов, что пртодит к пстышению механических свойств. Экономический аффект от внед- рени  предлагаемого изобретени  при объеме производстаа .толстых листов из легированных и низколегированных стале ЗОООО т в год составит 1480ОО р5гб. в год. v N. «X xv

А-А .У